BE621430A - - Google Patents

Description

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  Procédé de broyage   des matières   dures et dispositif pour son exécution   @     Le   sujet de l'invention est une   méthode   de broyage des matières dures dans les moulins à cylindres,   consi-   stant dans l'accélération impliquée au matérieu à   broyer ,   avant son   introduction   entre les   cylindres,     .0 le   dispositif pour   1* exécution   de cs procédé. 



   Le broyage est un procédé   technologique @ppliqué   dans beaucoup d'industries comme: chimique,   sidérurgique ,   éner- gotique et autres. Ce procède n'est pas encore résolu ration-   nelleme@t   malgré l'existence d'un nembre considérable des types de   grigroteurs, cone@seurs et moulins à effriter.   



  Il consomme d'une   manière @nproductive   des quantités   impor-   tante* d'énergie et exige   l'application   des machines lourdes et des énormes dispositifs. L'effet énergétique des dispo- sitifs de broyage   connus s'élève   à environ 100 milliards   d e   kWh. 



   Un des   procédé    d'émiettement le plus simple'est le broyage dans un concasseur entre deux   cylindres   en rotation* 

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La matière à émietter est amenée sur les cylindres où   Inaction   de frottement accompagnée   d*un   glissement important surpasse   l'inertie   de la matière et sur un   @   angulaire tout court lui implique   1* accélération     indispe@   sable pour que sa vitesse atteigne celle des cylindrée. 



  Enfin les grains de la matière restent broyés par les cy-   lindres.   



   Dans les méthodes appliquées jusqu'ici les cylindre de grande dimension tournent avec une petite vitesse. Pour accomplir ces deux conditions il faut augmenter   considérable- .   ment le poids' de dispositif. 



   Petites vitesses de rotation descylindres   d'un   con- casseur lesquelles en pratique rarement dopassent 200 tour/min et les grands diamètres de cylindres d'ordre de 1500 mm, restent en contradiction aux exigences de l'économie de, construction de machines. 



   La méthode de moudre entre les cylindres les   matériau*   dura, suivant l'invention, consiste dans le fait que   cas        cylindres   -ne   font que le travail de   broyage,,   pendant   que   toutes les fonctions   d'accélération   de la matière à   broyer   sont transmises au dispositif d'alimentation du mouline      
La méthode diaprés l'invention permet   d'éliminer   complément le phénomène de glissement. 



   La matière qui va être soumise au broyage, est intro- duite entre les cylindres avec une vitesse linéaire proche de la vitesse   circonférentielle   des cylindres sous   t'orne   d'un flux plat, correspondant à la capacité de broyage   du   concasseurs Ce système   d'alimentation,   tout en   @liminant   

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 Inaction nuisible d'inertie, permet au concasseur à cylindres do feuler les corps durs avec un rendement élevé et   caracté-   risé par les paramètres meilleurs que n'importe quel aut:

  re   @   moulin connu. pour pouvoir adapter l'invention, le   Eoulin &     cylindres   
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 doit être bruni dun dispositif permettant accusera la ma- titre une telle accélération qu*au moment dfi sa rtincontre avec les cylindres elle ait une vitesse linéaire  gale à la vitesse o1rconfél'ent1elle de cea dernier/ . etthr accélé- ration est bzz obtenir par la chute libre de :La mâture que '1"nn réa.11a en plaçant les doseurs a une hauteur conTarc'bl au-dessus de la tente entre les cylindres.

   Dans lois cas de 
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 nooosaitd d*application de vitesses linéaires encore plus grandes, on pet ae servir d'un cognent de gaz, poexe do 1*air ou. d"urt autre gaz, qui pourrait souffler la tas   Hère   entre les cylindres, où bien d'un   courrent     d'eau   ou d'autre liquide, qui a également pour but l'introduction entre les cylindres, la   matière   avec une vitesse linéaire convenable    On   peut également adapter un dispositif mécanique,, 
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 qui projette la roo.t1re & broyer entre les cylindrée ou même appliquer une cascade de moulins à cylindres, calculée de telle façon, que en quittant la   première   paire de cylindres la matière ait ou atteigne la vitesse demandée par la seconde paire, placée en-dessous. 



   La méthode   n'est   pas expliquer par formules empi-   riques   connues. Le travail des cylindres dépend du frottement mais il est tout à fait indépendant de   l'inertie.   

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  Il consiste uniquement dans le procédé d"daxasseae.nt et pour cette raison il n'y a   pas. de. restriction     théoriques   quant! la Vitesse, ce qui   permet   une diminution   resiar-   quable des dimensions du moulin par application des   cylindres   minces et légers. Vu que la matière, tout en atteignant les 
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 cylindres avec une vitesse rapprochée z leur vitesse c4,.roo- fdZenti8lle L'y est pas meulée, nais reste seulement écrasée, ce qui a pour   conséquence   une   moindre   usure des cylindres et leur   échaufferont   minime.

   La diminution considérable des 
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 dimensions du moulin par rapport aux Molutions actuelles permet d'appliquer, pour la   confection   des cylindres, une matière beaucoup plas meilleure et plus dure. Cela provoque 
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 ausai une diminution de demande d'énergie tout en augmentant 1(apport de dimension dea corps ou des grains 'broyés par rapport aux dimensions obtenues après le moulage. 
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 La cotNsande peut être exercée nur un ou sur les deux cylindrée.

   Leur surface peut être lisse ou rugueuse, où 
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 des grains broyée envers les dimensions obtenu* a après le moulage. 
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 'Le moulin à cylindres peut contenir plus que deux paires de cylindres, travaillant en rang avec les fentes allant en diminution, entre les paires de cylindres   successif   
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 vers, La vitesse de passage de la Matière entre lea ensembles de cylindres respectifs doit être convenablement synchronisa ' avec la vitesse C1rconfércntiel}f dois ensembles part1cuJ.5 el.< coni"otraraaz3: aux principes de v'tto invention. 



    @   

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Le dispositif   pontet tant   Inapplication de la méthode d'après l'invention est démontré à titre d'exemple,   comme   un moulin   mono-étagé   sur la Figure 1 en coupe   transversale   sur la Figure 2 en plan vu   au-dessus   de In   section   A - A et   aux     la.    Figure 3   comme moulin   multi-otage -   em   coupe     tra@s-   versale.

   La Figure 4 montre lenpeme moulin en vue de côté  
Sur les dessina susdits,les cylindres sont marqués par les repères 1 et 3;le moteur de commande par 2 le régulateur   des   cylindres -   par . ;  le doseur - par 5   et!   la buse du dispositif de déversement.par 6* 
Le dispositif d'après l'invention fonctionne d'une façon suivantes 
La matière il émietter, en quantité   rigoureusement     déterminée,est   uniformément introduite par le doseur 5. 



   Dans le dispositif multi-étsgé, Figures 1 et 5, la matière est triturée par chaque étage   successivement     Pour   que le moulin d'après l'invention fonctionne sana perturbations, il faut obligatoirement, à part l'acoélé- ration nécessaire, de faire le choix de la quantité de la matière dosée, suivant la grandeur de la fente entre les cylindres, 
Un moulin à cylindres lisses par exemple d'un dia- mètre   D -   60 mm, ayant une vitesse n = 2600   tour/min*   avec une fente - 0,1 mm et une génératrice du cylindre 1 = 60 mm, demande 1* introduction de la matière à broyer avec une vi- tesse linéaire   v = # . D . n .   v m   490   m min. 

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  Une telle vitesse est obtenue, suivant l'invention, en   payant   un doseur de la matière à une hauteur d'environ 340 cm au-dessus des cylindres. Cette matière, qui va 8tre meulée, acquiert en tombant de la hauteur de   340   cm unu vitesse linéaire d'environ   490   m min. 



   Le rendement théorique de ce moulin atteind alors 
V   #.   D .n .1 .S ce qui donne après   substitution,   que v= 4,23   m/24   heures. 



   Dans le cas où la matière moulée possède la densité égale à 1,60 t m3,   non   rendement théorique   s'élève   6,8 t/24 heures. Les essais exécutés ont permis d'obtenir d'un moulin pareil le rendement après substitution,   quo   V = 4,23 m3 24 heures. 



   Dans le cas om la matière   moulée   possède la densité de chute égale ç l,6o t M3, alors son rendement théorique s'élève à 6,8 t/24 heures. Les essais exécutés ont permis d'obtenir d'un moulin pareil le rendement do 6,55   t/24     heures:   de sable quartzeux. 



   La méthode de meulage d'après l'invention permet non seulement un meulage des matériaux les plus dura, tels que   p. ex. :  le sable quartzeux, mais également d'obtenir une mouture déterminée quant la grandeur des grains. 



   La diminution considérable des dimensions du moulin permet son isolement facile de   l'entourage   par uno envc- loppo étanche ou sa mise dans une   ambiance   de gaz   Indif.   férent ou enfin même dans le vide, si le procédé d'émiette- ment produit des poussières ou des gaz nocifs, ou bien si 

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 la matière à broyer est susceptible aux influences . atmosphériques, ou si elle est dangereuse pour l'entou- rage. 



   La littérature professionnelle admet la   possibilité   d'application de vitesses du rang de 1000   tour/min,   au maximum sur lote cylindres d'un diamètre d'au   noins   de quelques   dizaines   de centimètres avec une   tant:'   de quelques   milimbtres   à peine.   Diaprés   cette   littérature   un   moulin. !   cylindres au   rendenont   analogue est équipé des cylindres d'un diamètre D = 600 mm c tourna à la vitesse n = 800   tour/saine   Ce Boulin triture le   matexiau   de dimension de 1/2" à   0,125"   c.à d. jusqu'à 3   mm   seule-   mont ,   

Claims (1)

1. EMI9.1

   Rewendfcations 1. Le procédé d*<S!nietter les matières dures & l'aide des cylindres, caractérisa par cela, que pour supprimer le transfert de 1.àcclÓrat1on ! la matière destinée A 1"6miette$cnt par les cylindres eux-memea, on introduit cette matière, destinée à l'émiettement ontro les cylindres avec une vitesse voisine de la vitesse c:lrcon:térenti'3l1e de rotation des cylindres sous la l'orme d'un flux plat, dont la largeur est égale à la longueur de la fente entre lea cylindres et dont l'épaisseur est approchée en dimension au diamètre des grains do la matière émiettée - et en quan- tité, correspondante à la capacité productive du couple des cylindres.

   2. Le procéda selon revl, caractérise par cela, que la maitière à émietter est accélérée dans le tube d'alimen- tation grâce au principe de gravitation.

   3. Le procédé selon rev.1, caractérise par cala, que la matière à endetter eut accélérée par le courant de gaz ou de liquide.

   4. Le procède selon rev.l, caractérisa par cela, que EMI9.2 la catisse Lt émietter est accélérée b la voie m6oH.niqua.

   5. Le procédé selon rev. 1 - 4, caractérisé par cola quo la v3toooc cîraont6rontielle de rotation des cylindre-3 atteigne au m1;1'L1u.'!1 5 m/s. <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1

   6. Le dispositif poux réaliser le pxaat3à# cá . ' . rev. 5, caractérisé par cela, que le doseur assurant une alimentation uniforme avec de la mature à endetter EMI10.2 le long de toute lt%' faite entre les cylindre)! est disposé au-dessus du 4ipoitir 4%alimentàtlone qui & son tour .;#/' se trouire à iuae hauteur, oUi assure 1"aac.éuatiôn da' 1$ z ' .. matière entre le doseur et I*embouoilurs de sctx. f 1 Xft>* . , F vitesse cixsonréte4tie.l9 de rotation des cylindxoàiu',1 sont aonda directement oft à l"aide d'un bngrn.ctgs,.,'f, moteur faisant 1509 tours/mine au nlnimum.

   7. La modification selon rev.-, caractérisée par cela, que le doseur est muni d'un dispositif mécanique., alimentant les cylindres avec de la matière à endetter en lui trans- EMI10.3 férant une vitesse égale à la vitesse circont6rentielle de rotation des cylindres. sà La modirl,4ation selon revèl, caractérisée par cela, que le doseur est muni d'un dispositif faisant possible le transter 4%une vitesse indispensabla & la matière à émietter à l*aide d'un courant do gaz ou de liquide. EMI10.4

   9. La modification 'du moulin selon rev. 6 - t, caractérisée pat cela, que le moulin est muni de quelques couples des cylindres aux tentes diminuantes, endettant successivement conformément aux principes de l'invention*