BE609036A

BE609036A -

Info

Publication number: BE609036A
Authority: BE
Priority date: 1961-10-10
Also published as: NL269752A; CH1144460D; FR1303309A

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

FIBREUSES CELLULOSIQUES 

  
La présente invention est relative à un procédé pour façonner de manière stable et durable des articles textiles contenant des matières fibreuses cellulosiques.

  
Il est connu d'obtenir des effets mécaniques per-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
sur des tissus textiles, en utilisant des résines synthétiques durcissables. Dans ce procédé, le tissu est imprégné, avant le traitement mécanique, à l'aide d'une solution aqueuse d'un précondensat de résine synthétique, en présence d'un catalyseur, après quoi il est séché, gaufré ou frictionné,

  
la résine synthétique appliquée étant finalement durcie par chauffage, pendant une courte période, à des températures supérieures à 100[deg.]C. Ce procédé possède notoirement l'inconvénient d'entraîner une dimunution importante de la solidité des fibres, tandis que la permanence de l'effet diminue fortement après lavage répété à l'ébullition.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
obtenir un façonnage durable et stable de tissus ou articles textiles contenant des matières fibreuses cellulosiques,

  
ce procédé étant caractérisé en ce que l'article est soumis éventuellement après un traitement préalable à l'aide de  substances chimiques réticulantes et/ou résinogènes, à un trai-. tement de façonnage, après quoi il est soumis à l'action de  rayons ionisants, en particulier des rayons électro -magné tiques^

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de façonnage, par exemple à un traitement mécanique, c'est-à-  dire à un traitement de compression avec ou sans application de chaleur dans une presse à pression élevée ou dans une calandre à pression élevée comportant un ou plusieurs rouleaux ou cylindres. Selon le genre du traitement mécanique appliqué, on peut obtenir, par exemples des effets d'estampage, des effets brillants, des effets mats, des effets moirés,

  
 <EMI ID=6.1> 

  
et d'autres effets analogues. il est cependant aussi possible

  
voie 4 d'effectuer le façonnage d'une autre manière, par exemple par/

  
chimique. Ainsi, on peut obtenir des effets d'ondulation

  
par application locale d'un agent de protection chimique.

  
Après le traitement de façonnage mécanique ou chimique, l'article plat peut être soumis à l'action d'un rayonnement ionnisant, de préférence un rayonnement d'isotopes radioactifs,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
ou à des rayons X. On peut aussi utiliser des électrons accélérés présentant une énergie particulaire de 0,05 à 0,6 MeV, qui peuvent être obtenus dans des accélérateurs d'électrons habituels, tels que les accélérateurs en cascade, les accélérateurs de Van de Graaf ou des accélérateurs linéaires.

  
L'article textile est bombardé par les électrons accélérés, de préférence de façon que ces électrons touchent

  
la surface de l'article en faisant un angle aigu avec cette surface. En raison du passage en oblique à travers l'article

  
en matière textile, les électrons parcourent un trajet un

  
peu plus long dans la matière cellulosique, en sorte qu'une  activité meilleure est obtenue. Lors de l'irradiation d'arti-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
est particulièrement important, par ce qu'il permet d'irradier  convenablement toutes les parties surélevées et toutes les  parties en creux. La dose totale irradiée dans l'article dcit

  
 <EMI ID=9.1> 

  
106 à 5 x 106 rad. 

  
L'article textile peut aussi être imprégné, avant le traitement de façonnage mécanique ou chimique, à l'aide

  
 <EMI ID=10.1> 

  
réginogènes, le cas échéant en présente d'un catalyseur acide, l'article imprégné étant ensuite exprimé et séché. Comme telle:
substances, on peut utiliser les suivantes:
a) aldéhydes, par exemple formaldéhyde ou adipinaldéhyde; b) substances résinogènes, par exemple précondensats de formaldéhyde et d'urée, de thiourée, d'éthylène urée et leurs homologues, d'urone , d'acé-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
de mélamine, de phénol et de dérivés phénoliques;

  
précondensats de cétones et d'aldéhydes, composés aziridinyliques, dérivés de triazone, diglycidyl-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
répétés à l'ébullition à l'aide d'une solution de savon et de soude, alors que les effets de gaufrage et de chintz obtenus par le procédé connu diminuent déjà sensiblement lors d'un tel traitement à l'ébullition. On peut encore améliorer la permanence des efféts façonnés en traitant le tissu textile, avant irradiation, à l'aide d'agents chimiques catalysant cette irradiation. Ces agents, qui sont utilisés en petites quantités, c'est-à-dire sous forme de solutions ou de dispersions à 5 % au maximum, sont décrits dans la demande de brevet suisse G 5937/60;conviennent particulièrement à cet effet, le diphényl-l,4-benzène, ainsi que les oxydes et sels de métaux lourds, tels que l'oxyde de zinc, le bioxyde de titane ou le bioxyde de tungstène.

  
Le procédé suivant la présente invention peut être

  
 <EMI ID=13.1> 

  
peut être utilisé principalement sur des'tissus ou tricots

  
en cellulose native, par' exemple en coton, ou sur des tissus ou tricots en cellulose régénérée ou en dérivés cellulosiques, de même que sur des tissus mixtes formés de ces différents types de fibre,% En plus dès effets façonnés mécaniques, perma-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
sente invention présentent une résistance accrue à l'usure et au déchirement, c'est-à-dire "que les fibres constituant ces matières textiles acquièrent une résistance plus élevée.

  
Les exemples illustratifs suivants décrivent l'invention plus en détails:

Exemple 1.

  
Un tissu renforcé de coton mercerisé a été divisé

  
 <EMI ID=15.1> 

  
imprégnés à l'aide d'une solution aqueuse d'un précondensat de méthylol-mélamine contenant du chlorure de magnésium

  
 <EMI ID=16.1> 

  
phénylbenzène et séché. Après cela, les quatre morceaux A, B, C et D ont été gaufrés à l'aide d'une calandre de gaufrage munie de cylindres gravés chauffés à 190 - 200[deg.]C, après quoi les morceaux B, C et D ont été soumis à un rayonnement gamma d'une source de 60 Co, jusqu'à irradiation d'une dose totale de 106 rad. Le morceau A a été chauffé, de manière connue, pendant 4 minutes à environ 140[deg.]C. Les Quatre morceaux de  tissu ont ensuite été lavés à cinq reprises, pendant 30 minu-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
5 g par litre de savon et 2 g par litre de soude. L'effet  gaufré a ensuite été avalué. Les résultats sont indiqués dans   <EMI ID=18.1> 

  
Qualité de l'effet gaufré après 

  

 <EMI ID=19.1> 


  
Un tissu en mousseline de coton assez grossier et non mercerisé a été imprégné à l'aide d'une solution de méthyldL' mélamine et séché, comme décrit dans l'exemple I. Le tissu

  
a ensuite été soumis à un calandrage à friction à l'aide de rouleaux ou cylindres chauffés à 190 - 200[deg.]C, puis il a été

  
 <EMI ID=20.1> 

  
dissout dans du toluène et séché. Le tissu ainsi traité a

  
alors été soumis à l'action d'électrons accélérés avec une énergie particulaire de 0,09 MeV, de façon à recevoir une

  
dose totale de 2 x 106 rad, après quoi, comme décrit dans l'exemple I, le tissu a été lavé à 5 reprises à ébullition

  
dans une solution de savon et de soude. Après ces lavages, le tissu présentait encore un très bon effet de chintz.

Exemple 3.

  
Un tissu de percale de coton a été gaufré à l'aide d'une calandre de gaufrage munie de cylindres chauffés à 190 -
200[deg.]C, après quoi le tissu a été bombardé à l'aide d'électrons accélérés présentant une énergie particulaire de 0,09 MeV,

  
en faisant un angle de 45[deg.] avec la surface du tissu, la dose

  
rad  totale irradiée atteignait 2 x 10 /. Après un lavage repéré à  l'ébullition au moyen d'une solution de savon et de soude, le .'' tissu présente encore un bon effet gaufré. On a encore obtenu une amélioration de la résistance au lavage de l'effet gaufré, en traitant le tissu, avant de le faire passer dans la calan-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
bioxyde de titane, puis en séchant le tissu et en le lavant après irradiation.

Exemple 4.

  
Un tissu en calicot de coton a été imprégné à l'aide d'une solution contenant 110 g de diméthylol-éthylène urée par litre d'eau, puis le tissu a été exprimé et séché à 60 -
70[deg.]C. Le tissu a ensuite été gaufré à l'aide d'une calandre de gaufrage munie de cylindres chauffés à enciron 200[deg.]C, puis il a été soumis à l'action d'un rayonnement gamma d'une sour-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
plusieurs lavages à l'ébullition dans une solution de savon

  
et de soude, le tissu présente encore un bon effet de gaufrage. On a encore pu améliorer la résistance au lavage de l'effet gaufré en traitant le tissu, avant son traitement dans la

  
 <EMI ID=23.1> 

  
de bioxyde de tungstène, en séchant ensuite le tissu et en le lavant après ltarradiation.

Exemple 5.

  
Un tissu de satin de coton a été imprégné, après

  
le traitement préalable habituera l'aide d'une solution aqueuse contenant de la l-carbonyl-2,6-diméthoxy-4- éthyl-triazone 2,4,6, puis le tissu a été exprimé, séché à 60 - 70[deg.]C et prêté dans une calandre de schEeiner, en utilisant un cylindre très finement gravé et chauffé à environ 200[deg.]C. Le tissu a ensuite été soumis à l'action d'un rayonnement ganma provenant d'une source de 60 Co, jusqu'à ce qu'une dose totale de

  
1, 2 x 106 rad ait été irradiée. Le tissu obtenu présentait

  
le fini d'une soie. Ce fini s'est très bien maintenu après lavage répété à l'aide d'une solution de savon et de soude.

Claims

On a encore obtenu une amélioration de la permanence du fini soyeux, en traitant le tissu, avant son introduction dans la <EMI ID=24.1>

d'oxyde de zinc, en séchant le tissu et en le lavant après l'irradiation.

Exemple 6.

Un tissu de laine cellulosique a été imprégné à l'aide d'une solution aqueuse contenant 100 cc de formaldéhyde (40 %) par litre, puis exprimé et séché à 60[deg.]C. Le tissu a ensuite été soumis à une opération de calandrage-ayant pour effet de lui donner un aspect mat, c'est-à-dire à un traitement

<EMI ID=25.1>

le tissu a été irradié au moyen- d'electrons accélérés présentant une énergie particulaire de 0,09 MeV, jusqu'à irradiation

<EMI ID=26.1>

té après lavage répété à l'ébullition avec une solution de savon et de soude.

Exemple 7.

Un tissu de mousseline de coton a été imprégné à

<EMI ID=27.1>

calandre de moiré équipée de cylindres chauffé à environ 200[deg.]C, après quoi le tissu a été soumis à un rayonnement

<EMI ID=28.1>

moiré permanent qui a bien résisté à des lavages répétés à l'ébullition avec une solution de savon et de soude.

REVENDICATIONS.

1.- Procédé pour façonner de manière durable et stable des articles textiles contenant des fibres cellulosiques, caractérisé en ce qu'on soumet l'article, le cas échéant après un traitement préalable à l'aide de substances chimiques réticu-lantes et/ou réginogènes, à un traitement de façonnage, après quoi on soumet l'article à des rayons ionisants, en particulier à des rayons électro-magnétiques ou à des électrons accélérés.

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé

<EMI ID=29.1>

que, par exemple à un gaufrage ou à un calandrage.

3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérise

<EMI ID=30.1>

en ce qu'on traite l'article textile à l'aide de formalhyde.

5.- Procédé suivant la revendication 3; caractérisé en ce qu'on traite l'article textile au moyen d'adipin_aldéhyde.

6.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on traite l'article textile avant le traitement de façonnage mécanique, à l'aide d'un précondensat de résine synthétique.

7.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet l'article textile à un façonnage chimique, par exemple à une contraction locale.

8.- Procédé suivant l'une ou l'autre ces revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on traite l'article textile, avant son irradiation, à l'aide d'un agent chimique catalysant cette irradiation.

9.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica-

<EMI ID=31.1> 10.- Procédé suivant l'une ou l'autre ces revendi-

<EMI ID=32.1>

textile après le traitement de façonnage, à l'aide de l'agent chimique catalysant l'irradiation, 'cet agent chimique étant dissous à raison de 5 % en poids qu maximum dans un solvant organique.

11.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica-

<EMI ID=33.1>

12.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi-

<EMI ID=34.1>

textile avant irradiation à l'aide d'une solution ou dispersion d'oxydes et de sels de métaux lourds, en particulier d'oxyde de zinc, de bioxyde de titane ou de bioxyde de tungstène..

13.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet l'article textile à l'action d'un rayonnement ionisant fourni par des isotopes radioactifs.

14.- Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on soumet l'article textile à l'action d'électrons accélérés avec une énergie particulaire de 0,05 à 0,6 MeV.

15.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'on bombarde l'article textile avec les électrons accélérés, en faisant en sorte que ceux-ci touchent la surface de l'article textile en faisant un angle aigu avec cette surface.

<EMI ID=35.1>

17.- Article textile présentant des effets façonnés résistant au lavage et fixés, obtenus par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.