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La présente invention concerne un appareil de laminage du verre du ty- pe général dans lequel un ruban de verre est continuellement formé à partir d'une source de verre en fusion entre deux cylindres de formage, et elle concerne par- ticulièrement un organe perfectionné de formage de bords de verre, qu'on peut appeler un "fer", destiné à être utilisé avec cet appareil de laminage.
Les organes ou fers de formage de bords sont très connus depuis long- temps dans la technique et on les utilise pour déterminer et façonner le profil des bords du ruban de verre à mesure qu'il sort'd'entre les cylindres de formage.
On utilise ces fers pour éviter la dévitrification des bords du verre en empêchant le refroidissement anormal des bords avant le passage du ruban de verre dans un four de recuit. Des ' fers ord,inaires sont entièrement décrits et illustrés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 1.954.077, 1. 928.023 et 1.928.024.
Les fers décrits et illustrés dans ces brevets sont des structures creuses chauffées intérieurement par les flammes d'un gaz. En raison de leur struc- ture et de leur mode de chauffage, la température n'est pas uniforme le long du bord ou de la surface du fer qui sont en'contact avec le verre, de sorte qu'il peut se produire une dévitrification des bords du verre quand la température des bords du fer est trop faible, et un façonnage incorrect des bords du verre si la tempé- rature des bords du fer est trop élevée.
La présente invention a pour objet un fer de façonnage de bords dans lequel la température de sa surface en contact avec le verre est sensiblement uniforme sur la totalité de la longueur de sa surface en contact avec le verre.
Conformément à la présente invention, on a conçu un fer de façonnage de bords qui est destiné à être disposé à une extrémité de la paire de cylindres de formage d'un appareil de laminage de rubans de verre et qui comporte un organe métallique conformé de manière à se loger dans l'espace sensiblement en forme de V compris entre les cylindres et à présenter une surface de contact avec le ver- re destinée à conformer par chauffage un bord du ruban de verre formé entre les cylindres, ce fer pouvant être chauffé électriquement et l'organe métallique ayant des dimensions telles qu'il ménage au courant électrique une zone de section trans- versale sensiblement constante au voisinage de ladite surface en contact avec le verre, grâce à quoi on obtient une température sensiblement uniforme le long de cette surface.
On oomprandra l'invention en lisant la description suivante qu'on a faite en se référant au dessin annexé dans lequel - les figures 1 et 2 sont des vues Isométriques du fer chauffant con- forme à la présente invention et elles le représentent respectivement dans des positions différentes; - la figure 3 est une vue partielle du fer en élévation et elle l'illus- tre disposé convenablement par rapport à l'une des extrémités des cylindres de formage du ruban de verre; - la figure 4 est une vue légèrement à plus grande échelle, faite par 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une coupe transversale de la partie du fer qui est en contact avec le verre, cette coupe étant faite au plan du ruban de verre, sen- siblement par 5-5 de la figure 4.
Avant d'écrire en détail le fer chauffant conforme à la présente invention, on devra noter qu'on utilise deux de ces fers respectivement placés de façon à venir en contact avec un bord correspondant du ruban de verre. Toute- fois, ces fers ont une structure indentique, la seule différence résidant dans leurs positions relatives par rapport aux cylindres de formage, et c'est pourquoi on estime qu'une description d'un seul fer est suffisante.
L'organe ou fer chauffant, conforme à la présente invention, servant à conformer des bords, indiqué dans son ensemble par la référence 10, comporte une
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partie Il de contact avec le -verre et de longues barres omnibus 12 et 13, ce fer étant entièrement fait d'un métal approprié, de sorte que lorsque les barres omni- bus 12 et 13 sont reliées à un circuit électrique elles transmettant le courant à la partie 11 qui s'échauffe en raison de la résistance qu'elle oppose au passage du courant électrique. Les barres omnibus 12 et 13 sont réunies à la partie 11 de manière appropriée, par exemple par soudage.
La partie 11 de contact avec le verre comporte une surface 14 destinée à être appliquée contre le --erre et, comme on va l'expliquer, elle est réalisée de manière que sa résistance électrique soit sensiblement constante sur la lon- gueur de son contact avec le verre. On donne aux barres omnibus 12 et 13 une sec- tion transversale très grande, afin qu'elles ne s'échauffent pas en raison de leur résistance électrique, avant la partie 11.
On donne à la partie 11 un profil approprié, tel que 15, pour qu'on puisse la placer au voisinage immédiat de la périphérie de deux cylindres 16 de formage du verre (voir figures 3 et 4),de manière à fermer l'espace sensible- ment en forme de V compris aux extrémités des cylindres, et à distance du four de fusion du verre (non représenté). Comme mentionné précédemment, un fer chauffant est placé à chaque extrémité des cylindres de formage. Du fait que ces cylindres sont classiques, on estime qu'il n'est pas nécessaire de les décrire en détail.
On peut voir sur la figure 5 que la partie 11 est profilée de manière que sa section transversale scit constante entre A et C; il en résulte une tem- pérature uniforme entre A et C quand la partie Il est traversée par un courant électrique. La section transversale de la barre omnibus 12 est plus grande, afin que le fer chauffant oppose dans cette zone une résistance plus faible au passage du.courant et que, de ce fait, cette barre omnibus s'échauffe moins en raison de sa résistance électrique.Le contact initial du verre se produit dans la zone comprise entre C et A et dans ce sens, de sorte que la température légèrement plus faible crée le bord initial désiré du ruban de verre.
La surface 14 de contact avec le verre est disposée obliquement à un plan perpendiculaire à l'axe géométrique d'un des cylindres de formage 16, de ma- nière à contrôler la largeur et la forme d'un bord du ruban de verre à mesure que le ruban sort d'entre les cylindres L'inclinaison de ce plan correspond à un an- gle a illustré sur la figure 5
On remarquera que le bord arrière de la partie 11 comporte un prolon- gement constitué par un rebord 17 s'étendant sur toute la largeur de la partie 11, et la barre omnibus 13 est fixée à ce rebord.
Si la barre omnibus 13 était fixée d: rectement à la partie 11 au lieu de l'être par l'intermédiaire d'un rebord, la jon( tion par soudure modifierait la résistance --électrique de la partie 11, de sorte qu'on n'obtiendrait pas une température sensiblement uniforme pendant le passage du courant par la partie 11. On comprendra maintenant que cette température non uniforme supprimerait l'intérêt du fer chauffant de la présente invention.
Afin de mieux préciser la structure du fer conforme à la présente invention, on va maintenant décrire un fer chauffant réellement construit, destin< à être utilisé avec des cylindres de formage ayant un diamètre approximatif de 480 mm. Pour des cylindres de formage de ce diamètre, la longueur entre A et C de la surface de contact avec le verre est de 153 mm, la distance entre A et B le long du ruban de verre est de 103 mm et la distance entre B et C sur la lon- gueur du verre est de 508 mm. La section transversale de la partie 11 entre A et C a une valeur constante de 1612 mm .
Quand le fer chauffant est soumis à un courant de 5.500 ampères, avec une chute de tension de 2 volts à ses bornes, la surface ou la masse de la partie 11 du fer atteint une température de 1093 C' qui est suffisante pour con- former le bord du verre e+ empêcher sa dévitrification.