BE621293A

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Description

Natte feutrée' en fibres dures naturelles et procédé pour sa fabrication.

L'invention concerne une natte feutrée en fibres du- ' res naturelles, telles que les fibres de coco, de palme, de si- sal, etc....

On jconnait des nattes feutrées en fibres dures qui ne comportent qu'une seule fibre.

Une telle natte feutrée fabriquée en fibres de palme présente l'inconvénient de ne pas résister à l'humidité, ni aux changements de condition; en outre quand le matériau n'est pas entreposé dans des conditions satisfaisantes, il devient facile- ment humide et peut pourrir. Ce matériau offre en plus des con- ditions favorisant le développement des insectes, en particulier des mites, et enfin, avec le temps, il se détache en poussières et en paillettes..
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Lea nattes feutrées en fibres de coco ont l'inconve"

nient que la fibre est cassante, qu'elle se brise facilement pendant le piquage et que la natte terminée est très bruyante
Par contre, si la natte feutrée est en sisal, elle offre l'inconvénient que la fibre est considérablement plus lourde et n'est pas aussi élastique que les autres fibres ci- dessus. Le sisal est en outre une fibre relativement coûteuses ,
Le but de l'invention est de fabriquer une natte dans laquelle les inconvénients signalés ci-dessus se compensent en* tre eux, au moins partiellement.

L'invention réside dans le fait que la natte feutrée renferme au moins deux fibres dures mélangées.

La natte feutrée peut contenir, par exemple, un mé- lange de fibres de palme et de fibres de coco. La fibre de palme plus légère donne un poids moindre au mélange. La sensibilité l'humidité des fibres de palme est diminuée de façon surpre- nante en raison de la présence des autres fibres qui se trouvent entre celles-ci. Ceci est dû à ce que, par suite du mélange, en-1 tre les fibres de palmes individuelles viennent s'intercaler d'autres fibres moins sensibles, de sorte que la superposition compacte de fibres de palme, qui conduirait à un dégagement d'o- deur et à une plus grande sensibilité de celles-ci à la pourri- ture, est évitée. Pour la même raison, la sensibilité des fibres de palme à la vermine est diminuée d'une manière étonnante.

L'entreposage des deux fibres ne permet pas aux mites de se dé- velopper sur la fibre de palme, car ceci est empêché par la cir- culation de l'air dans la natte de l'invention. La très grande élasticité des fibres de palme empêche également la rupture des fibres cassantes de coco, car la fibre de palme feutrée soutient celles-ci, de sorte qu'elles ne se plient pas trop fortement et qu'elles ne peuvent pas se briser. En raison du frottement ré- duit qui existe dans la natte de l'invention, entre les divers types de fibres, le rembourrage fabriqué avec celle-ci n'est pas bruyante et la formation de poussières ou de paillettes est en- viron deux à trois fois plus faible que dans les nattes connues.

On obtient surtout les avantagea cités plus haut, lorsqu'on utilise des fibres de coco, de sisal et de palme en un mélange dont les proportions sont de 1 : 1 : 1. Le sisal con- fère à la natte une résistance particulièrement élevée.

Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que la natte feutrée, est munie, au moins d'un côté, de la manière connue, d'un adhéaif synthétique.

Une telle natte revêt une importance particulière pour les noyaux élastiques fabriqués par voie mécanique.

Comme noyaux élastiques on a employé de préférence jusqu'ici des ressorts torsadés en grand nombre l'un dans l'au- tre, La surface d'appui supérieure de ce noyau élastique consis-', te en un grand nombre d'anneaux introduits l'un dans l'autre, dont chacun est formé par la spire supérieure plane de chaque ressort, de sorte que la surface représente un plan fermé rela- ; tivement serré. Pour recouvrir ce plan, on se sert de nattes en fibres de palme avec tfbsu. En raison du fait que la surface du ' noyau élastique est serrée comme un tissu à mailles, la natte de fibres de palme connue trouve un support suffisant.

Au lieu des noyaux élastiques fabriqués à la main décrits ci-dessus, on préfère aujourd'hui les noyaux élastiques dit Bonell qui sont constitués par des ressorts individuels (dit en corset) posés à une certaine distance, à c8té l'un de l'autre. La surface du noyau élastique présente donc des anneaux juxtaposés de diamètre relativement grand. Ces anneaux juxtapo" ses dans un plan forment l'extrémité de chaque ressort et sont reliés par une spirale engagée par rotation dans ceux-ci. La face supérieure du noyau élastique représente donc une surface avec de très, grandes ouvertures. Les nattes en fibres de palme utilisées d'ordinaire jusqu'ici ne s'indiquent guère ou même pas du tout pour ces genres de noyaux élastiques, car elles se- raient poussées dans les creux et pourraient les traverser.

On ne peut donc obtenir ainsi une forme de rembourrage solide. La

natte suivant l'invention, munie d'un adhésif synthétique, pré- sente par contre la rigidité nécessaire pour se poser sur ces anneaux de diamètre relativement grand et permet donc la fabri- cation d'une forme de rembourrage solide. Tandis qu'il n'était pas possible dans les nattes de rembourrage antérieures, en fi- bres de palme, de maintenir celles-ci sous tension en serrant leurs bords, du fait que le feutre se donne, la natte suivant l'invention offre l'avantage qu'en la tendant au-dessus du noyau élastique, en la fixant par ses bords latéraux à un cadre, elle reste dans cet état de tension, car le feutrage avec l'adhésif synthétique lui confère une élasticité suffisante et la possi- bilité de reprendre sa position première.

Il s'est avéré qu'en arrosant la natte à l'aide d'un adhésif synthétique, pénétrant dans celle-ci sur une hauteur de 1 à 4 mm, on obtient une solidité correspondant à celle d'un tissu de jute de 320 grs par m .

On sait que l'on peut agglutiner les fibres de coco au moyen de latex. Ces nattes sont toutefois considérablement plus coûteuses que la natte de l'invention avec l'adhésif syn- thétique, car le prix du latex atteint trois à cinq fois celui de cet adhésif. L'application du latex exige en outre un procédé de fabrication coûteux, car un four de vulcanisation à chaud est nécessaire et la prise du latex exige un temps relativement long, par comparaison avec la prise de l'adhésif synthétique. Les nattes agglutinées au latex ne peuvent être découpées qu'après vulcanisation, ce qui exige une autre opération avec une dépen- se de temps et d'espace considérable.

Lorsqu'on travaille avec un adhésif synthétique, on peut déjà procéder au découpage avant l'arrosage ou avant la prise, de sorte que le dispositif de sec- tionnement peut être assemblé directement au dispositif e a- brication de la natte et les bords de chaque coupe peuvea@ éga- lement être munis d'adhésif synthétique. Dans ce mode de travail, il n'est pas nécessaire de transporter de grands morceau* comme dans le travail au latex. Le fait qu'on ne peut pas procéder

au découpage avant la prise du latex est dû à ce que, pendant la vulcanisation, des modifications de longueur se produisent tandis que, dans le procédé à l'adhésif synthétique, les dimer sions ne sont pas influencées pendant la prise de celui-ci.

L'invention comporte également un procédé pour la fa- brication d'une natte feutrée piquée, dans lequel, avant le pi- quage, chaque type de fibre dure est admio directement et sépa- rément dans un dispositif nélangeur, servant au mélange d'au moine deux types de /fibres dures; le mélange sortant du dispo- , sitif mélangeur est déposé sous la forme d'une toison de fibres dures, après avoir passé. dans une chambre collectrice raccordée directement au mélangeur.

Du fait de l'alimentation séparée de ' chaque fibre dure et de son admission directe dans le disposi- tif mélangeur , un mélange intensif d'au moins deux fibres dures est possible, car lors de l'introduction de ces deux types de fibres dures dans le dispositif mélangeur, les fibres raides j qui arrivent dentelées se compénètrent à l'entrée du dispositif et sont soumises simultanément à l'action des batteurs de celui-, ci dans le but de compléter le processus de mélange. La chambre collectrice associée directement au dispositif mélangeur permet, avec la coopération de celui-ci, la pose nécessairement unifor- me de la toison de fiores dures relativement raides, qui est in- dispensable pour le piquage ultérieur.

D'autres particularités de l'invention ressortiront. ; des exemples de mise en oeuvre représentés dans le dessin anne.

La figure 1 est une représentation schématique du procédé de l'invention; la figure 2 est une coupe à travers une natte de l'invention et la, figure 3 est une coupe à travers une autre natte.

On peut voir, sur la représentation schématique de la figure 1, la mise en oeuvra du procédé suivant l'invention pour , la fabrication d'une natte de rembourrage comportant trois sor- tes de fibres.. '

Les trémies, 1, 2 et 3 sont remplies des type* de fi- bre 4, 5 et 6 respectivement; 4 désigne une fibre de palme, 5 une fibre de coco et 6 une fibre de sisal ou une fibre synthé- tique. Les fibres quittant par des sorties 7, 8 et 9 les trémies 1, 2 et 3 sont amenées, par un dispositif d'alimentation et de distribution, sur une bande 10 avançant dans le sens 11. De cet- te façon, des couches 12, 13 et 14 se déposent sur la bande 10.

Les trois couches superposées parviennent dans un dispositif mélangeur 15, équipé de tambours 16 et 17 tournant en sens op- posés et munis de crochets, de dents, ou d'autres organes 18, mélangeant entre.elles les fibres amenées en couches superposées et les faisant tourbillonner. Ces fibres mélangées tombent, éventuellement nous la commande d'un tiroir 15', dans une cham- bre collectrice 19. La manoeuvre d'un tiroir 20 permet ensuite d'amener, de manière continue ou intermittente, par l'intermé- diaire d'un dispositif approprié, les types de fibres mélangés, sur une bande transporteuse 21, de manière à former sur celle- ci une toison 22 de fibres mélangées. La bande transporteuse 21 avance dans le sens de la flèche 23.

En un point de la bande 21, soutenu par un support 24, un plateau 25 portant des aiguilles . et agissant du haut assure le piquage et par conséquent le feu- trage de la toison 22. Le plateau à aiguilles est animé d'un mouvement de va-et-vient indiqué par la flèche 26. La natte feu- trée ainsi-formée, qui sera dorénavant désignée sous le n 27, poursuit sa course sur la bande transporteuse jusqu'à au moins un dispositif de sectionnement 28 qui subdivise cette natte 27 en-longueurs appropriées. Le couteau 28 est suivi d'un dispos!- tif d'arrosage 29, qui asperge la natte feutrée au moyen d'une pompe refoulant l'adhésif 31 contenu dans un réservoir 30. La natte de rembourrage feutrée est ainsi revêtue sur une face d'un adhésif synthétique.

Au cas où les deux cotés doivent être en- duits d'adhésif synthétique, on retourne la natte ou on l'arro- se par-dessous. Après cette opération, la natte peut être trai-

tée sur une table de séchage 33, par un radiateur 34 à rayons ; infrarouge, jusqu'à ce que la matière synthétique soit sèche ou , ait fait prise. Des cylindres de compression, non représenter ' peuvent dorénavant rabattre les fibres en saillie. La table 33 peut porter une bande de séchage.

On peut utiliser, comme adhésif synthétique, une ma- tière liquide non sensible à l'humidité, séchant et faisant pri- se à l'air, telle que par exemple le Néoprène VA VPst (Wz)
L'action en profondeur s'exerce sur un ,à quatre mm.

La natte peut avoir, par exemple, un poids de 0,3 à ; 2,7 kg par @2. Les fibres 4, 5 et 6 peuvent également être char.' gées simultanément, en un point de la bande 10, de manière qu'il en résulte un prémélange.

La figure 2 montre maintenant un exemple d'une natte de rembourrage 40 suivant l'invention. Les fibres de palme sont désignées par 41, les fibres de sisal par 42 et les fibres de coco par 43. 44 désigne les canaux d'aiguilles qui sont à nou- veau fermés par le gonflement des fibres, après leur passage au ! poste 25.

La figure 3 représente une natte de rembourrage 50 suivant l'invention munie d'un support en toile de jute 51, sur lequel les fibres sont disposées de la manière décrite en se @ reportant à la figure 2. 44 désigne à nouveau les canaux d'ai- guilles. Celles-ci poussent les fibres à travers la toile de jute 51 et les ramènent en partie vers le haut, de sorte-que les fibres feutrées sont ancrées au tissu. On peut également recou- rir à une couture fou à unautre mode d'assemblage. Contrairement à celle de la figure 2, la partie supérieure de la natte de rem- ' bourrage 50 a subi un arrosage 53 d'adhésif synthétique qui, commo le montre la figure, a pénétré à peu près sur une profon- deur de 1 à 4 mm.

Il va de soi que l'on peut feutrer de la manière in- diquée ci-dessus un seul type de fibres et qu'on peut munir la

natte d'un côté ou des deux côtés, d'un adhésif synthétique ou encore d'une toile de jute, Comme avantage de l'emploi du sisal, il faut mentionner spécialement le fait que celui-ci peut s'en- tasser sur une longueur maximum et qu'il en résulte une excel- lente liaison (non représentée schématiquement). On peut coller sur une face de la natte, ou sur les deux, du tissu, du papier ou du bitume.

La natte peut également être munie dans une autre opération, après application de l'adhésif synthétique, de matiè- res en mousse bien connues, comme par exemple la mousse de PVC ou le caoutchouc mousse. Les matières en mousse peuvent égale- ment être collées sous une forme profilée ou non, de sorte que l'on peut former, par exemple, lors de la fabrication des nattes un rembourrage de base profilé en une opération.

REVENDICATIONS
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1.- Natte feutrée en fibres naturelles dures, telles que des fibres de coco, de palme ou de sisal ou des fibres simi- laires, caractérisée en ce qu'elle renferme au moins deux sortes de fibres dures mélangées (41, 42 et 43)..

Claims

2. - Natte feutrée suivant la revendication 1, carac- térisée en ce qu'elle contient des fibres de coco, de palme et de sisal (41, 42, 43) en un mélange suivant les proportions 1 : 1 : 1.

3. - Natte feutrée suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est munie, au moins sur une face, d'une manière connue en soi, d'un adhésif synthétique (53).

4.- Procédé pour la fabrication d'une natte fe piquée suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ;. qu'a- vant le piquage, chaque type de fibres est admis séparément, di- rectement dans un dispositif de transport et de mélange (19, 15) servant au mélange d'au moins deux sortes de fibres dures et en <Desc/Clms Page number 9> ce que le mélange sortant du dispositif mélangeur est déposé, en passant par;

une chambre collectrice (19) raccordée directe- ment à celui-ci, en une toison de fibre. dures en vue du piquage* EMI9.1 506*tProcédâ suivant la revendication 4 caractèriosé en ce que la natte feutrée (41, 42, 43) est cousue piquée ou collée d'une manière connue en soi, sur une toile de support (µ1) 6. - Procède suivant les revendications 4 et 5, carac- térisé en ce que la natte feutrée est asperge au moyen d'un adhésif synthétique,, d'une façon connue en soi, au moins sur une face.

*?.- Procédé suivant les revendications 4 à 6, carac- térisé en ce que la natta est munie de 'plaques de matière en EMI9.2 mousue, P..,oildeb ou non, ou de plaque de caoutchouc mousse, de Matières en mousse,'été .

6.- Procédé suivant les revendications 4 à 7, carac- ' térisé en ce qu'on pique simultanément au moyen de plusieurs rangées d'aiguilles (25).