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La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue un mécanisme de commande pour appareil d'enregistrement sur bande magné- tique, mécanisme caractérisé par le fait que, sous l'action d'un bouton de comman- de et de deux électro-aimants, l'arbre du moteur, monté de manière à pouvoir légè- rement basculer sur lui-même, peut être amené au contact de divers organes tour- nants commandant la marche arrière à grande vitesse, et les marches avant à grande vitesse et à faible vitesse du film magnétique.
Le dispositif conforme à l'invention est également caractérisé par le fait que chacun des plateaux porte-bobines est muni d'un dispositif de sécurité à enclenchement par billes, rendant impossible la rupture du film magnétique et jouant le rôle d'avertisseur sonore de fin de bande.
Le bouton de commande du dispositif conforme à l'invention est monté de manière à pouvoir basculer pour couper le circuit d'alimentation de l'appareil d'enregistrement lorsqu'on accroche le microphone sur ce bouton de commande.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif, un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessins la fig. 1 représente une vue schématique de dessus d'un appareil d'en- registrement conforme à l'invention; la fig. 2 est une coupe selon II-II de la fig. 1; la figo 3 est une coupe selon III-III de la fige 1. la figo 4 est une coupe correspondant à la fig. 3, le microphone étant suspendu sur le bouton de commande; la fig. 5 correspond à la fige 3 lorsqu'on appuie sur le bouton de commande, comme il sera indiqué par la suite; la fig. 6 est une coupe schématique d'un plateau suivant VI-VI.
On voit sur les fig. 1 et 2 le plateau 1 de la bobine débitrice, le plateau 2 de la bobine réceptrice ainsi que le moteur 3 monté sur deux supports élastiques 4 de manière à pouvoir basculer uniquement autour de sa position d'é- quilibre, comme indiqué par les flèches 5 et 60
Le mécanisme conforme à l'invention est tel qu'en position de repos le moteur se trouve ramené automatiquement en position vericale (fig. 1 et 2).
Le moteur comporte un galet 7 à l'extrémité de son arbre 8.
Sur la platine 9 de l'appareil enregistreur repose une pièce 10 fixée à la platine par la vis 11 qui traverse l'échancrure 12; la pièce 10 peut ainsi pivoter et coulisser autour de la vis 11. Elle comporte également une boutonnière 13 dans laquelle passe l'abre 8 du moteur. Un ressort en forme de fourche 14 main- tient la pièce 10 de manière qu'en position de repos, l'arbre du moteur soit si- tué au centre de la partie circulaire de la boutonnière.
Un ergot 15 est fixé sur la pièce 10 et sert de point d'appui aux trois ressorts 16, 17 et 18 qui sont respectivement reliés aux palettes 19 et 20 des électro-aimants 21 et 22, et à l'ergot 23 solidaire de la platine 9. Cet ergot 23 sert également de guide au bouton-poussoir articulé 24 qui est maintenu d'au- tre part par les deux ergots 25 et 26 solidaires de la platine 9.
L'extrémité opposée de la pièce 10 comporte deux échancrures 27 et 28 qui, en relation avec les ergots 29 et 30 solidaires de la platine, empêchant la pièce 10 de basculer dans le sens de la flèche 31 ou 32 lorsque cette même pièce 10 a été préalablement déplacée dans le sens de la flèche 33.
Ce dispositif empêche également de déplacer la pièce 10 sous l'action du poussoir 24 dans le sens de la flèche 33, lorsqu'elle a préalablement pivoté
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dans le sens de la flèche 31 ou 32 sous l'action de l'électro-aimant 21 ou 22.
Un galet caoutchouté fou 34 est monté sur la platine 9 de l'appareil d'enregistrement. En position de travail, l'arbre 35 de ce galet vient en contact avec le galet caoutchouté 36 commandant le plateau récepteur 2.
Un autre galet caoutchouté fou 37 est monté sur un levier articulé 38, lui-même soumis à l'action d'un ressort de rappel 39.
On voit donc que si aucun des électro-aimants 21 et 22 n'est excité, et si l'on n'agit pas sur le bouton-poussoir 24, le galet 7 solidaire de l'arbre du moteur ne vient en contact avec aucune pièce tournante et les deux plateaux restent débrayés.
Si, au moyen d'un contacteur électrique, on agit de manière à mettre sous tension l'électro-aimant 22 (ce qui occasionne le déplacement de la palette 20), la pièce 10 pivote autour de l'axe 11 dans le sens de la flèche 32, et pro- voque le basculement du moteur dans le sens de la flèche 6 (fig. 2). Le galet 7 vient alors en contact avec le galet caoutchouté 40 et entraîne à grande vites- se le plateau de la bobine débitrice dans le sens du rembobinage.
Si, au contraire, on excite l'électro-aimant 21 sans exciter 1'électro- aimant 22, la pièce 10 pivote dans le sens de la flèche 31 et applique l'arbre 8 du moteur contre le galet caoutchouté 34 qui entraîne à son tour, par l'inter- médiaire de son arbre 35, le galet caoutchouté 36 solidaire du plateau récepteur qui tourne alors dans le sens de l'embobinagà à la vitesse nécessaire à l'enre- gistrement ou à la restitution.
La réduction de la vitesse par rapport à la marche accélérée est obte- nue par l'interposition du gale caoutchouté 34.
Si, maintenant, sans avoir mis sous tension aucun des électro-aimants 21 ou 22, on agit sur le bouton-poussoir dans le sens de la flèche 41, la pièce 10 subit une translation dans le sens de la flèche 33, les ergots 29 et 30 em- pêchant tout pivotement. Le galet caoutchouté 37 vient alors s'interposer entre le galet 7 solidaire de l'arbre du moteur 3 et le galet caoutchouté 36 portant le plateau de la bobine réceptrice qui tourne alors à grande vitesse dans le sens de l'embobinage.
Il est à remarquer que lorsque la pièce 10 est déplacée dans le sens de la flèche 33 -(position dans laquelle elle ne peut prendre aucun mouvement de rotation), l'arbre 8 du moteur vient se placer dans la partie étroite de la bou- tonnière 13, ce qui a pour effet de maintenir l'ambre du moteur et d'éviter que sous la pression exercée par le galet caoutchouté 37 le galet 7 vienne au contact du galet caoutchouté 40.
Comme représenté sur les fig. 3, 4 et 5, le bouton-poussoir 24 comp- porte une partie articulée 42 pouvant servir à accrocher le microphone 43, comme représenté sur la fig. 4.
Ce dispositif est tel que sous le poids du microphone 43 la partie articulée 42 actionne un contact électrique 44 et permet., par exemple, de couper le circuit d'alimentation de l'appareil d'enregistrement par simple accrochage du microphone.
Une échancrure 45 située dans la partie articulée 42 et à travers la- quelle passe le téton du contact 44 (fig. 5) fait qu'on n'agit pas sur le contact électrique 44 lorsqu'on appuie sur le bouton-poussoir pour provoquer l'embobina- ge à grande vitesse de la bobine réceptrice.
On voit donc que le dispositif conforme à l'invention permet la réa- lisation, d'une manière simple et économique, d'un mécanisme autorisant les mou- vements suivants:
1 / rembobinage à grande vitesse de la bobine débitrice par contact
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du galet moteur avec le galet caoutchouté solidaire de la bobine débitrice; 2 / entraînement à vitesse normale du plateau récepteur dans le sens de l'embobinage par action du galet moteur sur un galet intermédiaire caoutchouté dont l'arbre agit sur le galet caoutchouté solidaire du plateau récepteur;
3 / obtention du mouvement d'embobinage à grande vitesse de la bobine réceptrice par interposition d'un galet caoutchouté fou entre le galet moteur et le galet caoutchouté solidaire du plateau de la bobine réceptrice.
Pendant cette opération, l'arbre du moteur est maintenu fixement dans sa position médiane.
De plus, un dispositif de blocage empêche d'effectuer plus d'un seul de ces trois mouvements à la fois.
Conformément à la présente invention, les plateaux destinés à rece- voir les bobines sont montés au moyen d'un dispositif spécial sur les galets caoutchoutés 36 et 40 qui les supportent.
Une coupe schématique de ce dispositif est représentée sur la figo 6 où on retrouve le plateau 2 qui est monté fou sur le galet caoutchouté 36. L'en- tranement du plateau par le galet caoutchouté s'effectue par l'intermédiaire de trois billes telles que 46 situées dans des cavités 47 et soumises à l'action de ressorts 48. Ces billes viennent se loger dans des cavités 49 creusées dans le plateau 2.
On comprend donc que tant que le couple d'entraînement du plateau 2 ne dépasse pas une certaine valeur, la force exercé par le ressort 47 est suffisan- te pour maintenir la bille 46 dans la cavité 49. Par contre, si le couple prend une valeur trop élevée, la bille 46 sort de la cavité 49 pour rouler sur le pla- teau 2 qui est alors débrayé du disque 36. Ce faisant, il se produit un bruit caractéristique signalant à l'opérateur la fin de la bande.
Un tel dispositif empêche également toute rupture du film magnétique pouvant survenir sans cela à la suite d'une traction trop élevée, comme cela se produit par exemple en fin de déroulage.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit ne présente aucun caractère limitatif et pourra recevoir toutes modifications désira- bles sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
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The present invention relates to the new industrial product which constitutes a control mechanism for a magnetic tape recording apparatus, a mechanism characterized in that, under the action of a control button and two electro - magnets, the motor shaft, mounted so as to be able to tilt slightly on itself, can be brought into contact with various rotating parts controlling the reverse gear at high speed, and the forward gears at high speed and at low speed of the magnetic film.
The device according to the invention is also characterized by the fact that each of the reel-holder trays is provided with a safety device with interlocking by balls, making it impossible to break the magnetic film and playing the role of end-of-pipe buzzer. of tape.
The control button of the device according to the invention is mounted so as to be able to switch to cut off the power supply circuit of the recording apparatus when the microphone is hooked onto this control button.
In order to better understand the invention, we will now describe, by way of illustration and without any limiting nature, an embodiment taken as an example and shown in the appended drawing.
In this drawings, fig. 1 shows a schematic top view of a recording apparatus according to the invention; fig. 2 is a section on II-II of FIG. 1; figo 3 is a section along III-III of fig 1. figo 4 is a section corresponding to fig. 3, the microphone being suspended on the control button; fig. 5 corresponds to freeze 3 when the control button is pressed, as will be indicated below; fig. 6 is a schematic section of a plate along VI-VI.
We see in fig. 1 and 2 the plate 1 of the supply reel, the plate 2 of the take-up reel as well as the motor 3 mounted on two elastic supports 4 so as to be able to swing only around its equilibrium position, as indicated by the arrows 5 and 60
The mechanism according to the invention is such that in the rest position the motor is automatically returned to the vertical position (fig. 1 and 2).
The motor has a roller 7 at the end of its shaft 8.
On the plate 9 of the recording device rests a part 10 fixed to the plate by the screw 11 which passes through the notch 12; the part 10 can thus pivot and slide around the screw 11. It also comprises a buttonhole 13 through which the abbreviation 8 of the motor passes. A fork-shaped spring 14 holds the workpiece 10 so that in the rest position the motor shaft is located in the center of the circular part of the buttonhole.
A lug 15 is fixed on the part 10 and serves as a fulcrum for the three springs 16, 17 and 18 which are respectively connected to the vanes 19 and 20 of the electromagnets 21 and 22, and to the lug 23 integral with the plate 9. This lug 23 also serves as a guide for the articulated push-button 24 which is held on the other hand by the two lugs 25 and 26 integral with the plate 9.
The opposite end of the part 10 has two notches 27 and 28 which, in relation to the lugs 29 and 30 integral with the plate, preventing the part 10 from tilting in the direction of the arrow 31 or 32 when this same part 10 has previously moved in the direction of arrow 33.
This device also prevents the part 10 from moving under the action of the pusher 24 in the direction of the arrow 33, when it has previously rotated.
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in the direction of the arrow 31 or 32 under the action of the electromagnet 21 or 22.
A crazy rubberized roller 34 is mounted on the stage 9 of the recording apparatus. In the working position, the shaft 35 of this roller comes into contact with the rubberized roller 36 controlling the receiving plate 2.
Another insane rubberized roller 37 is mounted on an articulated lever 38, itself subjected to the action of a return spring 39.
It can therefore be seen that if none of the electromagnets 21 and 22 is excited, and if the pushbutton 24 is not acted upon, the roller 7 integral with the motor shaft does not come into contact with any rotating part and the two plates remain disengaged.
If, by means of an electric contactor, one acts so as to energize the electromagnet 22 (which causes the movement of the pallet 20), the part 10 pivots around the axis 11 in the direction of arrow 32, and causes the motor to tilt in the direction of arrow 6 (fig. 2). The roller 7 then comes into contact with the rubberized roller 40 and drives the plate of the supply reel at high speed in the direction of rewinding.
If, on the contrary, the electromagnet 21 is energized without energizing the electromagnet 22, the part 10 pivots in the direction of the arrow 31 and applies the shaft 8 of the motor against the rubberized roller 34 which drives at its turn, by means of its shaft 35, the rubberized roller 36 integral with the receiving plate which then rotates in the unwinding direction at the speed necessary for recording or restitution.
The reduction in speed with respect to accelerated walking is obtained by the interposition of the rubberized scab 34.
If, now, without having energized any of the electromagnets 21 or 22, the push-button is acted in the direction of the arrow 41, the part 10 undergoes a translation in the direction of the arrow 33, the pins 29 and 30 preventing any pivoting. The rubberized roller 37 then comes to be interposed between the roller 7 integral with the motor shaft 3 and the rubberized roller 36 carrying the plate of the receiving reel which then rotates at high speed in the winding direction.
It should be noted that when the part 10 is moved in the direction of arrow 33 - (position in which it cannot take any rotational movement), the motor shaft 8 is placed in the narrow part of the plug. barrel 13, which has the effect of maintaining the amber of the engine and preventing under the pressure exerted by the rubberized roller 37 the roller 7 comes into contact with the rubberized roller 40.
As shown in Figs. 3, 4 and 5, the push-button 24 has an articulated part 42 which can be used to hang the microphone 43, as shown in FIG. 4.
This device is such that under the weight of the microphone 43 the articulated part 42 actuates an electrical contact 44 and makes it possible, for example, to cut the power supply circuit of the recording apparatus by simply hooking the microphone.
A notch 45 situated in the articulated part 42 and through which passes the stud of the contact 44 (fig. 5) means that no action is taken on the electrical contact 44 when the push-button is pressed to trigger high speed winding of the take-up reel.
It can therefore be seen that the device according to the invention allows the production, in a simple and economical manner, of a mechanism allowing the following movements:
1 / high speed rewinding of the supply reel by contact
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the drive roller with the rubberized roller integral with the supply reel; 2 / drive at normal speed of the receiving plate in the winding direction by action of the drive roller on a rubberized intermediate roller, the shaft of which acts on the rubberized roller integral with the receiving plate;
3 / obtaining the high-speed winding movement of the receiving reel by interposing an idle rubberized roller between the driving roller and the rubberized roller secured to the receiving reel plate.
During this operation, the motor shaft is held fixedly in its middle position.
In addition, a locking device prevents more than one of these three movements from being performed at a time.
In accordance with the present invention, the trays intended to receive the coils are mounted by means of a special device on the rubberized rollers 36 and 40 which support them.
A schematic section of this device is shown in figo 6 where we find the plate 2 which is mounted idle on the rubberized roller 36. The entrainment of the plate by the rubberized roller is effected by means of three balls such as 46 located in cavities 47 and subjected to the action of springs 48. These balls are housed in cavities 49 hollowed out in the plate 2.
It will therefore be understood that as long as the driving torque of the plate 2 does not exceed a certain value, the force exerted by the spring 47 is sufficient to maintain the ball 46 in the cavity 49. On the other hand, if the torque takes a Too high a value, the ball 46 leaves the cavity 49 to roll on the plate 2 which is then disengaged from the disc 36. In doing so, a characteristic noise is produced signaling to the operator the end of the tape.
Such a device also prevents any breakage of the magnetic film which could otherwise occur as a result of excessive traction, as occurs for example at the end of unwinding.
It is understood that the embodiment described above is in no way limiting and may be subject to any desirable modifications without thereby departing from the scope of the invention.