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La présente invention est relative à un procédé perfectionné pour coller des films ainématàgraphiques et analogues ainsi qu'à un appareil pour mettre ce procédé en exécution.
Pour réaliser le montage d'un film, il est nécessaire de réunir dif- férents tronçons de films de manière telle que les raccords puissent résister au passage fréquent dans la moviola et devant le projecteur. Il est nécessaire aussi que les raccords puissent être réalisés de façon rapide et facile. La pratique ordinaire pour le collage des films comprend les étapes consistant à gratter la gélatine au point de jonction, à humifier la base par des colles à l'acétone convenables et à maintenir le film pressé jusqu'à ce que les deux ex- trémités soient réunies. Une telle opération nécessite un certain temps et pré- sente divers inconvénients suivant les différents procédés utilisés.
En fait, si on ne gratte pas complètement la gélatine, ou si le type de colle n'est pas de bonne qualité, (d'ailleurs une colle ne convient pas toujours pour toutes les espèces de films) ou si la pression est insuffisante ou enfin si la colle ne sè- che pas pendant' l'étape de mise sous pression, le raccord se disloque ce qui pro- duit une perte de temps évidente. D'autres inconvénients des procédés précédents sont que dans le cas où un tronçon de film contient une scène, deux cadres sont perdus pour chaque raccord en sorte que si les parties rejetées doivent être rétablies pour modifier le montage, il est nécessaire d'introduire des cadres noirs pour ne pas changer la longueur de la scène.
Les cadres noirs sont per- çus pendant la projection et ils sont une cause de trouble très grand lorsque ils se trouvent près d'un changement de séquence car ils empêchent de juger con- venablement ce changement de séquence.
Un objet de la présente invention est de supprimer ces inconvénients et de rendre rapide et facile l'opération de collage.
Par le nouveau procédé de la présente invention, le grattage de la gélatine, la colle et la pression exercée sur le film ne sont plus nécessaires; la perte de temps pour le séchage de la colle est supprimée ; lescolles à l'acé- tone et la pression sont supprimées et les deux cadres ne sont plus perdus, les parties rejetées peuvent être rétablies dans leur longueur originale si on le désire.
Le procédé perfectionné suivant la présente invention comprend, en substance, les étapes consistant à : -couper les deux parties de film de la manière habituelle, c'eat- à-dire pour procurer soit un raccord à superpositions, soit de préférence, un raccord bout-à-bout; faire se recouvrir ou de préférence mettre bout-à-bout les deux parties coupées; appliquer sur le raccord préparé une bande adhésive or- dinaire, de préférence faite en matériaux transparents ; sur la bande adhé- siveappliquée, des trous correspondant aux trous du film sousjacent, à l'aide d'un. dispositif de poinçonnement;
couper les parties de bande adhésive qui dé- passent du film en utilisant un dispositif de cisaillement convenable, ou, si on le,désire, replier sur la face opposée des parties de film raccordées, les bords éventuellement non coupés de la bande adhésive.
La présente invention procure aussi un appareil semi-automatique pour exécuter le procédé pré-mentionné, un tel appareil comprenant en substance : - des moyens pour placer deux parties de film à coller en une posi- tion relative d'alignement exact avec leurs extrémités se recouvrant ou, de pré- férence, venant bout-à-bout, en sorte que les perforations d'une partie de film soient la continuation du jeu de perforations de l'autre partie de film à coller; des moyens pour faire avancer une certaine longueur d'un ruban adhésif ordinaire et de préférence transparent pour l'appliquer aux raccords préparés; des moyens pour fàre dans la longueur de bande adhésive en question, des trous correspondant aux perforations des parties sous-jacentes du film à coller;
de moyens pour trancher les bords de la bande adhésive, qui font saillie du film collé, aux
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bords du film ou à une certaine distance de ceux-ci; et des moyens pour rece- voir les débris de ruban adhésif coupées pendant les opérations de poinçonnage et de cisaillement.
Des objets et les avantages de la présente invention se comprendront aisément d'après la description détaillée suivante de deux formes de réalisation en se référant aux dessins annexés dans lesquels ; - la figure 1 est une vue gérerale d'une première forme de réalisation de l'appareil suivant la présente invention; - la figure 2 est une coupe de l'appareil montré à la figure 1; - figure 3 est une vue générale d'une autre forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention, convenant pour des films substandards ; -figure4 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie d'un détail de ce dernier appareil, considéré suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
En se référant aux figures 1 et 2, qui montrent la première forme de réalisation de l'appareil suivant la présente invention, le chiffre de réfé- rence 1 indique une embase de forme parallélépipédique généralement allongée, de préférence faite en alliage léger; l'embase 1 est creuse et ses parois sont minces pour que son poids soit réduit.
A la face supérieure 2 de l'embase 1 on a prévu une voie de pas- sage 3 ou un sillon d'une largeur telle qu'un film ordinaire 4 puisse y être placé exactement; naturellement on peut prévoir des appareils différents avec des voies de largeurs différentes suivant le format du film (35, 17,5,18. 9 5, 8 mm, etc...). Un appareil pour un film standard de 35 mm est illustré aux figures 1 et 2. Au fond du sillon 3 est appliquée à l'aidé des vis 5 une ma- trice de tôle comportant des broches de maintien de film convenable.'; 7. écartées en sorte de correspondre aux perforations du film 4. Ladite tôle 6 est égale- ment pourvue de plusieurs trous 8 placés près des bords de sa partie centrale et correspondant aux perforations 8' du film 4.
Le prolongement de ces trous 8 est formé par des trous 9 d'un diamètre passablement plus grand, à travers la plaque supérieure 10 de l'embase 1. Sur un prolongement latéral 11 de ladite embase 1 est monté un rouleau 13 capable de tourner librement autour d'une broche 12 ; rouleau 14 de ruban adhésif 15 de préférence transparent est monté sur le rouleau 13. De chaque côté de la matrice 6, on a prévu deux sup- ports plats 16 et 17 parallèles à la matrice 6 et écartés de celle-ci, dont la fonction sera décrite dans la suite.
A l'un des bords longitudinaux supérieurs de l'embasse le autour des broches 18, est articulé un plateau en forme de couvercle 19 présentant une bande saillante longitudinale 20 qui s'engage exactement dans le sillon 3 lors- que la plaque 19 est abaissée sur l'embase 1 en sorte que les broches 7 pénètrent dans les trous borgnes correspondants 21 faits dans ladite plaque 19 sur laquel- le sont prévus aussi des trous 22 correspondant aux trous 8-9 du sillon 3.
Sur la plaque 19 on a fixé par exemple par vissage deux broches 23 perpendiculairement à la plaque 19 ; surces broches 23 peut se déplacer d'un mouvement alternatif une plièce coulissante 24 qui est pressée vers le haut par des ressorts à boudins 25 enroulés autour des broches 23. Des deux côtés de la pièce coulissante 24 sont fixées par des vis 26 deux lames tranchantes parallè- les 27 pénétrant dans des rainures 28 de la plaque 19, lesdites lames 27 étant éoartées d'une distance égale à la largeur du film 4 à un très petit jeu près Sur la pièce coulissante 24, derrière chaque lame tranchante 27 sont fixés un certain nombre de poinçons 29 ayant une extrémité à bord'tranchant et une surfa- ce de section transversale égale à celle des perforations du film 4.
Les poin- çons 29 sont en nombre égal à celui des trous 8-9 et 22 respectivement et sont agencés en deux lignes parallèles écartées de manière à pouvoir pénétrer dans les trous. La pièce coulissante 24 ensemble avec les lames 27 et les poinçons
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29 qui y sont fixés est amenée à prendre un mouvement alternatif de coulissement sur les broches 23 au moyen d'un levier convenable 30 pivoté en 31 sur des sup- ports 32 faisant partie de la plaque 19. Le levier 30 à l'aide d'une saillie faisant came 33 pousse vers le bas la pièce coulissante 24 à rencontre de la force des ressorts 25 lorsque la plaque 19 est déposée comme un couvercle sur l'embase 1. Le levier 30 est pourvu d'un arrêt convenable 34 limitant le mou- vement vers l'arrière, de ce levier 30 lorsqu'il frappe contre des épaulements 35 prévus sur les supports 32.
Sur l'un des cotés courts de l'embase 1 et à l'extrémité du sillon 3 est monté un dispositif pour couper les films, lequel est généralement indi- qué par le chiffre de référence 36. Ce dispositif comprend une plaque rectangu- laire 37 dont la face supérieure 40 est pourvue d'arêtes aiguës, la plaque 37 étant montée en sorte de pouvoir coulisser vers le sillon 3. Dans ce but, une broche 38 est fixée à la plaque 37, pouvant coulisser dans un trou convenable (non mon- tré) de l'embase 1, la broche 38 étant poussée élastiquement vers l'embase 1 par un ressort de retour (non montré) qui est agencé de toute manière connue à l'in- térieur .de l'embase 1.
Deux vis de réglage 39 qui peuvent être vissées dans la plaque 37 et'qui sont montées à pivotement dans l'embase 1 permettent un ré- glage de la distance entre la plaque .37 et l'embase 1 tandis que la face supé- rieure 40 de cette plaque est maintenue au même niveau que celui de la matrice 6. Une barre tranchante à levier 41 montée à pivotement à une extrémité sur une broche 42 fixée à la plaque 37, peut être soulevée ou abaissée au moyen d'un bou- ton 43 fixé à l'autre extrémité de cette barre 41.
Le fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus est le suivant : on supposera que deux portions de film 4 doivent être reliées bout-à-bout ; on leà place une à la fois sur la matrice 6 dans le sillon 3, en sorte que-leurs perforations 8' soient enfilées sur les broches 7 et l'extrémité à couper est appuyée sur le côté supérieur 40 de la plaque 37. A l'aide des vis 39 on dé- place le plateau 37 en s'approchant et en s'éloignant de la base 1 jusqu'à ce que la barre tranchante 41 puisse couper la portion de film au point désiré.
Après une telle opération de section, les deux portions de film sont disposées à recouvrement ou de préférence bout à bout sur la matrice 6 dans le sillon 3 en sorte que la ligne de raccordement se trouve au centre de la zone de la ma- trice où sont prévus les trous 8. A ce moment l'opérateur déroule la bande ad- hésive 15 du rouleau 14 jusqu'à ce que l'extrémité de cette bande arrive au sup- port 18 sur laquelle elle est appliquée par simple pression.
La bande 15 est alors pressée sur le raccord formé par les portions de film 4 à l'endroit des trous 8 et sur le support 16; on abaisse la plaque 19 sur la surfàce supé- rieure 2 de l'embase 1; on presse le levier 30 vers le bas en sorte que la pièce coulissante 24 se déplace vers le bas en même temps que les lames tranchantes 27 et les poinçons 29 ; ainsi la bande adhésive 15 est coupée aux bords du film 4 et en même temps poinçonnée en sorte d'obtenir des trous qui oorrespondent aux perforations 8' du film. Après élévation de la plaque 19, on enlève le film raccordé 4 du sillon 3 et, si on désire, on peut répété l'application du ruban ou de la bande 15 sur l'autre face du même film.
Les déchets de bande adhésive 15 s'accumulent sur le support 17 et dans les trous 9 de la plaque 19. Les déchets accumulés sur le support peuvent être enlevés facilement après un nombre déterminé de collages alors que ceux qui se rassemblent dans les trous 9 tombent d'eux-mêmes sous l'appareil.
Il est visible que le même appareil peut être utilisé aussi pour un film de demi-largeur (dans ce cas un film de 17,5,mm); il est bien connu que ces films ont des perforations 8' d'un côté seulement. Ces perforations ont égale- ment le même diamètre et le même pas que dans le cas des films perforés de part et d'autre (c'est-à-dire les films de 35 mm). Dans ce cas le morceau de bande adhésive 15 coupé par les lames 27 a une largeur double par rapport au film, en sorte qu'il puisse être replié sur la fac opposée de celui-ci, en répétant éven-
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tuellement l'opération de poinçonnement après retour de la bande en sorte d'ob- tenir une précision plus grande des trous faits dans la bande adhésive.
En se reportant aux figures 3 et 4, on y montre une autre forme de réalisation de l'appareil suivant l'invention, cette forme de réalisation conve- nant particulièrement pour un film substandard, par exemple un film de 8 mmo
Sur l'embase 51, on a fixé par des vis 12 une matrice allongée rec- tangulaire 53 alignée avec la surface supérieure 54 de la base 51; la matrice
53 est pourvue de broches 55 pour faire glisser dessus les perforations 56 fai- tes une à une du côté du film 57 et avec des trous 58 faits seulement d'un côté de 53 et correspondant aux perforations 56;
la largeur de la matrice 53 est é- gale à la largeur du film 57 augmentée d'une longueur a à peu près égale à la largeur b de la bande de film exempte de perforations, Sur un prolongement 59 de l'embase 51 est monté à pivotement autour d'une broche 60 un rouleau 61 sur lequel on a enroulé un rouleau 62 d'une bande adhésive et de préférence trans- parente ordinaire 63. Sur l'embase 51 est fixée une plaque rectangulaire 65, à l'aide de vis 64, cette plaque 65 ayant arête une tranchante 66 en alignement avec un bord de la base 51. Le plateau 65 est pourvu de brochas 67 agencées con- venablement pour maintenir une portion de film. Une lame tranchante 68 faisant partie d'un support en forme d'U 69 peut tourner autour d'une broche 70 vissée dans l'embase 51 et maintenue par une tête de vis 71 et un ressort 72.
La lame
68 lorsqu'on la fait tourner passe tout près du coin aigu 66 et peut couper 1' extrémité d'une portion de film enfilée sur les broches 67 et disposée à angle droit avec l'arête 66. La broche 70 a son autre extrémité qui fait saillie de l'embase 51 agit comme pivot pour un levier 73 porté également par un suport en forme d'U 74 et conformé à l'aide d'une plaque inférieure très flexible 75 et d'une plaque 76 qui sont reliées rigidement l'une à l'autre à une de leurs extrémités, par exemple par des rivets 77. La plaque 75 s'étend au delà de 1' extrémité libre de la plaque 76 qui est pourvue d'un bouton de commande 78 et de deux lames réunies repliées vers le bas 79,,la distance entre celles-ci étant égale à la largeur de la matrice 53 à un petit jeu près.
Entre les plaques 75 et 76, un support 81 est serré sur la plaque supérieure 76 par des vis 80, ce support 81 portant une multiplicité de poinçons 82 à extré- mité tranchante, les poinçons 82 étant en nombre égal à celui des trous 58
La plaque inférieure 75 est pourvue de trous convenables passant de part en part correspondant aux poinçons 82 et aux broches 55 sur la matrice 53.
Le levier
73 ést monté sur le pivot 70 de telle sorte que lorsqu'on le fait tourner vers l'embase 5le les poinçons 82 pénètrent dans les trous 58 et les broches 55 dans des trous correspondants du plateau 75 du support 81 tandis que les lames 79 rasent les bords de la matrice 53 De chaque côté de cette matrice 53 parallè- lement à celle-ci et à quelque distance se trouvent deux supports 83 et 84 alig- nés avec la surface supérieure 54 de l'embase 51, et dont la fonction sera don- née ci-après.
Le fonctionnement du second mode de réalisation de l'appareil sui- vant l'invention, illustré aux figures 3 et 4 des dessins est le suivant
Les deux parties du film 57 à coller sont placées l'une après l'au- tre sur la plaque 65 en sorte que les broches 67 pénètrent dans les perforations
56 ; la lame 68 est abaissée en sorte de couper chaque partie du film 57 au point désiré. Les parties coupées sont alors agencées sur la matrice 53 de telle ma- nière que les broches 55 pénètrent dans les perforations convenables 56, les ex- trémités des deux portions de film sont disposées pour se recouvrir ou, de pré- férence, se présenta* bout-à-bout; la ligne de raccordement est placée au centre de la région de la matrice où se trouvent les trous 58.
A ce moment, l'opéra- teur déroule la bande adhésive 63 du rouleau 62 jusqu'à ce que l'extrémité de cette bande alterne le support 84 sur lequel on l'applique avec pression.
On presse alors le ruban 63 sur le raccord situé à l'endroit des trous 58 et sur le support 83; on abaisse le levier 73 sur la surface supérieure 54 de l'em-
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base 51, en appliquant une pression sur le bouton de commande 78 pour que les lames 79 coupent la bande adhésive 63 aux bords de la matrice 53 et que les poin- çons 82 fassent dans la bande 63rdes trous semblables aux perforations du film
56. L'opérateur élève alors quelque peu la plaque supérieure 76 par traction vers le haut sur le bouton 78 tout en maintenant abaissée la plaque inférieure
75 en pressant à la main l'extrémité libre de celle-ci sur la base 51.
De cet- te manière, les plaques 75 76, sont écartées légèrement l'une de l'autre, en sorte qu'alors que la plaque 75 maintient le film 57 pressé vers le bas, la¯ pla- que 76 à l'aide du support 81 extrait les poinçons 82 des trous faits dans la bande 63. Sauf à prendre cette mesure, la longueur de bande 63 coupée par les lames 79 resterait attachée au poinçon 82 en sorte de tirer vers le haut le film
57 qui devrait être détaché à la main desdits poinçons.
On peut remarquer que la longueur du ruban adhésif 63 coupé par les lames 79 est plus large que celle du film 57 en sorte qu'elle peut être repliée sur la face opposée du raccord, cependant sans recouvrir de ce côté les perforations 56 puisque son excès de lar- geur a est au moins égal à la largeur b de la bande de film exempte de perfora- tions7 Ce repliage de-la bande adhésive 63 rend le raccord particulièrement ré- sistant.
Pendant des opérations de raccordement successives, les diverses chu- tes de bandes adhésives 63 peuvent s'accumuler sur le support 84 et peuvent être enlevées après un nombre déterminé de raccordements. Les chutes de bande adhé- sives produites par les poinçons 82 tombent vers le bas à travers les trous 58 en dessous de la matrice 53.
La description précédente fait ressortir plusieurs autres avantages de la présente invention en plus de ceux qui ont déjà été exposés ; il vaut la peine de mentionner les avantages supplémentaires suivants :
1) faible consommation de bandes adhésives (15, 63), l'extrémité libre de celles-ci avançant chaque fois d'une longueur égale à la largeur du film et à la distance entre ledit film et le bord extérieur du support latéral;
2) pas de contact des doigts de l'opérâtes'avec la partie du ruban à appliquer au film, évitant ainsi la possibilité de salir à la fois la bande et le film;
3) possibilité d'application aussi bien aux films à images qu'aux films sonores et en particulier sans changer la qualité et la continuité des films magnétiques puisque 'tout recouvrement de film peut être évité;
4) possibilité de renforcer un raccordement ou collage par plusieurs couches de bandes adhésives ;
5) possibilité d'utiliser le même appareil pour un film standard (par exemple 35 mm) et pour le film de mi-largeur correspondant (par exemple 17,5 mm);
6) possibilité d'employer le même appareil pour des films de diffé- rents calibres, par la substitution d'autres éléments à la matrice (6,53) et à l'ensemble des lames et des poinçons;
7) possibilité de réparation rapide d'éventuelles détériorations ou dommages aux perforations des films;
8) sécurité complète et facilité de mise en oeuvre;
9) grande réduction du prix, du poids et de l'encombrement de l'ap- pareil.
Il est entendu que des spécialistes pourront apporter divers change- ments et modifications aux formes de réalisation de la présente invention décri- tes plus haut sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention tels qu'ils ressortent des revendications suivantes.