BE570937A

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Publication number: BE570937A
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Description


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   Lors de l'utilisation d'éléments de résistance électrique préparés à partir de matière qui, du point de -vue mécanique, ressemble au verre et à la céra- mique, c'est-à-dire une matière qui ne permet aucune déformation permanente aux courtes charges à température ambiante,   on   éprouve certaines difficultés à obtenir des connexions satisfaisantes pour les conducteurs électriques d'alimentation. 



  On peut citer, à titre d'exemple, comme matière de résistance   de* ce   genre, le bisiliciure de molybdène, MoSi2, qui vient de plus en plus à l'avant-plan, lors- qu'il atteint de hautes températures,en principal dans les fours. 



   Par suite de la dureté de la matière, il est difficile d'obtenir une surface de contact suffisamment grande aux points de connexion entre l'élément lui-même et'les organes de connexion mécaniquement fixés (étriers en général). 



  Peu importe la finesse avec laquelle les surfaces de contact de l'élément de ré- sistance et des organes de connexion sont usinées, l'assemblage à quand même le caractère d'un contact par points. Ce contact par points provoque une concen- tration de courant qui entraîne un chauffage local susceptible de provoquer la fissuration de la matière de résistance fragileo En outre, le chauffage local peut amener une réaction entre la matière des organes de connexion et les matières de résistance, telles que le   bisiliciure   de molybdène, lorsque des organes de con- nexions, conçus par exemple en aluminium, en acier en nickel ou autre, sont utilisés. De même, une telle réaction peut conduire à la fissuration et même à une destruction complète de la matière de résistance aux points de connexion. 



   Bien que présentant l'avantage de réaliser une bonne adhésion, il est manifeste que le soudage des organes de connexion aux éléments de résistance n'est pas une solution entièrement satisfaisante. Ainsi, la contraction, qui se produit nécessairement lors de la réfrigération de l'agent de soudage, attribuable à la bonne adhésion mentionnée ci-avant, provoque des tensions nuisibles dans la mati+- ère de résistance fragile, accompagnées de risques de rupture. 



   Conformément à la présente invention, on a pu apporter une solution à ce problème, grâce au fait que les surfaces des éléments de résistance, sur lesquelles le passage du courant est à produire, sont, au moyen d'une pulvérisa- tion métallique, munies d'un revêtement constitué d'une matière présentant une bonne conductibilité électrique et qui est comparativement malléable à la tem- pérature ambiante, par exemple l'aluminium, ce revêtement présentant une épaisseur telle qu'il puisse être mécaniquement usinable et qu'il fournisse la surface-de contact pour les organes de connexion.

   Lorsqu'il est appliqué, ce revêtement, ,qui doit donc être d'épaisseur telle qu'il puisse être usinable mécaniquement, à une température considérablement inférieure à celle de l'agent de soudure dans le cas du soudage, et il conduit, de la sorte, à une tension considérablement inférieure dans la matière de résistance   sousjaoenteo   De plus, cette tension peut être réduite par le fait qu'un certain glissement, bien que de grandeur microscopique, peut se produire dans la surface de transition, à partir de l'élément vers le revêtement appliqué. 



   Le revêtement appliqué conforme à l'invention, peut, après un usinage de surface approprié, tel que le tournage, servir de base directe aux organes de connexions séparés qui sont mécaniquement fixés, par exemple au moyen de connexions à étrier. On obtient ainsi un ajustage considérablement meilleur que celui obtenu précédemment lorsque les organes de connexion s'adaptent directement à la matière de résistance dure. Toutefois, conformément à l'invention, un or- gane de connexion   -.peut   être fixé en permanence dans l'élément de résistance, pas encastrement partiel dans le revêtement pulvérisé sur cet élément, par exem- ple suivant le procédé décrit ci-après. 



   Le revêtement métallique pulvérisé peut être de   l'aluminium.du''cuivre   de l'argent ouctoute autre matière appropriée aux organes de connexionDe préfé- rence, la matière est plutôt malléable à la température ambiante afin qu'une déformation   de.la   surface de revêtement se produise lors de la fixation des organes de connexion séparés sur le.revêtement métallique pulvérisé, par exemple 

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 par serrage, et que, dans ces cas, une grande surface de contact soit obtenue.

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Il doit être noté que la matière de résistance en question,   c'est-à-,,   dire en particulier, le bisiliciure de molybdène, tend à se décomposer par oxy- dation   intercristalline   à des températures comprises entre 300 et 700 C, raison pour laquelle il doit être protégé contre les attaques d'oxygène présent dans l'air ambiant. En conséquence, l'élément de résistance doit être muni de préféren- ce d'une couche protectrice, préalablement à l'application des organes de con- hexion aux.extrémités de cet élément, comme mentionné ci-avant. Une telle couche.    peut être constituée d'oxydes, tels que B2O3 et Al2O ou de silicates, tels que la mullite (3Al2O3.2SiO2).

   On a constaté qu'il est particulièrement avantageux d'utiliser néanmoins un émail pour hautes températures, composé de verre stable,   par exemple du silicate de bore avec un oxyde à grains fins et résistant au feu, par exemple de l'oxyde de chrome, Cr2O3, dispersé dans ce silicate. 



   Trois réalisations de connexions conformes à l'invention ont été choisies comme exemple et son. schématisées dans le dessin annexé, figures 1, 2 et 3 respectivement. La figure 4 montre un organe de connexion, la figure 5, un -élément de résistance complet muni à ses extrémités d'organes de connexion repré- sentés dans la figure 4. 



   Dans la figure la, un élément de résistance du type précédemment   indir-   qué est meulé à l'extrémité de connexion 2 comme dans la figure 1b et ensuite sou- mis de préférence à une projection au sable. Ensuite, un revêtement 3, figure 1c, par exemple de l'aluminium, est appliqué par pulvérisation:,   l'extrémité   ainsi revêtue est ensuite polie suivant la figure 1d, de préférence par tournage, et finalement, un organe de connexion approprié, par exemple sous la forme d'un étrier conforme à la figure 4, est monté sur cette extrémité. 



   Selon la seconde réalisation, l'extrémité de l'élément 1 est meulée au point 4 suivant la figure 2b et ensuite soumis également et de préférence à une projection au. sable. Un organe de connexion sous la forme d'une broche 5, figure 2c, par exemple de l'aluminium, est ensuite disposé pour abouter ce point 4 et est fermement fixé dans l'élément de résistance par encastrement partiel-dans la couche de.revêtement 6 d'aluminium par exemple, appliquée par pulvérisation métal- lique. L'extrémité de la broche dirigée vers   l'élément   est de préférence également conique de manière à rendre possible une épaisseur mécaniquement suffisante du revêtement métallique pulvérisé 6, tout en conservant en substance une section transversale correspondante à celle de l'élément'.

   En outre   l'éxtrémité   conique , de la broche est de préférence ondulée, comme indiqué au point 7, ou rendue inégale, d'une toute autre façon, en vue d'augmenter la surface de contact. Fina- lement, l'extrémité revêtue de l'élément est polie de préférence par tournage suivant la figure 2d. La broche 5 est munie d'un trou fileté 8 pour la fixation d'une lamelle de connexion 9 au moyen d'un écrou 10. 



   Une modification de la réalisation conforme à la figure 2 est repré- entée dans la figure 3, dans laquelle la broche 5 est également munie d'un filet extérieur 11 pour le vissage sur un chapeau à visser 12 ou autre, qui assure une plus grande surface de contact aux lamelles de connexion 9. 



   Dans le cas de la broche 5, celle-ci peut être munie d'une mince couche pulvérisée métallique formée d'une matière appropriée, préalablement à   @   sa mise en place contre l'extrémité de l'élément. Une telle couche peut être constituée par exemple de molybdène, de fer, d'acier inoxydable, de zinc ou au- tre et sert à accroître l'adhésion du revêtement 6 sur la broche. 



   La figure 5 montre un élément de résistance 1 muni d'organes de con- nexion sous la forme d'étriers 13 montés aux extrémités de cet élément. Les étri- ers 13 sont fixés à l'élément au moyen de boulons 14? qui, en même temps, fixent les étriers aux lamelles de connexion 9.

Claims

REVENDICATIONS.

1.- Elément de résistance électrique formé d'une matière qui, du point de vue mécanique, ressemble au verre et aux céramiques, caractérisé en ce que les surfaces de la matière de résistance, sur lesquelles le passage du courant se produit, sont;, au mouen de pulvérisation métallique, munies d'un revê- tement (3 et 6 respectivement) préparé à partir d'une matière présentant une bonne conductivité électrique et qui est comparativement malléable à la température ambiante, par exemple 59 l'aluminium, aux points de connexion pour les conducteurs électriques d'alimentation, ce revêtement présentant une épaisseur telle qu'il soit mécaniquement usinable et constituant la surface de contact pour les organes de connexion (figures 4 et 5 dans les figures 2 et 3 respectivement)

2.- Elément de résistance électrique suivant-la revendication 1, carac- térisé en ce qu'un organe de connexion (5) est partiellement encastré dans le revêtement pulvérisé métallique (6) et fixé ainsi en permanence à l'élément de résistance (1).

3.- Elément de résistance électrique suivant la revendication 2, carac- térisé par une broche (5) conçue en matière de contact appropriée, tel que l'alu- minium, servant d'organe de connexion et placée dans le prolongement de l'extré- mité (4) de l'élément de résistance, auquel elle est fixée au moyen du revêtement métallique pulvérisée 4.- Elémént de résistance électrique suivant la revendication 3, carac- térisé en ce que l'extrémité (4) de l'élément (1), aussi bien que l'extrémité 'de la broche (5) dirigée vers cette extrémité (4), sont coniques de manière à rendre possible une épaisseur mécaniquement suffisante du revêtement métallique pulvérisé, tbut en conservant en substance une section transversale correspon- :dant à celle' de l'élément (1).

5.- Elément de résistance électrique suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité conique de la broche (5) est ondulée (7) ou rendue rugueuse d'une toute autre façon de manière à augmenter la surface de contacte 60- Elément de résistance électrique suivant les revendications 3 à 5 caractérisé en ce que l'extrémité libre, de la broche (5) est munie d'un trou fileté (8) pour un écrou de contact (10).

7.- Elément de résistance'électrique suivant les revendications 3 à 6, ,caractérisé en ce que la broche (5) est munie d'un filet extérieur (11) pour le vissage sur un organe de contact (12) présentant une plus grande surface de con- tact.