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La présente invention est relative à un système d'assemblage pour tubes d'échafaudages.
Jusqu'à présent, les échafaudages en tube étaient assemblés au moyen de brides serrées sur la périphérie des tubes par des boulonso Ce système pré- sentait de nombreux inconvénients, notamment la possibilité de glissement des brides sous l'effet d'une charge excessive et les difficultés de desserrage des boulons après une certaine période d'exposition aux intempéries à cause de la rouille.
La présente invention permet de remédier à ces inconvénients et dans ce but, les tubes d'échafaudage présentent sur leur périphérie un ou plusieurs retraits ou gorges ou un ou plusieurs bourrelets transversaux parallèles dans lesquelles ou autour desquels s'engagent des parties médianes en forme d'arc de sens voulu de deux brides dont les extrémités ont une forme complémentaire de cel- le desdits retraits ou gorges ou desdits bourrelets, lesdites brides étant ainsi maintenues serrées par leur partie médiane sur un premier tube dès qu'un second tube est placé dans ou sur l'une ou l'autre des extrémités desdites brides.
Dans une forme de réalisation avantageusepour assembler des tubes sous des angles non droits entre eux, l'on place sur l'une des brides d'un assem- blage des pièces rapportées donnant l'inclinaison voulue.
Dans le même but, l'une des deux brides peut être inversée, ce qui permet un assemblage à approximativement 45 , l'une des brides s'engageant au-des- sus du second tube tandis que l'autre s'engage en dessous.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant au dessin annexée dans lequel :
La figure 1 est une vue en élévation d'une bride d'assemblage suivant l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus de la bride de la figure 1.
La figure 3 est une vue en élévation d'un assemblage utilisant deux brides suivant les figures 1 et 2.
La figure 4 est une vue de dessus de 1''assemblage de la figure 3.
Les figures 1 et 2 représentent une forme de réalisation de brides d'assemblage suivant l'invention prévues pour l'utilisation avec des tubes d'écha- faudages présentant des paires de retraits ou gorges parallèles.
Chaque bride 1, faite en fers à béton cylindriques par exemple, com - prend une double partie médiane 2 présentant une courbure de forme complémentaire de celle des retraits ou gorges formées dans les tubes Les extrémités 3 des brides ont une forme de crochet ouvert, dont le diamètre interne correspond au diamètre des retraits ou gorges pratiquées dans les tubes.
Un assemblage de tubes réalisé au moyen de telles brides suivant l'invention est représenté aux figures 3 et 4.
Deux.-brides 1 sont placées de part et d'autre d'un tube 4 présentant deux retraits ou gorges parallèles 5 dont l'écartement correspond à la distance entre les parties médianes 2 de chaque bride. La courbure donnée à ces parties médianes 2 leur permet de suivre sur une partie de leur périphérie les retraits ou gorges 5 du tube 4.
Dans les extrémités 3 des brides 1 sont posés deux tubes 6, 7 présen- tant les mêmes retraits ou gorges 5 que le tube 4. De cette façon, les brides 1 sont maintenues serrées sur le tube 2, tout écartement ou rapprochement mutuel par pivotement leur étant interdit par l'engagement des extrémités 3 dans les gorges 5 des tubes 6 et 7. La présence des deux tubes 6 et 7 n'est d'ailleurs pas indis-
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pensable pour obtenir un serrage efficace, un seul de ces tubes donnant déjà la rigidité nécessaire à l'assemblage.
Les extrémités en crochet 3 des brides 1 s'ouvrent avantageusement non pas parallèlement à l'axe du tube 2 mais bien au contraire avec une légère inclinaison vers cet axe, afin d'éviter un dégagement trop aisé des tubes 6, 7 hors de ces extrémités.
Bien que, dans l'assemblage des figures 3 et 4, les tubes 2, 6 et 7 se rencontrent à angle droit, il est aisément possible d'établir un tel assembla- ge pour des tubes se rencontrant sous un angle différent de 90 . On peut par exem- ple placer dans l'extrémité 3 de l'une des brides des pièces rapportées donnant au tube 6 ou 7 l'inclinaison voulue. Ou encore, les brides 1 peuvent être placées avec les ouvertures des extrémités 3 dirigées dans des sens opposés, ce qui per- met d'assembler un tube 6 ou 7 sous un angle de 45 environ par rapport au tube 2, l'une des extrémités 3 s'engageant au-dessus dudit tube 6 ou 7 et l'autre extré- mité 3 en dessous.
Il doit être entendu que l'invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS.
1. Système d'assemblage pour tubes d'échafaudages, caractérisé en ce que lesdits tubes d'échafaudage présentent sur leur périphérie un ou plusieurs retraits ou gorges ou un ou plusieurs bourrelets transversaux parallèles dans lesquelles ou autour desquels s'engagent des parties médianes en forme d'arc de sens voulu de deux brides dont les extrémités ont une forme complémentaire de celle desdits retraits ou gorges ou desdits bourrelets, lesdites brides étant ainsi maintenues serrées par leur partie médiane sur un premier tube dès qu' un second tube est placé dans ou sur l'une ou l'autre des extrémités desdites bri- des.
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The present invention relates to an assembly system for scaffolding tubes.
Until now, tube scaffolds were assembled by means of clamps tightened on the periphery of the tubes by bolts. This system had many drawbacks, in particular the possibility of the clamps slipping under the effect of an excessive load and Difficulty loosening bolts after a period of exposure to the elements due to rust.
The present invention overcomes these drawbacks and for this purpose, the scaffolding tubes have on their periphery one or more recesses or grooves or one or more parallel transverse beads in which or around which engage the middle parts in the form of a 'arc of desired direction of two flanges whose ends have a shape complementary to that of said recesses or grooves or of said beads, said flanges thus being held tight by their middle part on a first tube as soon as a second tube is placed in or on either end of said flanges.
In an advantageous embodiment, in order to assemble tubes at angles which are not right between them, attachments are placed on one of the flanges of an assembly giving the desired inclination.
For the same purpose, one of the two flanges can be reversed, allowing a joint at approximately 45, one of the flanges engaging above the second tube while the other engages below. .
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example and with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 is an elevational view of an assembly flange according to the invention.
Figure 2 is a top view of the flange of Figure 1.
Figure 3 is an elevational view of an assembly using two flanges according to Figures 1 and 2.
Figure 4 is a top view of the assembly of Figure 3.
Figures 1 and 2 show an embodiment of assembly flanges according to the invention intended for use with scaffold tubes having pairs of recesses or parallel grooves.
Each flange 1, made of cylindrical reinforcing bars for example, comprises a double middle part 2 having a curvature of complementary shape to that of the recesses or grooves formed in the tubes. The ends 3 of the flanges have the shape of an open hook, of which the internal diameter corresponds to the diameter of the recesses or grooves made in the tubes.
An assembly of tubes produced by means of such flanges according to the invention is shown in Figures 3 and 4.
Deux.-flanges 1 are placed on either side of a tube 4 having two recesses or parallel grooves 5, the spacing of which corresponds to the distance between the middle parts 2 of each flange. The curvature given to these middle parts 2 allows them to follow the recesses or grooves 5 of the tube 4 over part of their periphery.
In the ends 3 of the flanges 1 are placed two tubes 6, 7 having the same recesses or grooves 5 as the tube 4. In this way, the flanges 1 are kept tight on the tube 2, any separation or mutual approximation by pivoting being prohibited by the engagement of the ends 3 in the grooves 5 of the tubes 6 and 7. The presence of the two tubes 6 and 7 is also not essential
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thinkable to obtain an effective clamping, only one of these tubes already giving the rigidity necessary for the assembly.
The hooked ends 3 of the flanges 1 advantageously open not parallel to the axis of the tube 2 but on the contrary with a slight inclination towards this axis, in order to avoid too easy a release of the tubes 6, 7 from these. ends.
Although in the assembly of Figures 3 and 4 the tubes 2, 6 and 7 meet at right angles, it is easily possible to establish such an assembly for tubes meeting at an angle other than 90. It is for example possible to place in the end 3 of one of the flanges inserts giving the tube 6 or 7 the desired inclination. Alternatively, the flanges 1 can be placed with the openings of the ends 3 facing in opposite directions, which makes it possible to assemble a tube 6 or 7 at an angle of approximately 45 with respect to the tube 2, one of the ends 3 engaging above said tube 6 or 7 and the other end 3 below.
It should be understood that the invention is in no way limited to the above embodiments and that many modifications can be made to them without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS.
1. Assembly system for scaffolding tubes, characterized in that said scaffolding tubes have on their periphery one or more recesses or grooves or one or more parallel transverse beads in which or around which engage the middle parts in arc shape of desired direction of two flanges whose ends have a shape complementary to that of said recesses or grooves or said beads, said flanges thus being held tight by their middle part on a first tube as soon as a second tube is placed in or on either end of said bri- tices.