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PROCEDE POUR LA PRODUCTION DE PRECIEUX
HYDROCARBURES GAZEUX
Le brevet principal est relatif à un procédé pour la production de précieux hydrocarbures gazeux de bas poids moléculaire, à partir d'hydrocarbures liquides, notamment à partir de fractions de pétrole présentant un point d'ébullitin élevé, par une transformation par voie
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thermique due à l'amenée en contact avec un support de chaleur chaud sous forme de vapeur ou de gaz..
Dans ce pro- cédé, la matière de départ et le support de chaleur chaud sont mélangés par suite de la vitesse d'écoulement élevée de ce dernier et le mélange est délivré dans une chambre réactionnelle élargie par rapport à l'ouverture en forme de buse d'entrée du mélange, de sorte que la réaction à courants de même sens entré le support de chaleur et la ma- tière de départ se déroule sans contact avec des surfaces de limitation fixes. Pour diminuer dans ce procédé la for- mation de carbone élémentaire ou d'hydrocarbures non-vapo- risables, le brevet principal propose de pulvériser d'abord complètement la matière de départ dans une chambre séparée débouchant dans le trajet d'écoulement du support de chaleur, avant qu'elle ne vienne en contact avec la majeure partie dudit support de chaleur.
La présenté invention est relative à des perfec- tionnements apportés au procédé décrit dans le brevet prin- cipal.
Il s'est notamment avéfé que lors de la pulvéri- sation de l'huile de départ dans la chambre séparée, il est inévitable qu'une fraction, si petite soit-elle, du cône de pulvérisation en forme de brouillard ne vienne en contact avec la paroi de la chambre de pulvérisation, les goutte- lettes d'huile qui s'y déposent se rassemblant pour former un film mince. Etant donné que la température de pulvéri- sation se¯situe notablement au-dessous de la température de craquage, il ne se produit pas dans la chambre de pulvéri- sation de processus qui pourrait augmenter la viscosité du film huileux ou même provoquer une certaine cokéfaction.
Le film huileux peut, par conséquent, s'écouler facilement
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vers le bas. Dès que l'huile s'écoulant vers le bas sur la paroi de la chambre de pulvérisation parvient toutefois dans des z8nes à température plus élevée, par exemple au voisina- ge de l'entrée du support de chaleur chaud, il peut dans certains cas se produire une cokéfaction conduisant dans le cas le plus défavorable à la formation sur la paroi d'un dépôt qui va en croissant constamment et est par suite très indésirable.
Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose en conséquence d'éliminer de la chambre de pulvéri- sation, en avant de l'admission du gaz de support chaud, l'huile de départ parvenant sur les parois de la chambre de pulvérisation et s'y écoulant vers le bas et de l'ajouter à nouveau à l'huile qui doit être pulvérisée.
La chambre de pulvérisation servant à la mise en oeuvre du procédé perfectionné conforme à l'invention est en conséquence réalisée de manière à présenter une gouttière réceptrice annulaire qui recueille de façon étanche, au-dessus des ouvertures d'admission du gaz porteur chaud, l'huile de départ qui s'écoule vers le bas sur les parois de la chambre de pulvérisation, et évacue ladite huile à l'extérieur.
Sur le dessin, on a représenté sous forme schéma- tique un dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé perfectionné conforme à l'invention, à savoir notamment la partie du dispositif qui, suivant le brevet principale, con- cerne la pulvérisation de la matière de départ et son mé- lange dans le courant du gaz de support chaud..
@ La chambre réactionnelle 1 se termine vers le haut dans une pièce frontale conique 2 qui, de son côté, se prolonge.par une chambre de pulvérisation 2.. La matière de départ à craquer, par exemple une fraction d'huile de pétro-
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le à point d'ébullition élevé, est admise sous une pression modérée par la conduite 4.
Par la conduite , un courant partiel du/gaz porteur ne présentant toutefois qu'une tem- pérature modérément élevée ne dépassant pas, par exemple, 150 , s'écoule dans le dispositif mélangeur 6 réalisé sous la forme d'une buse de Laval, dispositif mélangeur dans le- quel le courant du support de chaleur entraîne la matière de départ liquide de la tubulure d'amenée 4 et la transporte à grande vitesse dans la chambre de pulvérisation 3 où se déroule la pulvérisation totale de la matière de départ.
A l'extrémité inférieure de la chambre de pulvérisation 3, se raccorde la conduite principale 2 pour le support de chaleur fortement chauffé, conduite principale qui débouche annulaire dans une conduite78.Le support de chaleur peut sortir de la conduite annulaire 8 par des fentes dirigées vers le bas et pénétrer dans la chambre de pulvérisation 3, Il se produit alors le mélange entre le support de chaleur et la matière de départ pulvérisée, avec formation des produits de craquage désirés.
L'huile parvenant sur les parois dans la chambre de pulvérisation 3 est évacuée, par une fente annulaire 10, dans une conduite collectrice 11, de sorte que pratiquement les gouttelettes d'huile se trouvant en suspension sont les seules à pouvoir parvenir dans la région des fentes 9.
L'huile se rassemblant dans la conduite annulaire 11 est ren- voyée à l'aide d'une pompe 12, par la conduite 13, dans la conduite d'amenée 4 pour la matière de départ fraîche.
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PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PRECIOUS
GASEOUS HYDROCARBONS
The main patent relates to a process for the production of precious gaseous hydrocarbons of low molecular weight, from liquid hydrocarbons, in particular from petroleum fractions having a high boiling point, by a transformation by the route
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thermal due to bringing it into contact with a hot heat medium in the form of vapor or gas.
In this process, the starting material and the hot heat carrier are mixed due to the high flow velocity of the latter and the mixture is delivered to a reaction chamber enlarged from the nozzle-shaped opening. entry of the mixture, so that the reaction in the same direction between the heat carrier and the starting material proceeds without contact with fixed limiting surfaces. In order to decrease the formation of elemental carbon or non-vaporizable hydrocarbons in this process, the principal patent proposes to first completely pulverize the starting material in a separate chamber opening into the flow path of the substrate. heat, before it comes into contact with the major part of said heat carrier.
The present invention relates to improvements made to the process described in the main patent.
In particular, it has been found that when spraying the starting oil in the separate chamber, it is inevitable that a fraction, however small, of the mist-shaped spray cone will come into contact. with the wall of the spray chamber, the droplets of oil deposited therein coming together to form a thin film. Since the spray temperature is significantly below the cracking temperature, there is no process in the spray chamber that could increase the viscosity of the oily film or even cause some coking. .
The oily film can therefore flow easily
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down. As soon as the oil flowing down the wall of the spray chamber, however, reaches higher temperature areas, for example in the vicinity of the inlet of the hot heat carrier, it can in some cases a coking to take place leading in the worst case to the formation on the wall of a deposit which is constantly growing and is therefore very undesirable.
To remedy this drawback, the invention therefore proposes to eliminate from the spray chamber, in front of the admission of the hot carrier gas, the starting oil reaching the walls of the spray chamber and flowing down and adding it again to the oil that is to be sprayed.
The spray chamber used for carrying out the improved process according to the invention is therefore produced so as to have an annular receiving gutter which collects in a sealed manner, above the inlet openings of the hot carrier gas, the starting oil which flows downward on the walls of the spray chamber, and discharges said oil to the outside.
In the drawing, there is shown in diagrammatic form a device for carrying out the improved process according to the invention, namely in particular the part of the device which, according to the main patent, relates to the spraying of the powder. starting material and its mixture in the hot carrier gas stream.
@ The reaction chamber 1 ends upwards in a conical front piece 2 which, for its part, is extended by a spray chamber 2 .. The starting material to be cracked, for example a fraction of petroleum oil.
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at high boiling point, is admitted under moderate pressure through line 4.
Through the pipe, a partial stream of the carrier gas, however, exhibiting only a moderately high temperature not exceeding, for example, 150, flows into the mixing device 6 produced in the form of a Laval nozzle, mixing device in which the current of the heat carrier entrains the liquid starting material from the supply pipe 4 and conveys it at high speed into the spray chamber 3 where the total spraying of the starting material takes place.
At the lower end of the spray chamber 3, the main pipe 2 is connected for the highly heated heat support, the main pipe which opens out into an annular duct.78 The heat support can exit from the annular pipe 8 through directed slots. downwards and enter the spray chamber 3. There then occurs mixing between the heat carrier and the sprayed starting material, with formation of the desired cracking products.
The oil reaching the walls in the spray chamber 3 is discharged, through an annular slot 10, into a collecting pipe 11, so that practically the oil droplets in suspension are the only ones able to reach the region. slots 9.
The oil which collects in the annular pipe 11 is returned by means of a pump 12, via the pipe 13, into the supply pipe 4 for the fresh starting material.