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" PROCEDE POUR LA PREPARATION,PAR DISTILLATION PAR DETENTE
DANS LE VIDE,D'UNE FRACTION DE PETROLE CONVENANT COMME MATIERE DE DEPART POUR LE CRAQUAGE CATALYTIQUE "
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L'invention concerne un procédé permettant de séparer et de recueillir un distillat obtenu par détente et constituant une charge de craquage catalytique dans un résidu de pétrole par détente dans le vide.
La quantité de produits pétroliers obtenus par craquage catalytique a notablement augmenté d'une année à l'autre et, pour satisfaire aux demandes, on a utilisé comme charge des installations de craquage des produits antérieurement considérés comme inacceptables. Les résidus de pétrole ont été employés dans une large mesure comme source de comhustible à cet effet et divers procédés ont été appliqués en vue de faire diminuer leur teneur en brai (à cause de l'encrassement du catalyseur) parmi les- quels on peut citer le désasphaltage par le propane, la cokéfaction retardée et la détente dans le vide.
Ce dernier procédé consiste à chauffer le résidu de pétrole dans un four, de façon à vaporiser en partie et à faire passer le mélange de vapeur et de liquide non vaporisé (brai) dans une tour de détente dans le vide. La vapeur sortant à la partie supérieure de la tour se con- dense en formant un produit de distillation par détente.
Cette opération s'effectue régulièrement, pourvu qu'on puisse satisfaire aux conditions de la charge de craquage catalytique au moyen d'une détente modérée. Mais les dif- ficultés se présentent si on a recours à une détente pous- sée pour faire augmenter la quantité de la charge de cra- quage catalytique, car on risque ainsi d'entraîner une forte quantité de brai. Une quantité, même très faible, de résidu de brai entraîné par les vapeurs détendues, a
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pour effet de détériorer notablement la qualité du distillat de détente servant de charge de craquage cataly- tique.
On fait: diminuer couramment la quantité de brai entraînée en faisant passer le courant de résidu de pétrole vaporisé sortant du four dans une zone de séparation centri- fuge, dans laquelle la majeure partie du brai se sépare facilement en formant une vapeur surchauffée relativement propre. Mais, en raison de la faible teneur en brai spéci- fiée d'une charge de craquage catalytique de qualité satis- faisante, on a constaté qu'il est généralement nécessaire de faire encore diminuer la teneur en brai de la vapeur sortant de la zone de séparation centrifuge.
On peut faire ainsi diminuer davantage la teneur en brai en faisant pas- ser la vapeur dans une zone de séparation qui comporte des chicanes appropriées, telles qu'un dispositif foraminé d'agglomération des particules de brouillard et/ou des plateaux en forme de grilles qui servent à retenir la ma- jeure partie du brai restant. Mais on a constaté qu'en opérann de cette manière, il est nécessaire que les chica- nes restent mouillées pour empêcher le brai de s'accumuler et d'en provoquer l'obstruction au bout d'un certain temps.
On arrive ordinairement à ce résultat en employant comme liquide de reflux une portion notable du produit de distil- lation par détente dans la zone de séparation dans laquelle elle mouille les chicanes, en lavant d'une manière continue le dispositif d'agglomération du brouillard ou autres chi- canes, pour les débarrasser du brai lourd oui s'y rassem- ble. La difficulté à laquelle donne lieu le mouillage du dispositif foraminé d'agglomération de brouillard est in- diquée dans le brevet principal.
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Il est dit, dans ce brevet, que, pour mouiller le matelas d'agglomération dans des conditions satisfai- santes, il convient de faire arriver le reflux par des pommes d'arrosoir disposées en amont du matelas dans la zone de séparation. On a constaté u'il ne convient pas de disposer des pommes d'arrosoir immédiatement en aval du matelas qui ne tarde pas à s'obstruer au bout d'un certain temps. Il semble que la vapeur oui monte en sortant de la zone de séparation centrifuge inférieure n'est pas à l'état d'équilibre (en partie au moins à cause de la séparation centrifuge) et contient une notable quantité de chaleur de surchauffe. Cette quantité de chaleur excessive a pour effet de vaporiser une portion considérable du courant de reflux qui ne peut plus servir au lavage.
On peut donc, en disposant les pommes d'arrosoir du reflux en amont du ma- telas d'agglomération, mouiller le matelas avec certitude puisque le liquide d'arrosage dans cette position peut dis- siper d'abord une portion notable de la quantité de cha- leur de surchauffe avant que la vapeur vienne en contact avec le matelas mouillé. La chaleur de surchauffe étant ainsi dissipée est moins susceptible de provocuer une "dis- tillation" du linuide du matelas et, par suite, en permet- tant au matelas de rester mouillé, permet au produit ag- gloméré, fluide, qui se rassemble sur le matelas, de s'en
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µ échapper, en l'empêchant d'obstruer le mat. Il semble que le reflux du distillat rerplit principalement deux fonctions, à savoir : dissiper la chaleur de surchauffe et mouiller la surface de la chicane.
La quantité totale de reflux du distillât de détente nécessaire risque d'im- poser une charge considérable à l'installation de conden- sation et au four, surtout si on fait augmenter le débit global d'une colonne de distillation dans le vide au delà de ses possibilités de construction.
Or il a été découvert @u'il est possible de fai-
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re diminuer, dans une opération de distillation par déteste
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dans le vide du type comportant une zone de séparation centrifuge (cyclone) dans laquelle le brai non vaporise se sépare de la vapeur qu'on fait passer à la sortie de la zone centrifuge dans une zone empêchant l'entraînement ou de retenue, contenant des chicanes appropriées de re- tenue, la quantité de reflux provenant de. la condensatior de la vapeur en remplaçant une portion du reflux par un résidu de pétrole qu'on fait arriver en pluie dans la. zone de retenue en amont de la chicane précitée.
De préférence et plus commodément, le résidu de pétrole en pluie et le résidu de pétrole qui sert decharge du four de vaporisa- @ tion ont la même composition. On a constaté avec surprise qu'en remplaçant le reflux du condensat en partie par ce produit (qui contient du brai) on ne fait pas augmenter la teneur en brai du produit sortant à la partie supérieure de la zone de retenue. On suppose que le résidu de pétrole en pluie dissipe ou absorbe une fraction notable de la chaleur de surchauffe de la vapeur sortant du cyclone situé au-dessous et est ainsi susceptible de remplacer d'une matière efficace une portion du reflux normale du condensat, en faisant diminuer la dépense due à la conden- sation et en mêmse temps la dépense de combustible à con- currence de la quantité de résidu de pétrole qui ne passe pas dans le four.
La chaleur de surchauffe a pour effet de vaporiser une forte proportion du résidu en pluie ne con- stituant pas en brai, tandis que la teneur en brai reste à l'état liquide. Suivant la grosseur de gouttelettes de pluie et la vitesse de la vapeur, le brai non vaporisé de la pluie tombe au fond de la zone de retenue ou vient avec le brai des vapeurs ascendantes en contact avec la chicane de retenue. Il peut y avoir lieu pour faire diminu- en la quantité de brai s'accumulant sur la chicane, de faire arriver des gouttes de pluie assez grosses pour fai- re augmenter la quantité de brai tombant directement
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au fond du cyclone. Les grosses particules de pluie ont aussi pour effet d'éliminer le brai des valeurs ascendantes par lavage direct.
Un autre avantage du procédé consiste à faire diminuer le degré de craquage naissant par rapport à celui qu'on observe normalement dans la détente dans le vide. Cet avantage est proportionnel aux valeurs rela- tives de la charge du four elle-même et du courant de résidu de pétrole qui ne passe pas dans le four.
Suivant une forme de réalisation choisie de pré- férence de l'invention, on fait arriver par une pomme d'ar- rosage inférieure, de préférence une portion de la charge de haut en bas en pluie dans les vapeurs ascendantes sor- tant de la zone de séparation centrifuge, en ne disposant au-dessous d'elle ni plateau en forme de grille, ni mate- las d'agglomération du brouillard; On dispose, au-dessus de cette pomme d'arrosage, une pomme d'arrosage supérieure alimentée par un reflux du distillat du produit (conden- sat) en intercalant entre elles un ou peut-être plusieurs plateaux en forme de grille et, de préférence, immédiate- ment au-dessous du dispositif foraminé d'agglomération du brouillard. Le plateau en forme de grille et le dispo- sitif d'agglomération sont maintenus à l'état mouillé pour les empêcher de s'obstruer.
On suppose que la pluie inférieure dissipe une fraction notable de la chaleur de surchauffe des vapeurs ascendantes avant qu'elles vien- nent en contact avec la chicane mouillée. On voit que, dans ces conditions, la quantité nécessaire de distillat ou condensat de reflux diminue dans la mesure où le reflux de la charge (pluie de la pomme inférieure) dissipe la chaleur de surchauffe. Le reflux de la charge ne doit rem - placer complètement le reflux du condensat, car on pour- rait s'attendre à voir augmenter dans une mesure excessi- ve la teneur en brai du courant de vapeur sortant à la partie supérieure.
De préférence la proportion du reflux
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inférieur du résidu de pétrole est choisie de façon à dissiper au moins une notable fraction de la chaleur de surchauffe de la vapeur avant @u'elle vienne en contact avec la surface de retenue, mais à ne pas faire au-,,,,:enter la teneur en brai du courant de vapeur au delà de la pro- portion normalement tolérable dans une charge de craquage catalytioue. D'une manière générale, la proportion de re- flux inférieur est comprise entre 0,5 et 1,0 volume par volume de reflux supérieur.
Dans la pratique normale des installations de détente dans le vide et dans le procédé de l'invention, le volume de reflux (les deux reflux com- binés dans le cas de l'invention) est compris entre C,07 et 0,12 volume par volume du débit global du résidu de pétrole.
Les résidus de pétrole du type servait à préparer des charges de craquage catalytique peuvent servir à ali- menter le four et la pomme d'arrosage de la zone de rete- nue. On peut choisir des résidus lourds et légers à teneur variable en brai.
Les conditions de température et de pression in- férieure à la pression atmosphérique du procéda de l'in- vention sont sensiblement les mêmes que d'une manière générale dans les opérations de àétente dans le vide. On introduit de préférence la fraction de la charge ne pas- sant pas dans le four et servant à alimenter la pomme inférieure d'arrosage de la zone de retenue à une tempéra- ture relativement basse pour lui permettre d'absorber une plus grande quantité de chaleur de surchauffe par volume de reflux de la charge. Mais si on dispose d'un résidu lourd ou autre charge résiduelle à température plus éle- vée, on peut l'employer sans le refroidir.
L'application de l'invention dans la pratique n'est pas limitée à la forme de réalisation choisie de pré-
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férence indiquée ci-dessus, nais elle peut s'appliquer en combinaison avec d'autres dispositifs de chicane et de pommes d'arrosage de façon à dissiper au moins une notable fraction de la chaleur de surchauffe des vapeurs surchauf- fées avant qu'elles viennent en contact avec la portion mouillée par le reflux du condensat de la chicane. Sui- vant une autre forme de réalisation de l'invention, il n'existe pas de chicane entre les deux pommes d'arrosage.
La pluie d'arrosage inférieure de la charge vient en contact avec la,vapeur chaude surchauffée sortant de la zone de séparation centrifuge inférieure, dissipe au moins une notable fraction de la chaleur en excès avant que les vapeurs viennent en contact avec le dispositif foraminé d'agglomération du brouillard qui, dans cette forme de réalisation, se trouve immédiatement au-dessus de l'arri- vée en pluie du reflux du condensat. Celui-ci maintient la chicane à l'état mouillé, en donnant la certitude que le brai qui s'y rassemble s'écoule d'une manière continue, tombe au fond de la zone de retenue d'où on le fait sortir.
Il est recommandé, dans l'application de cette forme de réalisation, de faire arriver, par la pomme d'arrosage inférieure, des grosses particules.
On peut envisager de disposer la pomme d'arrosage inférieure par exemple entre les deux plateaux inférieurs en forme de grille s'il en existe plusieurs entre les deux pommes d'arrosage. Mais il est alors indispensable que le courant de vapeur se répartisse uniformément dans toute la section de la zone de retenue, avant de venir en contact avec le plateau inférieur, sinon le liquide s'accumulerait sur ce plateau en faisant ainsi varier notablement la perte de charge dans ce plateau et le niveau des produits lourds.
Onremédie à ces inconvénients dans la forme de réalisation choisie de préférence indiquée de l'invention en disposant
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la pomme d'arrosage au-dessous du plateau unique. Il suf- fit normalement d'un seul plateau entre les deux nommes d'arrosage.
Le procédé de l'invention permet de faire augment- ter le rendement global d'une colonne de détente dans le vide existante dans le cas où ce rendement est restreint par la faible capacité de son installation de condensation en ce qui concerne la préparation du reflux ou, éventuelle- ment, la capacité limitée de son four. En outre, on peut choisir le même rendement global qu'antérieurement avec un four et un condenseur de capacité moindre. D'une manié- re générale, le procédé de l'invention est plus économique que les procédés ordinaires décrits ci-dessus.
La figure 1 du dessin ci-joint qui comporte deux figures représente schématiquement une installation conve- nant à l'application d'une forme de réalisation choisie de préférence de l'invention. Un courant de brut réduit arrive par un tuyau 10 dans un four 11 dans lequel il se chauffe à une température élevée ordinaire comprise entre 410 et 440 C de façon à vaporiser la presque totalité du courant à part la portion de brai lourd. Le courant vaporisé arrive par un tuyau de transfert 12 dans la tubulure tangentielle d'admission d'un séparateur cyclone 13, qui forme la por- tion inférieure d'une colonne de détente dans le vide 15 en une seule pièce. En général, cette colonne est d'une forme de construction courante, selon laquelle la zone de séparation centrifuge contient un tuyau central ascen- dant 17 dans le cyclone.
Un collier 19, qui entoure le tuyau ascendant, empêche le courant de vapeur tourbillant de monter, le fait descendre à l'extérieur de ce tuya-u. puis le fait passer par ce tuyau de bas en haut dans une zone de retende 21 située au-dessus. Un déflecteur 14 est disposé immédiatement au-dessus de l'extrémité supérieure
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ouverte du tuyau ascendant. Un dispositif en forme de cu- vette renversée 16 entourant la partie supérieure du tuyau ascendant dirige le brai grimpant éventuellement de bas en haut sur la paroi intérieure du tuyau ascendant dans une rigole annulaire d'évacuation délimitée par le collier 19.
La majeure partie du brai liquide entraîné par le courant de vapeur tombe et se rassemble dans le réservoir inférieur 23 du séparateur cyclone, d'où il sort par un tuyau de vidange 25. Les vapeurs ascendantes rencontrent d'abord une pluie de la matière de la charge sortant par des ajutages 27 qui sont alimentés par une portion de la charge ne passant pas dans le four et arrivant par un tuyau 29 qui communique avec le tuyau d'arrivée de la charge 10.
Un seul plateau 22 en forme de grille d'une forme de con- struction courante est disposé immédiatement en aval des ajutages d'arrivée de la charge. Le plateau est maintenu à l'état mouillé et contribue à faire diminuer la teneur en brai du courant de vapeur passant dans la zone de re- tenue. Celle-ci contient au-dessus du plateau une seconde série d'ajutages d'arrtsage 28. Cette série d'ajutages semblable à celle qui se trouve au-dessous d'elle est d'une forme de construction courante et est disposée dans la section de la colonne de façon à arroser la presque totalité des vapeurs ascendantes. Le liquide qui sort par ces ajutages supérieurs arrive par un tuyau 31 qui com- munique par un tuyau 35 avec la tubulure de sortie du liquide d'un séparateur de vapeur et de liquide 33.
Un dispositif d'agglomération du brouillard fora- miné 30 d'une forme de construction courante est disposé dans la portion supérieure de la zone de retenue immédia- tement au-dessus des ajutages d'arrosage supérieurs. Ce dispositif a, de préférence, la forme d'un mate las de fils métalliques tressés de plusieurs centimètres d'épais-
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seur, tel que par exemple un matelas "York" ou "Metex". Le volume des ouvertures de ces matelas atteint 85% et sa densité est comprise entre 48 et 200g/dm3 suivant le degré de serrage des fils métalliques. Un autre dispositif d'ag- glomération est un matelas "Schuyler". La perte de charge à travers ces matelas est très faible.
Le matelas d'agglomération 30 a pour effet d'é- liminer à peu près complètement le reliquat de brai entraî- né par les vapeurs ascendantes qui le traversent et arrivent dans l'espace de la partie supérieure de la zonede retenue, puis sortent par un tuyau d'évacuation 37 qui débouche dans un condenseur partiel 39 refroidi par l'eau et dans lequel les éléments les plus lourds du courant de vapeur se condensent. On peut aussi refroidir le courant de vapeur par la charge avant de faire passer celle-ci dans le four 11. Le reliquat de vapeur et le condensat passe dans le séparateur 33 dans lequel le condensat (distillat lourd détendu) se rassemble au fond du récipient et en sort par le tuyau 35 dont il a déjà été question.
Une portion du distillat lourd de détente revient sous forme de reflux par le tuyau 31 et le complément arrive par un tuyau 41 dans une installation de craquage catalytique.
Les vapeurs qui se rassemblent dans la partie supérieure du séparateur 33 en sortent par un tuyau 43 et arrivent dans un second condenseur 45 dans lequel le reste des vapeurs de résidu de pétrole se condensent, ouis se séparent dans un récipient 47. Le condensat léger sort de ce dernier récipient par un tuyau 49 et peut arriver dans l'installation de craquage catalytique ou être utilisé de toute autre manière. Une source de vide communique avec ce dernier récipient de séparation 47 par un tuyau 50.
Le brai qui tombe de la chicane de retenue se rassemble dans la rigole annulaire d'évacuation (à la partie inférieure de laquelle se trouve le collier 19) de
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la zone de retenue. Le brai fluide sort de cette zone par un tuyau de retour et arrive dans le réservoir à brai 23 disposé au-dessous du cyclone.
La figure 2 représente schématiquement une ins- tallation convenant à une autre forme de réalisation de l'invention. Le brut ..réduit arrive dans un four 60 par un tuyau 61. Le brut réduit, vaporisé, sort du four par un tuyau de transfert 68 et arrive dans un cyclone 64 au-dessous d'une colonne de distillation dans le vide 65.
Le brai entraîné se sépare du courant de vapeur tourhil- lonnant et tombe sur le plateau supérieur d'une colonne d'épuration à la vapeur 66 disposée directement au-dessous du séparateur cyclone. La vapeur surchauffée à faible te- neur en brai sort du cyclone par son tuyau ascendant cen - tral 67 et passe de bas en haut dans la zone de retenue supérieure 69 du détendeur dans le vide. La vapeur y vient d'abord en contact avec la matière de la charge en pluie sortant par une première série d'ajutages 71. Cette série d'ajutages se trouve dans la portion inférieure de la zone de retenue à une certaine distance au-dessous d'une seconde série 73 d'ajutages semblables. De préférence, les ajutages inférieurs font arriver une pluie en goutter plus grosses que les ajutages supérieurs.
La matière de la charge qui alimente les ajutages inférieurs 71 arrive par un tuyau 75 qui part du tuyau 61 d'arrivée du brut réduit à une courte distance avant le four. La pluie sortant par les ajutages inférieurs absorbe une grande quantité de la chaleur de surchauffe de la vapeur ascendante, qui conti- nue à passer de bas en haut dans la zone de retenue en contact avec la seconde série d'ajutages précités. Cette seconde série d'ajutages débite un distillat , lourd de détente (condensat) recueilli dans la vapeur du produit sortant de la zone de retenue. La seconde série d'ajutages
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mouille un matelas d'agglomération 77 disposé immédiatement au-dessus de cette seconde série d'ajutages 73.
La vapeur sort du détendeur à vide par un tuyau 79 et arrive dans un condenseur partiel 80 dans lequel le distillat lourd détendu se condense, puis se sépare de la vapeur restante dans un récipient de séparation 83. Le distillat lourd dé- tendu sort de ce dernier récipient par un tuyau 85 et re- vient en partie par un tuyau 87.sous forme de reflux dans la série d'ajutages supérieurs 73. Le reste du condensat du distillat lourd détendu arrive dans l'installation de craquage catalytique par un tuyau 89. La vapeur sort du récipient de séparation 83 par un tuyau 90 qui débouche dans un second condenseur 91 dans lequel le reste de la vapeur de pétrole se condense.
Le distillat léger détendu sort à l'état liquide par un tuyau 93 de la partie infé- rieure d'un récipient de séparation 94, dont la partie supérieure communique par un tuyau 95 avec une source de vide.
Le brai qui se rassemble sur le matelas dtagglo- mération tombe dans une rigole annulaire d'évacuation 96 d'où il revient par un tuyau de retour 97 dans la colonne de distillation à la vapeur 66. La vapeur d'eau arrive par un tuyau 101 et un ajutage 98 dans la portion inférieure de la colonne de distillation pour séparer les produits plus légers du brai lourd. Le brai se rassemble dans un réservoir 99 et en sort par un tuyau 100.
Etant donné que la surface de retenue de cette forme de réalisation de la figure 2 est moins étendue que celle de la figure 1, elle convient moins bien au traite- ment de bruts réduits à teneur en brai relativement forte et, par suite, convient mieux au traitement de résidus à faible teneur en brai et dont le rendement global est re- lativement plus faible.
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L'exemple suivant indique de quelle manière l'in - vention peut s'appliquer dans la pratique.
EXEMPLE.-
On effectue huit essais en faisant varier la température de traitement, la proportion et la nature du reflux alimentant les ajutages supérieurs et inférieurs d'une installation de retenue du brai du type de la figure 1. Les trois premiers esseis (essais n 1 à 3) s'effectuent en alimentant les ajutages de reflux supérieurs et infé- rieurs respectifs 28, 27 tous les deux de proportions va- riées du distillat lourd détendu. Le distillat lourd de détente consiste dans le condensat qui se rassemble dans la partie inférieure du récipient de séparation 33 . Ces trois premiers essais sont des exemples des procédés adop- tés couramment dans la pratique.
Au cours des trois essais suivants (essais n 4 à 6), on fait varier les proportions du distillat lourd de détente de reflux arrivant dans les ajutages supérieurs, en alimentant les ajutages de reflux, inférieurs 27 de proportions variées du résidu de distil- lation directe. La composition de la charge arrivant dans le four 11 est la même que celle de ce reflux supérieur.
Les trois essais n 4 à 6 sont des exemples de l'applica- tion du procédé de l'invention.
Les conditions et les résultats des divers essais sont donnés dans le tableau ci-dessous. La température de transfert du four reste constante au cours des six premiers essais.. L'indication "charge" désigne la charge introduite dans le four et les indication "reflux supérieur H.F.D." et "reflux inférieur H.F.D." désignent respectivement les volumes du distillat lourd de détente en m3 par jour arri- vant dans les ajutages supérieurs et inférieurs 28, 27. Le volume de vapeur sortant à la partie supérieure du déten- deur par le tuyau 37 est désigné par l'indication "supê-
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rieur" et s'exprime sous forme de condensat total en m3 par jour.
En ce qui concerne les essais n 4 à 6, l'indi- cation "reflux inférieur S.R.R." désigne le volume en m3 par jour du résidu de distillation directe alimentant les ajutages de reflux inférieurs. L'indication "brai" dési- gne la quantité de brai en m3 par jour sortant par le tuyau des produits lourds 25. L'indication "brai % de la charge" désigne le pourcentage de brai dans la charge arrivant dans le four 11. L'indication "brai ent." désigne le pourcen- tage en poids de brai entraîné par le courant de vapeur 37. L'indication "temp. de transfert" désigne la tempéra- ture du courant résiduel chauffé sortant du four et l'in- dication "tuyau de vapeur" désigne la température de la vapeur sortant de la zone de retenue par le tuyau 37.
La pression du détendeur est celle de la partie supérieure de la zone de retenue au-dessus du matelas d'agglomération.
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TABLEAU.-
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m3/ 235,3 235,3 163,1 241,7 241,7 jour 23593 23513 163el 241,7 24117
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<tb> m3/jour <SEP> 4097,1 <SEP> 4076,9 <SEP> 4117,3 <SEP> 4332,7 <SEP> 4312,5 <SEP> 4300,6 <SEP> 4088,0 <SEP> 4189,0
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<tb> Brai <SEP> m3/jour <SEP> 1817,2 <SEP> 1817,4 <SEP> 1797,0 <SEP> 1817,2 <SEP> 1837,4 <SEP> 1776,8 <SEP> 1635,5 <SEP> 1534,5
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Les essais qui se comparent le mieux sont ceux ries groupes respectifsn 3 et 4, n 2 et 5 et n 1 et 6.
On voit que, dans les essais de chacun de ces groupes, le volume passant dans les ajutages supérieurs et inférieurs respectifs est le même. On obtient, avec les essais n 4 à 6, dont le reflux inférieur consiste en résidu de distil- lation directe, une teneur en brai plus faible que dans les essais n 1 à 3, dont le reflux inférieur consiste en distillat lourd de détente. La quantité de brai entraînée dans les divers essais et les essais témoins est du même ordre de grandeur, ce qui indique que la qualité du dis- tillat de détente mesurée par la quantité de brai entrai- née ne subit pas de changement appréciable. Le rendement
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global augmente notablement dans les essais n 4 à 6 à la même température de transfert du four.
La quantité minimum de brai produit est obtenue par l'essai n 6 avec un volu- me de 318,0 m3 par jour de distillat lourd de détente dans les ajutages supérieurs et de 159,0 m3 par jour de résidu de distillation directe dans les ajutages inférieurs. Les essais n 7 et 8 ont été effectués pour déterminer l'effet produit par l'élévation de la température du four sur le rendement en brai. On voit qu'en élevant la température de transfert en fait diminuer le rendement en braide 1,77%.
REVENDICATIONS.-
A - Procédé de préparation d'une charge de craqua- ge catalytique à partir d'un résidu de pétrole par détente dans le vide suivant le brevet principal n 559.434 du 23 juillet 1957, caractérisé par les points suivants, séparé- ment ou en combinaisons :
1 ) on chauffe le résidu de pétrole pour obtenir un brai non vaporisé entraîné par une vapeur, on fait passer la vapeur dans une zone de séparation centrifuge dans laquelle la vapeur se sépare de la majeure partie du brai, puis on fait arriver la vapeur dans une zone de re- tenue dans laquelle elle passe de bas en haut en contact avec une chicane de retenue qui y est disposée et avef un liquide de reflux en pluie provenant de la vapeur du produit sortant de la zone de retenue, de façon à faire encore diminuer la teneur en brai de la vapeur en retenant le brai sur la chicane de retenue et on fait venir la va- peur en amont de la chicane de retenue et au delà de la zone de retenue en contact avec un résidu de pétrole en pluie.
2) La composition du résidu de pétrole en pluie et du résidu de pétrole arrivant dans le four est la même.
3) Le volume du résidu de pétrole en pluie est sensiblement le même que celui du reflux de vapeur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.