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"Frocédé et outillage perfectionné pour le moulage des matières plastiques.
La présente invention se rapporte au moulage des matières plastiques, et concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, le moulage de la fibre de verre renforcée de résines polyesters, que l'on désignera ci-dessous simple- ment par les termes "la résine" ou "les résines".
L'invention a pour but d'offrir un procédé perfec- tionné de moulage des matières plastiques, en particulier des résines, procédé qui permet de réduire le temps de fa- brication et¯par suite d'abaisser le prix de revient, et qui permet également de simplifier la préparation des moules et d'en réduire considérablement le prix.
On sait que pour le moulage des résines on utilise un moule soigneusement usiné, de préférence à surface polie.
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On utilise également un séparateur entre la surface du mou- le et la résine, au moment de l'introduction dans ou sur le moule de la résine à l'état liquide ou plastique. Le séparateur a pour fonction d'empêcher l'adhérence de la ré- sine à la surface du moule. Le séparateur peut être une com- position à la cire, ou une composition analogue à une pein- ture ; il peut aussi être constitué par une feuille, par exemple, de "cellophane", ou d'alcool polyvinylique, ou en- core une feuille de résine polyester telle que le "MYLAR".
En cas d'utilisation d'une feuille, celle-ci peut servir de support en même temps que de séparateur.
Avec les procédés connus de moulage des résines, il est nécessaire d'utiliser un moule coûteux, soigneusement préparé. En outre, l'objet moulé ne peut être séparé de la surface du moule avant que l'objet soit polymérisé et cor- rectement durci, car si l'on tente de démouler l'objet avant son durcissement, il peut se briser ou se déformer en rai- son de son adhérence à la surface du moule, adhérence qui peut se produire malgré l'utilisation d'un séparateur.
Dans le procédé de moulage des matières plastiques selon la présente invention, on forme une surface rigide de moulage en recouvrant une forme d'une feuille lisse, flexible, en obligeant la feuille à se conformer au profil, et en la maintenant dans cette conformité pendant le mou- lage. On peut obliger la feuille à se conformer au profil de la pièce à mouler, et on peut la maintenir dans cette condition, en réduisant la pression d'air entre la feuille et la forme. On peut réduire cette pression en appliquant le vide à la table de moulage au moyen de petits trous dont cette dernière est percée. L'invention concerne également un moule pour le moulage des matières plastiques.
Le procédé selon l'invention présente d'importants avantages. La surface effective de la pièceà mouler avec
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laquelle la matière plastique entre en contact, t3!lt cons- ti tU\18 par la feuille lisse, il n' E:s-:; Ta" rJÇ:e':'çi::-.,; :'2 :1c.n- lier 8- la 1'ome de a:oul.a.: ,ni beau fini, u.L-;-,,-...- ee fini ##t assuré par la feuille séparatrice. Il n' est !.lu.", r4ee#raire de préparer la surface du seule. Ia feuille lis38 eut aussi servir à la fois de séparateur et de support. En outre, la matière plastique en cours de moulage ne pouvant plus adhé- rer à la forme, il est possible de démouler l'objet lorsqu'il ést pris, mais avant son durcissement complet. Ceci réduit appréciablement le temps d'occupation de la forme de mou- lage par chaque article moulé.
L'invention s'applique en particulier au moulage de plaques de résine dont une surface porte un motif décora- tif, et selon le procédé préféré, la table de travail est percée d'un certain nombre de petits trous auxquels on peut appliquer le vide. On place la forme à mouler sur la table de travail et sur cette forme on pose une feuille de =*- tière plastique lisse et flexible. La feuille séparatrice recouvre la forme à mouler en ce sens qu'elle est non seu- lement posée dessous, mais qu'elle recouvre également ses faces latérales, la marge de la feuille reposant sur la ta- ble de travail. La feuille, lorsqu'elle est en place sur la forme, a de préférence une surface similaire à celle de la table de travail.
On applique alors le vide, et la feuille est attirée fortement en contact intime avec la forme de l'objet à mouler. Cette dernière peut *être complètement imperméable, l'effet restant le même. Dans certains cas, notamment avec une forme très lisse, il peut être désirable de percer celle-ci de quelques trous pour faciliter l'éva- cuation de l'air entre la forme et la feuille séparatrice.
Tant que le vide est appliqué, on dispose d'un ou- til de moulage rigide et d'un beau fini.
L'invention ressortira mieux de la description dé-
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taillée suivante d'une forme de réalisation citée à titre d'exemple en référence au dessin annexe, sur lequel :
La figure 1 est une vue schématique de côte, mon- trant une forme de moulage et une feuille séparatrice en place avant application du vide ;
La figure 2 est une vue similaire -,La figure mais le vide étant appliqué; et
La figure 3 est une vue schématique en plan de des- sus de la table, le moule étant en place mais sans la feuil- le séparatrice.
La table de travail 1 est percée d'un certain nom- bre de petits trous 2, dont l'espacement est moindre dans la région des bords de la table que dans la partie princi- pale de cette dernière, comme le montre la figure 3. Sous la table se trouve une chambre à vide avec laquelle communi- quent les trous . La chambre 3 est formée par le dessous de la table et par les parois 4. -)'on affaissement est empêche au moyen de colonnes ou entretoises de renforcement 5. Un orifice de vide 6 est prévu sur une pompe à vide (non re- présentée) .
Une forme de moulage 7, constituée par une plaque de matière telle que carton dur, contreplaqué, métal ou toile, et présentant une surface décorative indiquée sché- matiquement en 8, est représentée en place sur la table. Une feuille séparatrice 9 de matière plastique élastique, mince, lisse, est placée sur la forme de moulage 7 et sur la table 1 de manière à recouvrir la totalité de la surface de la forme et de la table. Cette disposition est représentée à la figure 1.
A la figure 2, on a fait le vide à la chambre 3, de sorte que l'air a été évacué de dessous la feuille sépa- ratrice 9, ce qui oblige cette dernière à coller étroitement et intimement à la forme de moulage et à se conformer à
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celle-ci, Kalgré l'imperméabilit de la forme de moulage au
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vide, on c(5:13v3 -'1-3.^.i^10173 que l'air et e:"=oec"ti VE:;:.11 V3- que dessous la feuille séparatrice appliquée à la forme. Si pour une raison quelconque de petites bulles d'air restant entre la feuille et la forme de roulage, on peut les élimi- ner enles poussant doucement vers le bord de la forme au moyen d'un rouleau souple appliqua à la surface de la feuil - le, jusqu'à ce que le vide prenne effet pour évacuer la bulle.
.:vec l'application du vide, la feuille séparatrice se conforme intimement à la forme de moulage et au motif décoratif, assurant ainsi une surface de moule rigide et d'un beau fini.
Les autres phases du procède de moulage, bien con- nues, ne nécessitent pas une description détaillée, sauf en ce qui concerne les modifications apportées par l'utilisa- tion de la surface de moulage selon l'invention.
Le produit moulé étant par exemple une claque de résine rortant sur une face un motif décoratif, on dépose alors la résine préparée sur la surface du moule. suis on la polymérise par chauffage et sous pression afin que la plaque de résine prenne le motif décoratif. On peut faire varier la polymérisation suivant les conditions requises par les caractéristiques de polymérisation de la résine, l'accélérateur utilisé, etc.
Si on le désire une seconde feuille séparatrice peut être placée sur la lame de résine pour faciliter la manipulation de la matière. luisque la première feuille séparatrice (c'est-à-dire celle constituant la surface de moulage) forme à la fois séparateur et support, on peut démouler la résine polymé- risée dès sa prise, mais avant son complet durcissement, ce qui est contraire à la pratique normale, utilisant un ou- til de moulage ordinaire et dans lequel la résine doit être
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complètement durcie avant son retrait, de l'outil. Dans la fabrication en grande série, un temps considérable peut être économisé de cette manière, puisque pour un temps donn. la forme de moulage peut être utilisée pour un nombre d'opé- rations de moulage plus grand qu'il n'était antérieurement possible.
Pour le retrait de la plaque de résine moulée et de la feuille séparatrice il suffit de couper le vide. Si on le désire le démoulage peut être facilité par l'application d'air comprimé à la chambre 3. On place ensuite une nouvel- le feuille séparatrice sur la forme de moulage 7 et la ta- ble 1, on applique à nouveau le vide, et une nouvelle sur- face est prête pour le moulage de la plaque suivante de ré- sine.
La feuille séparatrice assurant une surface de --ou- lage d'un beau fini, l'outil de moulage soigneusement prépa- ré et fini n'est plus nécessaire ; est également inutile de préparer la surface de l'outil, par exemple par polissage, ou par application de cire ou autre composition de sépara- tion.
La dimension des trous percés dans la table n'est pas critique, et chaque trou peut avoir normalement un dia- mètre compris entre 0,5et 5 mm. Il est préférable d'auen- ter le nombre de trous près du bord de la table, comme re- présenté au dessin, afin d'assurer un bon joint tenant le vide à la feuille appliquée sur la table. Dans certains cas, il peut être nécessaire de réduire le diamètre des trous pour que ceux-ci ne forment pas d'impressions dans la feuille séparatrice. Il peut parfois être également désirable de percer quelques trous dans la forme de moulage pour assurer une évacuation complète de l'air.
Ceci peut être nécessaire quand la forme de moulage est elle-même très lisse, en par- ticulier sur ses bords, ce qui pourrait empêcher l'évacua- tion de l'air par formation d'un joint étanche entre la feuille séparatrice et la forme.
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Bien que l'on ait décrit ci-dessus une table plane sur laquelle on dépose la forme de moulage, l'invention peut être appliquée d'autres manières. lar exemple, une forme de moulage creuse, destinée au moulage de dômes, peut être percée de trous. La feuille de séparation est alors attirée dans cette dernière et maintenue en conformité avec cette dernière et maintenue en conformité avec cette forme creuse par application du vide.
Selon une autre utilisation, la table représentée peut porter des formes représentant des lettres ou des chif- fres en relief. On place alors sur la table la feuille sépa- ratrice sur les formes, puis on applique le vide; on obtient ainsi des plaques moulées portant des noms ou des chiffres.
On envisage dans certains cas la nécessité de main- tenir la feuille séparatrice sur les bords, par exemple rar l'application de bandes chargées, lorsqu'une feuille sépara- trice très large est utilisée sur une grande table de tra- vail, ou par l'application de pinces en cas d'utilisation d'une forme profonde de moulage.
La feuille séparatrice utilisée dépend de la nature de la surface de moulage. leur un usage général, la feuille de "Cellophane" convient. Lorsque le motif ou autre forme de moulage présente un relief assez profond, il est néces- saire d'utiliser une feuille plus élastique, et l'alcool polyvinylique convient particulièrement à cet usage.
On remarquera qu'une surface de moulage selon l'in- vention peut être inspectée ou mesurée avant que le moulage ait lieu. Ceci présente un avantage par rapport aux procédés existants d'utilisation d'un séparateur en feuille qui est en contact avec la résine quand cette dernière est placée sur ou dans le moule.