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L'invention se rapporte à une méthode de fabrication de condensateurs du type enroulé.
Des conducteurs du type enroulé dans lesquels deux bandelettes de metière conductrice qui forment les électrodes sont interfoliées et enroulées ensemble avec des bandelettes de matière isolante, sont bien connus. Un exemple est illustré à la Fig. 5 du brevet britannique N 587.935 où les bandelettes de matière isolante sont formées par des revêtements sur les surfaces de la matière conductrice.
La connexion électrique aux électrodes de ces condensateurs connus est généralement effectuée en prolongeant un bord d'une électrode au delà du bord de la bandelette de matière isolante, un bord de l'autre électrode au delà de l' autre extrémité de la bandelette de matière isolante, et en vaporisant des revê- tements de métal sur les deux bords prolongés des bandelettes.
Dans le cas de condensateurs dans lesquels une des électrodes est une mince couche métallisée déposée sur une bandelette de matière isolante, la surface métallisée visible à l'extrémité du rouleau est très petite, et il est impossible de prolonger le bord de l'électrode au delà de la bandelette de support. Des connexions à une telle bandelette sont par conséquent difficiles et incertaines.
La présente invention fournit une méthode de fabrication de conden- sateurs suivant laquelle la connexion aux bandelettes conductrices métallisées est effectuée plus facilement et de façon plus efficace qu'avec les constructions connues.
L'invention sera maintenant illustrée sous forme de diagrammes en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels les Figs 1 à 5 montrent respective- ment des couples longitudinales à travers une partie de divers condensateurs, la Fig. 6 montre une coupe longitudinale à travers un condensateur enroulé, et la Fig. 7 montre sous forme de diagramme et en plan, un arrangement utilisé pour enrouler de tels condensateurs.
En se référant à la Fig. 1 on a montré une bandelette porteuse plastique 1 métallisée sur des surfaces opposées pour former des couches 2 et 3, et enroulée avec une bandelette isolante 4. Les couches 2 et 3 se prolongent respectivement jusqu'aux bords opposés de la bandelette. Toutes les illustrations ans les dessins ci-joints montrent les spires de rouleaux espacées l'une de l' autre, quoique bien entendu elles forment en pratique un enroulement= serré. Ce condensateur enroulé est formé de telle manière qu'une pluralité de spires successives du rouleau sont déplacées dans la même direction afin d'exposer des portions des surfaces des couches métallisées qui forment les électrodes, comme montré en 5 et 6.
Suite à ce déplacement ou décalage des spires du rouleau, les portions exposées à l'extrémité de la bandelette apparaissent comme une bandelette en forme de spirale continue étroite. La connexion électrique vers les électrodes du condensateur formées par les couches métallisées est effectuée en vaporisant les revêtements 7 et 8 de métal sur les extrémités du rouleau. On peut voir que la surface de contact entre les couches métallisées en 5 rt 6 et les revêtements 7 et 8, est beaucoup plus grande qu'elle ne l'aurait été dans le cas où les cou- ches auraient été enroulées de la manière normale avec leurs bords au même niveau.
A la Fig. 2 on a montré une construction suivant laquelle deux ban- delettes porteuses plastiques 10 et 11 sont chacune métallisées d'un côté seule- ment comme montré en 12 et 13, et sont enroulées sous forme d'un rouleau, ayant les couches métallisées déplacées, avec une bandelette isolante interfoliée 14.
La bandelette 14 peut, si nécessaire, avoir le double de l'épaisseur des bandelet- Les 10 et 11 afin de conserver un espacement uniforme des couches 12 et 13.
Une pluralité de spires successives du rouleau sont déplacées et la connexion électrique vers les électrodes, formées par les couches 12 et 13, est effectuée par des revêtements 15 et 16 qui entrent en contact avec les portions exposées 17 et 18 des couches 12 et 13.
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A la Fig. 3, on montre une construction suivant laquelle des bande- lettes porteuses isolantes 28 et 29 métallisées suivant un procédé à décalage sur des surfaces opposées comme montré en 31, 32 et 33, 34, et sont enroulées ensemble de telle sorte qu'une pluralité de spires successives du rouleau sont décalées.
La connexion aux couches 32 et 33 est efectuée au moyen du revête- ment de métal 25, et la connexion aux couches 31 et 34 est effectuée au moyen du revêtement de métal 26.
Il peut s'avérer nécessaire que l'espacement des couches 31 et 32 des bords de la bandelette 28 soit plus grand que l'espacement des couches 33 et 34 des bords de la bandelette 29 afin d'éviter des contacts entre la couche 32 et le revêtement 26, et entre la couche 31 et le revêtement 25
La construction montrée à la Fig. 4 comprend une feuille métallique 38 qui forme une électrode, revêtue, sur ses deux surfaces et sur un bord, d'une couche de matière isolante 39, et une couche de métallisation 40, qui forme 1' autre électrode, déposée sur une surface de la matière isolante. La couche de métallisation ne se prolonge pas jusqu'au bord où la feuille 38 est exposée.
Une pluralité de spires successives de la feuille métallisée revêtue sont enroulées avec un décalage, et une connexion est effectuée vers la bandelette de métallisa- tion 40, exposée à l'extrémité du rouleau, par la couche métallique 42. La connexion à la feuille métallique 38 est effectuée par la couche de métal 43.
En se référant à la Fig. 5, on a montré une feuille métallique 44 revê tue sur des surfaces opposées et sur un bord avec une couche isolante 45. Les deux surfaces de matière isolante sont revêtues des couches de métallisation 46 et 47 qui se prolongent seulement jusqu'au bord 48 de la bandelette revêtue. Une plura- lité de spires successives de cette feuille métallisée revêtue sont enroulées avec un décalage. La connexion vers les couches 46 et 47 est effectuée par une couche de métal 49 et la connexion à la feuille 44 est effectuée par une couche 50.
Dans le cas de condensateurs réalisés avec un revêtement métallique sur les deux surfaces de la matière isolante, comme montré à la Fig. 5, il est possible de décaler une première pluralité de spires successives du rouleau dans une direction, et une seconde pluralité de spires successives dans une seconde direction. Cet arrangement est illustré à la Figo 6, sur laquelle on peut voir que la connexion aux couches de métallisation 51 et 52 est effectuée par la couche 53, et que la connexion à la feuille métallique 54 est raite par la couche 55
Attachés aux couches 53 et 55 se trouvent respectivement les fils de connexion 56 et 57.
L'adhérence des couches 53 et 55 au rouleau peut être améliorée par l'introduction d'intercalaires (non montrés) qui projettent légèrement au delà des extrémités du rouleau et agissent ainsi comme clés. Ces intercalaires peuvent être placés en position pendant l'enroulement du rouleau, et sont de préférence en une matière plastique. Ils peuvent cependant être des bandelettes de métal revêtu d'une matière plastique.
En se référant à la Fig. 7, une tige 61 est représentée supportée entre un mandrin 62 et une pointe 63. Le mandrin 62 est attaché à un arbre 64 qui tourne sous l'action d'une force (non représentée). Une roue dentée 65 fixée sur l'arbre 64 engrène avec une roue dentée 66 fixée sur un arbre 67, et la commande à partir de cet arbre est transférée via la boîte d'engrenage 68 à l' arbre 69. A l'extrémité de l'arbre 69 on a fixé une came excentrique 700 Une forme 72 qui peut coulisser sur l'arbre 73 est maintenue en contact avec la came 70 par le ressort 74. Sur la forme 72 est alors constituée une bobine 75 par enrou- lement d'une feuille métallisée du type illustré à la Fig. 5, et l'extrémité 'extérieurede cette bobine est attachée à la tige 61.
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Quand on fait tourner l'arbre 64, la tige tourne également et la feuille métalissée est déroulée de la bobine et enroulée sur la tige. En même temps, la bobine se déplace le long du pivot 73 par le mouvement de la came 70.
Ce mouvement provoque une déviation de la feuille métallisée enroulée sur la tige 61 de façon qu'une pluralité despires successives sont décalées comme il est montré.
Ce décalage peut être produit de plusieurs manières, par exemple en rompant le parallèlisme de la tige d'avec la bobine 75.
Chacune des techniques bien connues pour la métallisation de matière isolante peut être employéeo Le matériau isolant peut être une des matières plas- tiques bien connues pour leur emploi comme matière isolante diélectrique, ou du papier imprégné, ou, dans les réalisations où la métallisation est appliquée seulement à une face de la matière isolante, du papier oridinaire peut être em- ployé.
Lorsqu'il est nécessaire de décaler un rouleau dans plus d'une direc- tion, comme montré à la Fig. 6, les bandelettes du rouleau doivent être métalli- sées des deux côtés. Parmi les réalisations montrées, on peut décaler soit celle montrée à la Figo 3, soit celle montrée à la Fig. 4 dans une ou dans les deux directions.
Dans les réalisations montrées aux Figso'4, 5 et 6, la feuille est montrée revêtue d'une matière isolante sur les deux surfaces et sur un bord. Il n'est cependant pas essentiel, que le bord soit revêtu pourvu que les revête- ments sur les surfaces s'étendent suffisamment au dessus du bord de la feuille (par exemple en éliminant par découpe le bord de la feuille) pour éviter que les couches à connecter par métallisation ne fassentcontact avec le bord de la feuille.
Bien que les principes de l'invention aient été décrits ci-dessus en se référant à des exemples particuliers, il est bien entendu que cette description est faite seulement à titre d'exemple et ne constitue aucunement une limitation de la portée de l'invention.
REVEND]: CATIONS.
1. Méthode de fabrication d'un condensateur du type enroulé compre- nant le revêtement d'une surface d'une bandelette porteuse en matière isolante d'une couche de métal qui s'étend seulement jusqu'à un bord longitudinal de ladite bandelette et qui forme une première électrode dudit condensateur, et l'en- roulement de la dite bandelette revêtue avec une seconde électrode pour former un condensateur, de telle façon qu'une pluralité de spires successives du dit rou- leau sont décalées dans la même direction afin d'exposer une portion de la surface de la couche de métal.