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"Procédé et dispositif pour la granulation de masses plastiques* la présente Invention est relative à un procédé pour la granulation de masses plastiques, suivant lequel le produit granulé plastique chaud; préalablement façonné par une buse, est tronçonné à la longueur désirée directement sur la face externe de sortie de la buse. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Dans les méthodes connues pour la granulation de masses plastiques, par exemple de matières synthétiques thermoplas- tiques,la granulation effectuée à la suite d'une presse à
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piston ou à vis," joue - un'z8le i7apoxtant: les.; boudins, dé mua- i " - -' ..i'.¯'!<." <*!T)Sr<, ,9 > <".."'- tière venant de la buse de façonnage peuvent- être \ refroidis . en premier lieu sur unezone de refroidissemetn appropriée
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puis être granulés à froid, à: l'état solidifiée au moyen d'un
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dispositif de tronçonnage.
Il est possible également de tronçonner directement à chaud, sur la face de la buse, la produit qui en sort sous la forme d'un ou plusieurs boudins au profil du granulat, le refroidissement à l'air ou à l'eau n'étant opéré qu'ensuite sur les particules individuelles granulées. Ce re- froidissement des particules granulées à l'état plastifié et chaud, pour obtenir des grains solidifiés et froids, est effectué dans un courant d'air ou d'eau.
Une installation de refroidissement sans eau, c'est-à-dire à courant d'air utilisant les moyens techniques actuels, ne donne de bons résultats que pour un petit nombre de produits, par exemple le chlorure de polyvinyle. Lorsque ces produits présen- tent des propriétés collantes, ce qui est la cas pour d'autres matières synthétiques telles que le polyéthylène, le polypropylène ou polystyrol, la granulation continue ne donnait pas jusqu'à présent des résultats satisfaisants. Le trajet de refroidissement que doit parcourir dans l'air une particule granulée de ces ma- tières est tellement important que les caissons nécessaires de- vraient posséder des dimensions exagérées.
Pour cette raison, on préfère projeter les particules granulées dans un courant d'eau après tronçonnage du produit effectué di- rectement sur la face externe de la buse. Le refroidissement instantané qui se produit ainsi à cet emplacement empêche le granulat de coller au cours de son traitement ultérieur. L'in- convénient principal de cette méthode réside en ce que le produit granulé doit être séparé de l'eau au moyen d'une installation relativement coûteuse qui est généralement un crible, puis être séché dans un courant d'air. De plua, l'eau exerce sur de nom- breux produits une action nuisible.
L'invention a pour objet un procédé et un dispositif pour la granulation de masses plastiques, qui éliminent les inconvénients rappelés ci-dessus. Le procédé permet en particulier de refroi- dit parfaitement à la sortie de la buse, après tronçonnage du granulat, les matières difficiles et même très collantes, sans que les particules granulées risquent de s'agglomérer ou d'ob-
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tarer des conduites en adhérant sur les parois
Le procédé selon l'invention consiste à aspirer directement le produit granulé depuis la faoe de sortie de la buse.
Les particules granulées sont aspirées de préférence au moyen d'un courant de gaz dont la force et la direction sont choisies de telle manière que les particules projetées par les organes de tronçonnage soient déviées de leur direotion de vol dans la direction du courant de gaz.
La vitesse du courant de gaz aspirant les particules granu- lées est en outre avantageusement calculée de façon à être égale ou légèrement supérieure à la vitesse de vol des particules en- gendrées par les organes de tronçonnage.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in- vention comprend une buse de façonnage devant laquelle tournent des organes de tronçonnage et est ceractérisé par le fait qu'en aval de la buse de façonnage est installé un ajutage destiné à aspirer les particules granulées. Dans la plupart des cas, l'axe de l'ajutage d'aspiration est sensiblement parallèle à la direction de vol et la vitesse du courant de gaz est voisine de la vitesse de vol des particules. Si, pour des raisons d'en- combrement, l'axe de l'ajutage d'aspiration doit être inoliné par rapport à la direction de vol des particules granulées, celles-ci sont déviées de leur direotion de vol par le courant gazeux dans la direotion de ce dernier.
Des exemples de réalisation delbbjet de l'invention sont représentés aux dessins annexés, dans lesquels: - La Fig. 1 est une vue d'ensemble du dispositif; - La Fig. 2 représente ;, un premier mode d'exécution de l'ajutage d'aspiration vu en coupe; - La tige 3 représente une deuxième forme de l'ajutage d'aspiration; - La Fig. 4 est une vue en section transversale d'un ajutage d'aspiration avec un organe de tronçonnage agissant de bas en haut.
Dans l'exemple de la Figure 1, l'installation comprend une
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presse à piston ou à vis 1, actionnée par un moteur 2 et munie d'une buse de façonnage 3 Devant cette dernière est disposé un organe de tronçonnage 5, entraîné par un moteur 4 et destiné à granuler les boudins de matière sortant de la presse. A la base de façonnage 3 fait suite un ajutage de captation et d'as- piration 6, dans lequel règne un courant d'air qui évacue de manière accélérée les particules granulées. Les caractéristiques de ce courant d'air sont choisies de façon que la vitesse de circulation dans l'ajutage d'aspiration 6 soit suffisante pour dévier les particules/de leur direction de vol dans la direction de circulation dans l'ajutage 6.
La vitesse et la direction de vol des particules sont déterminées par l'organe de tronçonnage 5
L'ajutage de capttion ou d'aspiration 6 est relié par une conduite 7 à un cyclone 8, dans lequel se séparent les parti- cules granulées. Grâce à cette disposition, il est certain que toutes les particules projetées par l'organe de tronçonnage sont captées et aspirées par l'ajutage 6. La vitesse d'écoulement élevée assure un refroidissement très rapide de la suffaoe des grains et empêche ceux-ci d'adhérer aux parois.
La figure 2 représente un mode de réalisation dans lequel il est pxévu, à l'intérieur de l'ajutage de captation ou d'as- piration 6, une tuyère de pulvérisation 9.
Cette forme d'exécution convient aux produits qui nécessitent u nefroidissemetn particulièrement rapide. La tuyère de pul- vérisation permet l'introduction directe d'eau dans l'ajutage de captation ou d'aspiration 6, la chaleur existant encore à l'intérieur des particules granulées étant suffisante pour vaporiser de nouveau l'eau pulvérisée. Cette vaporisation a lieu sur le trajet des particules vers le cyclone de séparation.
A la place d'une.seule tuyère 9, il est évidemment possible d'en prévoir plusieurs, successives ou juxtaposées.
Dans la forme de réalisation suivant la Figure 3, l'ajutage de captation ou d'aspiration 6 est muni de tôles directrices 10, destinées à dévier le courant d'air et à empêcher la formation de tourbillons. L'ajutage d'aspiration comporte, de plus, une
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chemise de refroidissement 11, portant des orifices 12 et 13 pour l'admi-sion et l'évacuation d'eau. Les tôles directrices 10 peuvent être elles-mêmes à double paroi et munies d'un rac- cord pour un liquida refroidisseur.
La figure 4- montre un dernier mode d'exécution du dispositif, dans lequel l'ajutage de oaptation ou d'aspiration 6 se trouve au-dessus ou sur le coté de la buse de façonnage 3, la direction de coupe et l'axe de rotation de l'organe de tronçonnage 5 devant évidemment être choisis en conséquence.
Un autre avantage du dispositif selon l'invention par rapport aux caissons de oaptation usuels réside dans la facilité et la rapidité de son nettoyage.
Résumé.
L'invention a principalement pour objet :
1 .- Un procédé pour la granulation de masses plastiques, suivant lequel le produit granulé plastique chaud, préalablement façonné par une buse, est tronçonné à la longueur désirée directement sur la face externe de sortie de la buse et qui est remarquable, notamment par les particularités suivantes prises isolément ou en combinaisons : a) Afin d'assurer son refroidissement et sa solidification, le produit granulé est aspiré directement depuis la face de sortie de la buse; b) les particules granulées sont aspirées par un courant gazeux dont la vitesse est égale ou légèrement supérieure à la vitesse de vol des particules engendrées par les organes de tronçonnage.
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