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Panneau encadré ou analogue.
La présente invention se rapporte à un panneau encadré ou analogue et plus particulièrement à des panneaux, plaques ou glaces planes entourés et raidis par un listeau profilé en métal et dont lesbords, lors de l'assemblage bout à bout des listeaux profilés d'encadrement - par exemple cou- pés en biais-, sont introduits dans des rainures se trou- vant dans la face intérieure du profil et sont, par 1'assem blage des listeaux profilés sous forme d'un cadre complet, fixés de tous côtés par des fentes.
Dasn les encadrements connus jusqu'à présent pour de tels panneaux, plaques ou glaces, on utilise généralement des profilés composés ou des dispositifs d'assemblage spé- ciaux tels que des listeaux d'assemblage, pour la fixation des bords des panneaux dans l'encadrement, qui sont réunis, par vissage ou rivetage, au profil avant de l'encadrement.
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Lorsqu'on utilise des listeaux profilés d'encadrement en une pièce, on prévoit généralement, aux endroits d'assembla- ge des listeaux profilés, des organes d'assemblage triangu- laires qui, de leur côté, sont fixés sur les profils au moyen de broches, vis ou rivets, ou bien on utilise des coins spéciaux d'encadrement qui sont assemblés aux listeaux profilés.
L'invention a pour but de perfectionner et de simplifier la réalisation des panneaux encadrés du genre décrit ci-des- sus de telle manière que, par l'emploi d'un profil d'encadre- ment métallique en une pièce exécuté d'une manière spéciale, des assemblages par vis ou rivets sont évités; de cette ma- nière, les travaux supplémentaires de forage de trous, de taraudage, etc., sont également supprimés.
L'invention consiste essentiellement en ce que, dans le cas d'un panneau encadré et plus particulièrement d'un pan- neau, d'une plaque ou d'une glace planes entourés et raidis par un l:steau profilé en métal et dont les bords, lors de l'assemblage bout à bout des listeaux profilés d'encadrement - par exemple coupés en biais-, sont introduits dans des rainures se trouvant dans la face intérieure du profil et sont, par l'assemblage des listeaux profilés sous forme d'un cadre complet, fixés de tous côtés par des fentes, les lis- teaux profilés qui constituent l'encadrement, sont des pro- filés en une pièce qui, en dehors d'une rainure profilée ouverte sur un côté du listeau et correspondant à l'épais- seur du panneau, présentent,
sur leur face @ @ une rai- nure profilée ouverte dans cette face dorsale mais pourvue; au moins d'un côté, d'une gorge et dans laquelle est glissé aux endroits de jointure de deux listeaux, un organe d'as- semblage pontant l'endroit de jointure et fixé de part et d'autre du joint - de préférence par déformation de la ma-
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tière.
Etant donné que la rainure dorsale à gorges du profil est ouverte, on peut fixer dans celle-ci des dispositifs d'assemblage connus, par exemple des vis à tête ou à tête rectangulaire, destinés à la fixation des panneaux vu analo- gues sur un montant ou une console, sans nécessiter un travail spécial supplémentaire.
A partir de listeaux d'encadrement profilés droits tels qu'ils viennent d'être décrits, on peut réaliser des encadre- ments polygonaux en coupant les listeaux en biais de la maniè- re connue et en les mettant bout à bout tout en y introduisant en même temps les organes d'assemblage. Ici, les équerres sont constituées par des organes d'assemblage correspondant à l'angle de coin de chaque cas, dont les branches peuvent être glissées de -.Tanière ajustée dans les rainures des lis- teaux profilés mis bout à bout, et fixées dans ces rainures - par exemple par déformation de pression.
Pour la réalisation d'encadrements qui sont au moins partiellemtnh arrondis, on utilise des listeaux cintrés ayant le même profil et, pour leur assemblage, on emploie par exemple des organes d'assemblage arqués ou courbés cor- respondant à la forme de chaque point de jointure.
Les avantages de la nouvelle forme de réalisation des panneaux encadrés résultent du fait que, par l'utilisation d'un seul profil d'encadrement pouvant être tronçonné à tou- te longueur voulue, on peut, en faisant usage de dispositifs simples c'est-à-dire d'organes d'assemblage adéquats, réali- ser des encadrements rigides pour des panneaux ou analogues de toute grandeur, sans qu'aucun usinage mécanique supplémen- taire, comme le forage, le taraudage ou analogue, ne soit nécessaire, en dehors du tronçonnage en biais des profils.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
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ressortent de la description de deux exemples de réalisation qui sont représentés dans lesdessins.
Courue premier exemple de réalisation de l'invention, on a choisi un écran d'évaporateur pour vitrine frigorifique se composant de plusieurs tôles planes en métal encadrées qui présentent de nombreux orifices et peuvent être accrochées au moyen de l'encadrement devant l'évaporateur d'une machine frigorifique qui refroidit l'air dans la vitrine frigorifique.
Le second exemple d'exécution est un miroir encadré qui, à son extrémité supérieure, est de forme courbe.
Fig. 1 montre une vue en élévation de l'écran d'évapo- rateur.
Fig. 2 est une vue en élévation de côté suivant la fig. 1.
Fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne III-III de la fig. 1.
Fig. 4 représente, à plus grande échelle, un assemblage de coin d'un encadrement suivant la fig. 1, vu de l'arrière.
Fig. 4a est une coupe au travers d'un listeau profilé d'encadrement de la fig. 4, suivant la ligne IVa-IVa.
Fig. 5 est une vue partielle en perspective de l'écran d'évaporateur suivant la fige l, pourvu d'une variante de dispositif de suspension.
Fig. 6 montre en élévation de face un miroir dont l'ex- trémité supérieure a une forme courbe.
Figs. 7 et 8 sont des coupes transversales à plus grande échelle dans l'encadrement du miroir suivant la fig. 6 à un endroit d'assemblage et à l'endroit de fixation d'une atta- che
L'écran d'évaporateur représenté aux figs. 1 à 5, se compose essentiellement de trois tôles en aluminium (l-l'-l") d'environ 1 mm d'épaisseur qui présentent de nombreux orifices 2 en forme de fente. L'encadrement rectangulaire 3 consti-
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tuant la monture des panneaux, est réalisé en listeaux profi- lés en aluminium 3a-3b-3c-3d.
Dans le milieu de la face dor- sale de l'encadrement 3, est fixée une languette verticale de fixation 4, reliée, à son extrémité supérieure, à une plaque de fixation 5 qui s'étend vers l'arrière et dans laquelle est pratiquée une boutonnière de fixation 6 pour une vis de fixa- tion. Grâce à cette plaque de fixation 5, le panneau peut être monté de manière amovible sur tout élément de construction, par exemple sur une traverse-support (non représentée).
Les quatre listeaux profilés 3a, 3b, 3c et 3d de l'en- cadrement 3 sont, à leurs endroits d'assemblage, dans les coins 7 de l'encadrement, coupés en biais de la manière habituelle, de sorte que leurs profils entrent en engagement de manière exacte l'un avec l'autre et que les parties coupées en biais 8 se rejoignent pratiquement de manière invisible.
Les trois tôles ajourées 1, 1' et 1" prennent - comme cela ressort de la fig. 3 - par leurs bords la dans une rai- nure 9 pratiquée dans le côté intérieur des listeaux profilés 3a à 3d et dans laquelle elles sont tenues sur leurs deux faces. Pour l'assemblage des trois tôles 1, 1' et 1" entre elles, on utilise des languettes d'accouplement 10 placées entre les tôles et présentant un profil plat en forme de H pourvu de deux rainures 11 placées l'une en face de l'autre (voir fig. 3).
Les assemblages de coin de 1'encadrement 3 se composent de fortes équerres en tôle 12 qui, lors de l'assemblage de l'encadrement 3, sont glissées par leurs branches 12a et 12b dans des rainures à gorges latérales découpées dans le dos des listeaux profilés 3a à 3d et qui sont ensuite rendues solidaires des listeaux profilés par des empreintes d'em- boutissage 14, par le fait que le bord intérieur 14 de l'ouverture 15 qui délimite la rainure 13 du profil, est
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pressé énergiquement sur et dans la matière des équerres 12.
Lors de l'assemblage de l'écran de la vitrine frigorifi- que, on procède de la manière suivante : on réalise d'abord, au moyen des listeaux d'encadrement 3a, 3b et 3c, un encadre- ment en forme de U avec mise en place des équerres 12 corres- pondantes, ensuite on introduit le panneau en tôle 1 dans les rainures 9 des lsite aux d'encadrement 3a et 3c et on l'enfon- ce juscu'à engagement de son bord lb dans la rainure àu lis- teau d'encadrement 3b; on prépare alors l'assemblage central du panneau suivant par le placement de la languette d'assem- blage 10 sur le côté libre la du panneau en tôle 1 ; onglis- se à ce moment, le panneau de tôle 1 de manière que ses cô- tés latéraux glissent dans les rainures 9 et que son bord terminal l'b prenne dans la rainure 11 de la languette d'as- semblage 10;
enfin, on met en place la deuxième languette d'assemblage 10 de la même manière que la première et fina- lement, on glisse le dernier panneau en tôle 1" dans l'enca- drement. Pour terminer, le quatrième listeau d'encadrement 3d est muni d'équerres 12 en glissent les branches 12a de ces équerres dans la rainure profilée 13 aux deux extrémités du listeau 3d jusqu'à la butée ; on ferme l'encadre- ment par l'introduction des branches libres 12b du listeau 3d dans les rainures profilées 13 des listeaux d'encadrement 3a et 3c.
On procède alors à la formation des empreintes d'emboutissage à tous les coins de l'encadrement, qui peu- vent être réalisées par exemple au mcyen d'une pointe arron- die ou analogue soit à la main, soit dans une presse d'em- boutissage simple pourvue de l'outillage adéquat.
Le montage de la languette de fixation 4 sur l'encadre- ment s'effectue de manière connue en soi, par exemple par de simples vis dont les têtes sont glissées dans les rai- nures profilées 13 des deux listeaux d'encadrement 3a et 3c
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avant assemblage de l'encadrement.
Il ressort de la description que le montage d'un tel panneau-écran en panneaux et profilés préfabriqués est rendu très simple, les opérations spéciales telles que forage, ta- raudage, etc. étant supprimées; il suffit simplement de tron- çonner à la longueur voulue, les listeaux d'encadrement 3a à 3d et les languettes d'assemblage 10 à partir de barres pro- filées.
La fig. 5 montre qu'on peut également, au lieu des lan- guettes de fixation 4 (fig. 2), utiliser des profils en équer- re latéraux 16 qui sont également fixés au moyen de vis dans la rainure profilée 13 du listeau d'encadrement 3b et qui sont pourvus dans la branche libre 17 du profil, de rainures obliques 18 servant à la suspension de l'écran d'évaporateur sur des supports correspondants (non représentés).
Les figs. 6 à 8 montrent que le principe de base,c'est- à-dire le listeau profilé d'encadrement suivant l'invention, peut être utilisé pour la faorication de tous autres genres d'encadrement. Le miroir 19 représenté à la fig. 6 est pour- vu d'un encadrement en listeaux profilés se composant d'un listeau d'encadrement supérieur à peu près semi-circulaire 20 et de trois listeaux d'encadrement 21-22-23 assemblés en- tre eux sous la forme d'un U ouvert, de la même manière que l'encadrement de l'écran d'évaporateur suivant les figs. 1 à 4 au moyen d'organes d'assemblage introduits par glissement.
La glace 24 du miroir s'engage, lors du montage de l'enca- drement, dans les fentes profilées 9 du profil d'encadrement, tandis que les éléments d'assemblage réalisés en partie com- me des barres angulaires et en partie comme des barres cour- bées (voir fig. 7), sont glissées dans des rainures profilées 13 du listeau profilé 3, afin de garantir, après leur for- mation, une rigidité d'ensemble des listeaux d'encadrement.
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Sur la face dorsale du miroir 19 est finalement montée une traverse de fixation transversale 26 au moyen de vis 27 connues à tête carrée 28 engagées, comme cela ressort de la fig. 8, dans la rainure à gorge 13.
Cette seconde forme de réalisation montre clairement que les listeaux profilés d'encadrement suivant l'invention, peuvent être utilisés pour la fabrication de tous encadrements de panneaux, de plaques ou de glaces.
La face avant des listeaux profilés peut être munie de la manière connue, de moulurages 29 de toute forme désirée ; dans le cas de l'écran d'évaporateur du premier exemple de réalisation, ce moulurage se compose de deux bourrelets 30-30' ayant à peu près la même dimension ; dans le cas de l'encadre- ment de miroir de la seconde forme de réalisation, on a prévu un moulurage présentant en coupe une forme dissymétrique.
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