BE605075A - - Google Patents

Description

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  " PROCEDE D'OBTENTION DE PRODUITS STRATIFIES." 

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11 est connu de garnir des articles en acier de feuilles en matières thermoplastiques résistant à la corro- sion, en utilisant un adhésif pour faire adhérer les deux couches l'une à l'autre. Cependant, les produits stratiriés obtenus ont rarement donné satisfaction, par suite des coeffi- cients de dilatation très différents des deux matières. 



  Ceci est particulièrement le cas, lorsque la matière plas- tique est une matière rigide, telle que du chlorure de poly-   vinyle   non plastifié, un contact intime n'étant pas réalisé en tous les points , par suite de l'oclusion d'air. Dans tous les cas, les quelques adhésifs qui ont été proposés nécessitent un traitement de durcissement à des températures élevées, ce qui rend leur utilisation peu pratique dans la fabrication d'objets ou d'articles de grande dimension. 



   . La présente invention a pour objet un procédé simple pour former des produits stratifiés résistant à des variations de température des feuilles d'acier et thermoplas- tique. 



   Le procédé suivant l'invention, qui consiste à former un produit stratifié constitué de feuilles en acier et en résine thermoplastique résistant à la corrosion, con- siste à prévoir une couche d'une résine thermodurcissable renforcée par des fibres entre la feuille de matière ther- moplastique résistant à la corrosion et l'acier, puis à faire durcir la résine thermodurcissable. 



   L'acier doit être propre et et la meilleure méthode pour obtenir ce résultat consiste à le nettoyer par sablage. 



  Comme matières thermoplastiques résistant à la corrosion appropriées, on peut citer les polymères de monomères vi- nyliques contenant un halogène, tels que le chlorure de polyvinyle. Le chlorure de polyvinyle rigide ou les copolymères 

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 de chlorure de polyvinyle non plastifiés constituent des matières préférées. 



   La résine thermodurcissable est, de préférence, une résine polyester, qui contient un des systèmes cataly- tiques connus dans la technique permettant à la réaction de durcissement de s'opérer sensiblement à la température am- biante. Un catalyseur approprié est le peroxyde de méthyl éthyl cétone avec un accélérateur constitué, par exemple, par du naphténate de cobalt. D'autres résines thermodurcis- sables, telles que les résines époxy, peuvent être utilisées; 
Les fibres de renforcement sont, de préférence, des fibres de verre. 



   Un mode d'exécution préféré du procédé suivant l'invention consiste à appliquer un revêtement de la résine polyester sur l'acier et sur la matière thermoplastique. La résine polyeseer, ainsi que les fibres de renforcement peuvent être appliquées sur l'une ou l'autre des surfaces ou partiel- lement sur les deux surfaces, avant que celles-ci soient mises en contact l'une avec l'autre et que la résine soit soumise qu traitement de durcissement. 



   La résine thermoplastique peut nécessiter un trai- tement préliminaire, afin d'obtenir une bonne liaison entre cette résine et la résine thermodurcissable. Ainsi, lorsqu'on utilise du chlorure de polyvinyle rigide et une résine po- lyester, l'adhérence est médiocre, à moins que la surface du chlorure de polyvinyle ne soit soumise à un traitement préliminaire à l'aide d'un solvant, comme décrit dans le brevet belge   n  599.860   ou 586.918. Les produits stratifiés obtenus par le procédé suivant la présente invention présen- tent une bonne résistance du joint entre les couches et sont capables de résister à de grandes variations de tempé- rature , sans endommagement ou décomposition.

   On suppose que la stabilité des produits feuilletés est due à la présence   @   des fibres de renforcement dans la couche d'adhésif. 

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   Les produits feuilletés fabriqués à l'aide d'une résine thermodurcissable, sans fibres de renforcement, ne donnent pas des résultats satisfaisants. 



   L'invention sera à présent décrite en détails dans l'exemple illustratif suivant. 



  Exemple. 



   Une feuille en chlorure de polyvinyle rigide   (baké-   lite VR215 ou pvc. non plastifié Darvic) d'une épaisseur d'une 1/16 ème de pouce a été séché* et laissée au repos pendant 1 heure dans une atmosphère de 50% d'humidité rela- tive. Une nappe de revêtement en verre d'une épaisseur de 12/1000 èmes de pouce (fabriquée par Fibreglass Ltd. or Turners Brothers Asbestos Ltd) a ensuite été appliquée   ()Contre   une surface de la feuille précitée, après quoi on a appliqué libéralement du tétrahydrofurane à la brosse. On a laissé le tétrahydrofurane s'évaporer jusqu'au lendemain.

   Une résine polyester (Beck Keller Filabond 8009, Artrite Resins PE 75 ou Bakelite SR 18979) contenant un catalyseur et un accep- teur à ensuite été appliquée sur la surface traitée, après quoi on a appliqué une couche de verre d'une densité de 1,5 once par pied caré. 



   ¯La résine polyester et une couche de renforcement en verre ont également été appliquées sur une surface d'une feuille ou t8le d'acier, qui avait été nettoyée par sablage. 



   La feuille de chlorure de polyvinyle a ensuite été laminée sur la feuille ou t8le d'acier à partir d'une extrémité, de façon à exclure l'air qui pourrait être em- prionné entre les deux feuilles. Les bords des feuilles ont été maintenus, de façon à empêcher un glissement ou un dé- tachement des couches et la résine a été admise à se durcir. 



   Une quantité de catalyseur et d'accélérateur suf- fisante pour obtenir un temps de durcissement d'environ 45 minutes était présente dans le polyester (les quantités réelles nécessaires variant selon la résine utilisée et la 

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 température atmosphérique, mais pouvant être aisément pré- déterminée). Un post-durcissement de   3   jours a été prévu. 



   REVENDICATIONS 1.- Procédé pour former un produit stratifié en ré- sine thermoplastique résistant à la corrosion et en acier, caractérisé en ce qu'on prévoit une couche de résine ther- modurcissable contenant des fibres de renforcement entre la matière thermoplastique résistant à la corrosion et l'acier et en ce qu'on fait durcir la résine thermidurcissable.

Claims (1)

1. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique résistant à la corrosion est un monomère vinylique contenant un halogène polymérisé.

   3,- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermoplastique résistant à la corrosion est du chlorure de polyvinyle non plastifié.

   4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est une résine polyester durcissant à froid.

   5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres de renforce- ment sont en verre.

   6.- Procédé suivantl'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une couche de résine ther- modurcissable est appliquée sur la feuille thermoplastique @ et sur l'acier avant application des fibres de renforcement.

   7.- Procédé pour l'obtention d'un produit feuilleté ou stratifié en résine thermoplastique résistant à la corro- sion et en acier, en substance, tel que décrit plus haut, notamment dans l'exemple.