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" Tête d'extrusion pour matières synthétiques thermoplastiques "'
On sait que par extrusion de matières synthétiques thermoplastiques, on peut réaliser la production continue de bandes, profilés et autres pièces par une filière présentant une section de passage adaptée au profil définitif à obtenir et à la matière mise en oeuvre.
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De nombreuses formes de réalisation de filières réglables, permettant dé modifier la forme des produits extrudés, ont déjà été proposées, afin de n'interrompre la production que pendant le temps.nécessaire à-la modification de la filière, évitant par cette possibilité.de règlage de devoir remplacer entièrement la filiètre lorsque la production passe d'un profil déterminé à
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Avant de traverser la filière, la matière thermoplastique extrudée, produite en.'amont du flux de matière par une boudi-
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Dans certains cas, il est nécessaire de prévoir à 1'inté rieur de ce diffuseur un organe auxiliaire répartiteur, qui faclite la diffusion de la matière thermoplastique vers la .filière;,cette construction présente cependant l'inconvénient que l'organe répartiteur est seulement adapté pour une certaine gamme de variations de la filière réglable et que l'extrusion de bandes ou profilés présentant de fortes différences de section nécessite l'emploi d'un répartiteur de forme différente, exigeant par là la modification complète de la tête d'extrusion accolée à la sortie de la boudineuse.
La présente invention a pour objet un perfectionnement qui vise à augmenter le nombre de filières réglables, ou d'augmenter' le nombre de variations d'une filière réglable, tout en utilisant un seul et même diffuseur, avec ou sans organe répartiteur.
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Suivant la présente invention, la tête d'extrusion pour matières synthétiques thermoplastiques est caractérisée en ce qu'elle présente en combinaison :un organe diffuseur accolé directement à la sortie de la boudineuse, dont la section de 'sortie est adaptée à une gamme de règlage d'une filière règlable, l'organe diffuseur pouvant présenter un élément répartiteur facilitant la répartition de la matière à extruder vers la filière règlable, une filière règlable dont le règlage donne une gamme de produits de section et de profil variables, et, entre le diffuseur et la filière, un organe étrangleur dont le rôle est d'agir sur la section du flux de matière thermoplastique en progression vers la filière, en fonction du profil déterminé par cette filière.
Il est possible de cette icon d'augmenter l'étendue de la gamme de réglage de la filière règlable, tout en utilisant le même-diffuseur muni ou non d'un élément répartiteur, par simple action de l'étrangleur sur la masse de matière thermoplastique, la position de cet étrangleur étant déterminée en fonction du règlage de la filière réglable.
Selon l'invention, la tête d'extrusion est encore carac- térisée en ce que : a/- l'étrangleur est placé en amont de la filière réglable, dans la progression du flux de matière thermoplastique, soit immédiatement en avant de la filière règlable, soit à une faible distance en avant de celle-ci ; b/- l'étrangleur est formé d'un seul élément qui agit d'un seul côté de la masse de matière thermoplastique en progression; c/- l'étrangleur est formé de deux éléments qui agissent simultanément des deux côtés de la masse de matière thermoplas- tique en progression;
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d/- l'étrangleur, en un ou deux éléments, est formé de plusieurs pièces, d'un seul côté ou des deux côtés de la masse de matière thersoplastique en progression, dont le règlage différent de pénétration dans cette masse est fonction du profil donné à la filière règlable en aval, dans la gamme de variations rendues possibles par l'ensemble du diffuseur et du répartiteur.
Les dessins annexés donnent, à titre' explicatif et non limitatif, des représentations schématiques de têtes d'extrusion suivant la présente invention.
La figure 1 donne une coupe longitudinale à travers une tête d'extrusion munie d'un diffuseur, d'une filière règlable et d'un étrangleur; la figure 2 donne une vue transversale, avec coupe partielle, d'une tête d'extrusion, munie d'un étrangleur double en trois éléments
Sur la figure 1, le flux de matière thermoplastique 1 fourni par la boudineuse est destiné à être formé en une bande 2 de section rectangulaire, présentant par exemple une portion centrale plus mince, comme c'est le cas représenté en figure 2.
La boudineuse est reliée, par son canal cylindrique de sortie 3 à un diffuseur 4 dont le rôle est d'amener progressivement le flux de matière thermoplatique 1 d'une section circulaire à une section rectangulaire à la sortie du diffuseur. Le diffuseur est monté directement sur la tête de filière qui présente un canal de passage dont la section est également rectangulaire.
Les mâchoires 6 et 7 de la filière règlable sont montées par un moyen approprié sur la tête de filière , à l'intérieur de laquelle peut coulisser, à une distance relativement faible en amont des mâchoires de filière,un étrangleur 8. Cet étrangleur, dont la position est réglée en fonction du profil définitif
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donné par la filière règlable 6-7 rétrécit la veine de matière thermoplastique et, en quelque sorte, la préforme avant son passage dans la filière proprement dite.
L'étrangleur peut également être prévu sous forme de deux pièces 8 et 9 disposées symétriquement par rapport à l'axe du flux de matière thermoplas- tique qui peuvent être déplacées, simultanément ou non, suivant le profil donné par la filière à- la- bande 2.
On conçoit aisément que si cette bande 2 présente un profil symétrique par rapport à son axe transversal - perpendiculaire au plan de la figure - les étrangleurs 8 et 9- seront déplacés simultanément; par exemple, si la bande 2 présente une partie centrale plus-mince, les étrangleurs 8 et agiront simultanément± sur la portion centrale du flux de matière thermoplastique qui traverse la tête de filière 5 Par contre, si la bande 2 présente un profil dissymétrique, on conçoit que, par exemple, l'étrangleur-9. soit entièrement dégagé et que seul l'étrangleur 8 puisse agir sur la masse de matière de façon à présenter, à l'entrée de la filière 6 - 7 une ébauche préformée dont 1a section transversale soit le mieux adaptée au profil final déterminé par la filière 6 - 7.
Il en résulte que, pour un même diffuseur 4, muni ou non d'un répartiteur suivant une technique bien connue en soi, la gamme de variation de la filière règlable 6 - 7 sera plus étendue que si, entre le diffuseur et la filière, il n'existait pas d'étrangleur. Le rôle essentiel de cet étrangleur est de freiner l'apport de matière thermoplastique aux endroits où la bande 2 doit présenter la plus faible épaisseur ; ilfacilite ainsi, par un préformage, le travail de la filière et assure à l'endroit de celle-ci un écoulement régulier et uniforme de matière, en fonction des débits requis par la filière limitant
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ainsi les déformations qui peuvent survenir, après passage dans la filière, de l'expansion de la matière thermopla stique.
Sur la figure 2, la tête de filière 15 est munie d'une filière réglable seule la partie inférieure, par rapport au plan médian, est représentée. Cette filière est composée d'une! mâchoire dont chaque partie est composée de trois pièces, qui; pour la partie inférieure, comprend une partie médiane 17 et deux parties latérales 17g et 17d, donnant ainsi à la bande extrudée une portion centrale plane et deux portions latérales s'évasant- progressivement vers la gauche et vers la droite, c'est-à-dire vers les deux bords latéraux. Deux cales latérales 20g et 20d déterminent la largeur de la bande extrudée.
L'étrangleur est formé de deux éléments, l'un inférieur et l'autre supérieur par rapport au plan médian; ces deux éléments sont formés chacun de trois pièces 18, 18g et 18d pour l'élément inférieur et 19, 19g et 19d pour l'élément supérieur qui s'en- foncent plus ou moins profondément dans la tête de filière 15 les pièces 18 et 19 étant plus profondément enfoncées de façon à présenter le flux de matière thermoplastique sous une' ébauche ou à préformer le flux de matière suivant la forme la mieux adaptée au profil définitif déterminé par la filière.
On voit notamment qu'au centre de la bande, la section déterminée par les pièces 18 et 19 de l'étrangleur double est légèrement plus faible que la section libre déterminée par la filière, ce qui s'adapte le mieux aux conditions d'extrusion des matières généralement utilisées dans la post-formation des matières à base de résines synthétiques thermoplastiques.
Dans lès exemples de réalisation ci-dessus décrits, en a représenté le ou les étrangleurs sous la forme d'une seule pièce ou de plusieurs pièces disposées côte à côte; étant donné
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la course relativement limitée exigée pour l'étrangleur dans la coulisse qui coopère avec lui dans la tête de filière, on peut également concevoir que l'étrangleur est formé d'une pièce métallique flexible qui peut être, sur sa longueur, donc ¯transversalement au flux de matière thermoplastique, plus ou moins profondément enfoncée, en donnant ainsi à l'étrangleur un profil variable continu qui s'adapte à la filière utilisée.
On peut encore concevoir que la filière -ou ses éléments constitutifs - et l'étrangleur, simple ou double, en plusieurs éléments ou à variation continue, sont commandés par des dispositifs mécaniques, électriques ou hydrauliques, de façon à varier l'ouverture qu'ils déterminent de façon cyclique; on peut réaliser ainsi des bandes de matière thermoplastique qui présentent des épaisseurs variant d'une manière prédéterminée, tant dans le sens transversal que dans le sens longitudinal, le tout sans modifier les caractéristiques du diffuseur et de son éventuel répartiteur.
Enfin, la tête de filière, la filière elle-même, et même l'étrangleur peuvent être munis de dispositifs de réchauffe- ment ou de refroidissement qui permettent encore de contrôler le formage de la bande de matière thermoplastique.
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