<Desc/Clms Page number 1>
Il est connu de fabriquer des corps poreux en matières synthétiques organiques,et spécialement en polymères en versant la matière synthétique sous forme de particules granulaires à l'état non cohérent dans un moule et en chauffant celui-ci extérieurement jusqu'à un tel degré que les particules de matière synthé- tique granulaires adhèrent entre elles en leurs points de contact.
Toutefois, on n'obtientlpas de cette façon des corps de forme présen- tant partout une porosité uniforme, car le ramollissement des particules de ma- tière synthétique par le chauffage du moule de l'extérieur ne se fait pas uni- formément en tous points de telle sorte qu'il se forme des pores de différentes dimensions qui sont en partie très petits. En outre à l'endroit où le chauffage est plus élevé les particules de matière synthétique ramollies s'agglomèrent facilement d'une façon complète de telle sorte que les pores font entièrement défaut en ces endroits.
Dans les corps poreux fabriqués par ce procédé connu, il existe beaucoup de pores qui ne sont pas reliés entre eux ou qui ne le sont pas partout de telle sorte que les pores n'y forment pas de canaux ou:ne forment qu'un nombre relativement faible de canaux qui passent d'une face extérieure du corps à une autre face située en regard de la première. Il en résulte que ces corps ne sont pas perméables aux liquides ou aux gaz ou ne le sont que dans une faible mesure, de telle sorte qu'ils ne peuvent pas être utilisés comme filtres à liquides ou filtres à gaz ou comme diaphragmes. Sous la dénomination de diaphragme il faut comprendre les cloisons séparatrices perméables, telles que celles qui sont employées pour la séparation des liquides par exemple, dans l'industrie chimique.
Dans un autre procédé connu pour la fabrication de corps de forme creux on emploie également comme matière première une matière synthétique granu- laire qu'on verse en vrac dans un moule. Toutefois, on ajoute ici à la matière synthétique granulaire à l'état très grossier un agent activant ou écumeur.
Suivant ce procédé les moules remplis d'une telle matière sont chauffés au moyen d'eau chaude.ou de vapeur d'eau. Ces agents de chauffage ne circulent toutefois pas en un courant continu au travers de la masse de matière synthétique. Par suite du chauffage l'agent activant réparti finement dans la matière synthétique forme localement de petites bulles de gaz qui provoquent un gonflement de la ratière synthétique et forme des pores dans celle-ci. En outre, les particules de matière synthétique qui se gonflent fortement sont pressées de toutes parts à l'état fertile les unes contre les autres, ce qui a pour effet de les coller entre elles sous forme d'une masse unitaire poreuse.
Les pores produits par le gaz activant;forment ici des cellules fermées et ne sont par conséquent pas en communication les uns.'avec les autres.Ces pores ne donnent donc pas lieu à de petits canaux perméables aux gaz ou aux liquides qui passent par la paroi du corps de forme d'une surface extérieure à l'autre surface extérieure opposée.
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de corps de formé poreux en matière synthétique granulaire qui présentent une porosité uniforme en tous points et sont convenablement perméables aux liquides et aux gaz. On peut en outre obtenir par ce nouveau procédé avec toute sécurité et d'une manière très simple le degré désiré de perméabilité. Ces corps creux sont par conséquent par- ticulièrement propres à la fabrication des filtres à liquide et des diaphragmes.
Comme dans le procédé suivant l'invention il se forme des pores de dimensions relativement-grandes qui constituent des canaux de passage de grande largeur, ce procédé convient particulièrement bien à la fabrication de pots de fleurs ou de végétaux poreux qui présentent dès lors une grande porosité.
Un autre objet de l'invention réside dans un moule de remplissage particulièrement propre à l'exécution du procédé suivant l'invention.
Le procédé suivant l'invention pour la fabrication de corps de forme poreux, perméables au moyen de particules de matière synthétique granulaire consis- te à assurer le ramollissement des particules de matière synthétique à coller
<Desc/Clms Page number 2>
ensemble en leurs points de contact en faisant passer.un agent chaud (vapeur, gaz air chaud) en un courant à travers une paroi du moule, dans les espaces libres existant entre les particules de matière synthétique et, ensuite, à travers la paroi du moule située en regard de la paroi mentionnée en premier lieu.
On évite ainsi un échauffement local variant dans une forte mesure et le danger d'une surchauffe locale de la matière synthétique granulaire qui se trouve dans le mouleo Par suite de l'uniformité du chauffage le corps creux fa- briqué de cette manière présente une structure poreuse uniforme et par conséquent une perméabilité qui est la même partout. Comme dans ce procédé chaque particule distincte de la charge de matière synthétique est rapidement chauffée par l'agent chaud qui circule au travers de la masse, les particules de matière;synthétique adhèrent entre elles en peu de temps. L'agent qui circule au travers de la masse granulaire maintient en outre à l'étatlibre les nombreux canaux de passage,qui se forment par les espaces libres cohérents situés entre les particules de matière synthétique.
Le corps de forme obtenu par le nouveau procédé est par conséquent, déjà pour cette raison perméable aux liquides ou à l'air dans une forte mesure.
La largeur des canaux de passage et par conséquent le degré de perméabilité du corps de forme dépendent toutefois aussi de la grosseur des particules de matière synthétique et peuvent donc être déterminés,ou réglés préalàblement par un choix approprié de cette grosseuro
Le dessin annexé représenta sur les figures 1 à 3 en coupe longitu- dinale axiale trois exemples d'exécution de dispositifs pour l'exécution du pro- cédé.
Le moule de remplissage représenté sur la figure 1 pour la fabrica- tion d'un corps de forme poreux, perméable, de forme cylindrique creuse se compose de deux cylindres 10 et 11 disposés concentriquement l'un par rapport à l'autre, qui ménagent entre eux une chambre de remplissage pour le chargement de la matière synthétique granulaire 12. Les deux cylindres 10 et 11 sont faits en tôle perforée percée de trous 130 Les cylindres sont fermés en haut et(en bas par des plaques 14 et 15, dont celle située à la partie supérieure, c'est-à-dire la plaque 14 est munie d'une tubulure dé raccordement 16 pourvue d'un filetage extérieur pour le raccordement d'une conduite non représentée destinée à amener un agent de chauffa- ge, tel que de la vapeur de chauffe ou son équivalent. Pour le remplissage de la matière synthétique 12 on enlève la plaque supérieure 14.
La vapeur de chauffe amenée se répartit dans la chambre du cylindre intérieur 11 et pénètre par les trous 13 de ce dernier uniformément en tous points dans les espaces libres de la masse de matière synthétique 12 pour quitter celle-ci par lès trous 13 du cylindre extérieur la Pour que le corps de forme 12 terminé après l'adhérence des parti- cules de matière synthétique ramollies les unes aux autres ; être dégagé rapidement du moule cylindrique, les deux cylindres 10 et 11 peuvent être divisés' suivant la ligne 17 chacun en une paire de coquilles semi-cylindriques.
La forme d'exécution du moule de remplissage suivant la figure 2 correspond à celle de la figure la Elle comporte également deux cylindres 20,21 disposés concentriquement l'un dans l'autre et divisés tous deux par la ligne 27 en deux coquilles semi-cylindriques qui renferment entre elles une chambre de remplissage pour le àhargement de la matière synthétique granulaire 22. Les deux cylindres sont fermés à la partie supérieure et à la partie inférieure par des plar- ques 24 et 2.5, dont l'une, celle du haut est pourvue d'une tubulure de raccordement 26 pour l'arrivée de la vapeur de chauffe. La différence par rapport à la figure 1 est que les cylindres 20 et 21 de la figure 2 sont faits en une matière poreuse perméable.
La figure 3 montre un moule'de remplissage dont les deux moitiés 30 , et 31 sont constituées par des corps de révolution en forme de pots se rétrécis- sant vers le haut, qui sont disposés concentriquement l'un dans l'autre. Les deux demi-moules 30 et 31 reposent l'un sur l'autre par leurs extrémités annulaires :
<Desc/Clms Page number 3>
38 et peuvent être enlevés l'un de l'autre en cet endroito La semi-moule extérieur 30 présente à la partie supérieure une ouverture 39 fermée par un couvercle 40.
Si on enlève ce dernier on peut introduire la matière synthétique granulaire 32 dans la chambre creuse formée par les deux semi-moules 30 et 31. A la partie inférieure la moitié intérieure 31 du moule est fermée par une plaque 35, en une matière imperméable, reliée rigidement à ce demi-moule. La plaque 35 est pourvue d'une tubulure de raccordement 36 filetée extérieurment, pour le raccordement à une canalisation de vapeur de chauffage non représentée.
Les deux semi-moules 30 et 31, de même que le couvercle de fermeture supérieur 40 sont faits en une matière perméable poreuseo L'agent de chauffe pénétrant par la tubulure 36 se répartit uniformément dans la chambre interne du semimpule intérieur 31 et traverse sa paroi poreuse, et ensuite la matière synthétique 32, pour quitter . alors le moule en passant au travers de la paroi poreuse du semi-moule extérieur 30 et du couvercle poreux de celui-ci.
Lorsque les-particules de matière synthétique 32 se sont agglomérées entre elles en raison de leur ramollissement par suite du passage de l'agent de chauffe, on retire le corps de forme fini du moule en enlevant le semi-moule extérieur 30 du semi-moule intérieur 31 . Le corps de forme retiré du moule pré- sente la configuration d'un pot.
Lorsque les particules de matière synthétique dans le moule se sont agglomérées entre elles par suite du réchauffage au moyen de l'agent de chauffe en circulation, le corps de forme ainsi produit peut être refroidi rapidement jusqu'à la température ordinaire des locaux par une introduction finale d'air afin qu'il soit suffisamment consistant déjà au moment de son enlèvement du moule et ne perde pas sa forme.
En comparaison du moule 10, 11 suivant la figure 1 exécuté au moyen de tôles perforées, le moule 20,21 de la figure 2 et le moule 30, 31 de la figure 3 en matière perméable poreux offrent une série d'avantages. Les corps en matière synthétique 22,32 fabriqués dans un moule poreux n'exigent plus un travail de parachèvement, parce que ces moules présentent par rapport à ceux en tôle perfo- rée une surface relativement lisse. Cette surface est d'autant plus lisse que les pores des parois poreuses du moule sont plus petits. On a constaté aussi que les corps en matière synthétique fabriqués dans un moule poreux, c'est-à-dire dans un moule relativement lisse peuvent se détacher facilement de celui-ci.
Un autre avantage que ces moules poreux présentent sur les moules en tôle perforée est de pouvoir être exécutés facilement sous n'importe quelle forme désirée qui peut par conséquent être même très irrégulière et compliquéeo
Les parois perméables poreuses du moule de remplissage 20,21 de la figure 2 et 30, 31, 40 de la figure 3 sont de préférence en métal fritté ou métal céramique. Les moules de remplissage en métal fritté sont très résistants aux chocs et particulièrement durables. Les corps poreux en métal fritté sont fabri- qués de la manière bien connue dans cette technique par agglutination de parti- cules métalliques dans des moules appropriés.
Toutefois le moule perméable poreux pour la fabrication des corps de forme perméables dans ce moule peut être exécuté aussi en matière synthétique et, comme ces corps, en matière synthétique granulaire d'après le même procédé que celui décrit avec référence aux figures 1 à 3. Toutefois, pour le moule de rem- plissage 21 il faut une matière synthétique granulaire présentant un point de fusion plus élevé que la matière synthétique granulaire 22,32 dont les particu- les sont agglomérées entre elles dans ce moule par chauffage sous la forme d'un corps moulé compact. Une matière synthétique appropriée pour le moule de remplis- sage avec point de fusion suffisamment élevé est constituée par exemple par le tétra fluor-éthylène qui n'entre en fusion qu'à une température de 300 C environ.
Le corps de forme ou corps moulé perméable poreux 32 en matière synthétique suivant la figure 3 qui se trouve encore sur celle-ci dans le moule
<Desc/Clms Page number 4>
30, 31 est un pot dans lequel on peut planter directement des fleurs et d'autres! plantes. Contrairement à ceci, les ports de fleurs connus en matière synthétique ne conviennent pas à un plantage direct. Il est vrai que ces pots de fleurs sont déjà constitués aussi par une matière synthétique poreuse. Toutefois, leurs pores sont obtenus par gonflement des particules de matière synthétique au moyen d'un produit activant engendrant des gaz, de telle sorte que ces pores forment des cellules fermées et ne se trouvent pas en communication entre eux. La paroi des pots de fleurs connus en matière synthétique poreuse n'est donc pas perméable à l'air ni à l'eau.
Ces pots de fleurs ne sont donc employés en général que dans un but d'enjolivement, comme cache-pot, c'est-à-dire comme récipient pour rece- voir les pois de fleurs connus en terre cuite poreuse. Par contre, on peut placer directement des plantes dans les pots en matière synthétique perméables à l'air qui sont fabriqués d'après le procédé suivant l'invention, c'est-à-dire en y faisant passer un agent chauffant par les espaces intercalaires entre les parti- cules de matière synthétique chargées dans un moule perméable et en agglomérant ces particules les unes aux autres. On a constaté que dans ces pots les plantes croissent très bien et se développent rapidement.
Comme la matière synthétique granulaire, à grains relativement gros, à employer comme matière première dans le procédé suivant l'invention,,, donne lieu à des pores de grandes dimensions correspondantes et à des canaux de pores de grande largeur correspondante, un pot de fleurs fabriqué suivantil'invention présente une grande perméabilité à l'air pour l'aération de la plante. En outre, beaucoup d'eau peut s'accumuler dans les canaux de pores relativement larges, de telle sorte que les plantes ne doivent être arrosées que beaucoup moins fré- quemment. Par un choix approprié de la grosseur des grains de la matière synthé- tique on peut obtenir des pots de fleurs ayant des pores de grandeur favorable et une perméabilité notablement plus élevée que celle des pots de fleurs poreux en terre cuite.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3, le trou d'échappement de l'eau qui est pratiqué habituellement dans le fond des pots de fleurs usuels peut être supprimé dans le fond 41 du pot 32. En raison de l'emploi dans le procédé suivant l'invention d'une matière synthétique granulaire à grains rela- tivement gros, la paroi du pot 32 présente des canaux de pores d'une largeur telle que même sans trou d'échappement spécial dans le fond du pot un excès d'eau éventuellement existant dans le pot peut s'écouler à travers la paroi. Comme les pores de la paroi perméable du pot sont très grands, ils ne peuvent pas se boucher rapidement comme dans les pots de fleurs poreux connus en terre cuite par suite du calcaire de l'eau qui se dépose sur la surface extérieure du pot par l'éva- poration de l'eau qui se produit en cet endroit.
Les taches qui y sont formées par les incrustations peuvent être enlevées facilement de la matière synthétique au moyen d'un chiffon humide, ce qui ne peut pas se faire sur lespots en terre - cuite où les,incrustations adhèrent fortement.
Bien que les pots de fleurs très perméables à l'air en matière syn- thétique suivantleltinvention se prêtent parfaitement au plantage direct des plan- tes, ils peuvent n'être employés que dans un but d'ornementation, comme cache- pots pour les pots de fleurs usuels en terre cuite lorsque le rempotage d'une plante n'est;pas désiré. Il n'est pas nécessaire alors comme dans les cache-pots imperméables' employés jusqu'rci de ménager un espace intercalaire entre le cache- pot et le pot de fleurs pour l'aération de ce dernier, de telle sorte que le cache-pot peut être plus petit que d'habitude.
Un pareil cache-pot de petites ei dimensions sharmonise mieux au point de vue de l'aspect avec les plantes ou fleurs généralement petites qui y sont contenues et permet uneomeilleure utilisa- tion de la capacité des locaux de telle sorte qu'on place un plus grand nombre de pots les uns à côté des autres. omme matière première pour le procédé suivant l'invention on peut employer les'matières synthétiques granulaires thermoplastiques ou durcissables
EMI4.1
J... - ,.. -.. -.----,-- -- v,
<Desc/Clms Page number 5>
qui se ramollisent par le chauffage et dont les particules collent alors entre elles sur leurs surfaces de contact. Comme matière premières organiques dont on @ peut disposer on peut citer spécialement les polymères, po ex. le polystyrol.
Les corps de forme en matière synthétique fabriqués dpaprès le procédé suivant l'invention peuvent convenir partout où non seulement il faut assurer une porosité uniforme en tous points au corps de forme, mais où il faut encore avoir une bonne perméabilité de sa paroi aux liquides ou aux gaz. Par conséquent, on peut fabriquer des filtres perfectionnés en matière synthétique pour des liquides ou des gaz au moyen du procédé décrit. Ces propriétés ont également une importan- ce capitale pour les cloisons séparatrices perméables (membranes,diaphragmes) qui sont employées dans l'inductrie chimique.
Le nouveau procédé convient toutefois, comme il a déjà été dit précédemment, particulièrement bien à la fabrication des récipients ou bacs de plantation en matière synthétique parce que ceux-ci présen- tent de ce fait une grande perméabilité de leurs parois et remplissent par consé- quent toutes les conditions pour assurer une bonne croissance des plantes.
Par un choix approprié de la grosseur des grains de la matière synthé- tique employée comme matière première, on peut, dans le procédé suivant l'inven-'. tion, obtenir la grandeur désirée des pores et la largeur voulue des canaux de passage du corps de forme et par conséquent la perméabilité voulue de ce dernier aux liquides et aux gaz (l'air).
REVENDICATIONS.
@ 1.- Procédé pour la fabrication de corps de forme ou de corps moulés poreux perméàbles en matières synthétiques organiques qui sont introduites sous forme de partioules granulaires sans cohésion en vrac dans un moule et sont ramol- lies dans celui-ci par chauffage, les particules de matière!synthétique se collant les unes aux autres en leurs points de contact en maintenant les espaces libres ménagés entre elles, caractérisé en ce que le ramollissement des particules des matières synthétiques est effectué en y faisant passer un agent chauffant (vapeur, gaz, air chaud) en un courant à travers une paroi du moule et les espaces libres situés entre:les particules de matière synthétique et ensuite à travers une paroi du moule disposée en regard de la paroi citée en premier lieu.