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Publication number: BE621014A
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Description


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  Procédé de   récupération   de boues   aqueuses     contenant   des produits de décomposition du ciment. 



     L'invention   a pour objet un   procède   de récupération de boues aqueuses contenant des produits de décomposition du ciment provenant de la décantation de déchets de fabrication d'articles à base de ciment.. notamment d'articles en asbeste-ciment, Ces déchets sont produits lors des arrêts de fabrication et des nettoyages des machines. Ils 'contiennent essentiellement du ciment qui a été hy-   draté   dans une grande quantité d'eau et un peu de fibres d'asbeste. 



  Ils sont versés dans des bassins de décantation dans lesquels se    dépose une tire boue aqueuse qui doit être enlevée et conduite vers @ Heu.der> d lit @ 8lJI ?nh8,t souvent une distance   vers un lieu de   dé@ôt     sp'cialeent   aménagé, souvent à une distance considérable de l'usine. La création et   l'entretien   de ces lieux de dépôt, ainsi   que   la manutention et le   transport   des boues   créant   des frais improductifs considérables..' . 



     On   a   déjà   proposa de réutiliser ces boues en les intro-   duisant   en petites quantités dans la fabrication courante ou en 

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      les mélangeant avec du ciment pour la fabrication d'autres objets, mais on a constaté qu'elles influencent défavorablement la prise du ciment et réduisent la résistance mécanique des produits. 



   Les boues contiennent essentiellement des produits d'hydratation du ciment, notamment un silicate calcique, de l'alu- minate et un ferrite-aluminate, tous hydratés, ainsi qu'une quan-   t!.té   d'hydrate de calcium de l'ordre de 15% de la matière sèche des boues, et elles retiennent jusqu'à   80   d'eau par rapport à leur poids total. 



   Dans le procéda suivant l'invention qui permet une récu-   pération   pratiquement totale de ces boues, on mélange celles-ci avec des matières pulvérulentes susceptibles de prendre en masse avec l'hydrate de calcium qu'elles contiennent, en vue d'obtenir des produits solides convenant comme matériaux de construction. 



   Ce procédé est basé sur la   constation   surprenante que      la r'sistance mécanique des produits obtenus à   l'aide   des boucs      aqueuses contenant des produits de décomposition du ciment est    sup'rieure à celle des produits fabriquas avec la même matière   pulvérulente et de   lhydrate   de calcium frais. 



   Suivant une première forme d'exécution de l'invention, on mélange les boues avec du sable   silicieux   et on soumet la pâte obtenue, après moulage, à un traitement sous pression à la vapeur d'eau. On peut ajouter aux boues une quantité telle de matières pulvérulentes que le rapport entre la matière sèche des boues et les matières pulvérulentes soit compris entre 100 et 70 et 100 à   300.   Par ce procédé, on peut aisément fabriquer des briques et parpaings ayant la résistance à la compression voulue. 



   Suivant une seconde forme d'exécution de l'invention, on mélange les boues avec une matière pulvérulente comportant du laitier broyé de haut fourneau et on laisse la pâte moulée prendre en masse et durcir à température et pression ordinaires. La   matiez   pulvérulente peut être soit du laitier broyé pur, soit un mélange- de laitier broyé et de laitier non broyé, ou un mélange de laitier 

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      broyéet de sable   siliceux ,  et   contenir     ou non   une petite quan- titéde   sulfate   de calcium, On peut ainsi obtenir des briques et des   parpaings,   
Suivant d'autres formes d'exécution de l'invention, on mélange les boues avec une matière pulvérulente comportant des pouzzolanes ou des cendres volantes.

   Les pâtes obtenues peuvent après leur moulage, soit être traitées sous pression à la vapeur d'eau, soit être soumises au durcissement à pression et tempéra- ture ordinaires. 



   On peut aissi ajouter des fibres minérales ou organiques au mélange de boues et de matières pulvérulentes et transformer la pâte en .plaques, soit sur une machine à carton, soit par mou- lage. Ainsi s'offre la possibilité de fabriquer des plaques en asbes te-ciment de bonne qualité, par exemple à l'aide de laitier de haut fourneau, de pouzzolanes ou de cendres volantes, en utilisant les déchets de la fabrication de produits en asbeste-ciment à base de ciment Portland, ce qui non   seulement   résout le problème de ces déchets mais encore permet la fabrication d'un produit nouveau, équivalent au produit connu.      



   Les exemples qui suivent illustrent plusieurs formas d'exécution non limitatives de   l'intention,     EXEMPLE ,1.-   On mélange 500 kg de boue non déshydratée contenant 
80% d'eau, ce qui correspond à 100 kg de matière sèche contenue      dans la boue, avec 250 kg de sable siliceux , ou de sable   Jaune$   on moule la masse sous forme de briques ou parpaings et on la soumet à un traitement à   la   vapeur d'eau sous pression à par exemple   170 C.   



   Le produit obtenu possède une résistance à la comprenion pouvant atteindre 150 kg/cm2. Cette résistance est remarquable,   partout   si l'on tient compte que la matière   sche   contient sous forme d'hydrate de calcium   15)*de     CaO,   ce qui correspond à 6 kg de CaO pour 100 kg de sable, alors qu'on utilise couramment 15 kg de chaux   éteinte   technique et 85 kg de sable pour obtenir un produit 

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 . analogue   dont la   résistance à la   compression   atteint 120 kg/cm2, 
L'effet   surprenant     qu'exerce   l'hydrate de calcium prove- nat des boues peut s'expliquer par la grande finesse de   se    par- ticules.

   Les autres-produits de décomposition du ciment contenue   dansée   boue, s'y trouvent également en dispersion colloïdale et   soutiennent. Inactivité   de l'hydrate de calcium, sinon chimiquement au moins physiquement en remplissant les espaces entre les graine      de sable -comme "filler" idéal. 



   En traitant de la manière décrite ci-dessus un mélange -de 500 kg de la même boue avec 300 kg de sable, on obtient un produit dont la résistance à   la   compression est encore de   130kg/cm2.   



     EXEMPLE   2.- En partant d'une boue partiellement déshydratée et contenant 50% d'eau, un mélange de 250 kg de boue et de 250 kg de sable, (mélange contenant donc pour 100 kg de boue sèche 200 kg de sable), donne une pâte plus consistante qui peut être démoulée avant durcissement. Le produit ayant subi la cuisson possède une résistance à la compression atteignant 200   kg/cm2.   



   Lorsqu'on traite de la   mêiiie   façon un mélange de 250 kg de cette boue à 50% d'eau et de 100 kg de sable (100 kg de boue sèche pour 80 kg de sable), le produit accuse une résistance à la compression de 150 kg/cm2. 



   EXEMPLE 3. - A température et pression ordinaires, on soumet à la prise un mélange moulé de 500 kg de boue non déshydratée à   80%   d'eau et de 300 kg de laitier de haut fourneau broyé. Malgré la grande quantité d'eau présente dans le mélange, celui-ci durcit et la résistance à la compression atteint 100   kg/cm2.   



   On peut remplacer la moitié du laitier broyé par du laitier brut non broyé sans réduire de façon notable la résistance finale à la compression, 
EXEMPLE 4.- On mélange 250 kg de boue partiellement   déshydratée   et ayant encore une teneur en eau de 50%, avec 150 kg de laitier de      haut fourneau broyé, 150 kg de laitier non broyé et 10 kg de sul- fate de calcium (par exemple d'anhydrite broyé), Les pièces obte- 

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 nues présentent à 28 Jours uns résistance à la   compression   de 150 kg/cm2. 



   On peut ajouter 4 la pâte obtenue 25 à 30 kg de fibres minérales ou organiques et en obtenir des plaques sur   une,machine   à carton. 



    EXEMPLE   5.- On mélange 300 kg de boue contenant 80%   d'eau,   50 kg de pouzzolanes et 15,kg de fibres Minérales ou organiques. 



  On transforme la pâte obtenue en plaques sur une machine à carton. 



   On peut remplacer les pouzzolanes par le même poids de cendres volantes, sans modifier substantiellement la résistance des places. 



   Bien entendu,   l'invention   n'est pas limitée aux formes   d'exécution   qui ont été   décrites à   titre d'exemple, et on ne sor- tirait pas de son cadre en y apportant des modifications. 



    REVENDICATIONS.   



   1.- Procédé de récupération de boues aqueuses contenant des produits de décomposition du   ciment   et provenant de la décan- tation de déchets de fabrication d'articles à base de ciment, ca- ractérisé en ce qu'on   mélange/ces   boues avec des matières pulvé- rulentes susceptibles deprendre en masse avec l'hydrate de calcium contenu dans les boues, en vue d'obtenir des produits solides con- venant comme matériaux'de construction.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange les boues avec du sable siliceux et en soumet la pâte obtenue moulée à une cuisson sous pression à la vapeur d'eau.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en qu'on mélange les boues avec une matière pulvérulente comportant du laitier broyé de haut fourneau et on laisse les pièces moulues prendre en masse et durcir à température et pression ordinaires.

4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en @ qu'on mélange les boues avec une matière pulvérulente comprenant des pouzzolanes. @ @ <Desc/Clms Page number 6> 5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en qu'on mélange les boues avec une matière pulvérulente comprenant des cendres volantes.

6.- Procédé suivant la revendication 4 ou 5, caractérisa en ce qu'on soumet la pâte obtenue moulée à une cuisson sous près* sion à la vapeur d'eau.

7.- Procédé suivant la, revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'on laisse les pièces moulées prendre en masse et durcir à température et pression ordinaires.

8.- Procédé suivant l'une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on ajoute aux boues humides une quan- tité de matières pulvérulentes telle que le rapport entre la matière sèche des boues et des matières pulvérulentes soit compris entre 100 à 70 et 100 à 300.

9.- Procédé suivant l'une cu l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on ajoute des fibres minérales ou organiques au mélange de boues humides et de matières pulvéru- lentes et on transforme la pâte obtenue en plaques, soit sur une machine à carton, soit par moulage.

10.- Procédé de récupération de boues aqueuses contenant des produits de décomposition du ciment, en substance comme décrit ci-dessus.

Il,- Produits obtenus par le procédé suivant la revendi- cation 6, en substance comme décrit ci-dessus.