BE620630A - - Google Patents

Description

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  J:rocéd6 pour la fabrication de corps en aluminium pouvant recevoir 
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 une surface très polie. 
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 La présente invention concerne un .procéda pour la 
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 fabrication de corps en aluroinium,t& que tOlea, bandent file et analoruea en alumin1um.' 4r.ahlIJ8 de recevoir une 8U1'.t'aoe très polie ou brillante et po4vant - Ure utilisé  j/QUl" la fabrication d'objets tr8 hat81 et qui eamummt plut 

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 particulièrement pour l'oxydation anodique décorative. 



   Pour la fabrication d'objets effet décoratif   l'aluminium   est fréquemment rendu brillant par des procédés chimiques ou   électro-chimique    et est ensuite recouvert d'un revêtement anodique. Ce processus est désigné sous le nom de "anodisation brillante" ou   "eloxydation   brillante". 



   Le brillant et le poli des diverses parties achevées sont influencés par la texture de l'aluminium. 



   Une texture hétérogène, qui contient par exemple, en plus des cristaux mixtes d'aluminium, des combinaisons telles que Al3Fe,   MgSi   etc. présente des couches de   revêtement     'troubles.   Une texture homogène dans laquelle les constituants du Mélange et les éléments de l'alliage sont incorporée ou "dissous" dans le treillis d'aluminium, convient au contraire très bien pour l'anodisation brillante. 



   Pour la fabrication de bandes, tôles, fils et analogues en vue de l'anodisation brillante, on a procédé jusqu'à présent en soumettant des barres rondes à l'incandescence "dissolvante". Après une durée d'incandescence d'environ 10 heures, elles ont été   lentement   refroidies à la température ambiante, chauffées par induction à   '   environ   400*C,   comprimées sous forme de rails ou de fils, et les ébauches obtenues ont ensuite été laminées en bandes de l'épaisseur finale voulue. Ce processus est relativement compliqué et donne des mi-produits de coût relativement   élevé.   



   Il a été maintenant trouvé de manière surprenante que   l'un   peut   fabriquer   dès   Corps   en aluminium de cette nature capables de recevoir un brillant particulièrement élevé, et cela d'une manière remarquablement simple et 

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 économique, si après l'incandescence   dissolvante.connue   en   soi.   de l'aluminium sous forme de barres coulées, on effectue une trempe à environ   500'C,   on donne la conformation entre des limites de température d'environ 500 à   420*C,   les ébauches sont laminées par exemple à l'épaisseur de billettes, les   bilettes   sont trempées à des températures inférieures à environ   200*C   et ensuite par une conformation finale (à froid),

   par exemple par laminage à froid, on fabrique des tôles, des bandes et analogues. 



   L'invention est basée sur la constatation qu'il suffit pour obtenir des corps en aluminium capables de recevoir un poli très élevé que certaines limites de la température soient rapidement atteintes   (procède   de   trempe   en deux phases), où une certaine durée de séjour   n'est     prévu*   que pour   lafabrication   ou formation de l'ébauche, par   exemple   en prévoyant un intervalle de température déterminé pour le laminage à l'épaisseur de la   blllette.   Cette idée gênerait se trouve à la base de la présente invention. En fait, il a été montré qu'en atteignant par sauts brusquée   certaine   zones de température, on obtient des tôles aptes à recevoir un poli élevé. 



   Pour la fabrication de fils métalliques, et   toujours   dans le cadre de la présente invention, on peut avantageusement   @   procéder de telle manière qu'après l'incandescence d'homogénéisation ou de dissolution   et trempe     à.   500 C, plus spécialement de   barres/ondes,   on effectue la trempe dans des limites de température d'environ 500 - 420 C dans un seul processus opératoire des fils métalliques préalablement comprimés, ayant par exemple un diamètre d'environ 10 millimètres, 

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 ensuite, ils sont trempés à des tempera sures inférieures environ 2Ú{)OC et étirée à froid jusqu'au d1cmè1ire final. 



  Avantacs usèrent, l'incandeccence dissolvante est réalisée à des températures d'environ 0-62000, et de préférence à environ 6UO<'0. Il est paiement possible de réaliser la trertpe a la tenpërature de formation d'ébauche (laminage en forme t19 billette ou compree:;1on préalable) au moyen d'eau. 



  Il a 'est montré avantageux de régler le laminage à froid ou l'étirage à froid sana incandescence intermédiaire jjusnu'à l '6'i.'s1f:aour ;finale>, et de relier éventuellement la résistance finale d6id r6e par une incandescence de récupération à luu-2(A)"0. 



  Naturellement, il est éb"I31( nent possible dans le cadre de l'invention, et après l'incandescence d'homogénéisation ou dw itiraolution de l'al uminium. de tromper les barres à la taiabiante et ensuite, lorettuton doit effectuer la cw4*orcation, de chauffer par exemple .al' induction, 4 environ 54019(j et d'effectuer la c0ui'or,:S1iion, par exemple le laminage l' 6, a! LJIJ8Ur de billette, ou la fabrication des fils Métalliques entre (les limitée de température de 5Lo à 420 0, d'ai'feotMa.r la tracée des ébauches ainsi formées à dos températures 'd'environ 50*0 ou inrériel1rcy.  !5uflG, ova.ntageuae,...ent à des t:el1l:"$l'utU2:'El8 1nrér1 uree à environ 2IJUoC, et de i'abrit1ue:vensuitè par une conformation finale h froid deQ't;Ole8, des bandes, des file ou analogues.

   Cotte variante de travail qui rie ce distinguo du procédé !,rinc:l.;t11 qu'en ce que la oCII,fOrI.J3tiun ne se fait 1-ae de suite après l'incandescence d'!WtUorénÓisation, maie qu'on offcûtue d'abord la trompe à la te.ni<iS rature anbiante et ensuite en cas de besoin, la température lie ootjfuritation de l'ébauche est 
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 recherchée, et on travaille loin /:Jalon l'invention, 
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 proaante l'avantao que 1* installât ion pour 1'homogénéisation 000 bloce Coulés ne doit pas t'O trutiver tout !J).> a den laminuira tIII11fJ paut ne trouver dans d'autres endroits un usines.

   De plus, 

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 il est possible   d'effectuer le   fraisage de la peau de coulée   après     la   trempe et de   supprimer   ainsi   toutes 1       influence*   du 
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 fraisage sur l'homogénéité, comme paroexemple une Zorumtion possible de grains crassiers par une faible anftruntivn de  couches les plus externes. De plue, on peut é3.iB<iner simultanément tous les films d'oxyde formée Yatltül.i.,HXilllt par la   trompe.   
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  3je réchauffage par Induction ne doit pas, oammda cela sa produit par oomprasaion et laminée combinés, se faire Ttëoesaaireraent &. 4?ü'fi7 les blocs doivent de plus  tre chauffés à 520'0 et être lamînée entre les limites de 2ca... G*'ïai.   aussi,   on peut utiliser des eaux de   trompa,     avantageusement   avec de petites additions d'acide nitrique de par exemple 1-2%, ou des huiles de trempe.

   lors de la trempe de   barras   de   coulée,   un   refroidissement   aussi rapide et uniforme que possible sur toute la section est   nécessaire    Il est fort   difficile   de réaliser cette   condition   pour les barras rondes, dans lesquelles le rapport   surface/volume   
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 est très ,etit ;

   pour leur trappe le noyau reste obaud pendant un lapa de temps relativement longé Il est duie à reoomnander de travailler avec des barres ayant un rapport élevé surface/poids, avantageusement avec des ha'rrQ.arninc:ea ou avec des barres dont lao rapport poîes/surrace est înféi r à 2,2 legs/dur Ce rapport est par exemple obtenu d'une barre d'épaisseur de 12 cm$ largeur 60 cm. et longueur 140 one 
Pour la réalisation du procédé on peut   employer     sans   difficulté aussi bien de   l'aluminium     d'un   degré de pureté élevé, 
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 par exemple ys7 - 9tjr:9i, que don alliages d'aluainium télé que des aliaos-Al, contenant par exemple 0,2 - 2,8 Rg.

Claims (1)

1. EMI6.1

   TLr:Yx:.,LICA't'tiri3 bzz roode pour la fabrication de oorpa en siuciinium, télé que tOlee, bandes et analvlyuee,c ab2et de recevoir un poli élevé, par 1140andeao&110e dissolvante de barrée d'aluminium, EMI6.2 refroidissement et laminage ou étirage, caractérisé en oe qu'après EMI6.3 l'incandescence connue en soi d' hOU10f'Óuéiaa'tiion ou dissolvante do l'aluminium août! forme de barras (coulées),. on effectue la t3remee à environ 5.u,00,, on foras une ébauche entra des limites de température d'environ u-$2 t3 (plue liarticuliferaiaent on #l'feotu un laminage jusqu'à, l'épaisseur de billette), le* ébauchée (plus particulièrement des billettes) sont tre41pées à ch!etop4raturee inférieures environ 20O 0 et ensuite par une C01...toJ.*l:

   BUOn finale (laminaga à froid) on fabrique les tdleop EMI6.4 les bandes et analogues, EMI6.5 2tlrocédé selon la revendication le pour la fabrication de fije métalliques, caractérisé en ce qu'après 1* incandescence diasolvante et trempe, plus ijarticulièreoont de barres rondes, on fabrique deo ébauchée de file entre des limites de 1i4uu,pér6ture comprises entre 5ut et 42C C, on effectue leur trempe à des températures inférieures à 2uO*C et ensuite on leu étire jusqu'à 11diaisseur finale voulue, 3x 1-rocédé selon les revendications 1 ou 2, caractériel on et que l'incandescence dissolvante est effectuée à des température d'environ 5bO-620 C, et avasangeussecont environ 6ü0.

   4# Procédé selon n'importe laquelle des revendications . 3r caractérisa en ce que la troupe se fait entra les #limite de' temrature de formation débauchée, (lauinage nous forme de billette ou l,récomprees1on) au l.1Oyen de l'eau, avantageusement avec de etitee teneurs en acide nitrique de par exemple/à. 2r. <Desc/Clms Page number 7>

   5. Procédé selon n'importe laquelle des revendications EMI7.1 1 à 4, caractérisé en ce .que la landnage à froid ou l'étirage à froid se fait sans incandescence intermédiaire jusqu'à l'épaisseur finale voulue. EMI7.2

   6. # ÏTopédé salon n'importe laquelle des xevct:dicationa 1 à caractérisé en ce ccs'un incandescence de récupération est effectuée avantageusement 100-120 C.

   7..Procédé selon n'importe laquelle des revendication EMI7.3 1 ? , caractérise en ce qu'après la traitaient d'homorénéisation, on effectue la -trempe en utilisant la température ambiante au lieu de la température de fonction d'ébauches, on chauffe ensuite à un moment ultérieur voulu à la température de formation d'ébauche d'environ 520 C, EMI7.4 et on effectue ensuite la coiifiriation finale de la ::unx e prévue par la présente invention .,."' ., vs.

   Procédé selon n'importe laquelle dec yevenAiûatiostt EMI7.5 l à 7. caractérisé en ce qu'on travaille avec dee barrits ayant un rapport surface/poids, élevé, avan:fat lUael,ent 8VOC M. barres laminées ou autres barras ayant un rapport loide/surrace - \ ,; EMI7.6 inférieur à 2,2 Kg/cl ra. , %,' 9. l-roduita obtenus par la procédé tal que revendiqué dans n'iuyorte laquella des revendicatioiut r .. odaîitaSt