BE612824A

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Info

Publication number: BE612824A
Authority: BE

Description


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  " Perfectionnements relatifs à une méthode pour "   la   fabrication d'un matériau genre cuir " 
Il est connu que les semelles ou talons pour chaussures sont généralement faite en cuir ou en un composé caoutchouté, ceci par suite du prix plus bas et de la plus grande résistance et facilité de travail. 



   Le caoutchouc présente cependant l'inconvénient au point de vue santé de ne pas être poreux. 1*0      

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Afin de permettre l'obtention de feuilles semelles, semelles   intérieures,   talons et autres parties de chaussures ou encore pour d'autres   application*   où le cuir est utilisé normalement, en un matériau qui offre substantiellement les mémes   avantage*   que le cuir, particulièrement   concernant   la résistance, la flexibilité et la   perméabilité,   tout en étant néanmoins d'un prix plus bas que le caoutchouc, l'invention a pour objet de déterminer une méthode pour la fabrication d'un matériau genre cuir à partir de déchets de cuir. 



   La présente invention a pour objet une méthode pour la fabrication d'un matériau genre cuir à partir de déchets de cuir, comportant les phasesde tremper des copeaux de tannerie et/ou des copeaux de cuir dans l'eau, de soumettre les copeaux trempés à l'action d'un broyeur colloïdal pour séparer les copeaux de cuir en fibres longues, formant une suspension dans l'eau, de mélanger la masse obtenue avec de la colle et un oolorant par pétrissage en expulsant la plus grande partie d'eau absorbée, et de donner une première forme brute en répandant la masse sur un support poreux, de sécher ensuite le matériau   à   forme brute,

   de préférence avec de l'air à circulation de retour en contrôlant l'humidité pour enlever substantiellement le restant d'eau et de soumettre le matériau séché à une opération de pressage dans un moule métallique chauffé pour lui donner son achèvement final. 



   Le matériau genre cuir peut être utilisé dans toute application où le cuir est normalement employé, par exemple pour des revêtements d'habillements, pour des meubles, des objets en cuir, des meubles-tapisserie, des recouvrements de planchers, des carpettes et en particulier pour l'industrie de la chaussure, sous forme de feuilles, semelles, semelles intérieures, talons et autres parties. 



   La méthode selon l'Invention peut être mise en oeuvre 

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 en exécutant sept opérations successives comme suit,
1 Les copeaux de cuir et les copeaux chromés ou au tanin de tannerie sont plongés dans l'eau et gonflent en absorbant l'eau jusqu'à saturation. Cette opération de trempage durera de préférence 24 heures en   utilisant   10 fois autant d'eau en poids que celui des copeaux. 



   2 La masse obtenue est mise   clins   un broyeur colloïdal (tel que ceux utilisés normalement pour diverses opérations dans les industries de l'alimentation et pharmaceutique) ce qui a pour effet que les fibres des copeaux en cuir sont séparées en laissant celles-ci à leur longueur naturelle sans qu'elles se brisent ou se réduisent en poudre et elles forment une suspension dans l'eau sous forme d'une pâte homogène épaisse qui n'est pas collante et par conséquent facile à manipuler. 



   3* La pâte est mélangée avec des colles et des colorants dans une simple machine à pétrir. Les colles peuvent se composer de latex de caoutchouc, de résines vinyliques ou acryliques ou d'autres colles naturelles ou synthétiques. Les colorants sont choisis en fonction de la couleur désirée pour le produit final. 



   4  La pâte pétrie est répardue et laissée pendant 10 à 20 minutes environ, selon l'épaisseur, sur un support poreux, par exemple en terre cuite, en matériau textile, en feutre ou autre matériau à caractéristiques semblables afin d'obtenir un produit à peu près pareil en dimension à celui requis pour le produit final, la pâte perdant ainsi la majeure partie de l'eau qu'elle a absorbée. 



   5* Le matériau de forme brute est séché dans un four, de préférence avec de l'air de circulation à humidité contrôlée, pendant une période de 2 heures ou plus, afin d'éliminer substantiellement le restant de l'eau et d'obtenir un produit suf- 

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 fisamment séché,
6 Le matériau séché est placé dans un moule métallique et soumis à température et à pression au moyen d'une presse hydraulique, afin de lui donner sa forme définitive. 



   7 Le matériau est finalement préparé pour son emploi. 



   Les opérations décrites ci-haut peuvent naturellement varier. Par exemple la durée des différentes phases peut être modifiée aussi   bien.que   le pourcentage d'eau utilisé au début et ainsi de suite. 



   Si on le désire, après avoir exécuté l'opération 4 décrite ci-haut, on peut soumettre le matériau à la pression dans une maohine à presser avant le séchage, afin d'expulser la plus grande part de l'eau absorbée. 



   La méthode selon l'invention, outre les avantages déjà décrits, possède celui de permettre l'emploi d'un matériau qui normalement est un déchet et permet d'obtenir un matériau final possédant n'importe quel degré de porosité désirée et m8me un matériau imperméable. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims

1.- Une méthode pour la fabrication d'un matériau semblable au cuir à partir de déchets de cuir comprenant les phases de tremper les copeaux de tannerie et/ou les copeaux de cuir dans l'eau, de soumettre les copeaux trempés à l'action d'un broyeur colloïdal pour séparer les copeaux de cuir en longues fibres formant suspension dans l'eau, de mélanger la masse obtenue avec de la.

colle et des colorants par pétrissa- ge, d'expulser la plus .grande partie de l'eau absorbée, de façon à obtenir une première forme brute, de répandre la masse sur un support poreux, de sécher le matériau à forme brute, de préférence avec l'air de circulation à humidité contrôlée, de manière à enlever le restant de l'eau et de soumettre le ma- <Desc/Clms Page number 5> tériau séché à une opération de pressage dans un moule métallique chauffé de façon à lui donner son aspect final.

2 Une méthode selon la revendication 1, dans laquelle la plus grande partie de l'eau est expulsée avant la phase de séchage par une phase de pression effectuée nous légère pression.

3. Un matériau semblable au cuir lorsqu'il est fabriqué par une méthode telle que revendiquée aux revendications 1 ou 2.