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La présente invention se rapporte aux métiers à tricoter circulaires et en particulier à des procédés et dispositifs perfectionnés pour manipuler et couper les fils sur les couvercles de couronne ou de cadran.
Dans le tricotage d'articles tubulaires tels que la bonneterie sans couture;) de fréquents changements de fils sont effectués au cours du cycle de tricotageo Dans le cas des bas, par exemple9 la manchette et la jambe peuvent être tricotées avec des fils différents et des fils plus lourds sont souvent utilisés pour le talon et la pointeo A chaque changement de fil on laisse tomber dans les aiguilles un fil inactif et on retire un fil actif quelques aiguilles plus loino Deux extrémités de fil sortent donc du tricot et celles-ci sont généralement coupées de façon qu'elles n'aient qu'un pouce ou deux (25 à 50 mm) de longueuro Comme les bouts de fil de cette longueur sont très visibles et nuisent à l'aspect de l'article, on doit les enlever,
ce qui est généralement effectué à la main au cours de 1 inspection Les bouts de fil sont coupés à 1/4 ou 3/8 pouce (6 à 9 mm) ce qui est satisfaisant du point de vue commercial Le raccourcissement de ces fils est évidemment long et coûteux,
et expose'les bas à étre endommagéso Un but principal de la présente invention est de procurer un disposi- tif et un procédé nouveaux pour placer les fils sur le couvercle de couronne de
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la machine pour les couperg et pour trancher automatiquement les fils près du tricot au cours des changements de fils avec une certitude et une précision suffisante pour éliminer l'inspection et le raccourcissement des bouts libreso D'autres buts sont de procurer un nouveau dispositif de coupe des fils disposés à la périphérie du couvercle de couronne et à proximité des aiguilles;
, et un dispositif pour placer les bouts de fil de façon qu'ils s'étendent radialement vers l'intérieur depuis les aiguilles au moment où ils sont tranchés. L'inven- tion couvre la coupe à ras des bouts des fils qu'on vient d'introduire ou de
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retirer9 de préférence par un seul mouvement de cisaille.
Un autre but de l'invention est de procurer de nouveaux procédés et dispositifs pour retenir et tendre les fils sur le couvercle de couronne de la
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machine. Des buts auxiliaires sont de procurer un disposi-tu- d'aspiration et un dispositif de serrage pneumatique qui coopèrent pour assuiir que tous les bouts de fils soient sous contrôle positif à tout momento Le mécanisme de manipulation des... fils est distinct du mécanisme de coupe des fils et commandé séparément90e qui él 1:
,.ne les fils tirés et évite de déranger les fils inactifso Le dispositif de manipulation des fJ..JLS9 en outre$! a pour effet de serrer tous les fils à chaque tombée du tri sotp et est auto-épuranto D'autres buts ressortiront de la sui te de la desciipziono L'invention et ses nouvelles caractéristiques seront bien comprises en se rappo-rtant à la description qui suit et les dessins annexés;; dans lesquels 8 , Figo 1 est une vue en élévation de côté, en partie arrachée;, montrant une forme préférée de l in1Ten'ion associée à des parties connues du métier à tricoter;
Figo 2 est une vue de dessus en plan du mécanisme de la Figo 1, dans lequel certaines parties ont été enlevées pour plus de clarté-, Figo 3 est une vue de dessus en plan du mécanisme de manipulation de fils de l'inventions à plus grande échelle;
Figo4 est une vue en élévation en bout du mécanisme de la Figo3 l'observateur regardant du côté droit; Figo 5 est une vue en élévation du côté du mécanisme de la Figo 3, prise vers la partie inférieure de la Figo 3;
Figo 6 est une vue de dessous;, en plan:; du mécanisme de la Figo 3;
Figo 7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de la Figo 3;
Figo 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la Figo 3;
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Fige 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de la Figo 3 ;
Figo 10 est une vue de côté en élévation du couvercle de couronne de la Fige 1 et des éléments qui y sont montés;, l'observateur regardant du côte de la cisaille;
Fige 11 est une vue en perspective de la cisaille montée sur le cou- vercle de couronne;.
Fige 12 est une vue en plan de la cisaille;
Fige 13 est une vue en plan de la plaque de couronne évidée qui reçoit la cisaille;
Fig. 14 est une vue en élévation d'avant du dispositif de coupe montrant la surface extérieure arrondie de la lame de coupe mobile ;
Fige 15 est une vue en coupe suivant la ligne 15%15 de la Figo 11 ; Figso"16 à 21 sont des vues en plan illustrant étape par étape le fonctionnement de l'invention pendant un changement de fil ;
Fig. 22 est une vue en élévation du système pneumatique de l'invention;
Fig. 23 est une vue de côté d'une came annulaure faisant fonctionner le sytème pneumatiques et
Figs- 24 et 25 montrent des cames à tambour pouvant faire fonctionner la cisaille au moment voulu.
Dans ces dessins, les Figs. 1 et 2 montrent une partie d'un métier à tricoter sans couture classique;, par exemple un métier Scott et Williams modèle KN à 400 aiguilles. Comme on peut le voir, l'anneau de verrouillage 30 enferme la station de tricotage indiquée d'une manière générale en 32, cette dernière étant pourvue d'une plaque-guide 34 et de doigts 36 pour le fil qui sont indivi- duellement rétractiles et servent de dispositifs d'alimentation interchangeables du fil.
Les doigts pivotent en 38 et sont commandés de façon classique par des poussoirs maintenus en contact avec le tambour principal du métier déterminant le motif du tricotage. Les fils à tricoter passent par les oeillets de la plaque de guidage 34 et par les extrémités des doigts 36.Le dessin représente un fil inaotif 40 commandé par le doigt 36'et un fil actif 42 s'étendant du doigt 36" vers les aiguilles de tricotage adjacentes 44 du métier. Bie@ entendu;, d'au- tres fils actifs et inactifs peuvent être présents:, mais ne sont pas nécessaires pour comprendre la présente invention.
Les aiguilles 44 sont indépendamment mon- tées dans le cylindre rotatif de la machine (non représenté), et s'étendent au-dessus de ce cylindre au voisinage de la périphérie de la couronne et du cou- vercle de couronne 460 Le pignon habituel d'entraînement de la couronne 48 est monté à l'extrémité supérieure de l'arbre d'entraînenement de la couronne 50, qui sert à effectuer la rotation des dispositifs de transfert 52 en synchronisme avec le cylindre.
Sur le courvercle de couronne;, légèrement au-delà de la position des doigts dans le sens de la rotation du cylindre (inverse des aiguilles d'une montre sur la Figo 2),se trouve une languette de guidage 60. Au delà de cette languetteà un endroit séparé angulairement de la station de tricotage 32 d'environ 90 , le système habituel de serrage et de coupe du couvercle de couron- ne est remplacé suivant la présente invention par un mécanisme de manipulation de fil désigné d'une manière générale par 62. Comme on peut le voir sur les Fige. 3 à 9, le mécanisme de manipulation du fil comprend un bloc ou logement 64, dont la surface inférieure 66 repose sur le couvercle de couronne;, auquel le loge- ment est attaché par exemple par des vis 68.
Un passage horizontal 70 s'étend à travers le logement 64 et un conduit d'air sous pression 72 communique avec l'extrémité du passage 70 par le raccord 74 qui se termine par une tuyère de petit diamètre 76 (voir Figo 9). Comme le montrent les dessinsq le raccord 74 peut être soudé sur la conduite d'air sous pression 72 et fixé dans le logement par la vis
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78. Un conduit de sortie 80 s'étend de l'autre extrémité du passage 70, son ex- trémité étant convenablement retenue, par exemple par la vis 82.Un embranche- ment 84 s'étend vers le bas depuis la section intermédiaire du passage 70 vers la surface inférieure 86 du logement. Bien entendu, comme la surface inférieure du logement 66 repose sur le couvercle de la couronne, la surface inférieure 86 en est légèrement écartée.
La tuyère 76 du raccord 74 est dirigée vers l'extrémité de la conduite de sortie 80, ces éléments étant propres à fonctionner à la ma- nière d'un aspirateur pour créer une succion dans l'embranchement 84 et pour pro- voquer la formation d'un courant d'air ascendant dans cet embranchement. Une bar- re de guidage 88 s'étend vers le bas depuis la surface inférieure 86 au voisinage de l'embranchement 84, cette barre 88 se logeant dans une douille prévue pour elle dans le-couvercle de la couronne .
Une fente diagonale 92 (Fig. 8) s'étend transversalement à la partie supérieure du logement 64, et un bras de serrage pivotant 94 est prévu pour fonc- tionner à l'intérieur de la fente, étant retenu par son pivot 96. Une extrémité du bras de serrage 94 se termine par un dispositif de serrage du fil 98 de type connu ce dispositif de serrage étant disposé au-dessus de la languette de guida- ge 60, à un endroit situé en avant du logement 64 par rapport au sens de rotation du cylindre, comme le montre la Fig. 2. L'extrémité opposée du bras de serrage 94 est attaquée et sollicitée vers le haut par un ressort 100, qui s'étend vers le haut jusqu'à une pince 102, qui est retenue sous la tete de la vis 68 la plus proche.
Le ressort 100 sollicite continuellement l'extrémité correspondante du bras de serrage 94 vers le haut, et par conséquent le dispositif de serrage 98 est sollicité vers le bas, et normalement maintenu en contact étroit avec le cou- vercle de la couronne qui se trouve en dessous de lui.
Dans l'alignement de la fente 92 mais décalé par rapport au passage horizontal 70 se trouve un passage vertical 106, qui s'étend vers le bas de la partie supérieure du logement 64 à une profondeur appréciable. Un piston 108 (Fig. 7) est monté dans le passage 106, la surface supérieure 100 de ce piston se trouvant en dessous du bras de serrage 94 à une bonne distance de son pivot 96.
Un prolongement 112 du piston 108 s'étend le long d'un côté du bras de serrage 94 et le guide. Un passage horizontal transversal 114 s'étend depuis un point situé immédiatement en dessous du passage horizontal 70 jusqu'à la partie infé- rieure du passage vertical 106, et le raccord 74 est foré par exemple en 116 pour assurer une communication entre l'intérieur du raccord et le passage horizontal 1149 et de cette manière avec la partie inférieure du piston 108. Ce dernier est biseauté à sa partie inférieure, ou façonné ou disposé d'une autre manière, de façon à ce que la pression de fluide puisse élever le piston.
Suivant une autre caractéristique nouvelle et importante de l'inven- tion, un tube de petit diamètre 118 s'étend depuis l'intérieur du raccord 74 transversalement à l'extérieur du logement 64 et se termine par un ajutage 120 dirigé légèrement vers le bas contre le couvercle de couronne qui se trouve en dessous de lui, et approximativement dans le sens de rotation du cylindre. Comme le montre la Fig. 2, la tuyère 120 est placée au voisinage de la périphérie du couvercle de couronne, et par conséquent près des aiguilles 44 de la machine.
Le système pneumatique qui alimente en air sous pression le conduit 72 à des moments déterminés du cycle du métier à tricoter est illustré sur la Fig. 22. Comme on peut le voir, une conduite à air comprimé 130 aboutit à une soupape pneumatique 132 avantageusement montée sur la machine. La soupape débite l'air dans un petit réservoir 134, qui à son tour communique avec une conduite sous pression, par exemple le tuyau flexible 136 relié à la conduite d'air sous pression 72 du mécanisme de manipulation du fil 62. Une bielle 138 pivotant en 140 est disposée au voisinage de la tige 142 de la soupape 132 et en alignement avec cette tige.
L'extrémité extérieure de la bielle 138 est reliée par la tige 144 à un levier coudé 146 pivotant en 148 et maintenu sous l'action du ressort 150 en contact avec une masse annulaire 152 montée sur le tambour principal de la ma- chine. Une seconde bielle 154 agissant sur une soupape peut pivoter le long de la
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bielle 138 pour faciliter le fonctionnement manuel de la soupape 1320 A titre d'exemple, une came annulaire 152 présentant des évidements 156 disposés de façon appropriée, est représentée sur la Fig. 230
Au delà du mécanisme de manipulation du fil 62 et formant avec ce mécanisme un angle d'environ 45 dans le sens de rotation du cylindre, un nouveau dispositif de coupe de fil 160 est monté périphériquement sur le couvercle de la couronne.
Afin de monter le-.dispositif de coupe ou cisaille dans un rapport approprié avec les aiguilles, la plaque de couronne 162 est évidée comme en 1640 Un bloc pivot creux 166 est monté dans la partie dépouillée de la plaque de couron- ne au moyen de la bride 168 qui équipe ce bloc, et est fixé sur le couvercle de couronnée par exemple par des vis 1700 A l'extérieur de la bride 168 se trouve une lame de coupe fixe 162, très voisine de la périphérie de la plaque de couronne.
Une lame de coupe mobile 174 pivote sur le bloc 166 par le moyen d'une vis pivot 176 (voir Figo 15), dans lequel se visse le boulon 1780 Un ressort 180 s'étend entre la tête du boulon 178 et la surface intérieure opposée du bloc pivot 160 et sert à maintenir la lame¯.de coupe 174 en contact avec le bloc pivot. L'extrémité antérieure 182 et l'extrémité postérieure 184 de la lame de coupe mobile 174 sont arrondies vers l'extérieur, comme représentée dans un but qui sera décrit plus loin.
La lame de coupe mobile 174 est reliée par une tige 186 à un bras d'un levier 188, qui pivote près de son centre sur le support 190. L'extrémité opposée du levier 188 est fixée par la tige 192 sur le levier 194.de la machinequi a son tour est reliée au poussoir 196 (voir Figo 1). Une.douille 198 s'étend depuis une cavité 200 dans une partie inférieure du bâti de la machine et est poussée vers l'extérieur par le ressort 202, de telle sorte que cette douille maintient normalement le levier dans la position représentée;, en contact avec le poussoir 196 et la lame en position fermée.
Le poussoir est élevé à intervalles déterminés d'avance par des cames appropriées du cylindre principal de la machineg de façon à faire basculer le levier 194. et à faire basculer de façon correspondante le levier 188 pour ouvrir le dispositif de coupe Des exemples de cames à cylindre convenant pour ce mouvement du poussoir sont représentés sur les Figs 24 et 250 Pour des raisons faciles à comprendre, il est désirable que la course de fermetu- re du dispositif de coupe soit graduelle plutôt que brusque et s'effectue en un bref intervalle de temps correpondant au passage de plusieurs aiguilles de la machine au-delà d'un point fixe.
La came à tambour 210 représentée sur la Fig.24,par exemple, est munie d'un6 surface de fuite inclinée 212, qui permet au poussoir 196 qui lui est associé de glisser vers le bas de la surface élevée 214 sur la surface du tambour 216 à une vitesse déterminée. Sur la Fig.25, la came à tam- bour 220 comprend la.,surface élevée 222 d'où la tige de poussée qui est associée peut descendre petit à petit d'abord sur la surface 224 puis sur la surface du tambour 216. Bien entendue la descente lente du poussoir effectue de la même manière la fermeture de la cisaille à une vitesse déterminée.
Le fonctionnement et l'application de l'invention seront décrits ci-après. En se référant à la Fig.1 1,on supposera que le métier fonctionne de la façon normale utilisée pour tricoter la manchette d'un bas. Le doigt 36" du fil est illustré en position active;, faisant passer le fil 42 directement dans les aiguilles 44 pour le tricotage. Le doigt 36', de même que les autres doigts, est en position inactive, et le fil inactif 40 s'étend depuis ce doigt sous la languette de guidage 60 et le dispositif de serrage du fil 98, dans l'extrémité inférieure ouverte de l'embranchement 84 du mécanisme de manipulation du fil 62, et dans le conduit de sortie 80 de ce mécanisme.
Le poussoir 196 et le levier 194 sont dans la position représentée sur la Fig. 1, où la cisaille 160 est en position normalement fermée. Avec référence à la Fig. 22, tandis..que le tricotage normal du fil 42 se poursuite le levier coudé 146 passe sur une partie élevée de la came annulaire 152, amenant ainsi la bielle 138 dans la position représentées sans contact avec la tige 142 de la soupape 132, la soupape étant ainsi en position normalement fermée.
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Ceci représente la position relative des différentes pièces tant que s'effectue le tricotage normal.
Lorsque le métier arrive à un changement de fil, le doigt 369 du fil tombe en position activée sous l'effet d'une impulsion du tambour principale et le fil jusqu'à présent inactif 40 passe entre les aiguilles 44 et est tricoté.
Presque simultanément, le levier coudé 146 (Figo 22) tombe dans une section basse 156 de la came annulaire 1520 Le ressort 150 fait tourner le levier coudé de la distance permise, et par l'intermédiaire de la tige 144 fait tourner la bielle 138 pour l'amener en contact avec la tige 142 de la soupape 132, et déplace cette tige de soupape vers l'intérieur de façon à ouvrir la soupape pneumatique.
De l'air sous une forte pression passe immédiatement dans le réservoir 134 et par le tuyau flexible 136 dans la conduite 72 du mécanisme de manipulation du fil 620 Le courant d'air à haute pression pénètre dans le passage horizontal 70 du logement 64 par la tuyère 76 puis passe par la conduite de sortie 80. On notera que le courant d'air à grande vitesse par la partie centrale du passage horizontal 70 détermine une action d'aspiration, créant une succion dans l'em- branchement 84 et faisant passer l'air par sa partie inférieure ouverte.
L'extrémité libre du fil 40, inactif jusqu'à présent, est prise dans ce courant d'air et introduite dans l'embranchement 84, et entraînée par le courant d'air à grande vitesse dans la conduite de sortie 80, puis tendue contre l'effet de freinage de la languette 60 du doigt 36' de la plaque de guidage 34 et des dispositifs classiques servant à tendre et à faire avancer le fil dans le métiero
Simultanément, l'air à haute pression dans la conduite 72 et le rac- oord 74 passe par le passage foré 116 et le passage transversal 114 du logement 64, et pousse le piston 108 vers le-.haut.
Le piston vainc la force d'équilibrage du ressort 100 et élève l'extrémité la plus élevée du bras de serrage 94 et le dispositif de serrage 98 du filo Le bras 94 et la fente 92 sont avantageusement prévus pour limiter le mouvement vers le haut du dispositif de serrage du fil 98 par engagement du bras de serrage 94 près de son point de contact avec le ressort 100 avec la partie inférieure de la fente 92 de façon que le bras de serrage retienne efficacement le piston dans son alésage 1060 L'accès de l'air sous pres- sion au mécanisme de manipulation du fil, libère alors le fil inactif de la pres- sion du dispositif de serrage;
mais le fil inactif est simultanément attaqué et tendu par le mouvement de l'air décrit plus hauto En même temps, également la pression d'air passe du raccord 74 par le tube 118 et son ajutage 120 dans un but à présent expliquée
La même impulsion du cylindre principal qui fait tomber le doigt 36' du fil en position active et ouvre la soupape à air 132 peut être utilisée pour ouvrir la cisaille 1600 A cette fin une came 210 représentée sur la Figo 24 ou une came 220 représentée sur la Figo 25 peut..se déplacer sous le poussoir 196 et l'élever de façon à faire tourner le levier 194 dans le sens des aiguilles d'une montre amenant la douille 198 dans la cavité 200 et comprimant le ressort 202.
Ce mouvement du levier 194 abaisse la tige 192 et fait tourner le levier 188 pour élever la tige 186 et amener la lame mobile 174 en position ouverte, représentée sur la Figo 1.1 et en traits interrompus sur la Figo 100
La Figo 16 montre le rapport dans le mécanisme immédiatement après que le doigt 36' est tombé en position active.
Le doigt 36" reste en position active;, -introduisant le fil 42 dans les aiguilles:, et le fil 40 jusqu'à présent inactif vient d'être pris par les aiguilles pour être tricotéeL'aiguille 44' est la première aiguille à prendre le fil 40, et par conséquent la première aiguille à tricoter ce filo Le dispositif de serrage du fil 98 est., comme on'l'a dit plus haute en position élevée et l'extrémité libre du fil 40 s'étend dans la conduite de sortie 80 du mécanisme de manipulation du fil sous le contrôle et sous l'effet tendeur du mouvement de l'air.
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Un moment après que le fil 40 est tombé dans les aiguilles,le fil 42 qui était actif auparavant en est retirée par élévation du doigt 36".
Normalement; le fil actif auparavant est retiré 10 à 15 aiguilles après que le fil inactif a été introduit, ce qui assure un doublage d'environ 1/2 pouce (13 mm).La Figo 17 représente ce rapport de différentes pièces très peu de temps après que le doigt 36" s'est élevé. 44" représente la dernière aiguille à prendre le fil 42 pour le tricoter. Gomme représenté sur la Figo 17, le fil nouvellement retiré du tricot s'étend depuis l'aiguille 44" jusqu'au doigt 36" du fil. La première aiguille 44" à prendre et à tricoter le fil 40 a avancé dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la position représentée cette aiguille ayant retiré le fil d'en dessous de la languette de guidage 60.
L'aiguille 44' s'est rapprochée du mécanisme de manipulation du fil et l'effet de succion de ce dernier a pour effet d'absorber le mou dans l'extrémité libre du fil 40 et d'y maintenir une tension convenable.
On notera que tandis que le fil 40 qui vient d'être introduit est entraîné à ce stade par les aiguilles d'en dessous de la languette de guidage 60, il n'est pas nécessaire de tirer le fil contre la pression du dispositif de serrage; celui-ci ayant été automatiquement élevé. Le fil qui vient d'être intro- duite par conséquent, n'est pas tendu par le serrage, et des "bouts tirés" dans le tricot sont efficacement évités. Tandis que la pression du dispositif de serrage est supprimée avant que le nouveau fil soit tiré d'en dessous de la languette de guidage, les fils inactifs qui restent sont effectivement retenus et tendus par l'effet de succion, et ne peuvent donc être entraînés avec le nou- veau fil. On voit que ceci constitue un perfectionnement remarquable du fonction- nement d'un métier à tricoter.
La phase suivante des opérations est représentée sur la Figo 18, où la première aiguille 44' à tricoter le fil 40 a atteint une position opposée an mécanisme de manipulation du fil. Un nouveau mou dans le fil libre a été absorbé dans l'embranchement 84 et le conduit de sortie 80 du mécanisme de manipulation du fil tandis qu'une tension efficace est maintenue dans ce fil. Entretemps le fil 42 a été entraîné par la dernière aiguille 44" et a été tricoté sur une partie de la couronne, et le bout de fil s'étendant de l'aiguille 44" jusqu'au doigt 36" a été amené sous la languette de guidage 60.
La Fig. 19 représente le rapport des différentes pièces lorsque la première aiguille 44' qui a pris le fil 40 est parvenue à une position correspon- dant à un point situé dans le V formé par les lames de la cisaille à présent ouverte;, ou radialement aligné sur ce point. Tandis que l'aiguille 44' avance de la position de la Fig. 18 jusqu'à celle de la Fig. 19, l'extrémité libre du fil 40 doit être tendue par rapport à l'embranchement 84 du mécanisme de manipulation du fil; et peut avancer sous une tension de freinage convenables due à la nature de l'engagement du fil avec ce dispositif. En ce point également; la boucle de fil .s'étendant depuis l'aiguille 44' jusqu'à l'embranchement 84 est entrainée par le courant d'air sortant de la tuyère 120 du tube 118.
Ce courant balaie la partie périphérique du couvercle de la couronne au voisinage de la cisaille et dans le sens de la rotation des aiguilles, et a pour effet de former un ballon dans le fil, ce qui le fait s'étendre radialement vers l'intérieur depuis l'aiguille 44'0 En d'autres mots, l'effet de souffle de la tuère 120 est équilibré par l'effet de succion de freinage du mécanisme de manipulation du fil sur le 'bout de fil en question, le résultat net de l'opération étant que le fil prend la position relative représentée sur la Fig. 190
Bien entendu si le fil s'étend en ligne droite depuis l'embranchement 84 jusqu'à l'aiguille 44', il se trouvera entre les lames de coupe sous un angle aigu.
Dans ces conditions, même si les lames de coupes, sont disposées près des aiguilles, lorsqu'elles trancheront le fil il restera un bout'beaucoup plus long que la distance radiale entre le dispositif de coupe et les aiguilles;, dû à l'incli naison du fil.L'effet du courant d'air sur le fil, par conséquent, est de le pla-
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cer de façon à ce qu'il soit coupé pour que le bout restant dans le tricot ait une longueur minimumo Le fil 429 au point représenté sur la Figo 199 a passé sous la lane4et- te de guidage 60 (le dispositif de serrage 98 étant toujours élevé)
g et a été entraîné sous la surface inférieure 86 du mécanisme de manipulation du filet en contact avec la barre de guidage 880 Le courant de fluide ascendant dans l'embran- chement 84 a exercé son effet sur le fil qui s'étend en dessous de lui, entraînant une boucle du fil dans l'embranchement et exerçant un effet de tension sur cette
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boucle. Au delà de l'embranchement 849 le bout de fil s'étendant jusqu'à l'aiguil- le 449 a rencontré le jet d'air de la tuyère 120 et forme une boucle comme le fil 40.
Comme les aiguilles 449 et 44" peuvent être écartées de 1/2 pouce (13
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mm) ou plusq la difficulté de couper les deux fils 40 et 42 au même moment est -. apparente. Les dimensions des lames de coupe ayant une limite pratiques le fil 42 ne peut être placé de façon a être coupé lorsque le fil 40 atteint la dernière position possible pour la coupe. Pour cette raison, un dispositif est prévu pour fermer la cisaille graduellement, Avec référence aux Figso 1 et 24, la cisaille est ouverte au moment où le poussoir 196 glisse sur la surface élevée 214 de la came à tambour 2100 Au point des..opérations représentées sur
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la Fîg. 199 une impulsion du tambour principal fait tourner la came 210 pour permettre au poussoir 196 de descendre le long de la surface inclinée de fuite 212 de la came.
On obtient ainsi une fermeture relativement graduelle du dispo- sitif de coupe sous l'action du ressort 202 de façon que le lame mobile 174 pivote pendant un temps appréciable correspondant au passage de plusieurs.. aiguilles.
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La fermeture du dispositif de coupe est synchronisée pour commencf.'!,1;' la coupe au point représenté sur la Fig. 19 où l'extrémité libre du fil 40 nouvellement introduit est alos tranchée laissant dans le tricot un bout coupé de 1/4 pouce (6 mm) de longueur ou moins. Le bout de fil tranché est entraîné par la conduite de sortie 80 et peut être recueillie dans un récipient 230 muni d'un écran (Figo 22) ou analogue.
La fermeture graduelle de la cisailla peut être également
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obtenue grâce à la came à étages 220 représentées sur la Figo 250 On voit que le mouvement du tambour principal permet au poussoir 196 de descendre d'abord sur le palier 224, et un instant après sur la surface 216 du tambour.
Un instant après, le fil 40 est entraîné par l'aiguille 44" jusqu'à la position représentée à la Figo 20, où il se trouve entre les lames de coupe et tranché. L'action de courant d'air sortant de l'ajutage 120 ainsi que l'action de succion et de tension du fil dan l'embranchement 849 place le fil de la façon décrite plus hautde sorte que le bout coupé restant dans le tricot a une longueur minimum. L'action relativement lente de -la cisaille assure que le fil se trouve bien entre ses lames au moment où il est tranché. De cette façen, les deux fils sont coupés par un seul mouvement de la cisaille, bien qu'à un moment légèrement différent et à des points légèrement différents des lames de coupe.
Il faut noter que les extrémités d'attaque et de fuite arrondies @
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vers l'extérieur 182 et 184 de la lame de coupe mobile 174 parmettert de monter la cisaille très près des aiguilles réduisant encore la longueur des bouts coupés restant dans le tricot;
Lorsque le fil 42 est tranchée son extrémité s'étendant depuis le doigt 36" est entraîné par succion dans l'embranchement 84 et de là dans la
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conduite de sortie 80 où il reste sous tension, sous .loinf2uence du mouvement de l'air.
Cette opération marque la fin de changement de fil, et somme'-représenté sur la Fig. 21, le fil 40 est introduit dans les aiguilles pour le tricot,age9 et le fil 42 à présent inactif est attaqué par le mécanisme de manipulation du fil
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ainsi que d'autres fils inactifs9 prêts à être réintroduits. Ainsi9 à la fin du changement de fil, le bout de fil retiré du tricot prend la position qui était préalablement occupée par le fil qui vient d'être introduit avant le chan- gement de fil. Bien entendu, le fonctionnement du dispositif n'ast pas limité à deux fils mais trois ou quatre filsg ou plus!) peuvent être manipulés avec la
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même facilité.
La même impulsion du cylindre principal qui détermine la fermeture de la cisaille peut être utilisée pour faire passer le levier coudé 146 (Figo 22) hors de la section dépouillée 156 et sur la surface élevée de la ..came angulaire 1520 Le levier coudé 146 pivote par ce mouvement et prend la position représentée...sur la Fig. 22, contre l'action du ressort 150, déplaçant la tige 144 et la bielle 138 et permettant à la tige 142 de la soupape 132 de se déplacer vers l'extérieur,fermant ainsi la soupape.Le réservoir 1349 toutefois:
, main- tient le courant d'air sous pression pendant un court intervalle de temps après la fermeture de la soupape 1329 de manière à entraîner le bout coupé du fil 40 et à engager l'extrémité libre-du fil 42 dans le mécanisme de manipulation, du filo
La pression d'air dans le raccord 74 et la tuyère 76 se réduit graduellement permettant au ressort 100 de dépasser l'effet de l'air sur le piston 1089 et ferme le dispositif desserrage 98. Au moment où l'effet de l'air sur les..fils inactifs devient moins efficace. le dispositif de serrage entre en action et retient les fils inactifs.
L'action combinée mécanique et de succion sur les fils est;. particulièrement efficace parce que tous les fils sont retenus à tout moment soit par serrage mécanique soit par le mouvement de l'air.
C'est-à-dire que le dispositif de serrage saisit positivement les fils inactifs à tout moment sauf lorsque l'air intervient et que le mouvement de l'air entraîne positivement les fils et détermine leur trajet lorsque le dispositif de serrage est nuvert. Le dispositif de serrage a pour effet., comme on le comprendra de maintenir les fils inactifs en place tandis que la tête de la machine est rele ce, lorsqu'on change une bobine ou dans d'autres circonstances semblables.
Un autre avantage inhérent au fonctionnement du dispositif de manipulation du fil est que tous les fils sont automatiquement serrés à chaque tombée du fil/ Dans les machines habituelles, lorsqu'un fil se détend entre le doigt et le dispositif de serrage il reste détendu jusqu'au moment où il est introduit dans le tricota et à ce moment peut passer à côté de l'aiguille, ce qui fait rebuter le basD'autre part;, le mécanisme de manipulation du fil en raison du mouvement de l'air décrit plus haut, est auto-épurantoOn a constaté que le dispositif de serrage 98 peut travailler pendant de longues durées sans surveillance tandis que le dispositif de serrage de fil des machines classiques doit être nettoyé plusieurs fois par jour.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif de manipulation des fils pour un métier à tricoter circulaire du type comportant un cylindre rotatif et des aiguilles indépendantes, un couvercle de couronne ou de cadran monté près de la partie supérieure de ce cylindre, et un groupe de mécanismes d'alimentation de fils interchangeables pouvant être individuellement retirés caractérisé en ce qu'il comprend une con- duite dont une extrémité ouverte est placée au-dessus de ce couvercle de couronne en un point formant un angle avez La groupe d'alimentation du fil dans le sens de la rotation du cylindre, et un dispositif pour créer un courant d'air dans ces extrémités ouvertes.
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The present invention relates to circular knitting machines and in particular to improved methods and devices for handling and cutting threads on crown or dial covers.
In the knitting of tubular articles such as seamless hosiery;) frequent yarn changes are made during the knitting cycle o In the case of stockings, for example9 the cuff and the leg can be knitted with different yarns and Heavier threads are often used for the heel and pointe o Each time the thread is changed, an inactive thread is dropped into the needles and an active thread is withdrawn a few needles later o Two ends of the thread therefore come out of the knitting and these are generally cut so that they are only an inch or two (25 to 50 mm) in length o As the ends of wire of this length are very visible and affect the appearance of the article, they must be removed,
which is usually done by hand during 1 inspection The wire ends are cut to 1/4 or 3/8 inch (6 to 9 mm) which is satisfactory from a commercial point of view The shortening of these wires is obviously long and expensive,
and exposes the stockings to be damaged. A primary object of the present invention is to provide a novel device and method for placing the threads on the crown cover.
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machine for cutting them and for automatically slicing yarns close to the knit during yarn changes with sufficient certainty and precision to eliminate inspection and shortening of loose ends o Other goals are to provide a new cutting device threads disposed at the periphery of the crown cover and near the needles;
, and a device for placing the thread ends so that they extend radially inward from the needles as they are sliced. The invention covers cutting flush with the ends of the threads which have just been introduced or
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remove9 preferably with a single shearing motion.
Another object of the invention is to provide new methods and devices for retaining and tensioning the threads on the crown cover of the ring.
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machine. Auxiliary objects are to provide a suction device and a pneumatic clamping device which cooperate to ensure that all wire ends are under positive control at all times. The wire handling mechanism is separate from the mechanism cutting thread and ordered separately 90th which el 1:
, .ne pull wires and avoid disturbing inactive wiresso The fJ..JLS9 handling device also $! has the effect of tightening all the threads at each fall of the sorting sotp and is self-purifying. Other goals will emerge from the continuation of the desciipziono The invention and its new characteristics will be well understood by referring to the description which follows and the accompanying drawings ;; in which 8, Fig. 1 is a side elevational view, partly broken away; showing a preferred form of the insert associated with known parts of the knitting machine;
Figo 2 is a top plan view of the mechanism of Figo 1, in which some parts have been removed for clarity; Figo 3 is a top plan view of the wire handling mechanism of the inventions at more large scale;
Figo4 is an end elevational view of the mechanism of Figo3 with the observer looking from the right side; Figo 5 is a side elevational view of the mechanism of Figo 3, taken towards the lower part of Figo 3;
Figo 6 is a bottom view ;, in plan :; of the mechanism of Figo 3;
Figo 7 is a sectional view taken along line 7-7 of Figo 3;
Figo 8 is a sectional view taken along line 8-8 of Figo 3;
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Fig 9 is a sectional view taken along line 9-9 of Fig 3;
Figo 10 is a side elevational view of the crown cover of Fig 1 and the components mounted therein ;, the observer looking from the side of the shear;
Fig 11 is a perspective view of the shears mounted on the crown cover ;.
Fig 12 is a plan view of the shear;
Fig. 13 is a plan view of the recessed crown plate which receives the shears;
Fig. 14 is a front elevational view of the cutting device showing the rounded outer surface of the movable cutting blade;
Fig 15 is a sectional view taken along the line 15% of Fig 11; Figures 16 to 21 are plan views illustrating step by step the operation of the invention during a change of yarn;
Fig. 22 is an elevational view of the pneumatic system of the invention;
Fig. 23 is a side view of a canceling cam operating the pneumatic system and
Figs-24 and 25 show drum cams which can operate the shear when desired.
In these drawings, Figs. 1 and 2 show part of a conventional seamless knitting machine, for example a Scott and Williams model KN 400 needle machine. As can be seen, the locking ring 30 encloses the knitting station indicated generally at 32, the latter being provided with a guide plate 34 and yarn fingers 36 which are individually retractable. and serve as interchangeable wire feeders.
The fingers pivot at 38 and are controlled in a conventional manner by pushers maintained in contact with the main drum of the loom determining the pattern of the knitting. The knitting yarns pass through the eyelets of the guide plate 34 and through the ends of the fingers 36. The drawing shows an inactive yarn 40 controlled by the finger 36 'and an active yarn 42 extending from the finger 36 "towards the needles. adjacent knitting threads 44. Of course, other active and inactive yarns may be present, but are not necessary to understand the present invention.
The needles 44 are independently mounted in the rotating cylinder of the machine (not shown), and extend above this cylinder near the periphery of the crown and the crown cover 460 The usual pinion d The crown drive 48 is mounted at the upper end of the crown drive shaft 50, which serves to rotate the transfer devices 52 in synchronism with the cylinder.
On the crown cover ;, slightly beyond the position of the fingers in the direction of rotation of the cylinder (counterclockwise in Figo 2), there is a guide tongue 60. Beyond this tab at a location angularly separated from the knitting station 32 by about 90, the usual system of tightening and cutting the crown cover is replaced according to the present invention by a yarn handling mechanism generally referred to as 62. As can be seen from the Fige. 3-9, the wire handling mechanism comprises a block or housing 64, the lower surface 66 of which rests on the crown cover ;, to which the housing is attached, for example by screws 68.
A horizontal passage 70 extends through the housing 64 and a pressurized air duct 72 communicates with the end of the passage 70 through the fitting 74 which terminates in a small diameter nozzle 76 (see Figo 9). As shown in the drawings, the fitting 74 can be welded to the pressurized air line 72 and fixed in the housing by the screw.
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78. An outlet duct 80 extends from the other end of passage 70, its end being properly retained, for example by screw 82. A branch 84 extends downward from the intermediate section of the passage. passage 70 to the lower surface 86 of the housing. Of course, as the lower surface of the housing 66 rests on the cover of the crown, the lower surface 86 is slightly spaced therefrom.
The nozzle 76 of the connector 74 is directed towards the end of the outlet pipe 80, these elements being adapted to function like a vacuum cleaner to create a suction in the branch 84 and to cause the formation. of an ascending air current in this branch. A guide bar 88 extends downward from the lower surface 86 in the vicinity of the branch 84, this bar 88 being housed in a socket provided for it in the crown cover.
A diagonal slot 92 (Fig. 8) extends transversely to the top of the housing 64, and a pivoting clamp arm 94 is provided to operate within the slot, being retained by its pivot 96. A end of the clamping arm 94 terminates in a wire clamping device 98 of known type, this clamping device being disposed above the guide tongue 60, at a location located in front of the housing 64 with respect to the direction rotation of the cylinder, as shown in Fig. 2. The opposite end of the clamp arm 94 is engaged and biased upward by a spring 100, which extends upward to a clamp 102, which is retained under the head of the nearest screw 68. .
Spring 100 continually biases the corresponding end of clamp arm 94 upward, and therefore clamp 98 is biased downward, and normally kept in close contact with the crown cover which lies at the bottom. below him.
In alignment with the slot 92 but offset from the horizontal passage 70 is a vertical passage 106, which extends downward from the top of the housing 64 to an appreciable depth. A piston 108 (Fig. 7) is mounted in the passage 106, the upper surface 100 of this piston lying below the clamping arm 94 at a good distance from its pivot 96.
An extension 112 of piston 108 extends along one side of clamp arm 94 and guides it. A transverse horizontal passage 114 extends from a point immediately below the horizontal passage 70 to the lower part of the vertical passage 106, and the fitting 74 is drilled for example at 116 to provide communication between the interior. of the fitting and the horizontal passage 1149 and in this way with the lower part of the piston 108. The latter is bevelled at its lower part, or shaped or otherwise disposed, so that the fluid pressure can raise the piston. piston.
According to another new and important feature of the invention, a small diameter tube 118 extends from the interior of the fitting 74 transversely outside the housing 64 and terminates in a nozzle 120 directed slightly downward. against the crown cover which is located below it, and approximately in the direction of rotation of the cylinder. As shown in Fig. 2, the nozzle 120 is placed near the periphery of the crown cover, and therefore near the needles 44 of the machine.
The pneumatic system which supplies pressurized air to the conduit 72 at specific times in the cycle of the knitting machine is illustrated in FIG. 22. As can be seen, a compressed air line 130 leads to a pneumatic valve 132 advantageously mounted on the machine. The valve delivers air into a small reservoir 134, which in turn communicates with a pressure line, eg, flexible hose 136 connected to the pressurized air line 72 of the wire handling mechanism 62. A connecting rod 138 pivoting at 140 is disposed in the vicinity of the rod 142 of the valve 132 and in alignment with this rod.
The outer end of the connecting rod 138 is connected by the rod 144 to an elbow lever 146 pivoting at 148 and maintained under the action of the spring 150 in contact with an annular mass 152 mounted on the main drum of the machine. A second connecting rod 154 acting on a valve can pivot along the
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connecting rod 138 to facilitate manual operation of valve 1320 By way of example, an annular cam 152 having suitably disposed recesses 156 is shown in FIG. 230
Beyond the wire handling mechanism 62 and forming with this mechanism an angle of approximately 45 in the direction of rotation of the cylinder, a new wire cutting device 160 is mounted peripherally on the cover of the crown.
In order to mount the cutting or shearing device in a suitable relationship with the needles, the crown plate 162 is recessed as in 1640 A hollow pivot block 166 is mounted in the stripped portion of the crown plate by means of the flange 168 which equips this block, and is fixed on the crown cover for example by screws 1700 Outside the flange 168 is a fixed cutting blade 162, very close to the periphery of the crown plate.
A movable cutting blade 174 pivots on the block 166 by means of a pivot screw 176 (see Figo 15), into which the bolt 1780 is screwed A spring 180 extends between the head of the bolt 178 and the opposite interior surface of the pivot block 160 and serves to maintain the lamē.de cutting 174 in contact with the pivot block. The anterior end 182 and the posterior end 184 of the movable cutting blade 174 are rounded outwardly, as shown for a purpose which will be described later.
The movable cutting blade 174 is connected by a rod 186 to an arm of a lever 188, which pivots near its center on the support 190. The opposite end of the lever 188 is secured by the rod 192 on the lever 194. of the machine which in turn is connected to pusher 196 (see Fig. 1). A socket 198 extends from a cavity 200 in a lower part of the machine frame and is pushed outwards by the spring 202, so that this socket normally maintains the lever in the position shown ;, in contact. with the pusher 196 and the blade in the closed position.
The pusher is raised at predetermined intervals by appropriate cams from the main cylinder of the machineg so as to swing lever 194. and correspondingly swing lever 188 to open the cutting device. cylinder suitable for this movement of the pusher are shown in Figs. 24 and 250 For easily understood reasons, it is desirable that the closing stroke of the cutting device be gradual rather than abrupt and take place in a short interval of time corresponding to the passage of several needles of the machine beyond a fixed point.
Drum cam 210 shown in Fig. 24, for example, is provided with an inclined trailing surface 212, which allows the pusher 196 associated with it to slide down from the elevated surface 214 onto the surface of the drum. 216 at a determined speed. In Fig. 25, the drum cam 220 includes the raised surface 222 from which the associated push rod can gradually descend first onto the surface 224 and then onto the surface of the drum 216. Of course, the slow descent of the pusher closes the shears in the same way at a determined speed.
The operation and application of the invention will be described below. Referring to Fig. 1, it will be assumed that the loom operates in the normal way used to knit the cuff of a stocking. The yarn finger 36 "is shown in the active position ;, passing the yarn 42 directly through the needles 44 for knitting. The finger 36 ', like the other fingers, is in the inactive position, and the inactive thread 40 s 'extends from this finger under guide tab 60 and yarn clamp 98, into the lower open end of branch 84 of yarn handling mechanism 62, and into outlet conduit 80 of that mechanism.
The pusher 196 and the lever 194 are in the position shown in FIG. 1, where the shear 160 is in the normally closed position. With reference to FIG. 22, while the normal knitting of the yarn 42 continues the angled lever 146 passes over an elevated part of the annular cam 152, thus bringing the connecting rod 138 into the position shown without contact with the rod 142 of the valve 132, the valve thus being in the normally closed position.
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This represents the relative position of the different pieces as long as normal knitting is carried out.
When the loom comes to a yarn change, the yarn finger 369 falls into the activated position under the effect of an impulse from the main drum and the heretofore inactive yarn 40 passes between the needles 44 and is knitted.
Almost simultaneously, the angled lever 146 (Figo 22) falls into a low section 156 of the annular cam 1520 The spring 150 rotates the angled lever the permitted distance, and through the rod 144 rotates the connecting rod 138 to bringing it into contact with the stem 142 of the valve 132, and moves this valve stem inwardly so as to open the pneumatic valve.
High pressure air immediately passes into reservoir 134 and through flexible hose 136 into line 72 of wire handling mechanism 620 The high pressure air stream enters horizontal passage 70 of housing 64 through conduit. nozzle 76 then passes through the outlet pipe 80. Note that the high velocity air stream through the central portion of the horizontal passage 70 determines a suction action, creating suction in the branch 84 and passing air through its open lower part.
The free end of wire 40, heretofore inactive, is taken from this air stream and introduced into branch 84, and carried by the high speed air stream into outlet line 80, then tensioned. against the braking effect of the tongue 60 of the finger 36 'of the guide plate 34 and of conventional devices for stretching and advancing the thread in the loom.
Simultaneously, the high pressure air in line 72 and fitting 74 passes through drilled passage 116 and transverse passage 114 of housing 64, and pushes piston 108 upward.
The piston overcomes the balancing force of the spring 100 and raises the uppermost end of the clamp arm 94 and the clamp 98 of the filo. The arm 94 and the slot 92 are advantageously provided to limit the upward movement of the clamp. device for clamping the wire 98 by engaging the clamp arm 94 near its point of contact with the spring 100 with the lower part of the slot 92 so that the clamp arm effectively retains the piston in its bore 1060 the air under pressure at the wire handling mechanism then releases the inactive wire from the pressure of the clamping device;
but the inactive wire is simultaneously attacked and tensioned by the movement of the air described above At the same time also the air pressure passes from the fitting 74 through the tube 118 and its nozzle 120 for a purpose now explained
The same pulse from the main cylinder which drops finger 36 'of the wire into the active position and opens air valve 132 can be used to open shear 1600 For this purpose a cam 210 shown in Fig. 24 or a cam 220 shown in Fig. 25 can move under pusher 196 and raise it so as to rotate lever 194 clockwise bringing sleeve 198 into cavity 200 and compressing spring 202.
This movement of the lever 194 lowers the rod 192 and rotates the lever 188 to raise the rod 186 and bring the movable blade 174 to the open position, shown in Figo 1.1 and in broken lines in Figo 100.
Figo 16 shows the ratio in the mechanism immediately after the finger 36 'has fallen into the active position.
The finger 36 "remains in the active position ;, -introducing the thread 42 into the needles :, and the thread 40 until now inactive has just been taken by the needles to be knitted. The needle 44 'is the first needle to be taken the yarn 40, and therefore the first needle to knit this yarn The yarn clamp 98 is., as has been said higher in the raised position and the free end of the yarn 40 extends into the conduit outlet 80 of the wire handling mechanism under the control and under the tensioning effect of the movement of the air.
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A moment after the thread 40 has fallen through the needles, the thread 42 which was previously active is removed therefrom by raising the finger 36 ".
Normally; the previously active thread is removed 10 to 15 needles after the inactive thread has been introduced, which ensures a doubling of approximately 1/2 inch (13 mm). Figo 17 shows this ratio of different pieces very shortly afterwards that finger 36 "has risen. 44" represents the last needle to take yarn 42 for knitting. As shown in Fig. 17, the newly withdrawn yarn from the knit extends from needle 44 "to finger 36" of the yarn. The first needle 44 "to take and knit the thread 40 has advanced clockwise to the position shown, this needle having withdrawn the thread from below the guide tongue 60.
The needle 44 'has moved closer to the yarn handling mechanism and the suction effect of the latter has the effect of absorbing the slack in the free end of the yarn 40 and maintaining a suitable tension therein.
Note that while the thread 40 which has just been introduced is driven at this stage by the needles below the guide tongue 60, it is not necessary to pull the thread against the pressure of the clamping device. ; this one having been automatically raised. The newly introduced yarn, therefore, is not tightened by the clamping, and "pulled ends" in the knitting are effectively avoided. While the clamping device pressure is released before the new thread is pulled from below the guide tab, the remaining inactive threads are effectively retained and tensioned by the suction effect, and therefore cannot be drawn. with the new thread. It will be seen that this constitutes a remarkable improvement in the operation of a knitting machine.
The next phase of operations is shown in Fig. 18, where the first yarn knitting needle 44 '40 has reached a position opposite to the yarn handling mechanism. New slack in the free yarn has been absorbed in the branch 84 and outlet conduit 80 of the yarn handling mechanism while effective tension is maintained in that yarn. In the meantime the thread 42 has been drawn by the last needle 44 "and has been knitted on a part of the crown, and the end of the thread extending from the needle 44" to the finger 36 "has been brought under the tongue. guide 60.
Fig. 19 shows the ratio of the different parts when the first needle 44 'which has taken the thread 40 has reached a position corresponding to a point in the V formed by the blades of the now open shear ;, or radially aligned with this point. As needle 44 'advances from the position of FIG. 18 to that of FIG. 19, the free end of the wire 40 should be tensioned relative to the branch 84 of the wire handling mechanism; and can advance under a suitable braking tension due to the nature of the wire engagement with this device. At this point also; the loop of wire extending from needle 44 'to branch 84 is carried by the air stream exiting nozzle 120 of tube 118.
This current sweeps the peripheral part of the crown cover in the vicinity of the shears and in the direction of the rotation of the needles, and has the effect of forming a ball in the wire, which causes it to extend radially inwards. from needle 44'0 In other words, the blast effect of the 120 killer is balanced by the braking suction effect of the yarn handling mechanism on the end of yarn in question, the net result the operation being that the wire assumes the relative position shown in FIG. 190
Of course if the wire runs in a straight line from branch 84 to needle 44 ', it will lie between the cutting blades at an acute angle.
Under these conditions, even if the cutting blades are placed near the needles, when they cut the thread there will remain a tip much longer than the radial distance between the cutting device and the needles, due to the inclination. The effect of the air current on the wire, therefore, is to
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cer so that it is cut so that the end remaining in the knitting has a minimum length o The thread 429 at the point shown in Figo 199 has passed under the guide strip 60 (the clamping device 98 still being Student)
g and has been entrained under the lower surface 86 of the net handling mechanism in contact with the guide bar 880 The upward flow of fluid in the branch 84 has exerted its effect on the wire which extends below. him, causing a loop of the wire in the branch and exerting an effect of tension on this
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loop. Beyond branch 849 the end of wire extending to needle 449 has encountered the jet of air from nozzle 120 and forms a loop like wire 40.
As needles 449 and 44 "can be spread 1/2 inch (13
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mm) or moreq the difficulty of cutting the two threads 40 and 42 at the same time is -. related. As the dimensions of the cutting blades have a practical limit, the wire 42 cannot be positioned so as to be cut when the wire 40 reaches the last possible position for cutting. For this reason, a device is provided to close the shears gradually. With reference to Figs. 1 and 24, the shear is opened when the pusher 196 slides on the raised surface 214 of the drum cam 2100 At the point of operations. represented on
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the Fig. 199 a pulse from the main drum rotates cam 210 to allow pusher 196 to descend along the inclined trailing surface 212 of the cam.
A relatively gradual closing of the cutting device is thus obtained under the action of the spring 202 so that the movable blade 174 pivots for an appreciable time corresponding to the passage of several needles.
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The closing of the cutting device is synchronized to begin. '!, 1;' the section at the point shown in FIG. 19 where the free end of the newly introduced yarn 40 is then cut leaving a cut end 1/4 inch (6 mm) or less in the knitting. The chopped end of wire is driven by the outlet line 80 and can be collected in a container 230 provided with a screen (Figo 22) or the like.
The gradual closing of the shear can also be
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obtained by the stepped cam 220 shown in Figo 250 It can be seen that the movement of the main drum allows the pusher 196 to descend first on the bearing 224, and a moment later on the surface 216 of the drum.
An instant later, the wire 40 is driven by the needle 44 "to the position shown in Figo 20, where it lies between the cutting and slicing blades. The action of the air stream coming out of the nozzle 120 and the action of sucking and tensioning the yarn in branch 849 places the yarn as described above so that the cut end remaining in the knitting has a minimum length. The shear ensures that the wire is between its blades when it is sliced. This way the two wires are cut with a single movement of the shears, albeit at a slightly different time and at slightly different points. cutting blades.
Note that the rounded leading and trailing ends @
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towards the outside 182 and 184 of the movable cutting blade 174 by mounting the shears very close to the needles further reducing the length of the cut ends remaining in the knitting;
When the wire 42 is cut its end extending from the finger 36 "is sucked into the branch 84 and thence into the
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outlet pipe 80 where it remains under tension, under .loinf2uence of the movement of the air.
This operation marks the end of the thread change, and is shown in FIG. 21, the yarn 40 is introduced into the knitting needles, age9 and the now inactive yarn 42 is attacked by the yarn handling mechanism
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as well as other inactive sons9 ready to be reintroduced. Thus9 at the end of the yarn change, the end of yarn withdrawn from the knitting takes the position which was previously occupied by the yarn which has just been introduced before the yarn change. Of course, the operation of the device is not limited to two wires but three or four wires or more!) Can be manipulated with the
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same ease.
The same pulse from the main cylinder that determines the closing of the shear can be used to move the elbow lever 146 (Figo 22) out of the stripped section 156 and onto the raised surface of the angle cam 1520 The elbow lever 146 swings by this movement and takes the position shown ... in FIG. 22, against the action of the spring 150, moving the rod 144 and the connecting rod 138 and allowing the rod 142 of the valve 132 to move outward, thus closing the valve. Reservoir 1349 however:
, maintains the flow of air under pressure for a short period of time after closing valve 1329 so as to drive the cut end of wire 40 and engage the free end of wire 42 in the handling mechanism , filo
The air pressure in the fitting 74 and the nozzle 76 gradually decreases allowing the spring 100 to overcome the effect of the air on the piston 1089 and closes the release device 98. At the moment when the effect of the air on inactive children becomes less efficient. the clamping device comes into action and retains the inactive threads.
The combined mechanical and suction action on the threads is ;. particularly effective because all the threads are retained at all times either by mechanical clamping or by the movement of air.
That is, the clamping device positively grips the inactive threads at all times except when air comes in and the movement of air positively drives the threads and determines their path when the clamping device is opened. The effect of the clamping device, as will be appreciated, is to hold the inactive threads in place while the machine head is on, when changing a spool or in other similar circumstances.
Another advantage inherent in the operation of the thread handling device is that all threads are automatically tightened each time the thread falls / In usual machines, when a thread slackens between the finger and the clamping device it remains slack until at the moment when it is introduced into the knitwear and at this moment can pass by the needle, which makes the bottom reject On the other hand ;, the mechanism for handling the thread due to the movement of the air described above , is self-cleaning. It has been found that the clamp 98 can work for long periods of time unattended while the wire clamp of conventional machines must be cleaned several times a day.
CLAIMS.
1.- Device for handling the threads for a circular knitting machine of the type comprising a rotating cylinder and independent needles, a crown or dial cover mounted near the upper part of this cylinder, and a group of feed mechanisms interchangeable yarns which can be individually removed, characterized in that it comprises a conduit, one open end of which is placed above this crown cover at a point forming an angle with the yarn feed group in the direction of the rotation of the cylinder, and a device to create a current of air in these open ends.