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Dispositif pour la fabrication de fermetures à glissières sinueuses en fils de matière plastique.
On connaît des fermetures à glissières sinueuses en fils de matière plastique allongés ou à molécules orientées, par exemple en un polyamide, poly- méthane ou matière analogue, fermetures dans lesquelles le fil est déforme en un plan de manière à constituer des maillons sinueux allant alternativement dans un sens et dans l'autre et, après l'établissement d'éléments d'accouplement sur la ligne longitudinale médiane de la sinuosité, est courbé en U autour de cette ligne médiane en sorte que ce fil sinueux courbé en U peut être cousu au bord d'une bande de fixation insérée dans la partie en U. Deux chaînes ainsi
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fabriquées forment une fermeture à glissière susceptible d'être fermée et ouverte à l'aide d'un curseur.
L'invention est relative à un dispositif pour la fabrication continue de telles chaînes de fermetures sinueuses et vise un rendement de fabrication aussi élevé que possible. Elle se caractérise essentiellement par un outil de formage à fermeture et ouverture alternées qui forme à chaque fois un maillon sinueux, par des ergots qui maintiennent les maillons formés en s'engageant dans les arcs de recourbement des maillons et qui amènent, maillon par maillon, le fil sinueux formé à un outil d'estampage qui établit des éléments d'accouplement sur les branches des maillons selon la ligne longitudinale médiane du fil sinueux, et par un disque circulaire ou autre organe plat, situé perpendioulairement au plan du fil sinueux, qui courbe en U le fil sinueux autour de sa ligne longitndi- nale médiane dans un canal de forme correspondante,
un système de chauffage déter- minant en même temps la permanence da forme du fil de matière plastique. Il est avantageux que le dispositif soit agencé de manière qu'un canal de guidage, dont la hauteur est égale à la largeur de la sinu@sité, fasse suite aux outils de formage des maillons et que s'étende, depuis les outils de formage des maillons jusqu'à l'emplacement de la courbure en U et du maintien permanent en forme de la sinuosité, un dispositif d'avancement qui est muni d'ergots, décalés selon la position des arcs de recourbement des maillons, qui, à chaque ouverture des outils de formage des maillons ainsi que des outils à estamper des éléments d'accouplement, s'engagent dans les arcs de recourbement des maillons et entral- nent la sinuosité sur un maillon complet.
Le dispositif conforme à l'invention est à même de fabriquer avec un rendement élevé des fils sinueux recourbés en U à maillons parfaitement unifor- mes et peut aussi, selon un agencement particulièrement avantageux, être disposé en amont d'une machine à coudre usuelle ou d'une machine à coudre à double point de chaînette, en sorte que toutes les opérations de fabrication de la sinuosité peuvent être commandées au rythme des aiguilles à coudre ou du système d'avance- ment de la machine à coudre, la sinuosité étant cousue dans la machine à coudre à une bande de fixation usuelle, et ceci de telle sorte que cette sinuosité, ou bien entoure en U un bord de la bande, ou bien soit cossue à proximité du bord
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de la bande sur un coté seulement de celle-ci,
les branches en U de la sinuosité reposant directement l'une sur l'autre dans ce dernier cas.
Sur les dessins, on a montré schématiquement un exemple de réalisation du dispositif pour la fabrication de fermetures à glissières sinueuses.
La fig.1 de ces dessins, illustre schématiquement les phases successives de la fabrication d'une sinuosité courbée en U.
Les figs.2 et 3 sont des coupes transversales selon II-II etIII-III fig.1 respectivement.
La fig.4 est une coupe transversale d'une chaîne de fermeture appartenant une fermeture à glissière sinueuse.
La fig.5 montre en perspective une fermeture sinueuse.
La fig.6 mohtre en perspective schématique le dispositif, établi confor- mément à l'invention, pour la fabrication de fermetures sinueuses.
Les figs.7, 8,9 et 10, enfin, illustrent, par des coupes transversales respectivement selon VII-VII, VIII-VIII, IX-IX et X-X de la fig.6, les phases successives du fonctionnement du dispositif de cette dernière figure.
La fermeture sinueuse, conforme à l'invention, est fabriquée par étapes à partir d'un fil de matière plastique, de préférence à molécules orientées, comme le montre le schéma de la fig.l. Ce fil 1 est tout d'abord recourbé en mail- lons la par un outil de formage à ouverture et fermeture alternées consistant en deux mâchoires 2a et 2b, les outils de fermage ne produisant à chaque fois qu'un maillon. Ces maillons, qui sont produits l'un après l'autre dans un même plan. parviennent à un outil d'estampage qui établit les éléments d'accouplement 1b sur la ligne longitudinale médiane de la sinuosité.
Cet outil d'estampage, qui sera décrit en détail ci-après, peut produire, dans les branches des maillons, des empreintes supplémentaires 1c (voir figs.2 à 4) de part et d'autre des clé- ments d'accouplement 1b, ces empreintes supplémentaires étant dirigées vers l'ex- térieur après la courbure en U de la sinuosité. Dans la phase de fabrication suivante, qui correspondant à la ligne III-III de la fig.1 et à la fig.3, la sinuosité est courbée en U et maintenue en permanence à sa forme par chauffage.
Cette sinuosité courbée en U est cousue à une bande de fixation 3 dans une ma- chine à coudre, comme le montre la fig.4, soit immédiatement après, soit à un
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moment ultérieur quelconque, les branches de l'U de la sinuosité entourant un bord de la bande ou étant cousues, avec contact direct des'branches entre elles, sur un c8té seulement de la bande, à proximité d'un bord de celle-ci. Lors de la couture, des rubans étroits 4 et 5, qui sont introduits dans les empreintes 1c, sont cousus en même temps avec la sinuosité en U et avec la bande 3. Il est également possible d'utiliser des cordons au lieu de rubans étroits ou, au cas où la machine à coudre est du type à double point de chaînette, de remplacer l'un ou l'autre des rubans 4 et 5 par le fil inférieur de la couture à double point de chaînette.
Le dispositif, établi conformément à l'invention, pour la fabrication des chaînes de fermeture sinueuses décrites ci-dessus, consiste, selon l'exemple de réalisation montré schématiquement à la fig.6, en une bobine (ou rouleau) 6 sur laquelle est enroulé en grande longueur le fil de matière plastique à molé- oules orientées et dont le fil 1 est extrait à travers un oeillet de guidage 7 par un dispositif d'avancement 8 qui est constitué par exemple par deux rouleaux 8 entraînés en sens inverses. Le fil 1 traverse alors un autre guide-fil 9 et, de là, parvient aux outils de formage 2a, 2b qui peuvent se fermer et s'ouvrir dans le sens des flèches représentées à la fig.6. Ces outils de formage 2 produi- sent un maillon sinueux sur le fil 1 de matière plastique chaque fois que les mâchoires 2a, 2b sont appliquées l'une contre l'autre.
Comme le fil de matière plastique, mis en un maillon, tend à se redresser à l'ouverture des outils de formage 2, on doit prévoir des moyens pour empêcher cela. Ces moyens consistent, selon les figs.6 à 9, en une réglette d'entraînement 10 qui est munie de deux rangées d'ergots 11a et 11b, la distance entre rangées et le décalage des ergots dans les rangées étant choisis en sorte que ces ergots 11a et 11b s'engagent dans les arcs de recourbement des maillons formés sur le fil après l'ouverture ou lors de l'ouverture des outils de formage.
A cet effet, la réglette d'entrat- nement 10, portant les ergots de retenue 11a et 11b, qui prend d'ailleurs une position parallèle au plan de la sinuosité, peut être entraînée par un mécanisme excentré et être par exemple montée sur un arbre coudé 12 qui tourne en parmanence et communique ainsi à la réglette d'entraînement 10 un mouvement pendant lequel, à chaque tour, les ergots 11a et 11b s'engagent dans les arcs de recourbement
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des maillons et s'en dégagent alors à nouveau, les maillons étant entraînez sur une distance égale à la largeur d'un maillon complet lorsque les ergota sont engagés dans les maillons.
L'engagement des ergots dans les arcs de recourement a lieu ainsi dès après l'ouverture des outils de formage 2a et 2b en sorte que¯
J. les maillons ne sont pas en état de se redresser aussitôt. Dès que l'avancement de la sinuosité est terminé selon un maillon complet, c'est-à-dire dès que les ergots d'entraînement et de retenue 11a et 11b se sont dégagés des arce de re- oourbement des maillons, ceux-ci sont maintenus dans leur état par une réglette
13 à ressorts qui appuie les maillons contre une face intérieure d'un bottier
14 comportant un canal. L'action élastique exercée sur la réglette 13 est choisie telle qu'elle n'empêche pas les ergots 11 de faire avancer les maillons, lorsqu' ils sont engagés dans ceux-ci.
Le canal ménagé dans le bottier 14 possède une hauteur correspondant à la largeur de la sinuosité ou est muni de fentes longi- tudinales pour le passage des ergots de retenue et d'entraînement 11, comme il ressort des figs.7 à 9. A la place de la réglette d'entraînement 10, on peut avoir recours aussi, dans certains cas, à une bande d'entraînement sana fin qui, à l'ouverture des outils de formage, s'engage, par des ergots disposés sur elle, dans les arcs de recourbement des maillons et n'est mue que périodiquement, par distances égales à la largeur des maillons, selon la vitesse de fonctionnement des outils de formage.
Les maillons sinueux sont amenés par la réglette d'entraînement 10 à un outil d'estampage 15, comme le montrent les figs.6 et 9, qui établit, dans les branches des maillons, des éléments d'accouplement sur la ligne longitudinale médiane de la sinuosité. Cet outil d'estampage 15 travaille perpendiculairement au plan de la sinuosité de telle manière que l'établissement des éléments d'ac- couplement est produit à l'arrêt des maillons de la sinuosité ou en même temps que le formage de chaque maillon par l'outil de formage 2a, 2b.
Les surfaces du poinçon ou de la matrice de l'outil d'estampage, peuvent être adaptée à la forme désirée pour les éléments d'accouplement et les outils d'estampage s'ou- vrent à l'instant où les maillons sinueux sont déplacés par la réglette d'entraî- nement 10 sur une distance correspondant à la largeur d'un maillon complet.
Les outils d'estampage peuvent d'ailleurs être aussi agencés pour éta- blir les empreintes 1c, dans les branches des maillons, de part et d'autre des
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éléments d'accouplement 1b, comme il a déjà été expliqué ci-dessus en référence aux :fige.1 à 4.
La réglette d'entraînement 10, portant les ergots de retenue et d'en- traînement 11, se termine là où pénètre dans le canal un disque 16 qui est monté de façon rotative et qui est disposé perpendiculairement au plan de la sinuosité.
Ce disque, de pair avec les parois intérieures du canal qui a ici un profil par- ticulier, comme le montre la fig.10, courbe en U les maillons sinueux autour de leur axe longitudinal médian; en même temps, les maillons courbes en U reçoivent, d'un système de chauffage 16a, de la chaleur qui assure la permanence de forme de la sinuosité courbée en U, c'est-à-dire que les maillons sinueux courbés en U en gardent définitivement la forme. Le disque 16 peut être monté fou sur un axe, ou il peut également exécuter périodiquement, en même temps que se déplace la réglette d'entraînement 10, un mouvement angulaire qui correspond à l'avance- ment du maillon.
Ce mouvement angulaire peut être commandé, le pourtour du disque 16 étant alors muni d'encoches à des distances correspondant à celle des branches des maillons ou à celles des éléments d'accouplement 1b, en sorte qu'il se pro- duit également à proximité de ce disque 16 un entraînement commandé des maillons sinueux courbés en U. A la fin du bottier 14, les maillons sinueux courbés en U sortent alors successivement et peuvent alors être cousus à une bande de fixa- tion dans une machine à coudre séparée.
Il y a toutefois intérêt à disposer, en amont d'une machine à coudre, le dispositif qui vient d'être décrit pour la fabrication des maillons sinueux courbés en U. A cet effet, il fait avantageusement suite au disque 16, qui peut d'ailleurs être remplacé par d'autres éléments plats à mouvement alternatif, une réglette de guidage 17 qui est entourée par les maillons sinueux courbés en U et qui sert à guider par glissement les maillons sinueux. Le bord de la réglet- te 17, qui est orienté vers les éléments d'accouplement des maillons sinueux, est rectiligne alors que le bord extérieur se termine en pointe avec le bord intérieur dans le dispositif d'alimentation, comme montré en 18.
Grâce à cette conformation du bord extérieur, il est possible, d'introduire la bande de fixa- tion 3 de la fermeture à glissière dans les maillons sinueux courbés en U, immé- diatement avant l'aiguille à coudre indiquée par la flèche 19. En même temps, un ruban étroit 4 ou 5 peut être inséré, depuis le haut et éventuellement aussi
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depuis le bas, dans les empreintes ou encoches 1c des branches des maillons, après quoi ce ou ces rubans sont cousus à la bande de fixation 3, les points de couture passant chaque fois entre les branches des maillons sinueux. Le système devancement de la machine à coudre est désigné par 21 et est utilisé par exemple pour commander le mouvement des outils de formage 2.. de la réglette d'entraîne- ment 10, des outils d'estampage 15, etc.
Si la machine à coudre utilisée est du'. type à. double point de chaînette, le fil inférieur de la couture peut remplacer un des rubans 4, 5.
Selon l'exemple de réalisation, il est possible aussi de faire varier la longueur des chaînes de fermeture à fabriquer, et ceci sans occasionner de déchets en fil de matière plastique. On peut alors prévoir, à cet effet, avant l'outil de formage 2 des maillons,, un couteau à. mouvement alternatif qui est indiqué par la flèche 22 et qui sectionne le fil après défilement d'une certaine longueur de fil qui correspond à. une longueur déterminée de la chaîne de ferme- ture, en sorte que des chaînes de fermeture puissent être amenées, de distance en distance, à la bande de fixation 3 sur la machine à coudre qui est placée après le dispositif pour la fabrication de la sinuosité courbée en U.
La distance com- prise entre les chaînes sur la bande peut être déterminée par la commande du mouvement du couteau ou de la coupe; à cet effet, par exemple, le dispositif d'avancement 8 du fil peut coopérer avec un organe de commande, tel qu'une courroie 23, qui est muni d'une fente 24 qui, par passage devant un levier de contact ou analogue, déclenche le mouvement de coupe du couteau 22. Par une autre fente, le dispositif d'avancement 8, qui est arrêté lors de ce mouvement de coupe, peut être remis en marche et ceci suivant la distance que l'on désire ' établir entre deux longueurs de chaîne sinueuse. La longueur des chaînes sinueuses peut être déterminée par la longueur de la courroie de commande 23.