BE596234A - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
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Description
<Desc/Clms Page number 1> "Graisse lubrifiante." La présente invention est relative à une graisse amé- liorée à destination multiple, comprenant un nitrite de métal alcalin. L'invention se rapporte en particulier à un procédé consistant à incorporer un nitrite de métal alcalin dans une composition de graisse lubrifiante=, dans laquelle ce nitrite n'est pas soluble à un degré important. On a proposé d'ajouter}précédemment)des nitrites inorganiques à des graisses lubrifiantes comme additifs mais à moins que les dimensions de particules du nitrite non solu- <Desc/Clms Page number 2> bie dans l'huile ne soient très petites, les particules cris- tallines en suspension consent durant l'emmagasinage de la graisse produite, et leur nature abrasive peut provoquer une usure et même un rayage des surfaces de palier. D'autres pro- positions ont été mises en avant pour l'incorporation de ni- trite dans la graisse. On a proposé de mélanger le nitrite dans la graisse finie sous forme d'une solution aqueuse ou d'une solution ou dispersion dans un solvant organique. On a également proposé de broyer le nitrite dans un broyeur à boulets ou si- milaire jusqu'à obtention de dimensions de particules aussi petites que possible, et d'agiter ensuite les fines particu- les dans la graisse finie. Aucune de cee propositions ne s'est avérés réellement satisfaisante en pratique. On a maintenant trouvé que des nitrites de métaux alcalins peuvent être incor- , porés dans des compositions de graisses lubrifiantes, en for- mant d'abord une graisse concentrée par addition d'unepropor" tion élevée de nitrite de métal alcalin à une graisse fluide à base de lithium, en broyant la graisse concentrée, de préfé- rence dans un broyeur à boulets, jusqu'à ce que les cristaux du nitrite de métal alcalin dans la graisse soient inférieurs à 30 microns, de préférence de moins des microns, et en mélan- géant ensuite la graisse concentrée ainsi obtenue avec une com- position de graisse lubrifiante, en des proportions telles que la composition de graisse lubrifiante finale contienne entre 0,1 et 4% en poids du nitrdte de métal alcalin. Dans la formation de la graisse concentrée, on a trouvé que la quan- tité de nitrite de métal alcalin utilisé devrait être d'au moins 10% du poids total du concentré, en étant, de préférence, comprise entre 10 et 70% en poids du concentré total. On pré- fère spécialement des quantités comprises entre 20% et 60% de nitrite. La g-aisse fluide à base de lithium, dans laquelle le nitrite est ajouté et broyé, devrait avoir une pénétration ASTM supérieure à 430, de préférence beaucoup plus. A cet effet, la graisse peut contenir une certaine proportion d'une <Desc/Clms Page number 3> huils pour broches ou autre huile de viscosité relativement - basse. La graisse finale est, de préférence, réalisée en formant d'abord un concentré de savon à partir d'acides gras, d'un hydroxyde de métal alcalin ou d'un hydroxyde de métal alcalino-terreux, et d'une partie de l'huile lubrifiante. Ces constituants sont chauffés ensemble dans un bouilleur pourvu d'un dispositif planétaire. Lorsque la saponification est fi- nie, l'alcalinité est réglée et le concentré est déshydraté et chauffé jusqu'à environ 190 C. Avec une partie de l'huile restante, le concentré est dilué et refroidi jusqu'à une tempé- rature comprise entre 125 et 135 C, température à laquelle la graisse est maintenue pendant une période de temps comprise entre une demi-heure et trois heures. A ce stade, la graisse concentré contenant 10 à 70% en poids de nitrite de métal al- calin est ajoutée à la sasse finale, en même temps qu'un anti- oxydant quelconque qui peut être requis. La graisse est ensuite refroidie jusqu'en dessous de 80 C et le restant de l'huile lubrifiante est ajouté avant que la composition de graisse ne soit soumise à broyage et désaérée . Des graisses préférées ont les compositions suivantes : EMI3.1 <tb> % <SEP> en <SEP> poids <tb> <tb> <tb> Acides <SEP> gras <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 20 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Hydroxydes <SEP> de <SEP> métaux <SEP> alcalins <SEP> ou <tb> <tb> alcalino-terreux <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 5 <tb> <tb> <tb> <tb> Huile <SEP> minérale <SEP> 65 <SEP> à <SEP> 85 <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Nitrite <SEP> de <SEP> métal <SEP> alcalin <SEP> 0,1 <SEP> à <SEP> 4 <tb> EMI3.2 La quantité de nitrite cet, <l6 préférence comprise entre 0,3 et 2,5%, bien qu'une quantité aussi faible que 0,1% ait un effet avantageux sur la réduction de la corrosion. EXEMPLE Un préparait une composition de graisse lubrifiante en prévoyant les constituants suivants : <Desc/Clms Page number 4> EMI4.1 <tb> Huile <SEP> lubrifiante <SEP> minérale <tb> <tb> <tb> (ayant <SEP> une <SEP> viscosité <SEP> de <SEP> 550 <SEP> SSU <SEP> à <SEP> 10007) <SEP> 82,07% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Huile <SEP> de <SEP> hareng <SEP> de <SEP> distillation <SEP> fractionnée <tb> <tb> <tb> <tb> et <SEP> hydrogénée <SEP> (indice <SEP> de <SEP> saponification <tb> <tb> <tb> d'environ <SEP> 190) <SEP> 7% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Huile <SEP> de <SEP> baleine <SEP> de <SEP> distillation <SEP> fractionnée <tb> <tb> <tb> <tb> et <SEP> hydrogénée <SEP> indice <SEP> de <SEP> saponification <tb> <tb> <tb> d'environ <SEP> 196) <SEP> 4% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Acide <SEP> gras <SEP> de <SEP> coprah <SEP> 2% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> lithium <SEP> monohydraté <SEP> 2,04% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Chaux <SEP> 0,39% <tb> EMI4.2 Phényl alpha naphtylamine bzz EMI4.3 <tb> Nitrite <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 2% <tb> Le procédé de fabrication était le suivant. Un concentré de savon réalisé à partir d'acides gras, de chaux, d'hydroxyde de lithium et d'une moitié d'huile était réalisé dans un bouillon chauffé électriquement, compor- tant un dispositif d'agitation planétaire. Lorsque la sappni- fication se terminait, l'alcalinité était réglée et le concen- tré était déshydraté par chauffage jusqu'à 190 0. Avec une partie de/l'huile restante, le concentré était dilué et refroidi jus- qu'à environ 130 C et maintenu à cette température pendant une heure. Le phényl alpha naphtylamine et le concentré de raisseontenant le nitrite de sodium étaient ensuite ajoutés et la graisse était refroidie bien en dessous de 80 C. La graisse était ensuite diluée avec le restant de.l'huile, sou- mise à broyage et désaérée. Le concentré de graisse contenant le nitrite de sodium avait été broyé, jusqu'à ce que les cris- taux de nitrite soient plus petits que 6 microns. L'utilisa- tion des dispositifs d'agitation planétaires dans les bouillons à graisse donne une mélange très efficace. Le système de chauf- fage consistait en un générateur électrique, où l'huile lubri- fiante minérale était chauffée et ensuite mise en circulation à travers la chemise des bouilleurs par des pompes centrifuges à haute température. Pour le refroidissement des bouilleurs, <Desc/Clms Page number 5> l'huile en circulation était menée à travers une unité de re- foidissement. En conséquence, aucune tache chaude ne se pro- duisait et la température de la graisse était réglée avec gran- de précision. La graisse préparée suivant le processus développé ci-avanavait les propriétés suivantes : opté EMI5.1 <tb> Point <SEP> de <SEP> goutte <SEP> 160 C <tb> <tb> Pénétration <SEP> après <SEP> travail <SEP> 260 <tb> <tb> <tb> Alcalinité <SEP> 0,5 <SEP> mg <SEP> de <SEP> KOH/gr <tb> <tb> <tb> <tb> Consistance <SEP> molle-onctueuse <tb> La graisse donnait des performances satisfaisantes dans un grand nombre de tests à des températures de -28 C à +125 C. REVENDICATIONS 1. Un procédé pour l'incorporation d'un nitrite de métal alcalin dans une composition de graisse lubrifiante, com- prenant la formation préalable d'une graisse concentrée par . addition d'une proportion élevée du nitrite de métal alcalin à une graisse fluide à base de lithium, le broyage de la grais- se concentrée jusqu'à ce que les cristaux du nitrite de métal alcalin soient inférieurs à 30 microns, et le mélange de la graisse concentrée ainsi obtenue avec une composition de grais-; se lubrifiante en des proportions telles que la composition finale de graisse lubrifiante contienne entre 0,1 et 4% en poids du nitrite de métal alcalin.
Claims (1)
- 2. Un procédé suivant la revendication 1, dans le- quel la quantité de nitrite de métal alcalin ajoutée à la graisse concentrée est d'au moins 10% du poids total de cette graisse concentrée.3. Un procédé suivant la revendication 1, dans le- quel la quantité de nitrite de métal alcalin ajoutée à la graisse concentrée est comprise entre 10% et 70% du poids to- tal de cette graisse concentrée. <Desc/Clms Page number 6> EMI6.14. Compositiom améliorées de graisses lubrifiantes9 contenant entre 0,01 et 4% en poids d'un nitrite de métal al calin, lorsqu'elles sont réalisées par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes...
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