Appareil automatique pour mesurer et enregistrer 'le degré de torsion des fils et des produits analogue"
obtenus par torsion
<EMI ID=1.1>
et à enregistrer, par un processus automatique, les degrés de torsion de tronçons successifs de fils, simples ou composés, fabriques par assemblage et torsion de filaments continus ou non, et de tous produits obtenus de façon analogue, quelle qu'en soit la nature. Elle s'applique particulièrement aux fils et produits analogues fabriqués par l'industrie textile.
On sait que le procédé habituel de contrôle de la torsion d'un fil, le long de celui-ci, consiste, au moyen d'un appareil dit "toraio-
<EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1>
fabrication, l'opération se faisant 2, tension sensiblement constante pour le fil. Le fil commence par s'allonger par détorsion, passe par un maximum de longueur au voisinage de la torsion nulle, puis se contracte progressivement du fait de la torsion qu'il reçoit en sens inverse de la torsion primitive. On arrête l'opération quand il a repris sa longueur initiale; en admet que le nombre de tours qu'indique à ce moment le compteur dont est muni le torsiomètre est égal au double du nombre de tours que la section du fil soumise à l'essai avait primitivement reçu dans l'autre sens.
<EMI ID=4.1>
exigent des manipulations longues et fastidieuses, ainsi que le présence constante d'un manipulateur. En outre, ces appareils sont utilisés sur des tronçons isoles prélevés sur un fil à titre d'échantillons.
L'appareil qui fait l'objet de la présente invention réalise au contraire de lui-même toutes les opérations nécessaires pour mesurer les
<EMI ID=5.1>
toute longueur voulue, se chevauchant au besoin, ou espacés d'un écart choisi à volonté.
Selon l'invention, l'appareil fonctionne de façon ininterrompue sur des tronçons successifs d'un fil continu se déroulant d'une bobine pour
<EMI ID=6.1>
chaque tronçon de fil entre les deux pinces, pour l'immobiliser dans ces pinças, pour effectuer l'opération de détorsion-torsion avec mesure et enregistrement du nombre de tours de la pièce rotative, pour permettre
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
Selon un certain nombre de caractéristiques importante", les moyens de commande de chaque opération successive sont mis en action par
<EMI ID=9.1>
de relais commandant eux-mêmes des électro-aimants d'ouverture-fermeture' des pinces de blocage, de mise en rotation et de stoppage et d'inversion de sens de rotation, d'enregistrement et analogues, et les moyens pour . permettre le raccourcissement du tronçon de fil situé en aval du tronçon soumis à l'essai consistent en une troisième pince mobile sollicitant
ledit tronçon aval! une tension sensiblement constante tout en suivant
ses variations de longueur.
<EMI ID=10.1>
longueur du tronçon de fil dans son état normal, et un second nieracontacteur est actionné par un élément lié à la rotation de la pince rota... , tive quand cette dernière est au nombre de tours zéro*
<EMI ID=11.1>
de fonctionner dans son ensemble quel que soit le sana de torsion dit fil essayé, ce système déterminante selon sa position, 1' inversion de se= de
<EMI ID=12.1>
système enregistreur qui fonctionne toujours dans le même sens*
La pince rotative comporte une cage dans laquelle est montre
<EMI ID=13.1>
On comprendra mieux l'invention en se référant à la description suivante correspondant au dessin annexé sur lequel ; La Figure 1 illustre le principe sur lequel repose l'appareil selon l'invention. La Figure 2 représente l'ensemble de cet appareil, les mêmes éléments étant désignés par les mêmes références numériques. La Figure 3 est une vue en coupe axiale d'un modo de réalisation do la pince tournante. La Figure 4 est un développement complet des pistes du tambour programmateur et la Figure 5 est une coupe axiale d'une variante de la pince de <EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
typa connu puis dans une pince 4 fixée A l'extrémité d'un levier 5 supposé ici vertical au repos, pouvant tourner autour d'un axe 6 perpendiculaire
<EMI ID=16.1>
Ce levier est équilibré par une masse 9. Le fil passe ensuite dans une pince 10 qui est creuse, puis dans un tube 11 qui porte en bout la pince 10 et qui peut tourner dans un palier 12.
<EMI ID=17.1>
renvidé sur une bobine 14.
La tension initiale du fil est réglée par le petit tendeur 3 d'un modèle connu. La pince 10 est mise en rotation par un moteur électrique de
<EMI ID=18.1>
La disposition qui précède, permet do faire des essais sur les
<EMI ID=19.1>
ci pour chaque opération, coma avec les torsiomètres ordinaires* Il suffit
en effet que les pinces 4, 10, 13 soient desserrées pour que le fil puisse
.
avancer librement de la longueur voulus, entre la bobine 2 et la bobine
<EMI ID=20.1>
sur le fil, de la manière qui sera indiquée plus loin.
<EMI ID=21.1>
(retour à zéro)*
L'opération est terminée, l'appareil est prêt pour la suivante. On remarquera que, pendant la rotation indiquée au 4' -la partie du fil
<EMI ID=22.1>
pour que cette portion de fil puisse supporter cette surtorsion sans se rompre,, il faut d'une part que sa longueur soit suffisante, et d'autre part
<EMI ID=23.1>
15 pouvant osciller autour d'un axe 16 perpendiculaire au plan de la figure* Le bras 16 est constatant sollicité vers une butée 17, grâce & un contre-
<EMI ID=24.1>
la partie du fil comprise entre 9.et 13 soit toujours convenablement tendue, mais sans excès. La tension peut être réglée par exemple par dépla.
<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
en principe limité par une butée 20, disposition qui est d'ailleurs connue
<EMI ID=27.1>
Les dispositions générales décrites ci-dessus, permettent la réalisation de l'invention sous forme d'un appareil entièrement automatique représenté achématiquement par la figure 2, où l'on retrouve les pièces essentielles de la figure 1 portant les mêmes références.
Dans cette réalisation, la commande des différents mouvements
<EMI ID=28.1>
grammateur. qui peut être constitué, par exemple par un tambour tournant
21 en matière isolante, portant à sa périphérie des bandes conductrices, ici au nombre de quatre (22, 23, 24, 25) dont las longueurs et les dispo.. aitions respectives sont déterminées comme il sera indiqué plus loin. Le tambour 21 tourne d'une façon continue sous l'action d'un moteur électrique
26 par l'intermédiaire d'un système d'arbres, de pignons et de réducteurs de vitesses appropriés (27, 28). Quand l'appareil est en fonctionnement, le moteur 26 est constamment alimenté et tourne toujours dans le même sens.
Les bandes du programmateur, alimentées de préférence en courant de basse tension (marquée B.T. sur la figure 2) excitent aux moments voulus
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
également par l'intermédiaire du réducteur 27, un mécanisme à renversement .
<EMI ID=31.1>
pignon conique fixe 34, pouvant entraîner l'un ou l'autre des pignons
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
oient l'électro 39 qui est excité, l'arbre 37 tourne dans l'autre sens.
<EMI ID=34.1>
par exemple, le pignon 34 n'ayant alors aucun contact ni avec 35 ni avec
36. L'arbre 37 entrains un autre arbre 41 par l'intermédiaire d'un manchon élastique ou coulissant 42 d'un type connu, permettant le déplacement
<EMI ID=35.1>
par l'intermédiaire de l'arbre 43 et d'engrenages appropriés.
La botte 44, dans laquelle pénètre l'arbre 45, et d'où sort un
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
a été décrit précédemment, à cette différence près qu'il est cette fois
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
la gauche du curseur 49 marque, sous l'action d'un électro 52 alimenté au moment voulu, un point sur le graphique d'un enregistreur 53 d'un modèle
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1> <EMI ID=42.1>
verticale par un système mécanique à ressort, constitué par exemple par une fourche oscillante (non représentée), appliquée contre le levier par un ressort, et dont les deux branches saisissent latéralement le levier de
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
en sens inverse de l'action du ressort pour libérer en temps voulu le
<EMI ID=45.1>
La pince 4 est normalement fermée par un ressort (non représente);
<EMI ID=46.1>
quand le levier est dans la position verticale. Cet électro 56 agit à cet effet, par exemple, sur une pièce mobile 57 représentée en pointillé,
<EMI ID=47.1>
seront précisées plus loin, commande le relais 33.
La pince mobile 13 est normalement fermée par un ressort (non
<EMI ID=48.1> <EMI ID=49.1>
<EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
près constante.
La pince tournante 10 est normalement fermée par un ressort; elle
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
est fixe par rapport au corps de la pince; l'autre, 70, peut osciller dans d'étroites limites autour d'un axe 71. La pièce 70 a un profil intérieur analogue à celui qui est indiqué sur la figure, et qui comporte une partie
.
incurvée 72 située au-dessus de l'axe 71, et sur laquelle appuie une pièce
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
produit l'ouverture de la pince; son déplacement vers la droite entraîne la fermeture. '
Le tube 74 est normalement sollicité vors la droite par un ressort
<EMI ID=56.1>
part sur un disque 76 monté sur le tube 74. Quand l'électro 69 est excité, le tube 74 est déplacé vers la gauche et la pince s'ouvre.
<EMI ID=57.1>
Les bandes conductrice$ 22, 23, 24, 25, du tambour programmateur
21 sont, quand on les suppose développées, respectivement disposées comme
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
- des que l'alimentation électrique en basse tension et en moyenne t'ension est réalisée, le moteur 26 se met en marche; la bague 22 excite le relais <EMI ID=62.1>
alors desserrées, permettant le déplacement longitudinal du file Le micromoteur 62 est également alimenté, et entraîne le fil qui se renvide sur la bobina 14.
Quand la bande 22 quitte son contact glissant, le relais 31 n'est plus alimenté et le moteur 62 s'arrête, tandis que, les électros 56, 69 et
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
A ce moment (ou un peu après si on ménage un léger décalage entre la fin de la bande 22 et le début dé la bande 23), la'bande 23
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
s'allonge, le levier 5 s'incline sur la gauche (jusqu'à ce que la pièce 59 vienne butor contre 20).Le micro-contacteur 60 est ouvart, empêchant
<EMI ID=67.1>
Un moment après la. bande 24 alimente la micro-contacteur 60, qui est ouvert pour l'instant, ainsi qu'il a été dit ci-dessus.
La partie du fil soumise à l'essai, comprise entre 4 et 10 se
<EMI ID=68.1>
inverse. La partie comprise entre 10 et 13 est progressivement surtordue et se contracte, la pince mobile 13 se déplaçant vers la gauche sous l'effet de cette contraction,
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
est aussi supprimée, de sorte que l'arbre 37 revenant dans sa position longitudinale moyenne, cesse de tourner et de faire par conséquent
<EMI ID=72.1>
soumise à l'essai.
Le programmateur 21 continuant de tourne..; les contacta glissant*
<EMI ID=73.1>
tations correspondantes* A ce moment (ou un peu après si l'on ménagé un léger décalage),' la bande 25 passant sous son contadt glissant, excite le
<EMI ID=74.1> ...ce moment le relais 30 est excité, supprimant l'alimentation de l'électro <EMI ID=75.1>
et la butée 20, de façon à pouvoir, à volonté, rapprocher ou éloigner ce bloc de la pince 10.
<EMI ID=76.1> a) Le moteur 62 peut être supprimé, la bobina de renvidage 14 étant alors <EMI ID=77.1> b) Le tambour 21 du programmateur peut être entraîne par un moteur indépen- <EMI ID=78.1> c) Le tambour 21 peut être remplacé par un disque sur les faces duquel sont disposées, circulairement, les bandes conductrices" <EMI ID=79.1> la longueur et de la torsion de la portion de fil soumise à l'essai, soit au Moyen d'un variateur de vitesse , soit, avec la variante b) ci-dessus, en utilisant un moteur indépendant à vitesse réglable.
<EMI ID=80.1> <EMI ID=81.1>
seur électrique, connu en lui-même selon le type de moteur utilise. La
<EMI ID=82.1>
précéderaient" f) Dans tous les cas, et particulièrement dans la variante 0) ci-dessus, le dispositif d'entraînement de la pince 10 peut, avantageusement, être muni d'un système de freinage, soit mécanique, soit de préférence électromécanique, d'un .type connu; le freinage agissant soit en permanence, soit, <EMI ID=83.1>
de façon à obtenir un arrêt quasi instantané de la rotation de la pince
10 au moment où elle cesse d'être entraînée,
g) La figure 5 représente une variante de construction d'une partie de -
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
sente en autre l'avantage de réduire dans une large mesure la dimension longitudinale de l'ensemble de l'appareil, puisqu'il n'est plus nécessaire de prévoie une longueur de fil importante entre la pince 10 et la bobine
<EMI ID=89.1>
tout autre organe susceptible de remplir la même fonction c'est-à-dire susceptible de se déplacer axialement en suivant les variations de longueur
<EMI ID=90.1>
venir ouvrir ou fermer respectivement des contacts électriques dans les positions extrêmes de leurs déplacements. Ainsi les leviers basculants
<EMI ID=91.1>
REVENDICATIONS
1. Appareil automatique pour mesurer et enregistrât le degré
de torsion des fila, et des produits analogues obtenus par torsion, du
type comportant une pince axialement mobile, une pince rotative mais
fixe axialement, ot des moyens pour mesurer le nombre de tours de la
pince mobile pour lequel un tronçon de fil, délimité par les deux pinces,
après N'être allongé par détorsion, reprend sa longueur initiale par
torsion en sens inverse, caractérisé on ce que l'appareil fonctionne de
façon ininterrompue sur des tronçons successifs d'un fil continu se déroulant d'une bobine pour se renvider sur une autre, des moyens automatiques étant prévus pour amener chaque tronçon de fil entre les deux
pincée, pour l'immobiliser dans ces pinces, pour effectuer l'opération de détorsion-torsion avec mesure et enregistrement du nombre de tours de la
<EMI ID=92.1>
état de torsion initial avant de faire avancer le fil pour amener le tronçon suivant entre les pinces*
Automatic apparatus for measuring and recording 'the degree of twist of threads and the like "
obtained by torsion
<EMI ID = 1.1>
and to record, by an automatic process, the degrees of twist of successive sections of yarns, simple or compound, manufactured by assembly and twisting of continuous or non-continuous filaments, and of all products obtained in a similar manner, whatever their nature . It applies particularly to yarns and similar products manufactured by the textile industry.
It is known that the usual method of controlling the twist of a yarn, along the latter, consists, by means of a so-called "toraio-
<EMI ID = 2.1> <EMI ID = 3.1>
manufacture, the operation being done 2, substantially constant tension for the thread. The wire begins by lengthening by untwisting, passes through a maximum length in the vicinity of zero twist, then contracts progressively due to the twist which it receives in the opposite direction to the original twist. The operation is stopped when it has resumed its initial length; it is assumed that the number of turns indicated at that moment by the counter with which the torsiometer is fitted is equal to double the number of turns which the section of the wire subjected to the test had originally received in the other direction.
<EMI ID = 4.1>
require long and tedious manipulations, as well as the constant presence of a manipulator. In addition, these devices are used on isolated sections taken from a wire as samples.
The apparatus which forms the subject of the present invention, on the contrary, performs all the operations necessary for measuring the
<EMI ID = 5.1>
any desired length, overlapping as needed, or spaced a chosen gap at will.
According to the invention, the apparatus operates uninterruptedly on successive sections of a continuous wire unwinding from a spool for
<EMI ID = 6.1>
each section of wire between the two clamps, to immobilize it in these clamps, to perform the untwisting-torsion operation with measurement and recording of the number of turns of the rotating part, to allow
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
According to a certain number of important characteristics ", the control means of each successive operation are activated by
<EMI ID = 9.1>
relay controlling themselves opening-closing electromagnets, locking clamps, rotating and stopping and reversing the direction of rotation, recording and the like, and the means for. allow the shortening of the section of wire located downstream of the section under test consist of a third movable clamp requesting
said downstream section! a substantially constant voltage while following
its length variations.
<EMI ID = 10.1>
length of the wire section in its normal state, and a second nieracontactor is actuated by an element linked to the rotation of the rota gripper ..., tive when the latter is at the number of turns zero *
<EMI ID = 11.1>
to function as a whole regardless of the torsion sana known as the yarn tried, this determining system according to its position, the inversion of itself = of
<EMI ID = 12.1>
recording system that always works in the same direction *
The rotating clamp has a cage in which is watch
<EMI ID = 13.1>
The invention will be better understood by referring to the following description corresponding to the appended drawing in which; Figure 1 illustrates the principle on which the device according to the invention is based. Figure 2 shows the whole of this apparatus, the same elements being designated by the same reference numerals. Figure 3 is an axial sectional view of an embodiment of the rotary gripper. Figure 4 is a complete development of the tracks of the programmer drum and Figure 5 is an axial section of a variant of the <EMI ID = 14.1> clamp.
<EMI ID = 15.1>
known typa then in a clamp 4 fixed to the end of a lever 5 assumed here to be vertical at rest, able to rotate around a perpendicular axis 6
<EMI ID = 16.1>
This lever is balanced by a mass 9. The wire then passes through a clamp 10 which is hollow, then through a tube 11 which carries the clamp 10 at the end and which can rotate in a bearing 12.
<EMI ID = 17.1>
wound up on a spool 14.
The initial tension of the thread is regulated by the small tensioner 3 of a known model. The clamp 10 is rotated by an electric motor of
<EMI ID = 18.1>
The foregoing arrangement makes it possible to carry out tests on
<EMI ID = 19.1>
ci for each operation, coma with ordinary torsiometers * It is sufficient
indeed that the clamps 4, 10, 13 are loosened so that the wire can
.
freely advance the desired length, between reel 2 and reel
<EMI ID = 20.1>
on the wire, as will be indicated later.
<EMI ID = 21.1>
(return to zero) *
The operation is complete, the device is ready for the next one. Note that, during the rotation indicated in 4 '- the part of the wire
<EMI ID = 22.1>
so that this portion of wire can withstand this over-twist without breaking, it is necessary on the one hand that its length is sufficient, and on the other hand
<EMI ID = 23.1>
15 can oscillate around an axis 16 perpendicular to the plane of the figure * The arm 16 is noticing biased towards a stop 17, thanks to a counter
<EMI ID = 24.1>
the part of the wire between 9 and 13 is always properly stretched, but not excessively. The tension can be adjusted for example by displacement.
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
in principle limited by a stop 20, an arrangement which is also known
<EMI ID = 27.1>
The general arrangements described above allow the invention to be carried out in the form of a fully automatic apparatus represented achematically in FIG. 2, where the essential parts of FIG. 1 are found bearing the same references.
In this embodiment, the control of the various movements
<EMI ID = 28.1>
grammator. which may be constituted, for example by a rotating drum
21 made of insulating material, carrying conductive strips at its periphery, here four in number (22, 23, 24, 25) whose lengths and the respective arrangements are determined as will be indicated below. Drum 21 rotates continuously under the action of an electric motor
26 by means of a system of shafts, gears and suitable speed reducers (27, 28). When the apparatus is in operation, the motor 26 is constantly supplied with power and always rotates in the same direction.
The programmer strips, preferably supplied with low voltage current (marked B.T. in figure 2), excite at the desired times
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
also via the reducer 27, a reversal mechanism.
<EMI ID = 31.1>
fixed bevel pinion 34, able to drive either pinion
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
Oient the electro 39 which is excited, the shaft 37 rotates in the other direction.
<EMI ID = 34.1>
for example, the pinion 34 then having no contact neither with 35 nor with
36. The shaft 37 drives another shaft 41 by means of an elastic or sliding sleeve 42 of a known type, allowing movement.
<EMI ID = 35.1>
via the shaft 43 and appropriate gears.
The boot 44, into which the shaft 45 enters, and from which a
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
has been described previously, except that this time it is
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
the left of cursor 49 marks, under the action of an electro 52 supplied at the desired moment, a point on the graph of a recorder 53 of a model
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1> <EMI ID = 42.1>
vertical by a mechanical spring system, constituted for example by an oscillating fork (not shown), applied against the lever by a spring, and whose two branches laterally grip the control lever.
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
in the opposite direction to the action of the spring to release the
<EMI ID = 45.1>
The clamp 4 is normally closed by a spring (not shown);
<EMI ID = 46.1>
when the lever is in the vertical position. This electro 56 acts for this purpose, for example, on a moving part 57 shown in dotted lines,
<EMI ID = 47.1>
will be specified later, controls relay 33.
The movable clamp 13 is normally closed by a spring (not
<EMI ID = 48.1> <EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
near constant.
The rotating clamp 10 is normally closed by a spring; she
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
is fixed relative to the body of the gripper; the other, 70, can oscillate within narrow limits about an axis 71. The part 70 has an internal profile similar to that shown in the figure, and which has a part
.
curved 72 located above the axis 71, and on which rests a part
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
produces the opening of the clamp; moving it to the right causes closure. '
Tube 74 is normally loaded on the right by a spring
<EMI ID = 56.1>
starts on a disc 76 mounted on tube 74. When electro 69 is energized, tube 74 is moved to the left and the clamp opens.
<EMI ID = 57.1>
Conductive strips $ 22, 23, 24, 25, of the programmer drum
21 are, when we suppose them developed, respectively arranged as
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
- As soon as the low voltage and medium voltage power supply is carried out, the motor 26 starts up; ring 22 energizes the relay <EMI ID = 62.1>
then loosened, allowing the longitudinal displacement of the file. The micromotor 62 is also supplied, and drives the wire which is wound up on the coil 14.
When the strip 22 leaves its sliding contact, the relay 31 is no longer supplied and the motor 62 stops, while the appliances 56, 69 and
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
At this time (or a little later if we leave a slight offset between the end of tape 22 and the start of tape 23), the 'tape 23
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
lengthens, lever 5 tilts to the left (until piece 59 comes against 20) Micro-switch 60 is open, preventing
<EMI ID = 67.1>
A moment after the. strip 24 feeds the micro-switch 60, which is open for the moment, as has been said above.
The part of the wire tested, between 4 and 10 is
<EMI ID = 68.1>
reverse. The part between 10 and 13 is progressively over-twisted and contracts, the movable clamp 13 moving to the left under the effect of this contraction,
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1>
is also deleted, so that the shaft 37 returning to its middle longitudinal position, ceases to rotate and consequently to
<EMI ID = 72.1>
subjected to the test.
The programmer 21 continuing to run ..; contacted them sliding *
<EMI ID = 73.1>
corresponding tations * At this moment (or a little later if a slight offset is provided), the strip 25 passing under its sliding contadt, excites the
<EMI ID = 74.1> ... this moment relay 30 is energized, removing the power supply to the electro <EMI ID = 75.1>
and the stop 20, so as to be able, at will, to move this block closer to or away from the clamp 10.
<EMI ID = 76.1> a) Motor 62 can be omitted, winding spool 14 then being <EMI ID = 77.1> b) Programmer drum 21 can be driven by an independent motor <EMI ID = 78.1> c ) The drum 21 can be replaced by a disc on the faces of which are arranged, circularly, the conductive strips "<EMI ID = 79.1> the length and the twist of the portion of wire subjected to the test, ie by means of '' a speed variator, or, with variant b) above, using an independent motor with adjustable speed.
<EMI ID = 80.1> <EMI ID = 81.1>
electric sor, known in itself according to the type of motor used. The
<EMI ID = 82.1>
would precede "f) In all cases, and particularly in variant 0) above, the device for driving the gripper 10 may advantageously be provided with a braking system, either mechanical or preferably electromechanical, of a known type; the braking acting either permanently or, <EMI ID = 83.1>
so as to obtain an almost instantaneous stop of the rotation of the gripper
10 when she ceases to be trained,
g) Figure 5 shows an alternative construction of part of -
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
<EMI ID = 88.1>
furthermore has the advantage of reducing to a large extent the longitudinal dimension of the whole of the apparatus, since it is no longer necessary to provide a large length of wire between the clamp 10 and the spool
<EMI ID = 89.1>
any other member capable of fulfilling the same function, that is to say capable of moving axially following variations in length
<EMI ID = 90.1>
come to open or close respectively electrical contacts in the extreme positions of their movements. Thus the tilting levers
<EMI ID = 91.1>
CLAIMS
1. Automatic device to measure and record the degree
of torsion of fila, and similar products obtained by torsion, of
type comprising an axially movable gripper, a rotating gripper but
axially fixed, ot means for measuring the number of turns of the
movable clamp for which a section of wire, delimited by the two clamps,
after not being lengthened by untwisting, resumes its initial length by
torsion in the opposite direction, characterized in that the device operates
uninterrupted manner on successive sections of a continuous wire unwinding from one spool to unwind on another, automatic means being provided to bring each section of wire between the two
pinch, to immobilize it in these clamps, to perform the untwisting-torsion operation with measurement and recording of the number of turns of the
<EMI ID = 92.1>
initial state of twist before advancing the wire to bring the next section between the clamps *