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5uuâ2b" Ù O Ô "Composés dtester vinylique polymère et de cire de pétrole et leurs procédés de préparation et d'utilisation."
La présente invention est relative à des composée . de cire de pétrole de propriétés améliorées, destines à l'uti- lisation dans l'imprégnation du papier et elle est relative spé- cialement au revêtement de bottes ou réceptacles pour le lait.
On a préparé une grande variété de composés de cire destinés. à l'utilisation dans l'imprégnation du papier et du carton. Les cires de pétrole naturelles, obtenues de distillats de cire ou des fractions plus lourdes de charges de pétrole con- tenant des cires n'ont pas donné une matière de revêtement ci- reuse satisfaisant à toutes les exigences de ?'industrie du re-
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vStcsisnt du papier. On a réalisé des 'c'iTL11C1I'aLlO:l.'3 .ij'3C)iûi3li''.rB..S dans le revêtement des cires, par des techniques a:s41iorc<:s de raffinage et par un choix soigneux des diverses matières pre-
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mières cireuses, mais de telles cires améliorées ne satisfont pas, au degré voulu, à l'exigence d'assurer une étanchéité effi- cace contre les vapeurs et les liquides.
Ceci est spécialement vrai lors de l'utilisation d'une cire comme revêtement pour les bottes ou réceptacles à lait. A cause peut-étre des manipula- tions brutales ou des difficultés d'application de la cire au papier ou de formation des bottes, certaines de celles-ci pré- sentent des fuites, ce qui évidemment est tout à fait indési- rable. On a donc poursuivi la recherche d'un composé de cire qui empêche les fuites sous les conditions les plus sévères énumérées précédemment.
La cire la plus généralement employée, au moins comme constituant principal, est la paraffine solide dont le point de fusion est compris entre environ 120 et 150 F. La ma- tière première cireuse choisie esefroidie et mélangée avec des solvants convenables, tels que le propane liquéfié, un naphta, de la méthyl éthyl cétone, etc .Le mélange est filtré pour sé- parer la cire de l'huile et le solvant est enlevé de la cire.
Cette cire est appelée paraffine huileuse et contient encore environ 10 à 40% d'huile. La paraffine huileuse est ensuite trai- tée pour réaliser un nouvel enlèvement d'huile, habituellement dans des opérations courantes de ressuage, en produisant une paraffine en écailles brute ou une paraffine semi-raffinée ayant une teneur en huile d'environ 0,5 à 3%. Par des opérations de ressuage plus précises ou par une cristallisation dans des sol- vants convenables, la paraffine est convertie en une paraffine tout à fait raffinée dont la teneur en huile est de coins de 0,5%, hapituellement de 0,1 à 0,3%.
On admettra aisément que l'amélioration de la paraffine huileuse en une paraffine en à- cailles brute ou en une paraffine semi-raffinée ou en une fine raffinée augmente les frais de fabrication.. En outre, l'en-
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lèvement du ou des derniers pour-cent de l'huile (1 ou 2) est très difficile et onéreux. Il est, par conséquent, très désira- ble de procurer une cire servant au revêtement du papier, n'exi- geant pas la séparation pratiquement totale de l'huile, de la cire.
Les cires ont été énormément utilisées jusqu'à pre- sent dans la fabrication des bougies. Afin d'améliorer diverse:: caractéristiques des bougies, on a essayé d'utiliser des agents d'addition. Par exemple, on a ajouté de l'acide stéarique pour améliorer la couleur, en produisant une bougie plus blanche.
De même, on a ajouté des agents à la cire pour donner une bougie brûlant de façon plus propre. Malheureusement, ces agents d'ad- dition ne donnent pas les améliorations requises pour une cire servant au revêtement du papier et la connaissance de ces addi- tifs n'a pas été utilisé dans la détermination de élanges de cire avantageux, destinés à l'usage dans le revêtement des pa- piers et notamment dans la prévision d'un revêtement de cire pour des réceptacles à lait d'aptitude améliorée à l'empêchement de fuites, même sous des conditions néfastes.
Dans la fabrication d'une bougie, la matière cireuse, doit être suffisamment résistante pour rester debout sans pen- cher, doit facilement fondre autour de la mèche et doit brûler facilement sans odeur ou fumée. La cire doit avoir une apparence blanche et doit être suffisamment molle pour présenter un exté- rieur lisse et brillant.
L'apparence de la surface de la bougie est spécialement importante et on a utilisé divers agents d'ad- dition mélangés à la cire pour supprimer la fragilité et assurer un revêtement extérieur doux qui soit lisse et réfléchissante Dans le développement d'un composé de cire convenant pour le revêtement des xxx papiers, spécialement des boîtes à lait,, des propriétés totalement différentes sont nécessaires car les con- ditions d'utilisation sont tout à fait différ3ntes. La cire
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doit être renforcée et il faut spécialement que la résistance à la traction du composé soit améliorée.
La présente invention est basée sur la découver- te que l'inclusion d'une quantité limitée d'un ester vinylique polymère d'acides organiques ayant au moins 8 atomes de carbone dans la chaîne d'acide gras, dans une cire de pétrole, donne une cire de résistance à la tractiroettemment améliorée, et que, lorsque cette combinaison de cire est appliquée à une matière première pour boites à lait, on obtient un réceptacle amélioré, moins sujet à des fuites même sous des conditions néfastes. L'in- vention présente une caractéristique supplémentaire car on a trouvé que l'addition de ces esters vinyliques polymères en quan- tité requise donne un revêtement cireux résistant convenant pour les bottes à lait, même lorsqu'une quantité importante d'huile est présente dans la cire.
Il était auparavant nécessaire de prévoir une cire pratiquement exempte d'huile, telle qu'une cire totalement raffinée ne contenant qu'environ 0,2% d'huile, pour le revêtement des bottes à lait. La présence d'une quantité im- portante quelconque d'huile réduisait la résistance à la trac- tion de la cire au point que celle-ci ne convenait pas pour être utilisée sous les conditions opératoires rudes rencontrées dans le revêtement des réceptacles à lait. Par contre, la présente invention permet que les phases finales d'enlèvement d'huile, qui sont coûteuses et de longue durée, peuvent être supprimées car une cire de pétrole ayant jusqu'à 3% d'huile peut être amenée avec succès à la résistance à la traction requise grâce à l'ad- dition convenable d'ester vinylique polymère.
Les composés utilisés dans la présente invention sont des composés compprtant : (a) environ 95 à environ 99,5% en poids d'une paraf- fine solide en écailles brute ou semi-raffinée ou raffinée. De telles paraffines ont un point de fusion d'environ 120 F à envi- ron 150 F, comme déterminé par la méthode ASTM n D-87-42;
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(b) environ 0,5 à environ 5% d'un ester polyvinyli- que ayant la formule :
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dans laquelle R et R1 sont des radicaux d'alkyle de 8 à 24 ato- mes de carbone dans la chaîne hydrocarbonée, et m et n sont des nombres entiers dont la somme est comprise entre environ 10 et environ 1000 suivant le poids moléculaire des radicaux R et R1
Les paraffines solides utilisées peuvent contenir, en plus des paraffines solides proprement dites, des quantités relativement petites de cires microcristallines. En général, il peut y avoir une cire microcristalline en des quantités infé- rieures à environ 15% en poids de la paraffine totale. La pré- sence de cette cire n'est évidemment pas nécessaire, tous les résultats intéressants de l'invention étant obtenus avec ou sans elle.
La paraffine totale peut contenir jusqu'à 3% environ d'huile et être encore acceptable comme cire pour boîtes à lait, pourvu que la quantité requise d'esters vinyliques poly- mères soit ajoutée. Il est, par conséquent, généralement dési- rable d'éliminer les phases finales d'enlèvement de l'huile dans la préparation de la paraffine, ces phases étant les plus coûteu- ses et les plus longues au cours de la préparation.
Un but de la présente invention est de procurer un?
Un autre but de la présente invention est de procu- rer un réceptable à lait amélioré, présentant de meilleures ca- ractéristiques de résistance.
Un autre but de la présente invention et de procurer un-revêtement résistant sur des réceptacles à lait, avec des dé- penses et des difficultés réduites.
/,,---composé amélioré de revêtement pour- réceptacles à lait.
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Un autre but encore de la présent-- '.f.i '" :,. :r .:.T. -2.1: de procurer un ...,."...t'""-nt :":3âa.,.;3ifi pour des r ;: :.''.-ti:xC3:3 ; à 1,ait sans a.<.. w.,i.... d'un enlô.Jezent prati1Uenent tot3.1 de l'huile, à partir de la paraffine de revêtement.
Un autre but encore de la présente invention est
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de procurer un carton revêtu de paraffine amélioré, présentai.t. d'excellentes caractéristiques pour l'utilisation comme réce;- tacle à lait.
D'autres buts et avantages apparattront de la des- cription suivante de l'invention.
Diverses cires, telles que végétales, animales ou de pétrole sont disponibles dans le commerce. La présente in- vention n'qde rapport qu'avec les cires de pétrole et, en outre, aux cires qui ont des caractéristiques avantageuses pour le re- vêtement du papier, et spécialement du carton, utilisé pour la fabrication de bottes à lait ou autres. Les cires particulières utilisées à cet effet sont soigneusement choisies parmi les di- verses matières bruts disponibles.,principalement les paraffines solides ayant une résistance à la traction convenable, de struc- ture en prédominance normale, et ayant un point de fusion d'en-
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viron I20-150 r.
Les propriétés de la cire choisie sont rehaus- sées, pour l'utilisation visée, par l'addition de quantités choisies d'esters vinyliques polymères de la présente invention.
L'ester vinylique polymère peut être un homopolymère ou un hété- ropolymère dérivant d'un mélange de monomères. Il est possible d'avoir une copolymérisation dans la formation des esters de la présente invention, et ces copolymères donnent des résultats également satisfaisants pourvu que les autres exigences soient satisfaites. Les esters vinyliques polymères d'acides organiques, ayant moins de 8 atomes de carbone dans la chaîne ne sont pas facilement compatibles avec la cire de pétrole utilisée et mon- trent une tendance à.se séparer du composé; elles ne sont, par
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conséquent, pas utilisables comme constituants de composas ci- reux suivant l'invention.
Lorsque la chaîne de carbones dévient, anormalement longue, une incompatibilité avec la cire apparaît de nouveau et, en outre, d'autres propriétés indésirables se rencontrent, du fait desquelles la limite utile est d'environ 24 atomes de carbone, de sorte que, pour les besoins de l'inven- tion, la chaîne de carbones est limitée à environ 8 à environ 24 atomes. Un composé spécialement préféré consiste en un poly- mère d'un mélange d'environ 70% en poids de stéarate de vinyle et d'environ 30% en poids de palmitate de vinyle. Le poids molé- culaire moyen de l'ester vinylique polymère peut être de l'ordre d'environ 3000 à environ 300. 000, tel que mesuré par la méthode Staudinger (voir le rapport de T.E. McGoury et H.
Nash dans Physical Methode of Organic Chemistry, chapitre VIII, seconde édition, A. Weissberger). Il est uniquement requis que la por- tion acide de l'ester vinylique soit choisie pour donner une bonne compatibilité avec la cire. En général, plus le poids mo- léculaire de l'ester vinylique polymère augmente, plus il faut de polymère pour améliorer la résistance à la traction. Les esters vinyliques polymères ont une compatibilité limitée avec les cires de pétrole, les polymères de poids moléculaire élevés étant plus limités sous ce rapport que les matières à poids moléculaire plus bas.
L'augmentation de la résistance à la trac- tion du mélange cireux à obtenir, par l'addition d'ester vinyli- que polymère, augmente avec une teneur coissante en polymère jusqu'à un maximum et retombe ensuite avec une continuation de l'addition de polymère. Ce point critique est,dans certains cas, situé au-delà de la limite de compatibilité du polymère avec la cire et, de ce fait, l'addition de polymère doit être limi- tée en dessous du niveau de résistance à la traction maximum et en dessous aussi de la limite de compatibilité pour assurer de
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bons résultats sous toutes les conditions rencontrées. Les es- vinyliques ters/polymères préférés sont ceux qui ont un poids moléculaire d'environ 5000 à 90.000 (méthode Staudinger).
L'incorporation de l'ester vinylique polymère dans la paraffine solide peut être réalisée par simple chauffage de? deux composants, au-dessus du point de fusion du constituant à point de fusion le plus élevé. Une température d'environ 180 à 200 F est généralement satisfaisante, bien que, dans certains cas, une température sensiblement supérieure puisse être requise pour amener les composants en solution convenable. Dans de tels cas, lorsque la solution a été obtenue, on peut réduire la tem- pérature du mélange à une température de revêtement convenable, telle que, par exemple, 150 à 170 F, sans séparation des cons- tituants.
On a précédemment pris en considération le polyéthylè- s ne comme cire pour boites à lait en vue d'améliorer les propriété et de procurer une meilleure résistance à la traction. Le poly- éthylène est cependant difficile à amener en solution avec la cire et, de plus,-tend à se déposer au refroidissement en desssous du point de fusion du polyéthylène, en amenant ainsi un sérieux problème car, dans beaucoup de cas, le bain de revtement doit être maintenu 4 une température particulière convenant pour l'application del'épaisseur correcte de revêtement aux récipients à lait. Pour cette raison, l'utilisation du polyéthylène a été limitée à de très petites quantités ou totalement éliminée.
Le carton utilisé pour les réceptacles à lait peut être revêtu des composés de l'invention par n'importe lequel des processus bien connus en pratique, et ce sans complication.
A titre d'illustration, on a obtenu les résultats donnés ci- après en plongeant les échantillons de cari,on à 175 F dans un mélange de cire, de stéarate de polyvinyle et de palmitate de polyvinyle pendant 10secondes, en laissant étouffer 5 secondes, et en durcissant le revêtement cireux par immersion des échantil- lons dans de l'eau à 70'F. De cette façon, il se formait sur
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le carton une pellicule satisfaisante de cire-stéarate de polyvi-
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ny1.e r % 1m; tate de polyvinyle.
L'amélioration des composés de cire de la présente invention est montrée par les chiffres de résistance à la traction pour différents mélanges de paraffine solide, de a stérate de polyvinyle et de palmitate de polyvinyle. Une résis- tance à la traction d'un mélange cireux particulier est une indication de l'efficacité relative du composé puisque le nom- bre de boîtes à lait défectueuses peut être considérablement réduit si la résistance mécanique du revêtement cireux est amé- lioré.
On a trouvé que même de petites additions d'un es- ter polyvinylique à une paraffine en écailles brute ou raffinée ou semi-raffiné donnent une amélioration marquée de la résistan- ce à la traction du composé cireux. L'effet du stéarate de poly- vinyle-palmitate de polyvinyle (poids moléculaire moyen de 5000) sur une paraffine solide raffinée, une paraffine solide semi- raffinée ou une paraffine en écailles brute est illustré par le? . tableaux 1 et II. Dans ces expériences, la résistance à la trac- tion était déterminée par la méthode de Padgett et Killingsworth.. décrite dans Paper Trade Journal, volume 122, page 36 (9 mai 1946).
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TABLEAU I Effet de l'addition de stéarate de polyvinyle-palmitate de poly- vinyle à un,:* paraffine raffinée
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<tb> Paraffine <SEP> Stéarate <SEP> Point <SEP> de <SEP> fu- <SEP> Huile <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> trac-
<tb>
<tb> solide <SEP> da <SEP> poly- <SEP> sion <SEP> ASTM, <SEP> ASTM, <SEP> tion, <SEP> livres <SEP> par
<tb>
<tb> raffinée, <SEP> vinyle, <SEP> F <SEP> % <SEP> pouce <SEP> carré
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5 <SEP> - <SEP> - <SEP> 396
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<tb> 99 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 384
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<tb>
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<tb> 97 <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 420
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<tb> 95 <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 428
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TABLEAU II Effet de l'addition de stéarate de polyvinyle-palmitate de poly- vinyle à une paraffine en écailles brute
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<tb> --¯-¯ <SEP> a <SEP> ¯¯-¯¯-¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> . <SEP> ¯¯ <SEP> ¯ <SEP> ¯ <SEP>
<tb> Paraffine <SEP> Stérate <SEP> de <SEP> Point <SEP> de <SEP> fu- <SEP> Huile <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb>
<tb> en <SEP> écailles <SEP> polyvinyle, <SEP> sion <SEP> ASTM, <SEP> ASTM, <SEP> traction,livrea
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<tb> brute.
<SEP> % <SEP> % <SEP> poids <SEP> F <SEP> ASTM, <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré
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<tb> 97 <SEP> 3 <SEP> 376
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<tb> 95 <SEP> 404
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Dearésultats donnés aux tableaux I et II,on observe- ra qu'on obtient une amélioration importante grâce à la première addition de 0,5% et qu'une amélioration pratiquement maximum est atteinte par l'addition d'environ 5% de l'ester polyvinylique.
Des additions supérieures à 5% ne sont pas désirées car d'autrea propriét43 de revêtement sont modifiées,, telles que la sou- plesse, la résistance au gaufrage, la couleur, etc. On estime, par conséquent, que la gamme d'environ 0,5 à 5% donne l'améliora-
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tion désirée de la. résistance à la traction sans effet nui- sible sur d'autres propriétés du revêtement, et cette gamme est spécialementnésissaire pour donner un composé de revêtement préféré pour des réceptacles à lait.
On note des tableaux prété- dents que la présence de petites quantités d'huile dans la cire provoque un ramollissement important de celle-ci et, pour cette raison, seule une paraffine totalement raffine était utilisée antérieurement pour le revêtement de réceptacles à lait. Ce en- dant, l'addition d'esters vinyliques polymères, comme proposé par la présente invention, semble contrecarrer l'effet de ramollisse- ment de l'huile, en assurant une amélioration importante de la résistance à la traction, même avec une addition n'atteignant que 0,5%. La cire durcie peut, par conséquent, âtre utilisée pour revtir des réceptacles à lait, même s'il y a une présence d'huile.
Il est spécialement important de noter, par conséquent,, que les phases finales de déshuilage peuvent être éliminées et qu'n peut utiliser des paraffines semi-raffinées ou des paraffi- nes en écailles brutes comme cires de revêtement pour les récep- tacles à lait, pourvu que la quantité convenable d'ester poly- vtnylique soit ajoutée/comme on l'a indiqué précédemment.. La paraffine totalement raffinée comporte moins de 0,5% d'huile, la paraffine semi-raffinée ou la paraffine en écailles brute en comporte environ 0,5 à 3%.
Les résultats des tableaux I et II ont été reportés sur le graphique annexé.
La courbe A est relative à la paraffine semi-raffi- née, tandis que la courba B se rapporte à la paraffine raffinée.
En abscisse, on a le stéarate de polyvinyle-palmitate de poly- vinyle en % en poids, tandis qu'en ordonnée, on a la résistance à la traction en livres par pouce carré.
Comme autre illustration de l'invention, un ester polyvinylique d'un poids moléculaire de 90.000 (méthode Staudin-
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ger) était soumis à essai en prévoyant des quantités variables de cet ester dans une paraffine en écailles brute comportant environ 3,15 % d'huile. La paraffine avait un point de fusion ASTM de 127,4 F. L'ester était un mélange polymère de stéarate de vinyle et de palmitate de vinyle (environ 70% pour environ 30%).
L'ester avait les caractéristiques physiques suivantes ; Apparence - paraffine blanche, particules broyées, 0 à 3/16 pouce de diamètre Odeur - faible et agréable Point de fusion, C - 46 - 48 Indice de réfraction - 1,4562 Poids spécifique- 0,960 - 0,9$2 Indice d'atide - maximum 2 Indice d'iode - maximum 5 Dureté, ASTM cm/100 - 2,5 * Méthode standard d'essai de pénétration des matières bitumeuses,
ASTM n D5-52.
Les résultats obtenus des essais de cette matière sont donnés au tableau III suivant.
TABLEAU III
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<tb> % <SEP> poids <SEP> d'ester <SEP> % <SEP> poids <SEP> de <SEP> cire <SEP> % <SEP> poids <SEP> d'huile <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb>
<tb> polyvinylique <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> dans <SEP> cire <SEP> de <SEP> traction,livres.
<tb>
<tb> pétrole <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré
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<tb> 3 <SEP> 97 <SEP> 216
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<tb>
<tb> 5 <SEP> 95 <SEP> - <SEP> 256
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A titre d'autre illustration de l'invention, un ester polyvinylique d'un poids moléculaire de 90.000 (méthode Staudinger) était soumis à essai en quantités variables dans une paraffine en écailles brute comprenant environ 2,27% d'huile.
La paraffine avait un point de fusion ASTM de 125,6 F. L'ester était
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un mélange polymère d'environ 70% en pods de stéarate de vinyle et d'enviren 30% en poids de palmitate de vinyle. Les caracté- ristiques physiques de cet ester ont été données précédemment.
Les résultats obtenus des tests de cette matière sont donnés au tableau IV suivant.
TABLEAU IV
EMI13.1
<tb> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'es- <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> Il
<tb>
<tb> ter <SEP> polyvinylique <SEP> cire <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> d'huile <SEP> dans <SEP> traction, <SEP> livres
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<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯. <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> cire <SEP> par <SEP> pouce <SEP> carré
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<tb> 0:
. <SEP> 100 <SEP> 2,27 <SEP> 152
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<tb> 0,5 <SEP> 99,5 <SEP> - <SEP> 168
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<tb> 1 <SEP> 99 <SEP> 216
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<tb> 5 <SEP> 95 <SEP> 336
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Comme autre illustration de l'invention, un ester polyvinylique d'un poids moléculaire de 5000 (méthode Staudinger) était soumis à essai en quantités variables dans une paraffine en écailles brute comportant environ 1,04% d'huile. La paraffi- ne avait un point de fusion ASTM de 125,9 F. L'ester était un mélange polymère de 70% de st6arate de vinyle et de 30% de pal- mitate de vinyle.
L'ester avait les caractéristiques physiques suivantes : Apparence - granulaire, solide cireux blanc Odeur -.faible et agréable Point de fusion, C - 47 - 48 C Indice de réfraction 1,4540 Viscosité - 558 centipoises à 110 C Dureté,ASTM D5-52 - 2,5 Indice de saponification - 195-198 % matières non saponifiables - 0,56-0,56 Indice d'acide - 2
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Indic* d'iode - 5,2 % d'eau 0,16 Les résultats obtenus des testa de traction de cette matière sont donnés au tableau V suivant.
TABLEAU V
EMI14.1
<tb> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'es- <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb>
<tb> ter <SEP> plyvinyli- <SEP> cira <SEP> de <SEP> d'huile <SEP> dans <SEP> traction, <SEP> livre* <SEP>
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<tb> 2 <SEP> 98 <SEP> - <SEP> 332
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<tb> 3 <SEP> 97 <SEP> - <SEP> 328
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<tb> 5 <SEP> 95- <SEP> 336
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<tb> 7 <SEP> 93 <SEP> - <SEP> 360
<tb>
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<tb>
<tb> 15 <SEP> 85 <SEP> - <SEP> 392
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* Solubilité incomplète.
On voit de ce tableau V que même une paraffine excessivement mauvaise pour des besoins de revêtement peut être sérieusement améliorée par l'addition d'ester polyvinylique. La paraffine choisie avait une résistance à la traction faible de 76 livres par pouce carré mais, par addition d'ester, cette résistance étai% amenée à 400 livres par pouce carré. On voit qu'à environ 5%. la solubilité de l'ester dans la paraffine est incomplète et, pour cette raison, aussi bien que pour d'autres mentionnées précédemment, la concentration d'ester devrait être limitée à environ 5%.
Il sera entendu que les composés de la présente in- vention peuvent contenir de petites quantités d'anti-oxydants du type généralement utilisé dans les cires de pétrole. De tels anti-oxydants peuvent être le sustane (hydroxanisole butylé ter-
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tiaire) et le 2,6-di-butyl tertiaire-4-méthyl-phénol.
REVENDICATIONS
1. Un composé de revement ayant une résistance environ à la traction d'au moins 200 à 300 livres/par pouce carré, com- prenant environ 95 à environ 99,5% en poids de paraffine solide ayant un point de fusion d'environ 120 à environ 150 F et envi- ron 0,5 à environ 5% en poids d'un ester vinylique polymère ayant la formule :
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dans laquelle R et R1 sont des radicaux d'alkyle ayant entre 8 et 24 atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbonée, et m et n sont des nombres entiers dont la somme m + n est comprise entre environ 10 et environ 1000.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.