BE570944A - - Google Patents

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BE570944A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/08—Flame spraying
    • B05D1/10—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2506/00—Halogenated polymers
    • B05D2506/20—Chlorinated polymers
    • B05D2506/25—PVC

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  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description


  Pour produire des revêtements en matières synthétiques contenant un plastifiant sur des objets de toute nature, tels que métaux, maçonnerie, béton, céramique, bois, cuir et tissus, on connaît des produits de revêtement allant

  
de la forme liquide à la forme pâteuse, qui sont constitués par une suspension d' un polymérisat dans un plastifiant liquide et qui peuvent, en outre, contenir entre autres des stabiliseurs et des charges. Le produit de revêtement est pulvérisé à travers des buses par un gaz comprimé et est projeté sur l'objet à revêtir, en parcourant une zone -de chauffage dans laquelle il est gélifié et mis à l'é-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
est diffusé dans les particules de polymérisat. La formation du revêtement est produite du fait que les particules de polymérisat gélifiées et rendues plastiques dans la zone de chauffage se soudent lorsqu'elles rencontrent l'objet à revêtir en formant une couche cohérente. Des dispositifs des types les plus divers, par exemple des pistolets de projection à flamme, sont utilisés pour projeter des revêtements de ce genre.

  
Le procédé connu de production de revêtements par projection de suspensions de polymérisat dans des plastifiants comporte des inconvénients. Il faut souvent utiliser plus de plastifiant qu'il serait désirable pour la qualité du revêtement, afin que le produit de revêtement regoive la viscosité nécessaire pour être projeté à travers une buse. En outre, la gélification, par conséquent la diffusion du plastifiant dans le polymérisat, est une réaction se produisant pendant un certain temps, dont la durée peut bien être écourtée en élevant la température, mais qui demande toujours malgré cela un temps relativement long. Ceci a de nouveau pour résultat que l'on ne peut utiliser que des plastifiants qui produisent assez rapidement une gélification du polymérisat.

   Mais ces plastifiants ont souvent des conséquences défavorables pour la résistance du revêtement à la corrosion. En outre, bien que cela soit souvent désirable, on peut ne pas ajouter ou n'ajouter qu'en quantités très limitées aux revêtements, par exemple des pigments et/ou des charges, par exemple pour la coloration, pour diminuer le prix ou pour augmenter la conductibilité thermique, car chaque addition d'une substance pulvérulente augmente la viscosité du produit de revêtement d'une manière fâcheuse et, dans certains cas, rend impossible la pulvérisation.

  
Le procédé de la présente invention remédie aux inconvénients indiqués dans ce qui précède et apporte, en outre, des avantages notables dans la fabrication de revêtements en polymérisat contenant des plastifiants, du fait que 1' on utilise, à la place de la dispersion allant de l'état liquide à l'état pâteux, un polymérisat contenant du plastifiant déjà préalablement gélifié et, par conséquent, pulvérulent. Etant donné que la gélification est déjà effectuée au préalable, un polymérisat de ce genre est immédiatement amené à l'état plastique lorsqu'il traverse la zone chaude, par exemple un pistolet de projection à flam-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
table en raison de la courte durée de séjour du produit de revêtement dans la zone chaude, mais, en outre, le produit de revêtement peut aussi traverser plus vite la zone chaude, car il suffit de faire passer le polymérisat à l'état plastique. La réduction de la durée de séjour du produit de revêtement dans la zone. chaude diminue le danger que le polymérisat subisse des modifications indésirables sous l'action des hautes températures qui y règnent. En outre, le procédé de l'invention permet d'utiliser un grand nombre de plastifiants et en pratique il n'y a plus de limitations quant à la nature et à la quantité des substances d'addition, telles que colorants et charges, de sorte que la composition du produit de revêtement peut être adaptée dans une mesure beaucoup plus grande que jusqu'à présent aux conditions qualitatives de ce revêtement.

  
Des polymérisats pulvérulents préalablement gélifiés contenant des plastifiants sont connus en eux mêmes. Ils sont utilisés dans le procédé à la presse boudineuse pour la fabrication de tubes, barres et objets similaires. Ces polymérisats pulvérulents préalablement gélifiés contenant des plastifiants, qui sont fabriqués avec un mélange de polymérisats et de plastifiants en agitant constamment et sous l'action de la chaleur, conviennent aux fins de l'invention, la  température devant être maintenue à un niveau qui soit, d'une part, suffisamment élevé pour obtenir une gélification du polymérisat, c'est-à-dire une diffusion du plastifiant dans les divers grains de polymérisat, mais qui ne suffise pas, d'

  
 <EMI ID=3.1> 

  
tique, de fagon que ces grains ne puissent également pas coller les uns aux autres; il se produit uniquement un certain gonflement des particules par suite de 1 'absorption du plastifiant.

  
Du chlorure polyvinylique est particulièrement approprié aux fins de l'invention, car il donne un polymérisat pulvérulent prégélifié et contenant du plastifiant qui peut couler et qui peut être projeté très facilement dans des pistolets. Aux fins de l'invention, les polymérisats mixtes du chlorure de vinyle sont, en outre, appropriés avec d'autres composés de vinyle polymérisables, comme par exemple l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le stéarate de vinyle et le chlorure de vinylidène, puis les polymérisats mixtes de chlorure de vinyle avec des composés d'acide maléique, des dérivés d'acides acrylique et méthycrylique.

EXEMPLE.

  
Un mélange de 60 parties de chlorure de polyvinyle, 40 parties de

  
 <EMI ID=4.1> 

  
ture et refroidi en continuant à agiter. On obtient une poudre pouvant couler qui est prégélifiée et qui peut être projetée directement dans le pistolet.

REVENDICATIONS.

  
1. Procédé de production de revêtements en polymérisats et plastifiants par projection à l'aide d'un gaz comprimé et en faisant passer la masse de revêtement pulvérisée à travers une zone chaude, caractérisé en ce qu'on utilise comme produit de revêtement un polymérisat pulvérulent préalablement gélifié contenant un plastifiant:

  
 <EMI ID=5.1> 

Claims (1)

  1. <EMI ID=6.1>
    un polymérisat de chlorure de vinyle ou un polymérisat mixte contenant du chlorure de vinyle.
    3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise un produit de revêtement contenant supplémentairement des charges, pigment stabiliseurs et ingrédients analogues.
BE570944D 1958-04-22 BE570944A (fr)

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DED27924A DE1185958B (de) 1958-04-22 1958-04-22 Herstellung von Kunststoffueberzuegen

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BE570944A true BE570944A (fr)

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FR1201972A (fr) 1960-01-07
DE1185958B (de) 1965-01-21

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