BE616090A - - Google Patents

Description

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  Procédé et machine pour la fabrication de carton et de papier ondulé. 



   La présente invention se rapporte à la fabri- cation du carton ou du papier ondulé et a pour but de procu- rer à cet article une résistance accrue tout en rendant la fabrication plus économique. 



   Afin de bien faire comprendre l'invention, on décrira tout d'abord une installation du type connu pour la fabrication de carton ou papier simple face en se référant aux figures 1 à 4 des dessins annexés et ensuite à l'aide des figures 5 à,8 et 11-12A une installation conforme à l'invention. 



   Les figures 9 et 10 concernent la fabrication de carton ou de papier double face, la figure 9 étant relative      

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 à une machine connue et la figure 10 à une machine conforme à l'invention. 



   L'invention porte également sur le papier on- dulé obtenu par le procédé. 



   Actuellement, dans toutes les machines connues, le papier servant à la cannelure reçoit une fois cannelé, sur ses crêtes, une quantité de produit collant. 



   Ce produit collant, au contact d'une chaleur de 140 à 180 degrés se sèche   ou.,se   cristallise au moment de recevoir un second papier avec lequel il forme un carton ondulé simple. 



   Dans la technique actuelle (fig. 1 à 4) il est fait usage de deux engrenages 1 et 2 de grandes largeurs (dans les machines actuelles, cette largeur peut aller jusqu'à 3 mètres) qui sont chauffés et qui, par le passage du papier entre ces deux engrenages, donnent au papier à canneler, une ondulation. 



   Le papier est maintenu sur toute la largeur de la machine contre le cylindre "canneleur" 2 par des peignes 8 qui sont distants l'un de l'autre d'environ 10 cm. et qui permettent de conserver l'ondulation. 



   Avec le cylindre 2 coopère un cylindre lisse 3   qui reçoit de la colle d'un cylindre 4 trempant dans un bain de matière collante contenu dans un bac 5. Un racleur 6   occupant toute la largeur de la machine permet un premier réglage du produit collant. 



   Le cylindre 3 (fig. 3) est muni de rainures circulaires 7 pour permettre le placement des peignes 8. 



   Ce cylindre 3 peut être déplacé (flèches F. ) c'est-à-dire, avancé ou 'reculé légèrement en direction horizontale pour régler la quantité de produit collant que l'on désire suivant la nature du travail et la qualité du 

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 carton. 



   Le papier continuant sa course au-delà du cylindre 3 et,.toujours maintenu par les peignes 8, passe entre le cylindre 2 et un cylindre 9 lisse, chauffé. 



   Autour de ce cylindre 9 s'enroule une deuxième feuille de papier 10 venant d'une bobine (non représentée). 



   Les deux papiers 10 et 11 sont serrés par les cylindres 2 et 9 et instantanément le collage se produit par la chaleur et le carton ondulé simple est constitué. 



   Comme on le comprend, dans cette technique, le cylindre 3 met du produit collant seulement sur les crêtes du papier ondulé (soit donc en C.- fig. 2) et le papier ondulé obtenu a l'aspect représenté par la figure   4.   



   Conformément à l'invention, le cylindre lisse 3 est remplacé par un cylindre 31 (fig. 5 à 8) qui est consti- tué par un engrenage ayant le même module que les deux autres cylindres canneleurs 1 et 2. 



   Ce cylindre 3 est monté librement sur son axe ou peut être commandé mais sa position est choisie avec      exactitude en un emplacement lui permettant d'être bien en prise avec les cannelures du cylindre 2. 



     Le-cylindre   4 aura un diamètre réduit environ de la hauteur de la dent et recevra une nouvelle commande pour devenir tangentiel à l'engrenage 31. 



   Comme dans le cas des figures 1 à 4, le ra- cleur 6 procure le moyen de régler exactement la quantité de produit collant nécessaire à une bonne fabrication. 



   Si des difficultés se présentent pour obtenir un bon contact entre les cylindres 4 et 31 il suffit de prévoir un mouvement de va-et-vient horizontal comme pour le cylindre 3 du procédé ancien. 



   Le cylindre 31 sera avantageusement montésur ressorts pour permettre un cannelage du papier plus ou moins 

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 épais selon les grammages des papiers. 



   Comme on le comprend, grâce à l'invention, les cannelures du papier sont recouvertes de matière collante dans toutes leurs parties (référ. D. - fig. 8) et non plus seulement sur les crêtes ce qui procure un meilleur renforce- ment et accroît la résistance. 



   Le procédé est également applicable dans le cas du carton ondulé double face. 



   Dans la technique ancienne (fig. 9), du papier ondulé une face (c'est-à-dire du papier comprenant une ondu- lation 11 et une feuille collée   10)   est amené d'une bobine (non représentée) en-dessous d'un cylindre 12 situé au-dessus d'un cylindre lisse 13 recevant la matière collante d'un cylindre 14 plongeant dans une masse de matière contenue dans un bac 15 avec racleur 16. 



   Le cylindre 13 amène du produit collant seule- ment sur les crêtes C des ondulations. 



   Le papier ondulé ainsi recouvert sur les crêtes des ondulations reçoit une deuxième feuille de papier 17 amenée par un cylindre 18.      



   Conformément à l'invention, le cylindre lisse 13 est remplacé par un cylindre 131 (fig. 10) réalisé sous forme d'un engrenage et muni de cannelures permettant de recouvrir entièrement les ondulations du papier. 



   Une fois passé entre les cylindres 12 et   13¯,   le carton ondulé simple enduit totalement reçoit la troisième feuille de papier 17 et entre dans le séchoir 19 de la ma- chine. 



   Il est évidemment possible d'enduire totale- ment en première face et en deuxième face. 



   La figure 11 se rapporte à une variante de réalisation dans laquelle en avant du cylindre encolleur can- nelé 3 est disposée une brosse à air 20 constituée par un      

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 cylindre bouché aux extrémités, s'étendant sur toute la largeur de la machine et dont l'intérieur est relié à une source de fluide (par exemple de l'air) sous pression par un tuyau souple 22. 



   Le long de ce cylindre dont le diamètre peut être d'environ 50 mm., est percée une fente 21 (fig. 11A) d'une largeur d'environ 1 mm. 



   Cette fente 21 placée devant le petit cylindre canneleur permet d'envoyer sur ce cylindre une pression d'air calculée pour permettre à la couche de produit collant nécessaire de passer. 



   La pression de l'air peut être diminuée ou augmentée suivant les besoins de la couche de produit collant à laisser passer. 



   La brosse à air 20 fait le même office que le racleur 6 de la figure 1, mais après enduction. 



   Dans le cas de la figure 12, le cylindre 20 est percé, par exemple, tous les centimètres de trous 23 et est alimenté continuellement en produit collant par un tuyaux 24 et en pression d'air par un tuyau 25 de manière à chasser le produit du tube 20 et à le faire gicler sur le cylindre canneleur 31. 



   La pression de l'air donne la quantité de produit collant suivant les besoins et les qualités et grosseurs de cartons. 

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  AVANTAGES. 



  Les avantages de cette invention résident dans l'économie de la fabrication mais surtout dans la résistance accrue. 



  Comparaison de deux papiers de mêmes forces. 



  150 GRS. papier extérieur à 6 FRS. 0,90 Fra. 



  150 Grs. " " 0,90 Frs. 



  150 Grs. " intérieur (150+75 pour cannelure) à 6 Frs. 1,35 Frs. 



   3,15 Frs. 



   Produit collant 300 Grs. à 2 Frs. 0,60 Frs. 



   3,75 Frs. 



  La résistance à la pression de ce carton ondulé sera de X kg. 



  Dans la fabrication nouvelle elle sera de 1 + 30 à 50%. 



  Ceci revient à dire que pour obtenir comme dans l'exemple ci-dessus X kg. de résistance on pourrait faire un carton composé de la façon suivante : Deux papiers extérieurs de 130 Grs. soit
260 Grs à 6 frs 1,56 frs Du papier cannelure de 120 Grs + 60 Grs-
180 Grs à 6 frs 1,08 frs Produit collant 300 Grs à 2 frs 0,60 frs
3,24 frs Soit une différence au M2 de frs 0,50.-

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de carton ou de papier ondulé dans lequel le papier ou le carton passe entre deux engrenages chauffés produisant l'ondulation après quoi une feuille plane est fixée par collage caractérisé en ce que l'encollage de la feuille ondulée a lieu de telle manière que cette dernière soit enduite de façon totale c'est-à-dire aussi bien sur les crêtes que à l'intérieur des ondulations.

   2) Machine pour la fabrication de carton ou de papier ondulé en vue de la mise en pratique du procédé suivant; la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens par lesquels la feuille ondulée est enduite de façon totale.

   3) Machine suivant la revendication 2 comprenant deux engrenages ou cylindres canneleurs chauffés produisent l'ondulation d'une première feuille passant entre eux, un cylindre ou un autre moyen d'amenée d'une deuxième feuille, plane, fixée par collage à la première et un cylindre encolleur caractérisée en ce que ce cylindre est constitué par un engrenage (31)de même module que les deux autres engrenages ou cylindres cenneleurs.

   4) Machine suivant la revendication 3 caractérisée en ce que le cylindre encolleur cannelé (31) est monté en un emplacement lui permettant d'être bien en prise avec les cannelures du cylindre canneleur (2).

   5) Machine suivant la revendication 3 caractérisée en ce que le cylindre encolleur cannelé (31) peut être monté sur des ressorts ou autres organes élastiques afin de permettre un cannelage du papier plus ou moins épais selon <Desc/Clms Page number 8> les grammages du papier.

   6) Procède suivant la revendication 1 caracté- risé par son application à la fabrication de carton ondulé double face.

   7) Machine pour la miss en pratique du procédé suivant la revendication 6 dans laquelle du papier ondulé une face est guidée entre un cylindre lisse (12) et un cylindre amenant de la colle du coté des ondulations, caractérisée en ce que ce cylindre est réalisé sous forme d'un engrenage (131) dont les cannelures permettent de recouvrir entièrementles ondulations du papier ondulé simple face.

   8) Le papier ondulé obtenu par le procédé sui- vant les revendications 1 et 6, ce papier étant caractérisé en ce que les ondulations sont recouvertes de colle dans toutes ses parties.

   9) Variante de réalisation de la machine sui- vant la revendication 2 caractérisée en ce que en avant du cylindre encolleur cannelé (31j est disposée une brosse à air constituée par un cylindre (20) bouché aux extrémités et percé d'une fente longitudinale, s'étendant sur toute la largeur de la machine et dont l'intérieur est relié à une source de fluide sous pression (fig.ll).

   10) Machine suivant la revendication 9 carac- térisée en ce que la fente prévue dans le cylindre sous pres- sion d'air placé devant le cylindre encolleur cannelé est remplacée par une série de trous (23) livrant passage à une pression d'air et à la matière collante, cette pression d'air ' donnant la quantité de produit collant (fig.12).