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La présente invention est relative à un procédé pour l'extraction de fractions solubles hors de matières solides. Les procédés d'extraction de cette nature s'appliquent par exemple à la production d'huiles ou de graisses à partir de fruits contenant de l'huile ou de la graisse, à la production d'al- coloides, comme la quinine, l'atropine, la caféine, la théobromine, à partir d'écorces, feuilles, fruits, pelures de fruits, à la production de sucre à par- tir de rognures de betteraves ou de cannes à sucre, etc...
La plupart des dispositifs d'extraction fonctionnant en continu et des- tinés à la mise en pratique de ces procédés reposent sur le principe que la ma- tière solide à traiter est mise en mouvement dans une zone de traitement à contre- courant d'un solvant approprié. Les extracteurs à godets ainsi que ceux à bande en constituent une formule d'application très répandue.
Dans les extracteurs à godets, la matière solide à traiter est admise dans les godets sur une chaîne sans fin circulant dans un plan vertical. Le sol- vant est admis dans un des godets, qui se trouve le plus éloigné de l'endroit d'admission de la matière solide, et, après avoir parcouru la matière solide contenue dans le godet, il est amené à un godet précédent dans le sens de cir- culation de la chaîne. La solution s'égouttant de ce godet est admise dans le godet voisin et ainsi de suite. Dans ce processus à contre-courant, la matière solide ayant déjà subi une extraction poussée vient en contact avec du solvant pur, la matière solide non traitée par contre avec des mélanges fortement enri- chis en matières solubles.
Dans les extracteurs verticaux à godets, où la chaîne sans fin forme deux lignes verticales de godets, cette extraction à contre-courant n'a lieu que dans la file montante, au sommet de laquelle est admis du solvant frais et est évacué le résidu de l'extraction. Dans la file descendante, au sommet de laquelle est admise la matière solide non traitée dans les différents godets et est admis comme agent d'extraction le semi-mélange égoutté de la file montante de godets, l'extraction a lieu dans le sens du courant. Les essais visant à met- tre une extraction à contre-courant également en oeuvre dans cette partie des- cendante de la chaîne à godets, n'ont pas eu beaucoup de succès.
Dans les extracteurs horizontaux à godets, la chaîne sans fin forme en principe deux rangées de godets horizontales, superposées, qui sont utilisées individuellement ou ensemble pour l'extraction. Dans cette disposition, le mélan- ge égouttant d'un godet de la rangée supérieure peut arriver sur un godet de la rangée inférieure, mais il s'est révélé qu'une telle conduite du solvant était peu convaincante. Généralement, dans le cas des extracteurs horizontaux à godets, le mélange se présentant hors d'un godet ou d'un groupe de godets voisins, est recueilli dans un collecteur et est amené par une pompe dans un groupe de godets précédent ou suivant. Du collecteur prévu à ce groupe de godets, le mélange est conduite de la même manière à un autre groupe de godets.
Dans le cas de cette conduite du mélange, l'extraction peut avoir lieu à contre-courant, dans le sens du courant ou partiellement dans le sens du courant et respectivement à contre-courant. En outie, la disposition horizontale des deux rangées de godets permet d'isoler des godets ou des groupes de godets de l'amenée du solvant, de telle manière que ceux-ci agissent en tant que zones d'égouttage.
Une conduite du solvant particulièrement avantageuse et propre aux extracteurs horizontaux à godets consiste en ce que le mélange égouttant d'un groupe de godets est re- pompé du collecteur dans les mêmes godets, et que l'excès de mélange, qui s' établit par suite de l'amenée de solvant frais à l'extrémité d'évacuation de la. rangée de godets dans le collecteur, est conduit par un trop-plein dans le col- lecteur sous un autre groupe de godets, par exemple un groupe voisin.
Dans les extracteurs à bandes, la matière solide à traiter est répar tie en une couche plus ou moins épaisse sur une bande sans fin, perméable, cir- culant sur des galets, et est arrosée plusieurs fois de solvant ou de mélange sur son parcours depuis son admission jusqu'à son évacuation. Le mélange s'égout-
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tant de la matière solide par la bande est recueilli dans des collecteurs prévus sous la bande et peut être admis sur la couche de matière solide de la manière décrite dans le cas de l'extracteur horizontal à godets, et être retiré du pro- cessus d'extraction.
Dans le cas de cette disposition, il ne se présente ce- pendant pas d'extraction par phases dans le sens du courant ou à contre-courant, étant donné que le solvant, depuis les endroits d'admission ne traverse pas la couche de matière solide en direction verticale, mais se répartit dans celle-ci dans et à l'encontre de la direction de marche de la bande. Par conséquent, des zones d'égouttage limitées ne sont pas non plus possibles à ces extracteurs.
On connaît des extracteurs, où la matière solide à traiter passe de chaînes portant des espèces de grappins ou de systèmes analogues sur des bases fixes perméables, sous lesquelles sont prévus les collecteurs pour le mélange.
Dans ce cas, la matière solide subit cependant un violent effet de mouture.
Le brevet allemand 938.010 donne la description d'un extracteur avec une bande sans fin tamiseuse, sur laquelle est posée une chaîne portant des ca- dres, circulant dans la même direction à une vitesse identique ou à peu près semblable, chaîne dont les parois transversales subdivisent la couche de matière solide se trouvant sur la bande tamiseuse en quantités partielles limitées et imperméables l'une par rapport à l'autre. Avec cet extracteur à bande tamiseu- se, on peut utiliser tout mode de passage de solvant possible avec les extrac- teurs horizontaux à godets.
Les brevets allemands 938. 010 et 963.542 donnent la description d'un tel mode de passage de solvant pour extracteurs horizontaux à godets et extrac- teurs à bande tamiseuse avec couche de matière solide subdivisée transversalement à la direction de marche de la bande. Ainsi, le parcours de la matière solide depuis l'admission de la matière première jusqu'à l'évacuation du résidu est subdivisé en plusieurs phases d'extraction, qui sont formées par un collecteur pour le mélange égouttant des godets ou des quantités partielles de matière so- lide se trouvant dans une phase, et par des dispositifs d'admission pour le sol- vant ou le mélange. L'admission du solvant pur a lieu via le collecteur, qui se trouve le plus près de l'évacuation du résidu.
Le mélange dilué égouttant dans ce récipient est à nouveau repompé à la quantité partielle de matière solide de laquelle elle a égoutté, tandis que dans'la même phase est admis du solvant frais. L'excès de mélange entrant dans le collecteur arrive par un trop-plein dans le collecteur voisin se trouvant vers l'admission de matière première et est pompé de celui-ci dans les godets suivants ou quantités partielles de matière solide. L'excès se formant dans ce circuit par suite de l'admission de solvant et de l'enrichissement de l'extrait en solvant dans la première phase, coule via un trop-plein dans un autre collecteur, duquel s'alimente un circuit semblable par une autre série de godets ou de quantités partielles de matière solide.
Dans ces phases, dont le nombre peut éventuellement encore être augmenté, la matière de l'extraction et le solvant respectivement le mélange coulent à contre- courant l'un de l'autre. Cette zone à contre-courant occupe la plupart du temps la plus grande partie du parcours total d'extraction, soit environ les deux tiers ou les trois quarts. Dans la partie' restante, il convient de travailler dans le sens du courant, l'excès de mélange présent dans le dernier collecteur de la phase à contre-courant étant amené sous l'admission de la matière première dans le collecteur, et en étant pompé en vue d'humidifier la matière fraîche. L'excès de mélange se présentant également dans ce collecteur arrive dans un collecteur subséquent, qui se trouve dans la direction de la phase à contre-courant vers l'extrémité.
Dans ce collecteur et éventuellement dans d'autres collecteurs et godets superposés, respectivement des quantités partielles de matière solide, les circuits décrits se répètent. Du dernier collecteur de la phase se déroulant dans le sens du courant, qui se trouve à côté du dernier collecteur de la phase à contre-courant, le mélange final est retiré, qui est non seulement enrichi dans la phase se déroulant dans le sens du courant, mais est avant tout filtré.
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Dans les différentes parties du parcours d'extraction, tous les godets respectivement les quantités partielles de matière solide qui s'y trouvent, peu- vent être arrosés de mélange provenant du collecteur situé en dessouso Il con- vient cependant que quelques godets soient exclus de ce ruissellement, afin de former dans chaque phase une zone d'égout';;age.
Ce mode de passage du solvant donne des concentrations de mélange extraordinairement élevées, 'étant donné que par suite de la conduite en circuit du mélange dans les différentes parties de l'extraction et de l'intercalation de zones d'égouttage, les différences de concentration les plus faibles entre mélange et matière peuvent encore être utilisées de manière efficace.
Il s'est cependant révélé que, dans le cas de cette marche en circuit du mélange, dans la première partie de l'extraction à contre-courant, on n'atteint pas le degré d'extraction maximum dans le résidu, et que la teneur résiduelle en matières solubles dans le résudi peut encore être diminuée, si la première ou les premières partie (s) de l'extraction à contre-courant fonctionne(nt) en tant que percolation avec un seul passage du solvant.
La fraction soluble encore contenue dans le résidu à ce stade final de l'extraction est déjà dissoute dans le solvant, de telle sorte qu'il se pro- duit ici une élimination par lavage plut8t qu'une extraction. Cette élimination par lavage est provoquée par utilisation de la conduite du solvant conformément à l'invention avec de très faibles quantités de solvant et sans agrandissement important de l'installation d'extraction.
Suivant l'invention, dans les extracteurs à godets ou à bande tami- seuse avec chaîne à cadres, dont description a été donnée, les premières phases d'extraction, à l'admission du solvant, sont conçues en tant que phases de percolation successives, desquelles le solvant est égoutté plus rapidement qu'il n'y est amené, avec un seul passage du solvant respectivement du mélange, et il convient que chacune de ces phases contienne un godet respectivement une quanti- té partielle en vue de l'admission du solvant et au moins un godet respectivement une quantité partielle en vue de 1 égouttage du solvant admis.
Le solvant s' égouttant venant du collecteur est admis à partie suivante de percolation et le solvant qui en égoutte, à une autre partie de percolation ou dans la première phase d'extraction avec la conduite en circuit du mélange dont description a été donnée.
Une forme d'exécution de l'invention est représentée schématiquement, à titre d'exemple, dans le plan ci-joint.
Ce plan représente schématiquement un extracteur à bande en coupe verticale.
Une bande sans fin 2, perméable, qui tourne sur les deux galets 3 dans la direction de la flèche 4, est prévue dans la structure 1, La matière première qui doit être soumise à l'extraction est admise sur la bande par une amenée 5. La couche de matière soumise à l'extraction est subdivisée sur la bande en quantités limitées perméables l'une par rapport à l'autre, par des parois 6, qui peuvent être fixées sur la bande ou être formées par une chaîne à cadres tournant avec la bande. Le résidu solide tombe, après extraction, dans un collecteur 7, qui est pourvu à la sortie 8 d'un sas d'évacuation de conception connue.
L'extraction des matières solubles de la matière première a lieu par phases avec un solvant, dont la teneur en matières extraites augmente de phase en phase. Du solvant frais respectivement du mélange - solvant contenant de 1' extrait, sont amenés par des organes répartiteurs, par exemple des tuyères 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 sur la matière reposant sur la moitié su- périeure de la bande. La solution en égouttant par la bande est recueillie dans des bassins 20, 21, 22, 23 24 25 26 27, 28, qui peuvent être conçus en tant
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que subdivisions d'un réservoir plat 29 s'étendant sur toute la longueur de la bande, et elle est amenée par des conduits de liaison 30, 31, 32, 33 34 35, 36, 37, dans des collecteurs 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47 48.
De ceux-ci, le mé- lange est refoulé au moyen des pompes 50 par les conduites 49, vers les organes répartiteurs. Du solvant frais est amené par la conduite 51 et l'organe répar- titeur 100 Le mélange enrichi en extrait est évacué par la conduite 52.
Le passage du mélange d'une phase d'extraction à la suivante a lieu par des trop-pleins 63 entre les collecteurs 43 à 48 avec conduite du solvant de conception connue. Le mélange contenu dans le collecteur 43 est amené au moyen d'une pompe 50 par une conduite 49 vers l'organe répartiteur 14, et est réparti sur la matière. Après passage de celui-ci, il s'égoutte dans le bassin 23 et retourne par le conduit de liaison 33 dans le réservoir 430
Dans ce circuit, du solvant est admis en supplément par l'organe répartiteur 13. Lorsque le collecteur 43 est rempli jusqu'au trop-plein 53, du mélange coule dans le collecteur voisin 44 et entre ainsi dans le circuit de la phase d'extraction suivante, qui, par l'organe répartiteur 15, la couche de matière, et le bassin 24, conduit au collecteur 44.
De ce circuit, un mélange plus enrichi arrive dans le collecteur suivant repéré 45. C'est de la même ma- nière que du mélange encore plus concentré arrive dans le collecteur 46 et le circuit correspondant en provenance du circuit correspondant à ce collecteur 45, et ce par l'organe répartiteur 16, la couche de matière et le bassin 26. L'ex- cédent de mélange de ce circuit arrive dans les collecteurs 47 et 480 Le mélange s'y trouvant est conduit au moyen d'une pompe 50 vers l'organe répartiteur 19, et de là est réparti sur la matière première fraîche amenée dans l'extracteur.
Le mélange égouttant s'assemble dans le bassin 28 et retourne par le tube 37 dans le collecteur 47. Du collecteur 48, le mélange final s'assemblant comme excès, est conduit, via le trop-plein 56, au moyen d'une pompe 50 à l'organe répartiteur 18, et de là réparti sur la matière. Lors du passage au travers de la couche de matière, le mélange est filtré, de telle sorte que du mélange clair est retiré du bassin 27 et peut être transporté au moyen d'une pompe 50 au trai- tement ultérieur par le tube 52.
Avant cette extraction par phases avec conduite en circuit du mélange dans les différentes phases, sont prévues aux termes de l'invention plusieurs phases de percolation, trois dans le cas de la figure, qui sont constituées par les collecteurs 40, 41, 42, les bassins 20, 21, 22, les organes répartiteurs 10, 11, 12, et la partie de la bande tamiseuse se trouvant dans les parages de ces par- ties.
Via la conduite 51 et l'organe répartiteur 10, le solvant pur est réparti sur la matière. Il s'égoutte dans le bassin 20 et coule dans le collec- teur 40 par le conduit 30. Le solvant à faible teneur en extrait se présentant dans le collecteur 40 est amené au moyen d'une pompe 50, via l'organe réparti- teur 11, sur la couche de matière, qui se trouve au-dessus du bassin 21 et du collecteur 41. Le solvant se présentant dans le collecteur 41 est amené de la même manière sur la couche de matière au-dessus du bassin 22 et du collecteur 42. De ce dernier, le solvant arrive à l'organe répartiteur 13, par lequel il pénètre dans le premier circuit de mélange.
Dans ces phases de percolation, qui servent à l'élimination par lava- ge du résidu d'extraction, le solvant, en provenance des organes répartiteurs 10, 11, 12, est admis sur le résidu d'extraction en quantités telles qu'il tra- verse celui-ci et s'en écoule plus rapidement. La longueur des phases se trou- vant au-dessus des bassins 20,21 et 22 est calculée de telle sorte que le sol- vant amené peut égoutter le plus complètement possible.
De cette manière, le résidu d'extraction est éliminé par lavage de manière très efficace par mise en oeuvre multiple de petites quantités de solvant et égouttage intermittent complet, de telle sorte que sans agrandissement notable de l'extracteur ni allon- gement de la bande tamiseuse, on produit un résidu d'extraction avec très faible
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teneur résiduelle en matières pouvant être extraites.
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour l'extraction de fractions solubles hors de matières solides dans des extracteurs horizontaux à godets ou à bande tamiseuse avec conduite en circuit du mélange respectivement du solvant dans différentes phases d'extraction, qui sont reliées l'une à l'autre par des trop-pleins à leurs col- lecteurs, caractérisé par le fait que le solvant pur admis de manière connue à l'extrémité du parcours d'extraction est amené en ligne directe au travers de la matière soumise à l'extraction par une phase ou successivement par plusieurs phases de percolation.
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The present invention relates to a process for the extraction of soluble fractions from solids. Extraction processes of this nature apply, for example, to the production of oils or fats from fruits containing oil or fat, to the production of alcohols, such as quinine, l 'atropine, caffeine, theobromine, from peel, leaves, fruit, fruit peel, to the production of sugar from beet or sugar cane chippings, etc ...
Most of the continuously operating extraction devices intended for the practice of these processes are based on the principle that the solid material to be treated is set in motion in a treatment zone against the current of a. suitable solvent. Bucket extractors as well as belt extractors are a widely used application formula.
In bucket extractors, the solid material to be treated is admitted into the buckets on an endless chain circulating in a vertical plane. The solvent is admitted into one of the cups, which is located furthest from the place of admission of the solid material, and, after having passed through the solid material contained in the cup, it is brought to a previous bucket in the direction of movement of the chain. The solution dripping from this cup is admitted to the next cup and so on. In this countercurrent process, the solid material which has already undergone extensive extraction comes into contact with pure solvent, the untreated solid on the other hand with mixtures highly enriched in soluble materials.
In vertical bucket extractors, where the endless chain forms two vertical rows of buckets, this counter-current extraction takes place only in the ascending line, at the top of which fresh solvent is admitted and the residue of extraction. In the descending row, at the top of which the untreated solid material is admitted into the different buckets and the drained semi-mixture of the rising row of buckets is admitted as the extraction agent, the extraction takes place in the direction of the current . The attempts to carry out a countercurrent extraction also carried out in this descending part of the bucket chain, have not been very successful.
In horizontal bucket extractors, the endless chain normally forms two rows of horizontal buckets, one above the other, which are used individually or together for extraction. In this arrangement, the mixture dripping from an upper row cup may arrive on a lower row cup, but such solvent conduct has been found to be unconvincing. Usually, in the case of horizontal bucket extractors, the mixture coming out of a neighboring bucket or group of buckets is collected in a manifold and is pumped into a previous or next group of buckets. From the manifold provided to this group of buckets, the mixture is conducted in the same way to another group of buckets.
In the case of this driving of the mixture, the extraction can take place against the current, in the direction of the current or partially in the direction of the current and respectively against the current. In outie, the horizontal arrangement of the two rows of cups makes it possible to isolate the cups or groups of cups from the supply of the solvent, in such a way that they act as drainage zones.
A particularly advantageous solvent handling, which is specific to horizontal bucket extractors, is that the mixture dripping from a group of cups is pumped back from the manifold into the same cups, and the excess mixture, which is established by following the supply of fresh solvent to the discharge end of the. row of buckets in the collector, is led by an overflow in the collector under another group of buckets, for example a neighboring group.
In belt extractors, the solid material to be treated is distributed in a more or less thick layer on an endless, permeable belt, circulating on rollers, and is sprayed several times with solvent or mixture on its path from his admission until his evacuation. The mixture drains
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so much of the solid material by the belt is collected in collectors provided below the belt and can be admitted on the solid material layer as described in the case of the horizontal bucket extractor, and be withdrawn from the process of 'extraction.
In the case of this arrangement, however, there is no phase extraction in the direction of the current or against the current, since the solvent, from the points of admission does not pass through the layer of material. solid in the vertical direction, but spreads therein in and against the direction of travel of the belt. Therefore, limited drainage areas are also not possible with these extractors.
Extractors are known in which the solid material to be treated passes from chains carrying species of grapples or similar systems on permeable fixed bases, under which the collectors for the mixture are provided.
In this case, however, the solid material undergoes a violent milling effect.
German patent 938.010 gives the description of an extractor with an endless sieve belt, on which is placed a chain carrying frames, circulating in the same direction at an identical or approximately the same speed, chain whose transverse walls subdivide the layer of solid material on the sieve belt in limited partial quantities which are impermeable to each other. With this sieve belt extractor, any possible mode of solvent passage can be used with horizontal bucket extractors.
German patents 938,010 and 963,542 give the description of such a method of passing solvent for horizontal bucket extractors and sieve belt extractors with a layer of solid material subdivided transversely to the running direction of the belt. Thus, the path of the solid material from the admission of the raw material to the discharge of the residue is subdivided into several extraction phases, which are formed by a collector for the mixture, draining from the buckets or partial quantities of solid material in a phase, and by inlet devices for the solvent or mixture. The admission of the pure solvent takes place via the collector, which is located closest to the discharge of the residue.
The dilute mixture dripping into this container is again pumped back to the partial amount of solid matter from which it has drained, while into the same phase is admitted fresh solvent. The excess mixture entering the manifold arrives through an overflow in the neighboring manifold located towards the raw material inlet and is pumped therefrom into subsequent buckets or partial quantities of solid material. The excess that forms in this circuit as a result of the admission of solvent and the enrichment of the solvent extract in the first phase, flows through an overflow into another collector, from which a similar circuit is fed. by another series of cups or partial amounts of solid material.
In these phases, the number of which can optionally be further increased, the extraction material and the solvent respectively the mixture flow countercurrent to each other. This counter-current zone occupies most of the time most of the total extraction path, ie about two-thirds or three-quarters. In the remaining part, it is advisable to work in the direction of the current, the excess of mixture present in the last collector of the countercurrent phase being brought under the inlet of the raw material in the collector, and being pumped to moisten the fresh material. The excess mixture also present in this collector arrives in a subsequent collector, which is in the direction of the phase countercurrently towards the end.
In this collector and possibly in other collectors and superimposed buckets, respectively partial quantities of solid matter, the circuits described are repeated. From the last collector of the phase unwinding in the direction of the current, which is next to the last collector of the phase against the current, the final mixture is withdrawn, which is not only enriched in the phase unwinding in the direction of the current. current, but is primarily filtered.
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In the different parts of the extraction path, all the buckets respectively the partial quantities of solid matter which are there, can be sprinkled with mixture coming from the collector located below. However, it is advisable that some buckets are excluded from this runoff, in order to form in each phase a sewer zone ';; age.
This mode of passage of the solvent gives extraordinarily high mixing concentrations, since as a result of the circulating of the mixture in the different parts of the extraction and of the intercalation of drainage zones, the differences in concentration the weakest between mixture and material can still be used effectively.
It turned out, however, that, in the case of this mixing circuit operation, in the first part of the counter-current extraction, the maximum degree of extraction in the residue is not reached, and that the Residual soluble content in the residue can be further reduced, if the first part (s) of the countercurrent extraction function (s) as percolation with a single pass of the solvent.
The soluble fraction still contained in the residue at this final stage of the extraction is already dissolved in the solvent, so that washing away rather than extraction takes place here. This washing removal is caused by using the solvent line according to the invention with very small amounts of solvent and without significant expansion of the extraction installation.
According to the invention, in bucket or sieve belt extractors with frame chain, the description of which has been given, the first extraction phases, on admission of the solvent, are designed as successive percolation phases. , from which the solvent is drained off faster than it is supplied to it, with a single pass of the solvent respectively of the mixture, and each of these phases should contain a cup, respectively a partial quantity for the admission of the solvent and at least one cup respectively a partial amount for the purpose of draining the admitted solvent.
The solvent dripping from the collector is admitted to the next percolation part and the solvent which drips from it, to another percolation part or in the first extraction phase with the mixing circuit pipe of which description has been given.
One embodiment of the invention is shown schematically, by way of example, in the attached drawing.
This plan schematically represents a belt extractor in vertical section.
An endless belt 2, permeable, which rotates on the two rollers 3 in the direction of the arrow 4, is provided in the structure 1, The raw material which is to be subjected to the extraction is admitted on the belt by a feed 5 The layer of material subjected to extraction is subdivided on the strip in limited quantities permeable to each other by walls 6, which can be fixed to the strip or be formed by a chain with rotating frames. with the band. The solid residue falls, after extraction, into a collector 7, which is provided at the outlet 8 with an evacuation lock of known design.
The extraction of soluble materials from the raw material takes place in phases with a solvent, the content of which is extracted from phase to phase. Fresh solvent respectively of the mixture - solvent containing 1 extract, are fed by distributing members, for example nozzles 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 on the material resting on the upper half of the band. The solution by draining through the band is collected in basins 20, 21, 22, 23 24 25 26 27, 28, which can be designed as
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as subdivisions of a flat tank 29 extending over the entire length of the strip, and it is fed by connecting ducts 30, 31, 32, 33 34 35, 36, 37, into collectors 40, 41, 42 , 43, 44, 45, 46, 47 48.
From these, the mixture is delivered by means of the pumps 50 through the conduits 49, to the distribution members. Fresh solvent is supplied through line 51 and the distributing member 100 The mixture enriched in extract is discharged through line 52.
The passage of the mixture from one extraction phase to the next takes place through overflows 63 between the collectors 43 to 48 with the solvent pipe of known design. The mixture contained in the manifold 43 is brought by means of a pump 50 via a pipe 49 to the distributor member 14, and is distributed over the material. After passage of the latter, it drains into the basin 23 and returns through the connecting duct 33 into the reservoir 430
In this circuit, solvent is additionally admitted by the distributor member 13. When the collector 43 is filled to the overflow 53, the mixture flows into the neighboring collector 44 and thus enters the circuit of the phase of following extraction, which, through the distributor member 15, the layer of material, and the basin 24, leads to the collector 44.
From this circuit, a more enriched mixture arrives in the next collector marked 45. It is in the same way that an even more concentrated mixture arrives in the collector 46 and the corresponding circuit coming from the circuit corresponding to this collector 45, and this by the distributor member 16, the layer of material and the basin 26. The excess mixture from this circuit arrives in the collectors 47 and 480 The mixture therein is carried by means of a pump 50 towards the distributor member 19, and from there is distributed over the fresh raw material supplied to the extractor.
The draining mixture collects in the basin 28 and returns through the tube 37 into the collector 47. From the collector 48, the final mixture assembling as an excess, is led, via the overflow 56, by means of a pump. 50 to the distributor member 18, and from there distributed over the material. As it passes through the layer of material, the mixture is filtered so that clear mixture is withdrawn from basin 27 and can be transported by means of pump 50 to further processing through tube 52.
Prior to this phased extraction with the mixing in the various phases in a circuit, several percolation phases are provided under the terms of the invention, three in the case of the figure, which are formed by the collectors 40, 41, 42, the basins 20, 21, 22, the distributors 10, 11, 12, and the part of the sieve belt located in the vicinity of these parts.
Via line 51 and distributor member 10, the pure solvent is distributed over the material. It drains into the basin 20 and flows into the collector 40 through the conduit 30. The low-extract solvent present in the collector 40 is supplied by means of a pump 50, via the distribution member. tor 11, on the layer of material, which is located above the basin 21 and the collector 41. The solvent present in the collector 41 is supplied in the same way on the layer of material above the basin 22 and the collector 42. From the latter, the solvent arrives at the distributor member 13, through which it enters the first mixing circuit.
In these percolation phases, which serve for the removal by washing of the extraction residue, the solvent, coming from the distributors 10, 11, 12, is admitted to the extraction residue in quantities such that it passes through it and flows out more quickly. The length of the phases lying above the basins 20, 21 and 22 is calculated so that the supplied solvent can drain as completely as possible.
In this way, the extraction residue is washed away very efficiently by multiple application of small amounts of solvent and complete intermittent draining, so that without noticeable enlargement of the extractor or elongation of the belt. sieve shaker produces an extraction residue with very low
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residual content of materials that can be extracted.
CLAIMS.
1) Process for the extraction of soluble fractions from solids in horizontal extractors with cups or sieve belt with piping in circuit of the mixture respectively of the solvent in different extraction phases, which are connected to each other by overflows to their collectors, characterized in that the pure solvent admitted in a known manner at the end of the extraction path is brought in a direct line through the material subjected to extraction by a phase or successively by several percolation phases.