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Publication number: BE605577A
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Description


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  *Perfectionnements aux lames de rasoir de sûreté". 



   L'invention est relative à des lames de rasoir de sûreté et à leur traitement durant la fabrication. 



   Suivant la   présente\invention,   on prévoit une lame de rasoir de sûreté, ayant au voisinage du bord coupant un revê- tement de matière plastique de la famille du PTFE. La famille du PTFE comprend le polytétrafluoroéthylène   lui-même,   le   polytri-   fluorochloroéthylène (POTEE) et l'éthylène propylène fluoré   (FEP).   



   L'invention procure également une lame de rasoir comportant un revêtement de PTFE, de PCTFE ou de FEP sur la par- 

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 tie aiguisée, commençant à courte distance en arrière du bord de la lame. 



   L'invention procure en outre un procédé de fabri- cation d'une lame de rasoir, qui comprend le dépôt, au voisinage d' du bord coupant ,/une suspension de matière plastique de la famille du PTFE, l'évaporation du véhicule liquida, et   ensuite   le   chauffa-   ge de la lame pour amener la matière plastique à adhérer à la lame. 



   Suivant un autre aspect de l'invention, on procuere un procédé de fabrication d'une lame de rasoir, qui comprend l'application à la lame dune suspension dans de l'eau d'une matière plastique de la famille du PTFE, cette eau comprend un octylphénoxyéthanol non ionique, et le chauffage de la lame jus- qu'à une température à laquelle la matière plastique s'agglomère ou fusionne pour former un revêtement. 



   D'autres procédés de formation du revêtement com- prennent l'application de la lame à un disque d'affilage constitué de la matière plastique ou à une meule imprégnée de la matière plastique, ou l'application du revêtement par une pulvéri- sation à la flamme, un dépôt électrostatique ou un dépôt sous forme de feuille . 



   Un procédé de formation du revêtement sera décrit   ci-après   en détail à titre d'exemple. 



   Après une fabrication normale de lames pour la formation du bord coupant, les lames sont dégraissées par des pro- cédés courants. Une suspension de PTFE, de   POTEE   ou de FEP dans de l'eau est ensuite pulvérisée sur le bord coupant. On a trouvé qu'un agent mouillant convenant spécialement pour la suspension est l'octylphénoxyéthanol non ionique qui est vendu sous le nom de "TRITON   X     100",   une suspension de PTFE dans de l'eau avec cet agent mouillant étant vendue par l'Impérial Chemical Industries sous le nom de "FLUON GP 1" ("FLUON" est une marque déposée). 

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   Pour la facilité de la manipulation, les lames peuvent être em- pilées l'une sur l'autre car il suffit que le   revêtement   s'éten- de sur la partie aiguisée de la lame sur une petite distance a l'arrière du bord coupant, le revêtement commençant, par exemple, à quelques dixièmes d'un millième de pouce à partir du bord et s'étendant vers l'arrière sur un centième de pouce. 



   Afin de faire évaporer l'eau, les lames sont chauf- fées avant la pulvérisation ou après, jusqu'à une température suffisante pour évaporer cette eau, par exemple à 70-80 C. Ensui- te, les lames sont amenées relativement lentement jusqu'à une température à laquelle les particules de PTFE, de   PCTFE   ou de   FEP   
N'agglomèrent ou fusionnent pour former un revêtement adhérent. 



   C'est ainsi, par exemple, que les lames peuvent être chauffées à partir de l'état froid dans un four jusqu'à une température d'au moins 360 C et pouvant atteindre 380  à   400 C   sur une période d'en. viron deux minutes. Lorsque la température de la lame atteint en- viron 270 C, au moins la plus grande partie de l'agent mouillant s'évapore. Afin d'éviter une décoloration des lames, ce chauffage peut être réalisé dans une atmosphère inerte par exemple d'argon ou d'azote. 



   On a trouvé que l'effet d'un tel revêtement est de réduire la charge sur la face et de donner une meilleure réaction à la lame. Bien qu'on ne souhaite pas se limiter à une théorie particulière, on croit que l'action améliorée du rasage pouvant être obtenue provient du fait que la portion non revêtue du bord coupant éiguisé réalise le coupage du poil et que le revêtement à l'arrière de cette partie non revêtue réduit le frottement contre l'extrémité coupée du poil et contre la face, et réduit ainsi la traction sur la face durant le rasage. 



     Lorsqu'une   lame traitée suivant l'invention est utilisée pour la      première fois pour le rasage, une grande partie du revêtement peut être enlevée mais néanmoins un revêtement très fin est conservé, celui-ci étant efficace pour assurer un rasage amélioré. 



   Une autre méthode de pulvérisation consiste à plon- 

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 ger le bord de la lame dans la suspension, avec ensuite une cen- trifugation pour   disperse!le   surplus de suspension à l'écart du bord en direction du centre de la lame. 



   Un autre procédé d'application du revêtement con-   siste   à utiliser des disques d'aiguisage en PTFE, au lieu des disques d'aiguisage habituels en cuir. En outre, on peut utiliser des meules imprégnées d'un élément de la famille du PTFE, la meu- le étant d'abord maintenue contre un bloc de la matière plastique pour réaliser   l'imprégnation.     Un   avantage de ce dernier procédé est que l'élévation de température durant le   moulage   peut être réduite en utilisant un tel bloc imprégné. 



   La matière plastique peut également être appliquée en mélange avec une résine de type adhésif et peut, par exemple, être appliquée à la lame par une pulvérisation à la flamme, un   dépôt   électrostatique ou un dépôt sous forme de feuille. 



   L'invention est spécialement applicable à des lames de rasoir en acier inoxydable car il est possible d'obtenir une adhérence satisfaisante du revêtement à l'acier inoxydable sans que la température à laquelle les lames doivent être exposées n'affecte indûment la dureté de l'acier. 



   REVENDICATIONS 
1. Une lame de rasoir, caractérisée en ce que la lame est pourvue, au moins au voisinage de son bord coupant, d'un revêtement de matière plastique de la famille du PTFE.

Claims

2. Un procédé de fabrication d'une lame de rasoir du type suivant la revendication l, caractérisée par le fait qu'il comprend l'application, à la lame, d'une suspension de la matière plastique, et le chauffage de cette lame pour amener la matière plastique à adhérer à celle-ci.

3. Le procédé de fabrication suivant la revendica- tion 2, caractérisé en outre par le fait que la matière plastique est mise en suspension dans de l'eau comprenant un octylphénoxy- <Desc/Clms Page number 5> éthanol non ionique.

4. Le procédé de fabrication suivant les revendica- tions 2 ou 3, caractérisé par le fait que la lame est chauffée jus- qu'à une température d'au moins 360 C.

5. Le procédé de fabrication d'une lame de rasoir du type de la revendication 1, conactérisé en ce qu'on applique la lame sur un disque d'aiguisage réalisé en matière plastique ou sur une meule imprégnée de la matière plastique.

6. Le procédé de fabrication d'une lame de rasoir du type de la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pulvérise la matière plastique fondue sur la lame.

7. Le procédé de fabrication d'une lame de rasoir du type de la revendication 1, caractérisé par un dépôt électrosta- tique de la matière plastique.

8. Le procédé de fabrication d'une lame de rasoit du type de la revendication l, caractérisé par le dép8t d'une fine feuille de la matière plastique sur la lame, et par le chauffage ensuite de la lame pour fusionner la matière plastique.

9. Lane de rasoir et son procédé de fabrication tels que décrits ci-dessus. EMI5.1

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