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Dispositif pour séparer un liquide d'un courant gazeux.
La présente invention a pour objet un dispositif pour séparer un liquide d'un courant gazeux.
Le problème se pose souvent de séparer d'un cou- rant gazeux des gouttelettes liquides transportées par ce courant et cela sans imprimer à ce dernier une déviation importante et permanente. Pour résoudre ce problème, il est connu de faire dévier des parties du courant gâteux plusieurs fois d'une faible mesure et cela entre des tôles formant chi- canes de formation appropriée, les gouttes transportées par - le courant gazeux subissant, par suite de leur inertie, une plus faible déviation, puis étant rassemblées et évacuées par des rainures collectrices prévues sur les chicanes.
On a constaté- qui une résistance relativement élevée au passage du courant résultait de la déviation multiple et des rainu-
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res collectrices transversales à la direction du courant qui sont nécessaires pour débarrasser le courant gazeux dans une mesure suffisante des gouttes de liquide.
D'autre part, on connaît aussi déjà un dispositif de séparation appelé désintégrateur, dans lequel le courant gazeux est amené à passer entre plusieurs rangées, disposées les unes derrière les autres, de barres profilées transver- sales au courant gazeux. Les barres profilées présentent une section en forme de goutte dans le sens transversal. Le dé- calage des barres profilées de rangées voisines produit une déviation du courant gazeux donnant lieu à une séparation des particules liquides. Les particules liquides et gouttes s'accumulent sur les bords postérieurs des barres profilées et sont évacuées en partie le long de ces dernières.
Mais on a constaté que les gouttes se détachaient ou s'arrachaient du bord postérieur lorsqu'elles avaient atteint une grosseur suffisante, ces gouttes étant de nouveau entraînées par le courant d'air et se déposant en étant projetées sur les bords antérieurs de la rangée suivante de barres profilées.
Bien que ce dispositif de séparation présente une résistan- ce relativement faible au courant par suite de la forme en goutte des barres profilées, il présente, par ailleurs, l'in- convénient que le courant gazeux ne peut pas être épuré par- faitement.
La présente invention vise à créer un dispositif de séparation de gouttes de liquide à partir d'un courant gazeux par lequel les inconvénients mentionnés peuvent être évités.
Le dispositif conforme à l'invention, qui présente un certain nombre de rangées s'étendant transversalement au sens du courant de barreaux de grille profilés de forme fu- selée ou en goutte disposés à peu près verticalement, les barreaux d'une rangée étant décalés par rapport aux barreaux d'aumoins une rangée voisine, est caractérisé en ce que les
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barreaux de grille présentent dans la région du bord anté- rieur au moins chacun une fente longitudinale pour rece- voir et évacuer les gouttes séparées à l'intérieur des di- vers barreaux de grille.
Par cette constitution des barreaux profiles, on assure qu'une partie importante des gouttes de liquide, en particulier des plus cosses gouttes, est effectivement sé- parée immédiatement du courant gazeux, ces gouttes étant accumulées et évacuées dans l'espace creux après leur entrée dans la fente longitudinale. Les gouttes restantes séparées sur les flancs extérieurs des profilés ne mouillent ces der- niers que dans une faible mesure, ce qui ne donne également lieu qu'à une faible tendance à l'arrachage des gouttes ac- cumulées sur le bord postérieur du profilé et au plus dans la région des deux premières rangées de profilés.
Les gout- tes arrachées s'échappent en outre directement dans les es- paces creux des profilés des rangées suivantes. On peut em- pêcher de ce fait, que les gouttes de liquide reviennent dans le courant gazeux, la résistance au courant des pro- filés fendus n'étant pratiquement pas plus grande que cel- le des profilés fermés. Un matelas de gaz statique se for- me en effet dans les espaces creux et les fentes, de sorte que le courant gazeux n'est pas essentiellement influencé, mais que les gouttes de liquide peuvent entrer dans l'in- térieur des profilés. Le dispositif décrit permet, en rai- son de la séparation relativement intense sur les diverses barres profilées, de diminuer le nombre des rangées placées les unes derrière les autres et, par suite même, de réduire la résistance d'ensemble au courant du dispositif.
Plusieurs formes de réalisation du dispositif con- forme à l'invention sont représentées, à titre d'exemples, aux dessins annexés.
Les figures 1 à 5 sont des coupes de cinq formes de réalisation de carres profilées.
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La figure 6 contre une vue schématique d'une dis- position de barrée profilées dans un dispositif de sépara- tion. la barre profilée 1 représentée à la figure 1 présente une section fuselée ou en forme de goutte et com- porte, dans la région de son bord antérieur 2, une fente lon- gitudinale 3 d'une largeur de 0,15 b, b désignant la largeur du profile. Deux chambres areusses 4 et 4a sont formées à l'intérieur de la barre profilée 1. La chambre creuse 4a communique avec la fente longitudinale 3 et s'étend égale- ment sur toute la longueur de la barre profilée. La oham- bre creuse 4 est séparée de la chambre creuse 4a par une oloson 5 s'étendant transversalement au profilé 1.
Pour les pièces 1 et 5, il peut s'agir d'un profilé étiré en une seule passe de travail. Mais la pièce 5 peut aussi être fi- xée dans la pièce 1, par exemple par soudure par point, et être.fabriquée séparément.
Dans la¯barre profilée 6 représentée à la figure 2, il y a deux fentes longitudinales 7 dans la région du bord antérieur 8 et ces fentes sont formées par une barre profilée 9 insérée dans le profilé 6. Le profilé 6 est tout à fait creux intérieurement et l'intérieur 10 communique avec les fentes 7. l'exemple de réalisation représenté à la figure 3 d'une barre profilée 11 correspond essentiellement à celui de la figure 1, mais avec la différence qu'au lieu d'y avoir une cloison 5 et une chambre creuse 4a ,la partie posté- rieure 12 du profilé est pleine; en outre, il y a un nez déviateur 14 opposé à la fente 3 et deux rainures d'éoou- lement 15 s'y raccordant des deux cotés dans la chambre creu- se 13.
La barre profilée 16, représentée à la figure 4, est complètement pleine et ne présente une fente 18 de sec- tion rectangulaire que dans la région de son bord antérieur 17, cette fente ayant la largeur de 0,15 b. Suivant la figu-
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re 4, la largeur de la barre suivant l'axe du profilé est de 2,7 fois la largeur b.
Le profilé formé par la barre 19 suivant la fi- gure 5 setdifférencie de celai de la figure 4 du fait que
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"3,a ... 1:' 1; ,," dens ohsmbre ,aylindrique p Éèɵé¯à0 jµbôaohq ÙJ18 une chambre .cylindrique 21 qui 8!étend sur tpute la longueur de la barre .
Toutes les formes de profilée représentées aux figures 1 à 5 offrent, en dehors de leurs sections présen- tant une faible résistance au courant, l'avantage d'évacuer la plusgrande partie des'gouttes de liquide séparées par la tente prévue sur le bord antérieur du profilé en passant par l'intérieur de oelui-oi, de sorte que ce liquide, une fois qu'il a été séparé, ne peut plus revenir dans le courant ga- zeux.
Dans le dispositif de grille représenté schéma- tiquement à la figure 6, il y a trois rangées de profilés 22, 23, 24, les profilée des rangées 22 et 24 étant placés les uns derrière les autres, tandis que les profilés de la rangée 23 sont décalée sensiblement au milieu entre ces derniers.
:La distance entre deux profilés voisins de la même rangée est de 1,8 fois la largeur b du profilé, tan- dis que les rangées voisines sont écartées l'une de l'autre de 2,4 fois la largeur b @ o'est-à-dire d'environ moins que la longueur de section d'un profilé qui est de nouveau de 2,7 b .la largeur de la fente est également, de nouveau de 0,15 b.
Avec un séparateur du type représenté à la figure 6 et avec cette disposition de grille, des mesures compara- tives ont été faites en utilisant quatre rangées de profilés, à savoir en ce qui concerne deux dispositions connues comme précédemment décrit.
Avec les conditions indiquées au tableau qui suit, des conditions de séparation sensiblement équivalentes ont été obtenues par les trois types de séparateur.
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Nature <SEP> du <SEP> séparateur <SEP> : <SEP> profondeur <SEP> du <SEP> séparateur <SEP> Indice <SEP> de
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aàngéeo de profi1.éB : (6 rongées) . 440 tim 1 6,3
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Raéea de profiléa , g (4 iangées) 296 mm 1 4,4
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<tb> selon <SEP> l'invention <SEP> :
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x Les indices de résistance sont reportée à la vitesse d'a- vancement ( devant le séparateur ).
Suivant une forme de réalisation non représentée, les barres profilées de trois rangées de grilles voisines sont décalées à chaque foie d'un tiers de la division de grille. Mais au lieu de prévoir le décalage des barreaux de grille d'une rangea à l'autre uniformément, il est également possible de décaler les barreaux de grille de la troisième ou de la quatrième rangée par rapport aux barreaux de gril- le de la rangée voisine d'une autre quantité que les bar- reaux de grille de la deuxième rangée par rapport à ceux de la première rangée. Si l'on prévoit plus de deux rangées de barreaux de grille, il est également possible de disposer les barreaux de grille directement les uns derrière les au- tres dans deux rangées voisines.
Les extrémités inférieures des barreaux de grille, qui sont en liaison avec une déia- tion du liquide, sont avantageusement placées dans un car- ter à liquide afin d'empêcher le passage de gaz par la dé- viation de liquide.