BE572069A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à la fabrication de l'acier par affinage pneumatique de la fonte dans un convertisseur à soufflage combiné par le haut et par le fond. 



   Elle est applicable quelle que soit la nature des trous de soufflage ménagés dans le fond de l'appareil de conversion, qu'ils soient ménagés dans la masse même du fond ou dans des tuyères noyées dans la masse du fond. 



   Lors de la fabrication de l'acier dans un tel convertisseur à souf- flage combiné par le haut et par le fond, il est difficile de maintenir conti- nuellement une scorie fluide, hautement réactive et facilement décrassable. De grands progrès dans cette direction ont déjà été réalisés en insufflant les pro- duits scorifiants en poudre et/ou en granules avec le gaz d'affinage et en mo- difiant la position de la lance et/ou la pression lors des injections de ces produits pulvérulents. Mais la formation de fumées rousses est toujours relative- ment importante et, d'autre part, lors de l'emploi de grands convertisseurs, il faut pousser assez loin la teneur en fer des scories pour obtenir une bonne dé- crassabilité de ces dernières. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de l'acier dans un convertisseur à soufflage combiné par le haut et par le fond, qui permet d'éviter ces inconvénients, 
Le procédé objet de l'invention consiste essentiellement en ce qu'on utilise un fond de convertisseur dont la partie centrale, d'un diamètre égal ou supérieur à la moitié du diamètre total du fond, est libre de trous de souffla- ge, ceux-ci étant groupés en forme d'anneau ou de polygone autour de cette par- tie centrale. 



   Il a été constaté que ce procédé permet, dans les convertisseurs à soufflage par le haut et par le fond, dans lesquels les débits de gaz insufflés par le fond sont relativement faibles, de créer au-dessus des trous de soufflage groupés en anneau ou en polygone autour de la partie centrale du fond, une crête de métal qui force la scorie à s'écouler vers cette zone centrale libre de trous de soufflage. On obtient donc au centre du convertisseur, dans la région normale d'impact du gaz soufflé par le haut, une plus grande épaisseur de scorie,   d'où.   un échauffement plus intense d'une plus grande masse de scorie et une réduction des fumées rousses en raison de la plus grande épaisseur des scories en-dessous du jet de gaz soufflé par le haut. 



   On peut, suivant l'invention, obtenir encore un meilleur groupement de la scorie dans la région d'impact du gaz soufflé par le haut, en donnant une inclinaison en direction des parois de la cornue à la totalité des trous de soufflage du fond ou à une partie de   ceux=ci,   par exemple au rang extérieur. 



  Dans ce cas, on a intérêt à réduire le diamètre de ces trous de soufflage desti- nés à souffler en direction des parois de la cornue. 



   L'effet favorable d'un fond à partie centrale libre de trous de soufflage peut encore, suivant l'invention, être amplifié si on donne aux trous de soufflage du fond, disposés en anneau ou en polygone autour de la partie cen- trale, une inclinaison telle que les gaz soufflés par le fond impriment au bain un mouvement tournant. On obtient de cette manière un mouvement de.rotation de la masse liquide et, de ce fait, en vertu de la force centrifuge, une augmenta- tion de l'épaisseur de la scorie en-dessous du jet de soufflage.

   Les résultats sont encore meilleurs si on combine l'inclinaison des trous de soufflage vers les parois du convertisseur avec l'inclinaison des trous de soufflage destinée à imprimer au bain un mouvement tournant.¯ 
On obtient encore une augmentation supplémentaire de 1 échauffement de la scorie si on veille à ce que l'axe du tourbillon, provoqué par 1'incli- naison des tuyères, ne   coïncide   pas avec l'axe du jet de gaz soufflé par le haut. 



  Par ce moyen, le jet de gaz soufflé par le haut frappe une scorie continuellement renouvelée. 

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   Ce décalage de l'axe du tourbillQ.n par rapport à l'axe du jet soufflé par le haut peut être obtenu soit en désaxant le fond par rapport au revêtement, soit en désaxant l'anneau formé par les trous de soufflage par rapport au fond, soit en désaxant la tuyère servant au soufflage par le haut par rapport au con- vertisseur ou par rapport au fond. 



   Un effet analogue d'échauffement de la scorie peut encore être obte- nu en déplaçant au cours de l'opération par rapport à la scorie, la tuyère d'in- sufflation des gaz par le haut, en imprimant à celle-ci soit un mouvement de rotation, soit un mouvement de va-et-vient, Dans ce cas, il n'est d'ailleurs pas   indispensable,d'imprimer   au bain un mouvement de rotation. 



   Les différentes variantes décrites ci-dessus employées seules ou en combinaison, permettent d'obtenir une scorie d'une fluidité telle que l'on peut, sans aucun risque, épaissir la scorie située près des parois du convertisseur. 



  Cet épaississement peut être obtenu en insufflant d'une manière connue avec les fluides gazeux introduits par le fond, des matières basiques et/ou réfractaires pulvérisées ou granulées, par exemple de la chaux cuite ou crue mélangée ou non à de la dolomie. L'emploi de ces matières pulvérisées et/ou granulées, surtout lorsqu'elles sont introduites exclusivement et en masses importantes par les trous de soufflage situés à proximité des parois ou soufflant en direction des parois, conduit à une amélioration très nette de la durée de service du revêtement du convertisseur. 



   Lors de la conversion classique   à   soufflage exclusif par le bas, il a déjà été proposé d'employer des fonds à surface centrale libre de trous de soufflage ainsi que;; des fonds avec trous inclinés par rapport à la surface du bain supposé en repos. Cette dernière proposition n'a jamais été appliquée en raison de l'augmentation des projections qu'elle entraînait. 



   Des fonds à surface centrale exempte de trous sont employés dans certaines aciéries en vue de prolonger la durée de service de ces fonds. Mais dans ce procédé connu, le diamètre de cette partie centrale est toujours infé- rieur à la moitié du diamètre total du fond, alors que le fond proposé suivant l'invention comporte une partie centrale d'un diamètre égal ou supérieur à la moitié du diamètre total du fond. 



   Lors de l'emploi de grands fons dont le diamètre total est égal ou légè- rement inférieur au diamètre utile de la partie cylindrique du convertisseur ou lors de l'empoi de gros convertisseurs, il est même souvent indiqué, suivant l'invention, d'adopter comme diamètre de la partie centrale libre de trous de soufflage, un diamètre égal ou supérieur aux deux tiers du diamètre total du fond. 



   Lorsqu'on souffle exclusivement par le fond du convertisseur, les grands débits qu'exige ce procédé ne permettent pas le regroupement de la scorie au-dessus d'une zone libre de trous de soufflage, alors que, suivant l'invention, lorsqu'on combine le soufflage par le haut et par le fond, un tel regroupement est possible et conduit à un effet extrêmement favorable. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé de fabrication de l'acier par affinage pneumatique de la fonte dans un convertisseur dans lequel on souffle des gaz simultanément par le fond et par le haut de l'appareil, caractérisé en ce qu'on utilise un fond de convertisseur dont la partie centrale, d'un diamètre égal ou supérieur à la moi- tié du diamètre total du fond, est libre de trous de soufflage et en ce que ceux- ci sont groupés en forme d'anneau ou de polygone autour de cette partie centrale.

Claims (1)

1. 2.- Procédé du genre mentionné sous la revendication 1. caractérisé en ce que le diamètre de la partie centrale du fond, libre de trous de soufflage, est égal ou supérieur aux deux tiers du diamètre total du fond lorsqu'on emploie des grands convertisseurs ou des convertisseurs à grands fonds dont le diamètre est égal ou légèrement inférieur au diamètre utile de la partie cylindrique du <Desc/Clms Page number 3> convertisseur.

   3.- Procédé du genre mentionné sous l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'on donne une inclinaison en direction des parois de la cornue à la totalité ou à une partie des trous de soufflage disposés autour de la partie centrale libre du fond.

   4.- Procédé du genre mentionné sous la revendication 3, caractérisé en ce qu'on donne au rang extérieur des trous de soufflage une inclinaison en direction des parois de la cornue.

   @ 5.- Procédé du genre mentionné sous l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'on donne aux trous de soufflage disposés àutour de la partie centrale libre du fond une inclinaison telle que les gaz soufflés par le fond impriment au bain un mouvement tournant.

   6. - Procédé du genre mentionné sous la revendication 5, caractérisé en ce que l'axe du tourbillon provoqué par l'inclinaison des trous de soufflage du fond ne coïncide pas avec l'axe du jet de gaz insufflé par le haut, soit que le fond est désaxé par rapport au revêtement de la cornue, soit que l'anneau for- mé par les trous de soufflage du fond est désaxé par rapport au fond, soit encore que la tuyère servant au soufflage par le haut est désaxé par rapport au conver- tisseur ou par rapport au fond.

   7.- Procédé du genre mentionné sous l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que, au cours de l'opération, on déplace la tuyère d'insufflation des gaz par le haut par rapport à la scorie en lui im- primant soit un mouvement de rotation, soit un mouvement de va-et-vient.

   8. - Procédé du genre mentionné sous l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les matières basiques et/ou réfractaires nécessaires à l'opération sont injectées en tout ou en partie sous forme de pou- dre ou de granules, soit par le gaz insufflé par le haut, soit par le gaz in- sufflé par le fond, soit simultanément par ces deux fluides. - 9.- Procédé du genre mentionné sous l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que les matières basiques et/ou réfractaires né- cessaires à l'opération sont introduites exclusivement et en masse importante par les trous de soufflage situés à proximité des parois ou soufflant en direc- tion de ces parois.

   10. - Fonds de convertisseur pour la réalisation des procédés dé- crits dans l'une ou l'autre des revendications précédentes.