BE579187A - - Google Patents

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BE579187A
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  • Basic Packing Technique (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Dispositif de contrôle, pour empaqueteuse associée à une ou plusieurs bascules, pour le pesage automatique àe quantités prédéterminées de matière. 



   L'invention se rapporte a un dispositif de   contrôie   pour machine a   e.apaqueter,   dutype dans lequel des   emballages   sont amenés pas à pas a une station de remplissage, au moyen   .:'un   transporteur, et qui est associée une ou   @luaieurs     @as-   cules, pour le pesage automatique de quantités   prédéterminées   de   matière.   



   Les bascules fonctionnant automatiquement, qui livrent la quantité pesee directement dans l'emballage, en déversant les pennes/dans des trèfles de remplissage, ou   oien   en ouvrant des trémies de remplissage, près que la quantité   predeter@n-   nee a été pesee, et qu'un   embr@age   a ete   anene   au poste d'en sachage, sont bien connues, mais ne conviennent pas pour l'emballage de certains produits. lies   trêves   de remplissage ont tendance a se bloquer si le matériau pesé et délivre consiste 

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 en morceaux relativerent   volumineurx,@    coins     aigus,   par exemple des piscuits,   qui   se coinçant facilement dans la trémie.

   Des tentatives on-4 été faites, mais sans grana succes pour résoudre ce problème au moyen par exemple de trémies vibrantes. 



   Afin d'éviter la tendance au blocage de la   trémie,   il est nécessaire de faire tomber les quantités pesées, successivement dans l'emballage. Suivant l'invention, on ootient ce résultat en employant un transporteur a courroie sur lequel la quantité pesée est amende, et qui avance a une vitesse telle que la disttibution recherchée du matériau est atteinte. 



   La bascule,ou les bascules, sont contrôlées par un dis. positif qui transmet un signal ae déversement à une machine ayant terminé sa pesée, avant que l'emballage n'ait atteint le poste d'ensacnage, afin a'eliminer la réduction de la capacité d'emballage de la machine, qui se produirait, si la aurée de l'arrêt de l'emballage au poste d'ensachage devait comprendre la auree du transport de la quantité pesée, depurs la bascule jusqu'à ce poste.

   Ainsi, l'invention rend   possiole   le maintien de la pleine capacite d'emballage de la machine, bien que les quantités pesees ne soient pas deversées   directement   de la benne peseuse dans l'emballage, et en outre, la tendance au   nateriau à   oloquer la trémie, ou l'antree des emballages, qui entraînait un remplissage insuffiisant ae ceux-ci, a été   complètement     éliminée.   



   En conséquence, l'invantion   fournit   un dispositif pour empaqueteuse, du type aans lequel les   emballages   sont amenés, un un, a un poste l'ensachage, au moyen et'un transporteur, et qui est associée a une ou plusieurs bascules, pour Le pesage automatique de quantités   prédéterminées   de matériau. ll est  essentiellement   caractérisé par un organe tournant avec l'organe de commande du transpoteur, et indiquant la position de ce dernier.

   Cet organe, après avoir tourné d'un an- 

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 EMI3.1 
 gle prédéterminé, manoeuvre un dispositif sensioie, tel que 
 EMI3.2 
 le circuit électrique d'un organe électromagnétique ae li- 
 EMI3.3 
 bérti0n de l'élément recevant le uatériau. 'a exemple, 
 EMI3.4 
 la benne peseuse d'une bascule est fermée de manière à permettre le transfert d'une quantité pesée du matériau, de 
 EMI3.5 
 nn '1pl'Jj-cj """ t;' Y'!""'t'\0'r+;Pll.""" t .rz..r ç""'1"rt.> 1.'1:."'ry""",.'tyY4-nl 
 EMI3.6 
 l'élément récepteur,!et le poste d'ensachage. Ce dispositif est caractérisé en outre par le fait que l'intervalle de temps entre le fonctionnement du dispositif sensible et l'arrivée d'un emballage au poste de remplissage est essentielle- 
 EMI3.7 
 ment égal à la durée du transfert de la quantité pesée , de la. buole tti poste d'ensachage. 



  L'lnvant1on fournit on outre don :.i1u.oa1'tiis de conOr8lo oaw0ohanD la dvvoroonont j'une quuntitu ]poH(ie r>ur 20 tr.snape.tr *1 un 8:l'bru,luse n'6rl'ive pua a\.4 j.o.,to d'en- ééchn4# a4 sos.tat voulu.. !l1nul que den dioxonitifa or*,8=t,i;nt ':",,;:IItr....1,,", o;;bl1.101ca,. à O. ù05:o, ai l'une d80 'bQ8ca:"J.) n' y*0 *., 1. lol r-iu18 au ,:o:rttG ou un u1gn. lui oot nor#*- ;ça4fi 4nY(74. ka 'y},. ttena ro#1tlv.ont 1* .p111ago de ios* 4* vll!#"r!'G4it *' 14 0i1ri do la xachtne :1'fi;.:bb." vl- 4t. 4# :.n#!t...'4::ICit\t :-0':0%.".':'1..,. s'i#t incràB C1.-aapr'C8 l'UI'Io:.':1<:'!1, titre -;'11;(':::;'':'0, on et* #*#Ù)4$ ... 4.,tr..4J on .xo, 1# ll!l;'U.W.8 1: ;:... t;':1:..f1 : 0:

   sn? vaç ftch.&t1.,<It du t:.n.c.ora:r r>1*ilf 1'=anw 73r.e eilll.f6t, #Jn> 1& l'JO;'';'. 4*1, 10:J JO =ato- '., ;.o,sa ca =1.n à'ann bsoeulo, Nont trJ1n.d'''rvlJ an '+#5. 1'*ianeM6< $'Iotf' la 'â:tfâi;:fiâ':tLls , ,, la f1<.so:* 3 A4niro 11.1ulp44nt  l9crl1 4l"i:rt3.':::. 



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 EMI4.1 
 



  <11. . th'9."41"U .'1. .3* lh*&3 1. *o14aotào 1a te .' d3ctro- ...:;In.n :# 1'**"rm$1,## 5, .u.".d 4;h>k4ala<n##:, t txcild, .J1' - *t .14 à?4é 1'>ror# rln1;1 9 àe la ct:chl :r, *% Xi éR  à 3 !4f',,* A.'..'.,.r"ar ....::,)1x if :":,l:U, sf ,û ,3 gaz is ,te'rs4b"kàr, ,ieâo lit t lana 11 ..0:' aVli'it4 4t .>e-ui dQ.l1 11g-1,ksà !':.if'.- t ':0",'" t;1nd1"...' In p"1 Den=1 la for- P* '.c1n r.r'o.n:9., la ?l)M*em tournerA de 9C  pour 8<< roBa:1n aa,plit du br.. 3, lain il *vt .iv1demr,ent Ji .",i;':''' :'Th::;1  hu) sojv::jatt< tingula1r.. d'asplitude difi- ;

   ,:.1t:... la p14%*aa taurn5ct sst :1:u.t11 da dis;'oDitif's de aer- ! r1.. 3'xs 1)(t 2<nnu, Tour zaIn%unir 1 a esbalingea uti11séu.) éa a:>po40 UO <ini;a 10 ",& ,rvuent 100 l):1olll1ugtHJ conlJ1lJtnt en 4enq':, uiàotà4n au po.<ta I, uur la >àateuu tournunt 1, où 1o4 aéan A<sroahM3t gui3 o"verco à leur oxt;'émicà supérieure, ,n i:a: la transfert jus,u'; la station iI, où les fonda des ! sachet* Jeront enfléa ou  'mia d'équerre", Les organes de ser- rage du plateau sont manoeuvres au moyen de coulisseaux 12, se deplaqunt   suivant   un   circuit   fermé incurvé   13.   Quand le      sachet enflé atteint le poste III, il est palpé par un organe à déviation 14, associé à l'équipement 15, suivant la des-.   cription   plus détaillée ci-après. 



   La bascule associée à la machine à empaqueter est indiquée d'une manière générale par la référence numérique 16, et sa benne peseuse par 17. Cette dernière peut être déversée de manière que les lots pesés soient transférés sur un   trans-        porteur à courroie 18, se déplaçant à une vitesse   prédéter-   minée, et amenant les lots à un poste d'ensachage IV. La bascule, d'un type connu, est munie de contacts 19 agissant conjointement avec l'équipement de contrôle 15, et qui se fermeront, quand la quantité désirée de matériau aura été amenée à la benne peseuse.

   Un électro- aimant, inséré dans la bascule et indiqué schématiquement sous la forme d'un so lénoïde 20, contrôle la benne peseuse 17, de manière que, quand l'équipement   de   contrôle 15 ferme le circuit du solé-      

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 .i,àt.u. 1>01io a**44ft **1 4,ïojlol* Jlé1tw un* 'r4 ; :.nw:- " . ;, à3< tt ;xinTi.; z# <' :* -I . =;Tr . -4 rr. ' . lls ,=. A -/ >..* . "  26 Ô4 è'  't ..i" "à " "fi" à. . 



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  ,;o.".1t l'1n.i'1,e lu figure 2, les trois orguneo éi dt'-viat1')r1 '°, 25 aS 26, indiqués, consistent en di.ojollcteurs 3ruPt9ur act1on:úa par de,) bras sensibles 2ci, 29 et 30, ras- poctivement. 



   On supposera dans la suite que l'arbre principal 9 de la échine tourne de manière continue. Le bras 3 actionnant la croix de Malte et les disques à came 21 et 23 occupent les positions indiquées quand le processus d'empaquetage est mis en marche par la fermeture manuelle des contacts 27 de l'interrupteur de démarrage. On ferme ainsi un circuit vers un relais K2, depuis le potentiel positif, en passant par le contact 33 de l'élément à déviation 25, les contacts 27, le contact 31 de l'organe 14 palpant le sachet, et l'enroulement du relais K2, vers le potentiel négatif. Le relais K2 fonctionne, et ferme ainsi un circuit à verrouillage automatique, passant par les contacts 37 et le contact sensible 36, vers le potentiel négatif.

   Simultanément le circuit de l'enroulement   10   de l'électro-aimant d'embrayage est fermé, depuis le potentiel positif, en passant par les contacts 38, de manière que l'arbre 5 sera embrayé avec l'arbre principal 9, 

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 EMI6.1 
 en rotati-n continue. L'arbre 5 co.-.mence à tourner dans le s*n3 inlii;4 ::r la flèche, et entraîne la rotation des ''N  ;3 C:3:.:e 21 et 23 dans 1 ;;:>1e sens, et celle du bras 21 :7yc..w..a 23P dans 1-7 m:>fle sens, ce!!--- bras 3 dans le sens opposé. Un sacnet sera donc amené du poste I au poste II. Quand le disque à came 21 a tourné d'un petit nombre de degrés, la bras à déviation 29 quitte l'encoche 22 et suit alors la périphéme du disque à cane, ae manière que le contact 34 de l'organe à déviagion 25 soit connecté au potentiel positif.

   Le relais de contrôle K2 reste cepenaant sous tension, dans le circuit à verrouillage automatique indiqué ci-dessus. 



   Quand l'arbre 5 a tourné de 90 , un sachet a été amené du poste I au poste II. Pendant la rotation de l'arbre 5 qui se poursuit jusqu'à 270 , le plateau 1 est reste au repos, mais le bras 3 actionnant la croix de Malte a tourné jusqu'à la position indiquée dans la figure   1   puis la même opération se répete, en sorte que le sachet est amené au poste III, en une rotation de 90  de l'arbre 5. Le bras à déviation 23, de l'organe 14 palpant le sachet, sera mis en mouvement par le sachet gonflé, de manière que le contact intermédiaire de l'organe à déviation atteindra le contact 32.

   Quand le disque à came 23 est réglé sur l'arbre 5 comme indiqué, le bras sensible 30 entre dans l'encoche 24 après une rotation de 90  de cet arbre, ouvrant donc le circuit à verrouillage automatique du relais de contrôle K2, par l'intermédiaire des contacts 36 et 37. Le relais ne sera donc plus excité, et si la bascule 4 a pesé le lot désiré de matériau,   cornue   indiqué par les contacts 19   fermés,   un circuit vers le relais commandant le déversement K1, sera fermé depuis le petentiel positif, par le contact 35, la diode ou un autre dispositif conducteur unidirectionnel 4C, les contacts du disjoncteur principal 27, le contact32 paipant le sac, les 
 EMI6.2 
 contacts 39, les contacts 19 1ndiqn la f4n -e la pestes et l'enrcule3ent du re-ais vers le pctestipl u¯6a:

  1!. te 

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   @   d'enbrayage 10 est encore sous tonsion duns un circuit   @     @u     @otentiel     po@itif,   par le contact 34 et l'enroule-   @at la     rel@ls,     vers   le   potentiel   négatif. Quand le relais   @   fonstionne, le circuit du solénofde 20 de la bascule est   co@pi@te au   moyen du contact   41.   la benne   peoeuse   déversée,   @t   le lot de materiau pesé, transfère sur le transporteur à courrcie la, de   manière   à être envoyé à la station de rem- plissage IV.

   Le relais K1 se verrouille automatiquement, iepuis le potentiel positif, en passant par le contact 35, les contacta 44, la diode 45, les contacts 43 et ses enroulements, vars la potentiel négatif. Simultanément un circuit est com- pléte vers   .La   relaie de contrôle K2, depuis le potentiel po- sitif, on passant par le contact 35, le contact 44, la diode 40 et l'enroulement du relais, vers le potentiel négatif. Com- me pendant la rotation   concinue   de l'arbre 5, le brus à dévia- tion 30 voyage sur la périphérique du disque à came 23 le   ,   circuit verrouillé du relais K1, sera coupé par le contact 35. 



  Avant cela, le circuit d'excitation du relais K1 a été coupé, par les contacts 19, quand la benne peseuse s'est ueversée. Q Quand ce relais est mis hors tension, le circuit du. relais 20 est ouvert, et la benne peseuse 17 maintenue en position de pesage. Pendant la partie restante de la révolution de l'arbre 5, comptée depuis le déversement de la benne peseuse, c'est-à-dire 180 , le lot de matériau sera amené vers le poste de remplissage IV. Quand l'arbre 5   commence   une nou- velle revolution, les premiers 90  sont prévus pour   amener   le sachet du poste III au poste IV, et au moment où le sa- chet atteint ce dernier, ou immédiatement après, le lot de matériau se trouvant sur la courroie 18 atteint le poste IV, et tombe dans le sachet, qui est alors enlevé de la machine à empaqueter au moyen d'un transporteur à courroie 47.

   Le temps nécessaire pour transporter le lot sur la courroie 18 correspond dans la forme d'exécution illustrée, a la durée de rotation de l'arbre 5 sur les derniers 180 , et les pre- 

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 miers 90  suivants. Si on modifie la longueur de la courroie, en la raccourcissant par exemple, le disque à came 23 doit naturellement être réglé en   conséquence.   



   Si le pesage n'est pas terminé quand un sachet se trouve dans la position III, et le bras sensible 30 dans l'en. coche 24, le plateau 1 sera arrêté dans la position indiquée. 



  Les contacts 19, indiquant la fin du pesage, ne sont pas fermés, et par conséquent le relais K1 ne fonctionne pas. Le relais K2 ne fonctionnera donc pas pour fermer ses contacts 38 en série avec   l'enroulement   10 du solénolde   d'embrayage ,     .lui   ne sera excita seulement que par 1'intermédiaire du con- 
 EMI8.1 
 ;1Qt j4. >J.n..1 1'aroi,e 5 a tormind une révolution, et que , D34 3 Q:l0nn,n la croix de waite est en position pour r1.rt taur.-iir i J.",,'nau 1 Je 9, la bras -% 1--vaation 29 .il tr:.l',;'o)r'" sa l'encoent 2 ouvrant ain2î 1-1 circuit au #o14;o2Jo ..'.,.or.l.1:).. p.ir .L'lnl:,)::,'chid1a1re du concret 34. L' jtirr 3 4fr,4 4*oray* v> o'arr0ù.rR a* tourner.

   Quand la pe- 4-e* là .1o Seairw i< an%4riau cet t.rmlnéo, leo contacta 19 ft' 1*r*;é, io iéç>n é sCOaaplter la rolaia du o1rcult tel r;;ui Io ;.1l pooicif, on p-,inàjn*. par le concret 3j, 1:% x?;Xà::à l7, 1<1 aon=ac: j2, l,J:J ,J.;n:.3c.::J 39, les contact. 



  1'1 oéI 'enr,ir:. : : .2u rèlaloi, vora la 1;otonxi<1 nlÍgat1:'. Le ,"-..titi tlû a* 9t,i:'3'.uârit &...0;.- aakotoixoàquoxono, par .L'::lr'.- :1ltr- ia', QOn2 àlà 43. -'s oircun ru.M10 Je lu benne ;.;a1lo.A.. el as e:rru :.Ul0 io po:ntt.l en p'.18- ; ï-4ê le <àonx4u% 41, PU1  rr xot p9U je amteriau eura rzti4rèr  a<f la oaccrr 1..n UV.9nt continu. L'arbre z :1c ,,1.)1 ':. ,4 ,Î r4 .':40r-y- aV.O J. t : t'or. j,:ncpas 9 'à co '.JA".

   S9tf il 11.,)..:r:"91: arriver fiu, 1., lot 1.10 ;:a't!lriu..1 se 'r1Y' -1;1" .. rr19 ne 5s. patt n.'CI'ld i.til s.0:1..1i Je é s.xr=aÉë-: :', t. la ii:si:3st? rlt 11 .ran4rru uur 1 iôarroàw 41, alors 4;.&11.. nj ooniit .t.1 :;Olt1é rtt;.p11, .>.a n#nJ V l..hJ. tit 1'sror, 5 O.V80 l'arbre pr1ne1pa 9 j.;):. ,on QOn4.,UOnQo 9?rw ro:or,;1e cï'une ;1,rEle eorrespondant 

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 EMI9.1 
 à sa rotation sur les derniers 13s3'¯ Dans la forme &'eXtKK:- tion   représentée,   ce retard est obtenu au moyen d'un relais K3, à courant permanent, ayant ne duree de déclenchement correspondant à la rotation de l'arbre 5 sur 180 . Le relais K3 est normalement excité dans un circuit allant depuis le potentiel positif, en passant par un contact 42, qui est ouvert, quand le relais K1 est sous tension.

   Si le relais K1 fonctionne alors, comme déjà décrit, depuis un potentiel positif, en passant par le contact 33, il sera maintenu sous tension par son circuit de verrouillage automatique jusqu'à ce que le disque 21 recommence de nouveau à tourner, sur l'embrayage de l'arore 5 avec l'arbre principal 9, quand le circuit du solénoïde d'embrayage 10 est complété. Ce circuit sera fermé quand le relais K3 sera mis hors tension, après le retard   prédétermine,   fermant ainsi ses contacts 48. Un   saonot   aéra ensuite amené au poste de remplissage lV et rem- 
 EMI9.2 
 pli avec le aatariau Caansporte par la courroie 1o. La maculne ..UUU...1lJll.>" touora normalement.

   En méno temps, qu'un sachet <)jt a.a:é au popote de =53=1plissage IX, le circuit du relais k1   gara   coupé, de manière que le relais de synchronisation 
 EMI9.3 
 K3 fone*.îdnne le nouveau, depuia le potentiel positif, au conkxct ;2. Le retard exigé du relais K3 est obtenu, dans 1:1 t'or...., ,.i'dX 'cut1ü:1 r"'p.r'\:J:1t;.jG, au moyan d'un condensateur xj, L1:I :.:CL: : :l.::..L" .1Y 3 une ':1:? tan.a variable 50, en 4' .r:.llble avsio l f ,!Ql'oi.1l:n'H1t du relata. Le retard peat 8tre rte,l.0 au moyan 100 r31Jt9:1Q9 50. un .J:.\.Cl1.fJt manquait, ou n' 3 zai pus "gonflé" :i la tK:l0n III, le braa d.avi>tio=1 bzz ne fonctionnerait pas, J t 1.1 batiae paaeuao 17 ne a-,xruit t pl13 J.jvar36e, bion que -ci ::nt'lJ"tJ 19, indiquant I'achéva snt riu v!J1l3e, soient 4 :r,:it, czar lj circu1 vard le relais Kt .le sera p ss cO:1lplét*J p:xr la contact 32.

   L'entraînement du plateau 1 continue ,guox;,:'ù ce que 1* bras 25 soit manoauvrj par un sac "gonflé", puis unlot de matériau   pesé   sera transféré sur la courroie 18, comme   décrit.   

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 EMI10.1 
 L'invention n'est évide-sent pas Iiitëa , la forno d'exécution indiquée, n'ayant qu'une bascule et un plateau tournant. Plusieurs bascules   peuvent   être prévues, et l'équipement de contrôle électrique complété en conséquence, de manière que, par exemple, le signal de déversement soit envoyé à la bascule qui a terminé son pesage. Le transporteur 1 peut évidemment être un transporteur à courroie, et le contrôle des emballages, pour contrôler la benne peseuse peut avoir lieu à un autre poste, si nécessaire.

   Les disques à came et les organes sensibles indiqués peuvent être remplacés, par exemple, par des dispositifs à cellules   photoélec-   triques, bien connus. 



   REVENDICATIONS ---------------------------
1/ Dispositif de   contr8le   pour empaqueteuse, du type dans lequel des sachets sont amenée un à un à un poste d'ensachage, au moyen d'un transporteur, associée à une ou   plusieurs   bascules pour le pesage automatique de quantités 
 EMI10.2 
 prd4ter,aines due matériau, caractérise par un organe de contrôle rotatif, tourn-,nt en meae temps 'Lu>;,! l'organe d'en- trainement du transporteur et indiquant la position de celui- 
 EMI10.3 
 cl, actionnant, après un angle de rotation pr4-déterminé, un dlaoDlt1f sensible tel que le circuit électrique d'un orj,in,;

   >àlectro-mae;étique de déclenchement de l'élément recevant la matériau, p .r exe:cle une benne, ou ...ne trér::ie pe- 3nuie, il,ne bascule, soit eermé, de manière à transfrer une 1ulntit6 peaxe du matériau à .n second transporteur, qui l'i1-=-X;e de la b:3cule a pote d'ensachage, l'intervalle 'la !;'J:;.po entre le fon#tlonnarLnt du dispositif sensible ut l'arrivae d'un emballage au poste d'enacha5e étant es- ""'rI..... 



  :.en tio w:n égal à la durae aU tr=:: ert de la quaniicé, nu "t.rlau, de la bascule à ce poste. 



  2/ Dis;)031tif de contrôle suivant la revendication 1,   car@ctérisé   en ce que le circuit électrique de l'organe de 

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 déclenchement comprend des contacts commandés par un bras sensible, prévu pour être contrôlé par un emballage voisin du poste d'ensachage, de manière que ces contacts permettent; la fermeture du circuit. 



   3/ Dispositif de contrôle suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le circuit électrique de l'organe de déclenchement comprend des contacts de   fermetre,   contr81és par l'organe de la bascule recevant le matériau, de telle façon que ces contacts soient fermés, quand une quanta prédéterminée de matériau a été pesée. 



   4/ Dispositif de contrôle suivant les revendications 
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