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L'invention présente a spécialement pour but de disposer de la manière la plus rationnelle, les chantiers de construction au voisinage de trottoirs ur- bains où l'on ne peut prévoir, à cause des canalisations d'alimentation ou de communications enfouies la plupart du temps à une profondeur de 80 cm, aucune fon- dation ou tout au moins aucune fondation suffisamment profonde. On rencontre éga- lement des conditions équivalentes en pleine campagne, lorsque, par exemple, à cause du niveau d'eau élevé ou du rocher, on ne peut creuser un fossé sur des bases économiqueso On doit, dans ces cas-là, mettre à profit les avantages d'une installation de benne preneuse pour économiser de la main-d'oeuvre et ceux du dosage de poids pour assurer la qualité constante du béton avec une utilisation massive des dispositifs existants.
D'une façon courante, on peut, suivant les circonstances supposées défavorables, n'utiliser qu'un dispositif dans lequel les approvisionnements né- cessaires en matériaux d'addition sont amenés dans une trémie supérieure grâce à une réalisation très coûteuse, puis sont stockés là et sont ensuite évacués par gravité, ou bien on doit, lorsqu'on accorde de l'importance au dosage en poids des composants du mélange, soit renoncer à une installation de benne preneuse, auquel cas le plateau de la bascule est à remplir à la main, soit renoncer au dosage en poids déterminant pour la qualité du béton, dans le cas où par exemple la cuve élévatrice d'un malaxeur est chargé directement au moyen d'une benne pre- neuse'auquel cas on ne peut pas parler, bien sûr, d'un dosage.
Ce problème n'est également pas résolu dans le cas où, par exemple, la cuve élévatrice enlevée de sur la bascule est directement remplie au moyen d'une benne preneuse car on ne peut pas faire un dosage correct en utilisant seulement une benne preneuse et le dispositif à bascule serait mis rapidement hors de service ou tout au moins ver- rait son efficacité diminuée sous l'effet du choc sévère provoqué par la pose de la cuve preneuse sur la bascule; de plus, la pesée peut être entrepriseo avec le rassemblement de la charge aussitôt après vidage de la cuve 'preneuse. Ceci équi- vaut à renoncer à augmenter le rendement du malaxeur que l'on doit obtenir grâce à un plateau de bascule particulier devant recevoir l'ensemble de la charge ras- semblé auparavant.
Pour résoudre ces questions en évitant les inconvénients décrits on utilisera, conformément à l'invention, une combinaison de plusieurs éléments connus, parmi lesquels peu seulement nécessitent une conformation particulière par rapport à la conception générale en vue de remplir le but particulier proposé.
Ceci est avant tout valable pour les bascules d'un type connu qui doivent être réalisées avec leur cuve de réception aussi basse que possible et qui doivent être déplaçables localement soit dans leur ensemble, soit seulement par leur cuve de réception, dans le cas où, conformément au problème posé, on doit se passer d'une excavation assez profonde pour permettre de placer la cuve de réception sous la cuve preneuse. a présente invention concerne une installation de bétonnières pour constructions au-dessus du sol avec dispositifs pour stockage, chargement, dosage .
et pesée des composants du mélange, du liant et des éléments d'addition, de même que pour le malaxage et l'évacuation de ceux-ci, en utilisant des agrégats con- nus par eux-mêmes, installation caractérisée par ce qu'un répartiteur pour maté- riaux d'apport est disposé à une hauteur telle qu'il est placé au-dessus d'un récipient de chargement indépendant de la bétonnière, mpbile sur une voie hori- zontale ou inclinée et placé, dans sa position de prise en charge, sur un disposi- tif de pesée, la charge rassemblée dans ce récipient étant introduite dans la bétonnière directement ou indirectement lorsqu'il arrive à l'autre extrémité de sa voieo
Suivant un mode de réalisation de l'invention, on dispose un chevalet à section horizontale en forme d'U avec des surfaces protégées par un revêtement contre le dépôt de matières d'addition.
Le "répartiteur" est placé sur ce cheva- let à une hauteur;.correspondant à la bascule la plus basse,'avec sa cuve récep-
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trice; cette hauteur sera telle qu'il pourra servir à l'évacuation des matériaux de la bascule ou de la cuve de bascule. Ce chevalet transmet en outre la poussée du matériau en dépôt, depuis le répartiteur sur sol.
Suivant un autre mode de,réalisation de l'invention, une installation à benne preneuse, qui peut aussi bien être placée librement sur deux poulies de renvoi de câble disposées dans le répartiteur et décrire toute la zone de stocka- ge de la matière d'addition qu'être incorporée dans le "répartiteur" pour agir, avec un câble partant verticalement et vers le haut depuis le tambour d'enroule- ment, sur seulement une poulie de renvoi mobile placée sur la flèche du réparti- teur.
Au moyen de cette installation à benne preneuse, les matières stockées sont ramenées vers le centre du répartiteur et sont transportées vers l'avant pour autant que "l'approvisionnement actif" de la partie du stock située au-dessus de la pente de talus naturel de ces matières s'effectue par gravité lors de l'ouver- ture de la trappe de dosage se trouvant dans le répartiteur, la matière étant re- çue dans la cuve de chargement.
D'après un autre mode de réalisation de l'invention une trémie à ci- ment du type habituel peut être placée aussi bien latéralement par rapport à la voie du récipient de chargement de la bascule que directement sur cette voie.
Dans le cas d'une disposition latérale, il est nécessaire d'avoir, pour fournir et doser le ciment, un dispositif correspondant, par exemple une vis sans fin pour l'alimentation en ciment. Au sortir de la trémie placée sur la voie, le ciment peut être dosé à la main par l'intermédiaire de l'obturateur -de trémie dans le cas où la cuve de chargement déjà remplie avec les matériaux d'ad- dition passe sous la trémie à ciment, placée sur le chemin conduisant à la zone de déchargement dans le malaxeur.
D'après un autre mode de réalisation de l'invention, une bascule de dosage avec une cuve ds chargement d'une hauteur aussi faible que possible est disposée, tout en pouvant être déplacée localement, de telle sorte que la bas- cule avec la cuve puisse être déplacée ou bien que la cuve de chargement seule puisse être déplacée sur une voie horizontale inclinée ou incurvée de façon à être remplie, en position de prise en charge, par le répartiteur et par la vis d'alimentation en ciment et, en position de déchargement, à déverser la charge dosée directement dans le tambour mélangeur ou indirectement dans la cuve d'ali- mentation du mélangeur.
On obtient un effet particulier lorsque, à la place de la cuve d'alimentation du mélangeur, le récipient de chargement est lui-même pla- cé dans un élévateur particulier et est disposé, en position de prise en charge, sur un dispositif à bascule disposé par exemple dans le chevalet du répartiteur tandis qu'il se vide, à la partie supérieure de sa voie, dans un récipient montée sur l'élévateur et qui est placé à une hauteur telle que la charge préparée puis- se être déversée à partir de là dans le tambour malaxeur, sans perte de temps, par le levage de la cuve élévatrice usuelle du malaxeurPour éviter la détériora- tion du dispositif à bascule et de ses couteaux délicats lors de la mise en place du récipient de chargement,
le moteur de levage est de préférence du type moteur à chariot avec une protection contre l'inversion du sens de marche pour la montée et la descente et avec des limiteurs de course. En intercalant un relais de re- tardement avec le limiteur de course inférieur, on évite que la pesée soit influ- encée par la tension dans le câble de levage.
Suivant, un-autre mode de réalisation de l'invention, un malaxeur d'un type courant peut être utlisé, après mise en place de la bascule et de son réci- pient de charge, avec et également sans son élévateur de matériaux.
D'après un autre mode de réalisation de l'invention, une goulotte de centrage est située sous l'orifice d'évacuation du tambour mélangeur avec des parois formant entonnoir orienté vers le bas et dont la forme du fond correspond à la benne de grue utilisée, de préférence ronde. Lors du déchargement de la benne de grue, celle-ci est, sans nécessiter le personnel habituel, entraînée
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automatiquement par les parois de la roulotté dans la position correcte de prise en charge et est amenée sous le tambour mélangeur ou une trémie de stockage inter- médiaire dans laquelle le malaxeur se vide de façon indépendante de la cadence de travail de la grue.
On obtient ainsi, en utilisant la plus grande partie des éléments uni- taires existants, une combinaison d'appareil du plus haut effet de rationalisation du point de vue des frais de conception, de la place et des frais d'installation, de même que des frais de fonctionnement et de la qualité du béton.
De même, dans les circonstances supposées défavorables, l'ensemble de cette combinaison d'appa- reils peut être conduit par deux hommes, la penne preneuse par un homme, le con- ducteur de l'installation à béton supervisant aussi bien le personnel de la bé- tonnière que l'ensemble du dosage et le vidage d'un récipient intermédiaire (tré- mie de stockage) dans la benne de grueo Ce dernier opérateur n'est en aucune ma- nière débordé car tous les leviers de commande et les commutateurs à pression pour les moteurs E sont rassemblés sur le tableau de commande du malaxeur et, pendant qu'il se trouve une décharge dans le malaxeur, il dispose d'un temps suffisant pour assurer les autres exigences du service comme le dosage et le remplissage de la benne de grue.
'Un élévateur d'un type équivalent à celui qui est utilisé pour trans- porter la charge préparée de la bascule au malaxeur, peut être utilisé à la place de la trémie' de stockage avec goulotte de centrage pour l'alimentation du béton terminé de malaxage à la hauteur désirée; il peut également être utilisé comme excavateur pour enlever la terre de fouilles en construction.
L'unité de construction "Elevateur avec son récipient et éventuelle- ment avec le récipient intermédiaire disposé au-dessus" est par conséquent avan- tageusement utilisable pour des buts différentso
L'invention s'étend également aux caractéristiques ci-après décrits et à leurs diverses combinaisons possibles.
Un dispositif conforme à l'invention est représenté à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en élévation (en coupe) et en vue de dessus d'un premier mode de réalisation de l'invention.
Les figares 3 et 4 sont des vues schématiques en élévation (en coupe) et en vue de dessus d'un second mode de réalisation de l'invention.
Les figures 1 et 2 sont relatives à une installation avec bétonnière dans laquelle le dispositif à bascule est disposé dans le chevalet du répartiteur et le récipient de charge est placé dans un élévateur particulier, auquel'cas,le ciment sera déversé à partir d'un silo placé, latéralement et par l'intermédiaire d'une vis d'alimentation dans¯une poche séparée du récipient de chargea
Les matériaux d'apport transportés depuis LKW jusque devant les com- partiments 1 sont amenés par la¯benne preneuse 3 vers le centre et vers l'avant contre le répartiteur 4 de telle' sorte que l'"approvisionnement actif" 6, stocké au dessus de la pente de talus naturel 5, tombe dans le récipient de chargement
8 par gravité après ouverture de la trappe de dosage 7 disposée dans le réparti- teur 40 Le répartiteur 4 est soutenu,
par le chevalet à section horizontale en
U et protégé par un revêtement du côté dépôt de matériaux, à une hauteur telle que les trappes de ddgage 7 du répartiteur 4 soient placées au-dessus du récipient de charge 8 en position de prise en charge.
Dans cette position il est placé sur un dispositif de pesée 10 avec dispositif indicateur 13 situé sur la plateforme de service 11 du malaxeur 12, auquel cas on peut éviter une dépose trop rude par une manoeuvre correspondante du moteur d'entraînement 14 de l'élévateur 15. Le liant, par exemple du ciment, est déversé dans ce cas à partir d'un silo à ciment 16 placé latéralement au moyen
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d'une vis sans fin 17, dont la sortie 18 est exempte de profilage par rapport à la voie du récipient de charge 8 placé dans l'élévateur 15. Pour éviter la forma- tion de poussières au moment du remplissage du récipient 8 avec le ciment, qui s'effectue de préférence dans une poche à ciment particulière aménagée dans celui- ci, on suspendra à la sortie de vis 18 un tuyau flexible, qui ira avantageusement jusque dans la poche à ciment 19.
La charge groupée d'après le poids, dans le ré- cipient de charge 8 sur le dispositif de pesée 10 et à partir de la plateforme de service 11 du malaxeur où tous les leviers de commande sont rassemblés, est ache- minée par l'intermédiaire de l'élévateur 15 dans le silo 22 accroché à ce dernier, puis est évacuée à partir de là, sans perte de temps, dans le tambour malaxeur 12 une fois que celui-ci a été vidé par actionnement direct de l'obturateur de récipient 23 et par l'intermédiaire d'une goulotte courte et fortement inclinée 23.
Après un temps de-malaxage suffisant, pendant lequel le machiniste est libre pour entreprendre le groupage de la charge suivante en actionnant les leviers 21 et les commutateurs à pression 25, disposés également sur la platefornêde service, pour la commande du moteur de vis et d'élévateur, le béton frais est acheminé, dans l'exemple présent, dans' un si'lo de' stockage qui confient de préférence plu- 'sieurs charges, 'de 'façon' à rendre indépendantes Tune de l'autre la période de fonctionnement dû-malaxeur et du dispositif, d'alimentation de façon à augmenter le rendement de l'ensemble de l'installation.
Devant ce silo de stockage 26 est placée une goulotte de centrage 27 de sorte qu'une benne de grue 28 soit, lorsqu'elle est amenée dans la goulotte, orientée automatiquement par les parois de la goulotte formant un cône se rédui- sant vers le bas dans la position de prise en charge correcte, sous l'orifice d'évacuation du silo de stockage 26, dont l'obturateur 28 est également commandé par l'un des leviers 21 à partir de la plateforme du malaxeur 11.
Les figures 3 et 4 sont relatives à une disposition simplifiée dans laquelle une'bascule mobile 30, conçue également de façon à avoir la hauteur la plus faible possible et comportant un récipient de charge, est placée sous les trappes de dosage 7 du répartiteur 4 placé en surélévation sur le chevalet 9.
Elle dose également en poids le ciment après passage sous le silo à ciment 16 et, continuant à se rapprocher du malaxeur 12, elle arrive au-dessus de la cuve d'é- lévateur encastrée dans le sol. Le déversement dans celui-ci s'effectue automati- quement pendant qu'une came 33, disposée sur l'obturateur de l'orifice d'évacua- tion du récipient et' faisant saillie vers le bas est maintenue contre la paroi arrière de la cuve d'élévateur 31 et ouvre l'obturateur 32 lorsque la bascule continue à avancer.
Dans cet exemple, on s'est dispensé, dans le but de diminuer les pertes de temps lors du levage de la cuve de malaxage 31 et du fait de la position trop élevée du malaxeur 12, de placer un silo de stockage 26 entre le malaxeur 12 et la benne de grue 28 de sorte que le béton frais est évacué direc- tement hors de la bétonnière dans la benne de grue 28 amenée dans la goulotte de centrage 27.
Le déplacement de la bascule mobile 30 peut être commandé à distance aussi bien qu'à la main de la plateforme de service au moyen de boutons de com- mande, auquel cas les positions limites doivent être déterminées au moyen de li- miteurs de course. "a" désigne la position de la bascule mobile 30 à la prise en charge du matériau d'apport, "b" la position à la prise en charge du ciment et "c" la position limite au moment du déversement dans la cuve élévatrice avec l'obturateur 32 du récipient ouvert.
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