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La présente invention est relative à une bobine textile, en particu- lier un arbre diviseur pour machines à filer et autres.
D'une manière connue en soi, les bobines textiles, notamment les ar- bres diviseurs, consistent en un tube de bobine limité à ses extrémités par des flasques à disque. A ce sujet, ces flasques à disque peuvent être reliés au tube de bobine de manière amovible ou inamovible. On utilise des disques ayant une section constante ou on munit les disques sur leurs faces extérieures de nervures s'étendant radialement et souvent également d'un bourrelet annulaire qui, dans de nombreux cas est réalisé de manière très épaisse. La matière enroulée sur les bobines exerce, lorsque la périphérie de l'enroulement augmente, une pression dirigée axialement sur les disques de la bobine, pression qui tend à courber les disques de l'espace intérieur de la bobine vers l'extérieur.
L'application des nervures précitées s'étendant radialement sur la face extérieure des disques con- trecarrera cette tendance à la courbure.
Lors de l'utilisation d'une matière , enrouler d'une finesse extrême, en particulier pour des fils de matière synthétique n'ayant qu'un petit nombre de deniers, par exemple 3-15, l'amas de matière reprise par l'arbre diviseur aug- mente de manière importante du fait de la proximité plus étroite des fils et ooca- sionne des forces agissant en direction axiale sur les disques de bobine, les- quelles forces deviennent très grandes. En ce qui concerne précisément les fils fins et extrêmement fins, il est nécessaire que les disques de bobine soient ré- sistants et ne cèdent aux forces de flexion que dans une mesure aussi faible que possible.
Lorsque notamment un disque de bobine se courbe vers l'extérieur suivant une très faible mesure admissible, de sorte que lors de l'envidage les fils fins puissent se loger dans l'espace laissé libre par la flexion, ceci a pour résultat un comportement extrêmement désavantageux lors du dévidage de l'ar- bre diviseur, lorsque le disque revient plus rapidement dans la position finale sous l'effet de la pression devenue plus petite de la matière ayant diminué sur la bobine, lorsque les deux fils de bord extérieurs peuvent devenir libres du fait de l'espace intermédiaire produit par la flexion du disque. De ce fait, il se produit un blocage des fils de bord à la surface intérieure des disques de la bobine, blocage qui conduit souvent à un déchirement de ces fils.
Ceci se manifeste d'une manière très désagréable lors du travail de ces matières dans des machines à tisser et de mise en oeuvre des fils. Il faut rechercher et reprendre à nouveau l'extrémité du fil qui est resté sur la bobine, d'où il en résulte un retard important. Pas plus les disques ayant une section transversale constante que ceux dans lesquels sont prévues des nervures radiales sur les faces extéri- eures ne sont capables de résister à la tendance à la flexion lors de l'utilisation d'une matière du type précité de manière que les suites qui en résultent soient éliminées.
On a essayé d'éliminer les difficultés soulevées par la flexion des disques par le fait qu'on avait également disposé des nervures s'étendant périp- hériquement sur le disque. Ce renforcement ne représente cependant également qu'un gaspillage de matière et qui ne s'oppose pratiquement pas ou du moins très peu aux ennuis qui se manifestento
La présente invention a pour objet une bobine textile, en particu- lier un arbre diviseur, dans laquelle les inconvénients précités sont éliminés.
On a trouvé qu'en ce qui concerne la rigidité du disque, en particulier dans la zone périphérique, que ce n'est pas la tension radiale engendrée pour laquelle sont prévues les nervures qui est déterminante, mais uniquement une tension tan- gentielle découlant du mode de sollicitation, laquelle tension tangentielle tend à recourber le disque annulairement à partir de la périphérie.
Etant donné qu'en ce qui concerne laldéformation élastique des disques latéraux sous l'action de la pression engendrée, seule la tension tangentielle engendrée dans la section transversale respective des disques est déterminante, laquelle tension tangen- tielle diminue à partir d'une valeur maximum dans la section transversale immé-
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diatement près du moyeu jusqu'à une valeur nulle dans la section transversale à la périphérie extérieure du disque, cette tension tangentielle spécifique dans chaque section transversale ne peut être maintenue aussi petite que possible que par le fait que la section transversale du corps de révolution du disque demeure constante dans la direction de la périphérie.
Une déformation élastique optimum, c'est-à-dire aussi petite que possible, des disques latéraux soumis à la pression ne peut être obtenue lorsqu'on accumule la matière dans des nervures radiales et périphériques. Cette matière doit être répartie régulièrement dans la direction de la périphérie, en vertu de quoi il est tenu compte de la chute de la tension tangentielle de l'intérieur vers l'extérieur de la section transversale des dis- ques de manière à ce qu'on maintienne cette section transversale en correspon- dance proportionnelle avec la tension tangentielle.
La présente invention se caractérise en ce que les disques de bobine sont réalisés sans nervures et ont à leur surface extérieure une section trans- versale d'épaisseur croissant de la périphérie extérieure vers l'axe ce sous for- me d'une plaque circulaire fixée intérieurement par serrage au voisinage de son point milieu et pouvant se déplacer librement extérieurement. L'épaisseur du dis- que, lequel est plat du côté dirigé vers l'espace intérieur de la bobine, diminue graduellement et ensuite plus fortement à partir du niveau du tube de la bobine vers la périphérie extérieure. Aux bords extérieurs de la périphérie peut être prévu un épaississement.
De cette manière, la section transversale du disque cor- respond, en ce qui concerne son épaisseur, à une poutre d'égale résistance et est capable de supporter de grandes pressions latérales avec une déformation élasti- que aussi petite que possible. Du fait de la forme en disque suivant la présente invention du corps rotatif, on obtient la valeur la plus faible de la déformation pour la plus petite dépense de matière.
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, le' tube de bobine est réalisé de telle manière qu'à l'endroit où s'adapte le disque de bobine, il correspond en direction axiale au moins à la plus forte épaisseur du disque. L'épaisseur de paroi du tube de bobine devient ensuite progressivement plus petite vers le milieu de la bobine de l'arbre diviseur ce qui peut être ré- alisé par une disposition en paliers s'étendant obliquement. L'épaisseur de paroi propre du tube de bobine peut être ramenée au tiers de l'épaisseur de paroi à l'endroit d'adaptation du disque.
De cette manière, on obtient une bobine textile, en particulier un arbre diviseur qui s'adapte à ce point aux exigences de rigidité des disques d'extrémité, que même avec une matière à bobiner en fil fin ou très fin, il n'en résulte que le moins de difficultés possible. Les forces de déformation s'exer- çant sur les disques sous l'effet de la pression latérale sont reprises par les disques de bobine à large base d'adaptation aussi bien en direction axiale qu'en direction radiale, ce sans flexion préjudiciable.
La présente invention est expliquée dans les dessins par un exemple de forme d'exécution. Dans ces dessins: - la figure 1 représente une coupe dans la partie d'extrémité d'une bobine textile, en particulier un arbre diviseur, ayant un disque de bobine comme pièce d'extrémité latérale pour l'espace intérieur de la bobine; et - la figure 2 représente une particularité de la présente invention.
La bobine textile, qui peut par exemple être un rouleau, un arbre di- viseur ou une ensouple de chaîne, se compose d'un tube de bobine 1 et du flasque de bobine ou disque de bobine 2. Suivant la présente invention, la section trans- versale du disque 2 est réalisée au point de vue de son épaisseur d'une manière correspondante à une poutre à profil d'égale résistance, en vertu de quoi la face intérieure 3 du disque 2 est plate, tandis que le profil de la face extérieure
4 du disque 2 augmente à partir de sa plus petite section transversale 5 à la périphérie ou au voisinage de celle-ci jusqu'à l'épaisseur la plus forte 6 à
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hauteur du diamètre du tube.
De ce fait, tout le disque se présente sous la forme d'un corps de révolution ayant la section transversale citée ci-dessus sur 1 en-: semble de la périphérie sans qu'aucune nervure ne soit présente. A la périphérie, le disque peut être pourvu d'un épaississement ou bourrelet 7 annulaire qui sert à donner au corps de bobine une plus grande surface d'appui lorsqu'on le dépose ou lorsqu'on le fait rouler sur le solo
La bobine textile suivant la présente invention est en outre réalisée de telle manière que le tube de bobine 1, à l'endroit où il s'adapte au disque 2, présente .en section transversale une épaisseur 8 qui correspond au moins à l'épaisseur de section transversale 6 en direction axiale. A partir de cette épais- seur, le tube de bobine peut être ramené progressivement à l'épaisseur du milieu du tube 1.
Ceci peut être réalisé par la disposition de paliers 9, 10 et autres qui présentent chacun une allure oblique.
Le disque de bobine suivant la présente invention peut être réalisé d'une seule pièce avec le tube de bobine, par exemple lors de l'opération de cou- lée, ou peut y être rattaché de manière inamovible par soudure. On peut également relier le disque de bobine au tube de bobine de manière amovible, par exemple au moyen d'un assemblage à vis ou un assemblage serrant.
La base de bobine renforcée,.qui reste constante sur l'ensemble de la périphérie dans la direction radiale ainsi que dans la direction axiale, donne une garantie sûre en ce qui concerne la reprise de la tension tangentielle pro- duite par la-pression latérale, ce sans flexion du corps de disque en direction axiale.
A la figure 2, est représentée une forme d'exécution dans laquelle le disque de bobine réalisé suivant la présente invention est formé d'une seule pièce avec le tube de bobine la jusqu' à l'endroit où celui-ci présente une épais- seur de paroi renforcée. L'endroit de liaison 11 entre le tube de bobine et la pièce d'extrémité la se trouve à une certaine distance de l'endroit de raccorde-: ment du disque de nobine 2. D'une manière avantageuse, une partie du tube 1b de l'extrémité de.tube renforcée est recouverte du tube de bobine 1 lui-même. La liaison 11 peut être réalisée de manière inamovible par soudure.
REVENDICATIONS
1. Bobine textile, en particulier arbre diviseur, constituée d'un tube de bobine et de disques de bobine en tant qu'éléments d'extrémité, caracté- risée en ce que le corps des disques de la bobine est réalisé sans nervure et a une section transversale dont l'épaisseur croît à partir de la périphérie ex- térieure vers l'axe de manière correspondante à une poutre à profil d'égale résis- tance, et en ce que l'accroissement de l'épaisseur suivant l'axe du disque a lieu à partir de la face intérieure plate.