BE573075A - - Google Patents

Description

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   On connaît déjà des échangeurs de chaleur et spécialement des radi- ateurs consistant en un corps métallique allongé, par exemple un tuyau sur lequel sont disposés radialement à certaines distances les uns des autres des disques ou des ailettes de rayonnement. Ces nervures ou ailettes devaient jusqu'à présent y être soudées. Indépendamment de l'opération de soudage, le contact entre les ouvertures, centrales des disques et le corps s'étendant longitudinalement, par exemple le tuyau, est trop faible pour transmettre la chaleur sans pertes sensi- bles. 



   La présente invention tient compte de ce fait en constituant les dis- ques par des plateaux coniques, qui sont disposés par paires, leurs espaces creux internes tournés l'un vers l'autre, et sont soumis aux deux extrémités à une pres- sion en direction axiale. Les disques peuvent être ondulés sur leurs bords. Ils peuvent présenter des ouvertures et sont de préférence pressés les uns contre les autres par des manchons appliqués aux disques d'extrémité. 



   Le dessin annexé montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'échangeur de chaleur suivant l'invention. 



   Figure 1 en est une vue en élévation partiellement en coupe. 



   Figure 2 en est une vue de face. 



   On fait glisser sur une barre ou un tube en métal 1, des plateaux métalliques coniques 2, disposés par paires, les faces creuses   des .plate.aux   de chaque paire étant tournées l'une vers l'autre. Les plateaux 2 sont faits en une matière flexible et sont maintenus et pressés ensemble entre des manchons 3 et 4. Les disques possèdent des moyeux 5 qui peuvent être fendus axialement et sont montés sur le tube 1. 



   La pression mutuelle, exercée par les manchons 3 et 4 ou par des bou- lons 6 avec écrous 7 a pour effet de forcer les moyeux à se rapprocher de la sur- face du tube 1, de manière à assurer toujours un bon contact entre les moyeux 5 et le tube 1. Les plateaux peuvent, comme c'est représenté, être pourvus d'ouvertu- res, de façon que le côté intérieur d'une paire de plateaux puisse être utilisé pour la transmission de la chaleur ou du froid. 



   Il est essentiel que les paires de plateaux, dont il peut y avoir un certain nombre, soient soumises à une pression axiale afin que, même en cas de dilatation longitudinale du tube 1, un bon contact thermique soit maintenu entre les moyeux 5 et le tube. Par suite de leur élasticité, l'ensemble des ner- vures s'adapte à la dilatation longitudinale du tube 1 provoquée par l'élévation de la température.. 



   Les disques peuvent être exécutés simplement par emboutissage et sont tous identiques de telle sorte que le prix de revient est relativement peu élevé. 



  Leur glissement sur le tube 1 n'offre aucune difficulté spéciale. Les plateaux 2, pourvus d'ouvertures de même diamètre, peuvent même être enfilés sur des tubes 1 de diamètres différents, si la différence des diamètres n'est pas trop grande. 



  Lorsque la poussée réciproque est suffisamment élevée, un bon contact est assuré même lorsque la section transversale du tube 1 est quelque peu réduite. L'appui mutuel des plateaux 2 l'un contre l'autre assure une grande stabilité même si les disques sont faits en tôles ou matières très minces. 



   Lorsque les divers plateaux métalliques coniques ne sont pas élasti- ques ou flexibles, on peut alors intercaler, entre les manchons 3 et 4, qui peu- vent être des manchons taraudés, et les plateaux 2, des ressorts à boudin ou des ressorts   Belleville.   De même, des ressorts peuvent être disposés entre les écrous 7 et les plateaux 2. 



   Les ouvertures centrales des plateaux 2 peuvent présenter diverses formes. La forme normale est ronde. Toutefois, ces ouvertures peuvent aussi être ovales ou rectangulaires.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Echangeur de chaleurg consistant en un noyau de forme allongée et en des disques disposés radialement sur la surface de celui-ci à une certaine dis- tance les uns des autres, caractérisé en ce que les disques consistent en des plateaux coniques disposés par paires, les espaces creux des plateaux de chaque paire étant tournés l'un vers l'autre et sont soumis aux deux extrémités à une pression en direction axiale.

   2. Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les plateaux sont faits en une matière élastique, de préférence en métal.

   3. Echangeur de chaleur suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que les plateaux présentent des ouvertures 40 Echangeur de chaleur suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les plateaux sont ondulés sur leurs bords tournés l'un vers l'autre.

   5. Echangeur de chaleur suivant les revendications 1 à 4, caractéri- sé en ce que les disques sont pressés les uns contre les autres par des barres qui traversent les disques à peu près parallèlement au noyau.