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    "PROCEDE   POUR LA FABRICATION' D'ENGRAIS GRANULE" 
L'utilisation de phosphates Thomas   comme   engrais est connue depuis longtemps déjà. En raison du grand nombre de minerais de fer phosphoreux traités en Europe, la quantité produite de scories Thomas est si importante qu'elle couvre une grande partie de la demande de phosphate comme engrais. En outre, le phosphate Thomas est très employé, grâce à sa teneur en oligo-éléments (Mn, V etc.) bien que sa teneur en P2 - O5 soit moindre et que l'épandage soit assez désagréable et pénible, ceci occasionné par son état pulvérulent. Des semoirs mécaniques modernes et efficaces, tel que semoirs à disques ne peuvent être utilisés et les pertes   d'engrais   sont sensibles par temps venteux.

   C'est pour ces raisons que la présentation de produits granulés fut exigée afin de remédier aux inconvé- nients mentionnés ci-dessus. 

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  De nC#reUI: orccôi-s :.. .-,tl.:¯L^.V.-. ont ...JG ... '..;c.é\":2IJ1:l-2r: .f,v CiJ e-:. VJJPisi¯GUrw.¯: les tables à oranuler, ti32:Jo:.:rs, 'tro2.::els, couloirs vibrants et ont- eu comme   inconvénient;   de   diminuer   la 
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 solubilité citrique et en mêae -je:.¯,3 1' efficacité agronomique. 



  Il sab bien cornu, que pour grar.uler des scories on doit utiliser des liants tels que sels alcalins, lessives   sulphitiques,   chlorure de magnésium ou de   calcium,   dérivés de cellulose,   etc...,   en des 
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 quantités jusqu'à 20 :;.

   Selon les procédés de granulation connus alors, il a été possible   d'obtenir   des granulés;   cependant   les essais   agronomiques   démontrèrent que les granules étaient trop compacts ou trop durs pour se décomposer à nouveau   dans   le sol sous l'influence de   l'humidité,   et que pour cette raison   la   solubilité citrique était insuffisante et   1'efficacité   agronomique était   sensiblement   inférieure au::

   scories pulvérulentes.   Avec   ces procédés pour maintenir une efficacité agronomique à peine suffisante on était dans l'obligation de se contenter   d'une     granuloné-   trie tellement faible que   commercialement     parlant   on ne   pouvait   pas   prétendre     obtenir   les   avantages   d'un produit granulé. 



   Un nouveau procédé de   granulation   développé il y a quelques années a fait ses   preuves     depuis   1957.Ce procédé est caractérisé par le fait   suivant :     après     une     humidification     préalable     dans   un 
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 nalaveur à couteau:-: et ., , ...... 6..=.;.::.li.s:.ui c::

   des :::0 -ves, la matière est   introduits-   dans un   tube     venturi.     Une     couche     tourbillonnante   en suspension   est     maintenue   au-dessus de la tuyère du venturi par un 
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 courant de ga chauds rjnduit par une tubulure latérale ,   En   raison   de l'échange   très   haut     de   chaleur   dans   des   couches   tourbillonnantes,

   le séchage de   la   matière   humide   s'effectue très rapidement et avec un   rendement     thermique   très   élevé.   La   quantité   de matière dépassant la capacité portante du courant de gaz chauds tombe- .en chute libre à travers la tuyère et est continuellement évacuée. 



  Après un tamisage, les particules trop grosses et trop petites sont recyclées. 

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  7-t des caractéristiques essentielles ce ce .:.=':C82.'; c-zz la suivante : les S brlliule 3 ainsi 0 bte¯ll.3 :G¯¯ jrcs poreu:: et 0; G.PCG.'¯¯:Gâe2:V facilement en les humidifiant. 



   Ce procéda, toutd'abord utilisé   pour     la     granulation   des scories   potassiques,   le), solution au sel potassique servant de   liant,   a été également appliqué pour la granulation des scories Thomas pures. Quelques liants ont été éprouvés par des essais en   labora-     toire. On   n'a pu obtenir de bons résultats avec des lessives   sul-   phitiques par   exemple;   toutefois ces   granules   se sont   désagrégés   avec le temps. De meilleurs résultats ont été obtenus avec des dérivés de   cellulose,   nais les frais   occasionnés pour   ce   liant   paraissent excessifs. 
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  L'emploi de chlorure de calcium en -:;2::t que liant a donné des résultats très satisfaisants, nene en production Se1-î.'1c¯l.Si.r:à 1 le pour une quantité de 2 'v7.. et plus. 3n outre, en a trouvé, avec C:i.orîent, qu'un pourcentage de chlorure de C2' C1'' :¯ notablesient inférieur à 5 f t donnait un résultat surprenant de rendement dans la granulollétrie de 0,3 à 2 :=2 avsc L.-O: solubilité citrique d'environ 85 %. Ce résultat avantajeu:: est dû à ce ;ue la granulation s'effectue dans un courant de I..-......, chauds contenant du 00pO Par suite de 1' échange très rapide de uatières dans les couches tourJ¯iORYI1SS en ::IS-'i''10^, il est possible d'utiliser colite courant de gaz chauds des gaz de conçus tien r.êne d'une faible -ceneur en 00 pour obtenir le séné résultat ce durcissement. D'autre reur en 'r2 pour obtenir .....'IV J........r.

   J......v .....0 ¯v.......... ce ""''-'I.v..J-I'''''''''""", .....1.""0 J..J c;... v..... part, on a'remarqué ,¯ ¯¯¯¯.. addition de 0,5 à 1,3 de chlorure de   calciun suffirait.   



  L quantité   optiria   du liant   dépend   de la composition chimique des scories Thomas à   ranuler.     En   raison de la   granuloétrie   avantageuse, les granules peuvent être épandus avec succès par des semoirs modernes. 

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  Exemple n 1 : 
En travaillant de cette   nanière on   a traité 3,8 t.h de scories   -Thomas   moulues avec une addition de 1,2 % de chlorure de calcium et une addition d'eau correspondante à une humidité de 11,8 %. La température dans la couche tourbillonnante en suspension était entre 140  et 160  C et la température du courant des gaz de combustion était   80000.'On   a obtenu   2,4   t/h de produit: dans la granulométrie 0,3 - 2 mm. Les plus finset les gros granules ont été recyclés. 



   Au point de vue solubilité on a obtenu les résultats suivants : 
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<tb> 
<tb> P205 <SEP> total <SEP> 16,10 <SEP> % <SEP> 
<tb> P2O5 <SEP> soluble <SEP> acide <SEP> citrique <SEP> 14,15 <SEP> % <SEP> (sur <SEP> poudre)
<tb> P2O5 <SEP> soluble <SEP> acide <SEP> citrique <SEP> 13,10 <SEP> % <SEP> (sur <SEP> granules)
<tb> @
<tb> 
   Exemple   n 2 :
En traitant 4, t/h de scories Thomas moulues avec une addition de 1,3 % dechlorure de   calcium et   la même humidité (et en traitant avec la mène température que pour l'exemple 1), on a obtenu 2,7 t/h de produits de la dite granulome trie. L'analys a donné les résultats suivants : 
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<tb> 
<tb> P2O5 <SEP> total <SEP> 16,47 <SEP> %
<tb> P2O5 <SEP> soluble <SEP> acide <SEP> citrique <SEP> 14,15 <SEP> % <SEP> (sur <SEP> granules).
<tb> 
 



    Exemple   n 3 :
Sous les mêmes conditions de granulation on a traité une autre scorie qui a donné des résultats de solubilité suivants : 
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<tb> 
<tb> P2O5 <SEP> total <SEP> 17,07 <SEP> %
<tb> P2O5 <SEP> soluble <SEP> acide <SEP> citrique <SEP> 14,64 <SEP> % <SEP> (sur <SEP> canules)
<tb> 
 
Les teneurs renseignées en granules ont été déterminées sur granulés tels quels sans broyage préalable,

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'engrais granulés à partir de scories Thomas pures dans une couche tourbillonnante en suspension, suivant le brevet principal n 580.793, caractérisé par le fait que la granulation s'effectue avec addition de chlorure de calcium en tant que liant dans un courant de gaz chauds contenant du dioxyde de carbone (CO2).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le chlorure de calcium est utilisé à un pourcentage de 0,3 à 2 %, de préférence de 0,5 à 1,3 %.

3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le courant de gaz chauds contient 2 à 8 % de dioxyde de carbone (C02) de préférence de 2,5 à 4 %.

4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la granulation, le séchage et le durcissement s'effectuent simultanément en présence du courant de gaz chauds dans le même appareil.