BE596762A

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Publication number: BE596762A
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Description

Procédé et appareil de déshydratation, de distillation à sec et de cokéfaction ou de carbonisation de combustibles en petits grains.

La déshydratation, la distillation à sec, la cokéfaction ou la carbonisation, etc. de combustibles s'opère en règle générale dans des fours à chauffage indirect. Le déroulement du processus de cokéfaction ou de carbonisation étant déterminé par la réaction la plus lente, le facteur de conversion horaire est très mauvais dans ces installations.

On a aussi essayé de distiller partiellement les combusti- bles dans un système de séparateurs qui sont reliés entre eux par des conduites et traversés par un gaz de chauffage. Là aussi, la déshydratation simultanée du combustible cause des difficultés car le gaz contenant les constituants volatils dégagés est dilué par la vapeur d'eau.

Comme on 1-la déterminée le processus de cokéfaction et de carbonisation se déroule en trois stades :
1. Le séchage du combustible contenant de l'eau (par exemple charbon ou lignite), avec seulement dans certains cas un faible dégagement gazeux.

2. La prédistillation à sec des combustibles jusqu'à l'agglomération, avec une forte production de goudron et de gaz, et le plus souvent liée à de faibles changements de structure.

3. La postdistillation à sec ou la cokéfaction, la car- bonisation, etc. dégageant le gaz restant et provoquant de grands changements dans la structure de la matière chargée.

Le maintien de domaines de température et de temps de séjour optima pour le déroulement complet de la réaction est déter- minant dans chacun des différents stades. Ainsi, la déshydratation se fait suffisamment vite à des températures de 100 à 250 C et des temps de séjour inférieurs à 10 secondes tandis que la pré- distillation à sec nécessite des températures de 250 à 500 C et des temps de séjour inférieurs à 20 secondes. La cokéfaction ou carbonisation se fait, suivant la composition de la matière brute, à des températures au-dessus de 700 C (700 à 1100 C) et des temps de séjour inférieurs à 30 secondes.

Si on effectue la réac- tion totale dans des chambres de réaction à chauffage indirect, le temps nécessaire pour le déroulement total est relativement long, car la déshydratation et la prédistillation à sec se font dans d'autres conditions de réaction que la cokéfaction, la carbonisa- tion, etc. Certaines recherches ont montré que l'on peut obtenir une amélioration du facteur de conversion horaire lorsqu'on sépare les différents stades de la réaction et que, dans chaque zone, on s'arrange pour avoir une transmission de chaleur rapide, adéquate.

Le but de l'invention est de fournir un procédé simple de déshydratation, de distillation à sec et de cokéfaction ou de carbonisation, etc. de combustibles, comme par exemple du lignite ou du charbon, dans lequel, d'une part, on puisse facilement maintenir les domaines de température et les temps de séjour

optima pour chaque stade de réaction et qui, d'autre part, permette. de déshydrater ainsi que de distiller à sec - éventuellement aussi de cokéfier et de carboniser, etc. - dans un seul courant gazeux de chauffage et d'obtenir en outre un gaz résiduaire qui soit pratiquement exempt de vapeur d'eau.

La solution de ce problème consiste à chauffer et distiller à sec spontanément les combustibles en contact direct-avec des gaz chauds dans un système d'échangeurs de chaleur qui sont reliés entre eux par des conduites de telle façon qu'ils soient successivement traversés par les gaz chauds, à séparer les combustibles à ch2uffer des gaz chauds dans les échangeurs de chaleur et à les envoyer ensuite respectivement dans la conduite communiquant avec l'échangeur de chaleur précédent de sorte qu'un courant partiel des gaz contenant du goudron sortant du système de distillation à sec, est séparé, tandis que l'autre courant partiel est utilisé dans un appareil spécial pour la déshydratation des combustibles.

Conformément à l'invention, le combustible à traiter d'une granulation d'environ 0 à 15 mm, de préférence en dessous de 10 mm environ, est amené dans le dispositif de déshydratation et y est déshydraté à l'aide d'un courant partiel du gaz provenant de la distillation à sec, éventuellement de la cokéfaction ou de la carbonisation, à des températures d'environ 100 à 250 C et avec des temps de séjour inférieurs à 10 secondes environ, de préféren- ce d'environ 1 à 5 secondes. Dans une autre réalisation de l'in- vention, on ajoute de l'air au courant gazeux partiel à introduire dans le dispositif de déshydratation. Le gaz est dilué par l'air ou bien les constituants combustibles contenus dans le gaz sont brûlés par cet air.

De cette façon, non seulement la température de réaction du gaz est modifiée, mais encore on peut de ce fait amener le gaz à son volume nécessaire. Les combustibles déshydratés, séparés dans le dispositif de déshydratation, traversent ensuite le système de distillation à sec. Ils y sont distillés à des températures d'environ 250 à 500 C et avec des temps de séjour inférieurs à environ 20 secondes, de préférence entre environ

3 et 12 secondes.

Les combustibles sortant du système de distilla- tion à sec sont ensuite introduits dans un autre système d'échange thermique et y sont cokéfiés ou carbonisés parcontact direct avec un gaz chaud à des températures dépassant 700 C (700 à 1100 C) et . avec des temps de séjour inférieurs à environ 30 secondes, de pré- férence d'environ 3 à 15 secondes. Les combustibles distillés spontanément peuvent être aussi moulés - éventuellement après re- froidissement et mélange avec d'autres combustibles - et intro- duits dans un four à coke ou de carbonisation de type ordinaire.

Dans les cas où le chargement du four à coke ou de carbonisation, etc. est effectué à la température élevée des combustibles pour l'utilisation de la chaleur sensible des combustibles distillés à sec, on introduit avantageusement un gaz inerte dans le wagonnet de remplissage du four à coke ou de carbonisation ainsi que dans le silo intermédiaire alimentant le wagonnet de remplissage. On peut employer par exemple les gaz résiduaires du chauffage (gaz de fumée). Conviennent aussi à cette fin, par exemple, les gaz résiduaires d'une grande centrale à gaz qui fonctionne à l'aide des gaz de gueulard d'un four métallurgique, ou les gaz résiduaires qui proviennent du lavage de CO2 des gaz de gueulard. Si on ne dispose pas de tels gaz inertes, on utilise avantageusement comme gaz inerte le gaz résiduaire sortant du dispositif de dés- hydratation.

Pour préparer à partir du gaz résiduaire du disposi- tif de déshydratation un gaz inerte utilisable aux fins ci-dessus, il s'est.avéré avantageux de refroidir le gaz résiduaire éven- tuellement après élimination des constituants combustibles encore présents par réactlon avec l'oxygène de l'air et de le débarrasser de l'eau de cette façon. Si le combustible distillé à sec est moulé après refroidissement préalable, le gaz inerte refroidi est employé avantageusement pour le refroidissement du combustible.

La chute de température dans la partie de déshydratation, de distillation à sec et éventuellement de cokéfaction ou de carbonisation du système d'échange thermique dépend de la tempéra- ture d'introduction du gaz chaud et se laisse facilement

régler, conformément à l'invention, par changement de la températu- re d'introduction, par addition de gaz inerte froid ou par réaction partielle du gaz chargé des constituants volatils avec l'air.

Suivant l'invention, la déshydratation, le chauffage ou le distillation à sec ainsi que la cokéfaction, la carbonisation, etc. forment un complexe fermé sur lui-même, de grande souplesse, par lequel la cokéfaction ou la carbonisation, etc. de combustibles peut s'effectuer dans les conditions les plus favorables d'une transmission spontanée de la chaleur. D'autre part, en débutant par la déshydratation et la prédistillation à.sec à des températu- res inférieures à environ 500 C, on peut modifier le rendement des fours à coke, fours de carbonisation, etc. dans de grandes li:nites, ce qui permet d'éviter facilement les fluctuations de production de coke.

Le procédé combiné offre en outre l'avantage que la dés- hydratation et la prédistillation à sec se font dans les conditions optima et qu'une partie du gaz restant peut être employée comme gaz inerte pour les appareils de chargement ou pour le stockage.

D'autres caractéristiques de l'invention sont expliquées dans la description donnée ci-après du dessin annexé qui contre schématiquement deux exemples d'installations pour l'exécution du procédé suivant l'invention.

Sur la fig. l, 1 désigne un four de combustion alimenté en 2 et 3 de gaz combustible et d'air. Il est relié par une conduite 4 à un système d'échangeurs de chaleur 5, 6, qui, à @ leur tour, sont mis en série par une conduite 7 et constituent des séparateurs centrifuges. Ces séparateurs possèdent une enveloppe cylindrique dans laquelle pénètre tangentiellement un mélange gaz- matière solide qui est ainsi animé d'un mouvement circulaire dans l'enveloppe. De ce fait, les matières solides sont chassées vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge et glissent vers le] bas sur la paroi intérieure de l'enveloppe, tandis que le gaz monte et quitte le séparateur dans la direction opposée à la matière solide.

La conduite de gaz résiduaire 8 du séparateur centrifuge

6 mène à un dispositif de déshydratation 9 qui est aussi un séparateur centrifuge. Sa conduite de gaz résiduaire 10 communique avec un déspoussiéreur 11 dont la conduite de gaz résiduaire 12 est reliée à un réfrigérant 13. La conduite de gaz résiduaire 14 du réfrigérant est reliée au côté aspiration dune soufflerie 15.

Le tube de décharge des poussières 17 du dépoussiéreur 11 aboutit à un silo intermédiaire 18. Dans celui-ci débouche aussi le tube de décharge de matières 19 du séparateur centrifuge 5. Les tubes de décharge de matières 20 et 21 des séparateurs centrifuges 6 et 9 sont reliés respectivement aux conduites 4 et 7 menant au séparateur centrifugeur précédent. Au-dessus de la conduite 8 se trouve un récipient d'alimentation 23. Le fond de celui-ci est relié à un tube de décharge 24 qui, à son tour, débouche dans la conduite 8. Dans le tube 24 est intercalée avantageusement une roue à godets 25 qui sert à la fois de dispositif doseur et pour rendre le tube étanche aux ga2. Avantageusement, des roues à godets analogues 26, 27, 28, 29 sont intercalées aussi dans les tubes 17, 19, 20, 21.

Dans la conduite 7, est installée une chambre de coin- bustion 30 avec une conduite d'amenée d'air 31. Il y a aussi une chambre 32 dans la conduite 8, avec la conduite d'amenée d'air 33. En outre, la conduite 8 possède un embranchement 34.

En exploitation, le gaz de combustion produit dans le four 1 comme gaz de chauffage est aspiré dans les séparateurs centrifuges 5 et 6 à l'aide de la soufflerie 15. Une partie du gaz est ensuite séparée par la conduite 34 et l'autre partie est de nouveau conduite dans le séparateur centrifuge 9. La conduite 8 du réservoir d'alimentation 23 est simultanément chargée de com- bustible à grains fins, par exemple charbon ou lignite ayant une grosseur de grains d'environ 5 à 10 mm. Le combustible est entraîné par le gaz qui traverse la conduite 8, il se trouve à l'état suspendu et est conduit avec le gaz dans le séparateur centrifuge 9. rendant ce trajet, le combustible est chauffé par échange de chaleur avec le gaz pendant des temps de séjour d'environ 1 à 5 secondes, à environ 100 à 250 C.

Par ce moyen, il se dégage

principalement de l'eau en plus de petites quantités de produits galeux du combustible. Le combustible ainsi déshydrate est ensuite introduitpar le tube de déchargement 21 dans la conduite 7 et entraîné par le gaz, qui circule dans cette dernière, dans le séparateur centrifuge 6. Le combustible qui s'y dépose arrive ensuite par le tube de décharge 20 et la conduite 4 dans le sépara- teur centrifugeur 5. Le combustible est ainsi en contact avec du gaz toujours chaud et, par ce moycn est prédistillé par chauffage jusqu'à environ 500 C avantageusement entre environ 250 et 350 C.

Il quitte le séparateur centrifugeur 5 par le tube de décharge 19 qui débouche dans le réservoir 18. Le combustible prxdistillé, dont la structure peut être influencée dans de larges limites par le changement des températures et des temps de séjour dans le sys- tème de distillation à sec, passe du silo 18 par exemple dans un wagonnet de chargement 35 et alimente un four à coke 36.

Les constituants volatils du combustible qui en sont séparés dans le système de distillation à sec s'échappent avec le gaz résiduaire du séparateur centrifuge 6. Avet le gam séparé par la conduite 34, on obtient ainsi un gaz pratiquement anhydre, brûlant bien. Celui-ci peut être introduit par exemple en partie dans le four de combustion 1, en partie pour le chauffage sous grille du four à coke 36. D'autre part, la chaleur sensible qui est contenue dans le courant gazeux partiel allant versle séparateur centrifuge est utilisée pour la déshydratation du com- bustible. Les constituants combustibles que ce courant gareux partiel entraine sont brûlés avec l'air introduit en 33 dansla chambre %le combustion 32.

De cette façon, non seulement la tempéra- ture du gaz qui passe par la conduite 3 est élevée mais le ga= est, par ce noyen amené à son volume utile.

On dispose avantageusement aussi une clamire 45 alimentée d'aire en 46 dans la conduite ce gaz résiduaire 10 du séparateur centrifugeur 9. Dans la chambre 45, on brûle les constituants ' combustibles que le gaz résiduaire du séparteur centrifugeur 9 confient encore éventuellement, de façon à former un gaz

inerte. Celui-ci est ensuite dépoussiéré dans un dépoussiéreur 11.

Le gaz dépoussiéré traverse alors le réfrigérant 13 où la vapeur d'eau entraînée se condense. Une partie du gaz inerte débarrassé ainsi de la poussière et de la vapeur d'eau est avantageusement introduit dans le silo intermédiaire 18 aimsi que dans le wagonnet de chargement 35. Dans ce but, le côté refoulement de la soufflerie 15 est relié à un tuyau 38 qui communique par un tuyau 39 avec le silo 18 ainsi que par un tuyau flexible 40 avec le wagonnet de chargement 35. On peut employer avantageusement une autre partie du gaz inerte pour introduire par voie pneumatique le combustible quittant le silo 18 dans le wagonnet de chargement 35.

Le combustible prédistillé peut aussi être mélangé avec d'autres combustibles avant son introduction dans le four à coke.

De plus, on peut mouler le combustible distillé ou le mélange - éventuellement après refroidissement préalable - par exemple en briquettes et introduire les briquettes dans le four à coke. Pour le refroidissement du combustible distillé ou du mélange, on utilise avantageusement aussi le gaz inerte refroidi.

Comme on l'a dit, la structure du combustible dans le système de chauffage ou de distillation à sec, entre autres, peut être influencée par modification de la température du gaz de chauf- fage. La température d'introduction du gaz de chauffage est réglée par exemple par dosage correspondant du gaz combustible qui est introduit dans le four de combustion 1 . De plus, on peut intermé- diarement chauffer le gaz de chauffage en brûlant une partie des constituants combustibles y contenus dans la chambre 30, avec l'air intrinuti en 31. Finalement, la température du gas de chauf- fage dans la conduite 7 peut aussi être réduite par addition de gaz froid, avantageusement de gaz inerte refroidi.

Dans ce but, le tuyau 33 est relié à la conduite 7. On dispose avantagesement une vanne de réglage 41, 42, 43 dans chacun des tuyaux 38, 39 et 40 et le tuyau 38 est muni d'une tubulure 44 par laquelle on laisse s'échapper un peu de gaz inerte en excès à l'air libre.

Dans l'installation suivant la fig. 2, il est prévu comme dispositif de cokéfaction ou de carbonisation un système qui renferme deux échangeurs de chaleur 50 et 51. Ceux-ci sont aussi construits comme des séparateurs centrifuges et reliés par une conduite 52 au four de combustion 1 ainsi qu'entre eux par une conduite 53. La conduite de gaz résiduaire 54 du séparateur centri- fuge 51 conduit au séparateur centrifuge 5 dans lequel débouche le tuyau de décharge de matières 20 du séparateur centrifuge 6. Le tuyau de décharge de matières 19 du séparateur centrifuge 5 débou- che dans la conduite 53 et le tuyau de décharge des matières 55 du séparateur centrifuge 51 dans la conduite 52. Finalement, le tuyau de décharge de matières 56 du séparateur centrifuge 50 conduit au silo 18.

En pratique, le gaz de chauffage produit dans le four 1 sous l'action de la soufflerie 15 traverse d'abord les séparateurs centrifuges 50 et 51 et arrive ensuite par la conduite 54 dans le séparateur centrifuge 5. Le combustible prédistillé y déposé arri- ve par le tuyau de décharge de matières 19 dans la conduite 53 et est alors entraîné par le gaz, qui passe dans celle-ci, dans le séparateur centrifugeur 51. De là, le combustible passe par le tuyau de décharge de matières 55 et la conduite 52 dans le sépara- teur centrifuge 50. De cette façon, le combustible prédistillé est cokéfié ou carbonisé en contact intime avec le gaz de chauffage à des températures au-dessus d'environ 700 C et avec des temps de séjour inférieurs à 30 secondes.

Il arrive alors par le Luyau de décharge 56 dans le silo 18 et de là est conduit par exemple dans un foryer à poussier.

On intercale avantageusement dansla conduite de liaison 53 une chambre de combustion 57 qui est alimentée d'air en 53 en vue du chauffage intermédiairedu gaz de chauffage sortantdu séparateur centrifugeur 50. Avec cet air, on peut éventuellement brûler une partie des constituants combustibles qui sont contenus dans le gaz de chauffage. Une chambres correspondante non dessinée, avec amenée d'air, peut être aussi montée dans la conduite 54.

En outre,un tuyau 59 débouche dans la conduite 53, il estmuni d'une vanne de réglage 60 et est raccordé au tuyau 38. Par ce moyen., on a l'avantage que la température du gaz de chauffage peut être réduite par mélange avec du gaz inerte refroidi. Dans ce but, on relie avantageusement .aussi la conduite 54 au tuyau 38 par un tuyau non dessiné; dans lequel est montée une vanne de réglage. Finale- ment, la conduite 52 possède un branchement: la conduite 61 repré- sentée en pointillé. Celle-ci peut servir éventuellement à intro- duire une partie du gaz de chauffage sortant du four dans la con- duite 54, en évitant les séparateurs centrifuges 50 et 51; on aug- mente ainsi la température du gaz de chauffage avant son entrée dans le séparateur centrifuge 5.

On peut .adapter le procédé conforme à l'invention aux propriétés particulières du combustible (teneur en natières vola- iles, aptitude à l'agglomération). Le prétraitement thermique de courte durée du combustible permet une élimination rapide de l'humidité et, grâce à la séparation partielle des matières inerte:

-. l'amélioration des propriétés d'agglomération ainsi que l'aptitude à gonfler du combustible. L'amélioration des propriétés d'agglomé- ration repose sur un chauffage rapide .nais contrôlé du combustible jusqu'au voisinage du point de ramollissement. Le chauffage rapi- de est particulièrement avantageux pour les combustibles thermique- ment sensibles ainsi que pour les combustibles à forte pression de gonflement que l'on peut introduire dans les fours à coke sans danger pour les parois des chambres
On peut prévoir aussi chaque fois plus de deux échangeurs de chaleur pour la prédistillation à sec du combustible, ainsi
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Pans le cas de l'emploi de combustibles contenant beaucoup d'eau, il est possible aussi de prévoir deux ou plusieurs installations de déshydratation qui sont couplées avec les échangeurs de chaleur du système de prédistillation a sec ou de cokéfaction ou carbonise- Lion.

Claims

REVENDICATION S. EMI11.1 ---------------------------- 1.- Procédé de déshydratation, de distillation à sec et de cokéfaction ou de carbonisation de combustibles en petits grains. caractérisé en ce que l'on chauffe et distille à sec spontanément les combustibles en contact direct avec des gaz chauds dans un système d'échangeurs de chaleur qui sont reliés entre eux par des conduites de façon qu'ils soient successivement traversés par les gaz chauds, on sépare les combustibles à chauffer des gaz chauds dans les échangeurs de chaleur et on les envoie ensuite respecti- vement dans la conduite communiquant avec l'échangeur de chaleur qui précède,

de sorte qu'un courant partiel des gaz contenant du goudron sortant du système de distillation à sec est séparé fanais que l'autre courant partiel est utilisé dans un appareil spécial pour la déshydratation des combustibles.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les combustibles à traiter ont une granulation d'environ 0 à 15 mm, de préférence en dessous de 10 environ.

3. - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on règle la température d'introduction des gaz chauds dans les échangeurs de chaleur par combustion d'une partie des constituants combustibles contenus dans les gaz ou par addition de gaz inerte froid.

4.- Procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3, caracté- risé en ce que l'on fait réagir avec de l'air les constituants combustibles qui sonL contenus dans le courant gazeux partiel à introduire dans le dispositif de déshydratation.

5. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4. caractérisé en ce que l'on déshydrate les combustibles en petits grains à environ 100-250 C et avec des temps de séjour de moins de le secondes,, de préférence d'environ 1 à 5 secondes, de même qu'on les distille à sec spontanément à des températures d'environ 250 à 500 C et avec des temps de séjour de moins de 20 secondes, de pré- férence d'environ 3 à 12 secondes. <Desc/Clms Page number 12>

6. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on cokéfie ou carbonise les combustibles sortant du système de distillation à sec à des températures au- dessus d'environ 700 C et avec des temps de séjour inférieurs à 30 sedondes, de préférence d'environ 3 à 15 secondes, dans un système d'échangeurs de chaleur en contact direct avec des gaz chauds.

7. - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'on introduit les gaz résiduaires du système de cokéfaction ou de carbonisation dans le système de distillation à sec.

8.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que l'on moule les combustibles chauds sortant du système de distillation à sec - éventuellement après refroidisse- ment - et on les introduit dans un four à coke ou de carbonisation.

9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on mélange les combustibles chauds sortant du système de distillation à sec avec d'autres combustibles avant leur introduc- tion dans le four à coke ou de carbonisation.

10. - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on utilise le courant gazeux partiel séparé pour l'obtention des gaz chauds et éventuellement pour le chauffage sous grille du four à coke ou de carbonisation.

11.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'on décharge les combustibles cokéfiés ou carbonisés dans un silo et on introduit un gaz inerte dans ce dernier.

12. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on introduit du gaz inerte dans le dispositif de charge- ment du four à coke ou de carbonisation ainsi qu'éventuellement dans un silo intermédiaire disposé avant ce dernier.

13.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, pour l'obtention du gaz inerte, on fait réagir les constituants combustibles des gaz sortant de l'appareil de déshydratation à l'aide d'air. <Desc/Clms Page number 13>

14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que 1/on refroidit le gaz inerte - éventuellement après dépoussiérage - en vue de la condensation de la vapeur d'eau entraînée.

15. - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'on recycle une partie du gaz inerte refroidi dans le sys- tème deprédistillation à sec en rae du réglage de la température des gaz chauds dans les échangeurs de chaleur.

16.- Appareil pour exécuter le procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'avant un dispositif de cokéfaction ou de carbonisation on place un système d'échan- geurs de chaleur qui sont reliés entre eux par des conduites de telle sorte qu'ils soient traversés successivement par des gaz chauds, le dernier échangeur de chaleur est relié par une condui- te à un dispositif de déshydratation, le tuyau de décharge de ma- tières de ce dispositif débouche dans la conduite communiquant avec le dernier échangeur de chaleur et les tuyaux dedéchage de matières des échangeurs de chaleur - à l'exception du premier - sont reliés dans chaque cas avec la conduite communiquant avec l'échangeur de chaleur qui précède,

tandis que le tuyau de décharge de matières du premier se termine dans le dispositif de cokéfac- tion ou de gazéification ou dans un silo intermédiaire disposé avant celui-ci, et une conduite part de la conduite raccordant le dernier échangeur de chaleur avec le dispositif de déshydrata- tion et cette conduite de raccordement est munie, au-dessus de l'endroit de branchement d'un dispositif d'introduction de com- bustible.

17. - Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif de cokéfaction ou de carbonisation est aussi constitué d'un système d'échangeurs de chaleur qui sont reliés entre eux par des conduites de sorte qu'ils sont successive- ment traversés par des gaz chauds et que le tuyau de déchargement de matières de chaque échangeur de chaleur - à l'exception du premier, qui aboutit par exemple dans un silo - est relié à <Desc/Clms Page number 14> la conduite communiquant avec l'échangeur de chaleur qui précède, etle tuyau de décharge de matières du premier échangeur de chaleur du système de prédistillation à sec débouche dans la conduite raccordant l'avant-dernier avec le dernier échangeur de chaleur du système de cokéfaction ou de gazéification.

18.- Appareil suivant les revendications 16 et 17, caractérisé en ce qu'aussi bien les échangeurs de chaleur que le dispositif de prédéshydratation sont construits comme des sépara- teurs centrifuges.

19. - Appareil suivant l'une des revendications 16, 17 ou 18, caractérisé en ce qu'une chambre de combustion avec un raccor- dement pour l'introduction d'air est intercalée dans une ou plu- sieurs conduites de liaison entre deux échangeurs de chaleur.

20. - Appareil suivant l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce qu'une chambre de combustion avec un raccordement pour l'arrivée d'air est intercalée dans la conduite de liaison entre ledernier échangeur de chaleur du système de prédistillation à sec et le dispositif de déshydratation et/ou dans la conduite de gaz résiduaires du dispositif de déshydratation.

21. - Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que la conduite de gaz résiduaires du dispositif de déshy- dratation - éventuellement avec intercalation d'un dépoussiéreur - conduit à un réfrigérant.

22.- Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la conduite de gaz résiduaires du réfrigérant est reliée au côté aspiration d'une soufflerie, et en ce que son côté refoulement se prolonge en un tuyau qui débouche dans une ou plusieurs condui- tes de liaison entre deux échangeurs de chaleur.

23. - Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'il contient un four à traitement discontinu comme disposi- tif de gazéification ou de carbonisation et un silo disposé avant le four pour le stockage intermédiaire des combustibles sortant du système de prédistillation à sec du côté refoulaient de la souffle- <Desc/Clms Page number 15> @ rie ou du tuyau y reliée dont sedétachent d'autres tuyaux qui débouchent dans le silo intermédiaire et le dispositif de charge= ment du four.