BE620148A - - Google Patents

Description

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  ..11.i' tu <M3M de titr4èdr*O. 
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  La pr,.t:tt invention a trait à wxc ..ba11at en feym de tétrdy du t1ft qu'on obtient en reapl:1..ut 4.'ww matière une ibauob  tubulaire fait  d'un ut'r1au ayant une très faible r1ç141t' propre, et qu'on 1a  celle aux bout., dame deux plans ...tuel1e8nt perpendiculaires et ptrteD4:1oUla1re... 



  1'... du tube, Da lai t que les pnoidde d'emballages sont rat10... 



  *$les les e.ba.1.1as,. sa forme de t4tr<ttdM, 1 Jet....,.....pr6. te- 

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 ploie sonttrès répandus,   spécialement   pour   l'emballée   des   aliments.   Le matériau' des emballages   antérieurement     Militât   était habituellement   asees   rigide pour   assurer   que, pendant la distribution, les emballages puissent être manutentionné  sans perdre leur forme tétraédrique, en dépit du fait que-  9 lors   de leur   remplissage,

     les   emballages   ne sont pas dilatés à leur volune Interne   maximum.   Un vide potentiel est   aine!   créé à l'intérieur de l'emballage dansle but d'abaisser le niveau de la matière de remplissage dans 1' emballage qui, avant le   percement}   était complètement remplit mais non dilaté au maximum, l'abais-   nouent   du niveau de la matière de   remplissage   dans l'emballage ayant lieu lorsqu'on ouvre l'emballage et que le volume interne se dilate du fait de l'entrée de l'air. 



   Toutefois, il existe un besoin de l'emploi   d'un   ma-   tériaux   de très faible rigidité, par exemple d'une pellicule de plastique$ de cellophane,   etc,   pour former des emballages en   forme   de tétraèdre. Maie, si l'on applique les procédés connus de fabrication des   emballages   en forme de tétraèdre avec les ma tériaux d'emballages susdits, on   constat*   que les emballage*   fini*   j'amollissent et prennent des formes variable* d'un emballage à l'autre et normalement différentes de la forme du tétraèdre. Par suite de cela, la manutention des   emballages     en$   difficile.

   En outre, on a constaté qu'il était impossible de créer un vide potentiel à l'intérieur de   l'emballage   de la manière décrite plus haut, car le   sous-remplissage   requis pour ce vide influence la   premanence   de la forme des emballages dans le sens négatif. Des désavantages sont   écarté*   par l'invention, laquelle est caractérisée   .en   ce qu'on   emprisonne,   avec la matière de remplissage, une certaine quantité de gaz à l'intérieur de l'emballage afin de raidir l'emballage, et en ce que ledit gaz est soumis à une surpression suffisant   à   tendre convenablement les surfaces latérales de l'emballage. 



   Grâce   à   la surpression à laquelle   l'emballage   selon 

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 l'invention est soumis, les surfaces latérales du tétraèdre sont tendu** au point où elles sont convexes vers   l'extérieur,   par suite de quoi on   n'obtient   pas une forme de tétraèdre géo- 
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 métrique stricte. Toutefois, le but n'est pas d'ooenir une telle   forme   en tétraèdre strict, maie bien d'obtenir des emballages faciles à manipuler et de même forme. Naturellement  la forée 
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 /de l'emballage final, qui a été soumis à la ..,.....810D interne, dépend fortement du degré de la surpression et de l'61a.t1c1t' du matériau d'emballage.

   Dana les essaie 00 pratiquée, il a été prouvé qu'une surpression interne de 1'..- . ballage,   comprise   entre 0,003 et 0,1 atmosphère, selon la tail- le de l'emballage,convient bien pour donner à l'emballage une forme en tétraèdre convenablement tendue et, tout   de même, fort   voisine du tétraèdre géométrique, sans fatiguer   indûment   les jointe de l'emballage. 



   Le gaz introduit dans 1'emballage se dispose tou-      jours dans le coin   supérieur   de l'emballage, par suite de quoi, lorsqu'on ouvre l'emballage, on ne trouve pas de matière de rem- 
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 plissage dans oe coin. Lorsqu'on perce 1'emballage, la rurrree... sion interne   d'évanouit   évidemment et le niveau de la matière de remplissage soute dans une certaine mesure.

   Toutefois, on a constaté que le degré de remplissage peut être   régla   facilement de manière que la matière de remplissage ne monte pas   au-dessus ;   de l'ouverture de l'emballage. lia quantité de gaz introduite dans l'emballage   toit Être   en outre réglée de manière que   l'aug-     mentation   de la pression à l'intérieur de l'emballage ne   de-   viennent pas excessive lorsque, lors du transport et de la   manu- S   tension,   l'emballage   scellé est soumis à des secousses, à la 
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 pression, à des a-oca/et à d'autres tensions.

   Il est donc recos- mandable d'introduire assez de   az   pour que   Impression   interne, 
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 lors de l'établissement des tensions susdites, ne dépasse  8ige yae, mOIa.n1iantrat,nt, 10% de la surpression interne, existant datte l'emballage au repos. 



  |#ySHDICAJI0N3 1< ¯\Jal:a.a8 en ±99#9 de tétraèdre, du type qu'on bzz 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. <Desc/Clms Page number 4> obtient en remplissant d'une matière une ébauche tubulaire faite d'un matériau ayant une très faible rigidité propre, et qu'on la scelle aux bouta, dans deux plana mutuellement perpendiculai- res et perpendiculaires & l'axe du tube, caractérisé en ce qu'on emprisonne, avec la matière de remplissage, une certaine quantité de gaz à l'intérieur de l'emballage afin de raidir l'em- ballage, et en ce que ledit gaz est soumis à une surpression suffisant à tendre convenablement les surfaces latérales de l'en*- ballae.

   2. Emballage en forme de tétraèdre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surpression du gaz emprison- né dans l'emballage est comprise entre 0,003 et 0,1 atmosphère.

   3. Emballage en forma de tétraèdre selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume de l'air emprisonné dans l'emballage doit être réglé par rapport au volume total de l'emballage de manière que la surpression existant dans l'emballage lorsque, pendant le transport et la manutention normaux, l'emballage est soumis à des secousses, à la pression, à des choc et à d'autres tensions,'ne dépasse pas, momentanément, 10% de la surpression interne existant dans l'emballage lorsque il se trouve dans une position de repos.

   4. Emballage en forme de tétraèdre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de l'air emprisonné dans l'emballage occupe au moins 25% de l'emballage final soumis à la surpression interne.