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TtrfMticMKMtent *ux tours de maintien en fusions
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Il présente invention se rapporte à un Perfectionnement apporte* aux tour. de maintien en fusion qui sont construite nous 1a fora d'enceintes Sur* nies de briques rétraotaires sur le cet' desquelles t4t prévu au moine an d1po. witif de chauffée servant à transmettre il la chaleur à la casse on Nlon con- tenue dans le four., L'invention ae rapport* particulièrezont à un dispositif destiné à Otre utilisé avec des tours de maintien en fusion &ut le côté" dès- quels est prévu au moins un dispositif de Chauffage par induction* o'tlt.......U:
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un chenal de fusion chauffé par induction*
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Le but dé la présente invention est de donner la p0)neibilit< 4fut1li "1' des f'9urt do maintien en fusion du type dodt ci-dsoeusi dan* 1 'opération de 0OU144 entièrement continue dt fer ou d'acier, sans risque a4 rupture do la
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fusion dan, 168 dispositif de chauffage par induotion et 0=8 risquer les autre$ difficultés que l'on considérait Jusqutà présent ocamt inévitables deze tos 009- ditionag ainsi qu'on le d"or1n. de façon plut détall;
1." dans la quitte Zn foutres l'1n..ni1on pou* but de donner la possibilité d'obtenir plusieurs avAut#4*o tu 0* qui cgnc*=O 14 .1p11C1t. de Iligatgllatîon et d< lientretten o4as on fonoe i1onn...ni, la rentabilité de l'opération et 1* homogénéité' de l'analyse de$ 8- son en fusion* Pour at1i.UI.d.n 0.. résultats, l'invention 'st pdno:1pal.e1'1t o#xaot4-
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:184, ,n o. que le dispositif producteur d, chaleur peut tourner autour de 1" ,II.'U'<
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face de la nasse en fusion pendant que lion coule cette Basse du toux. TA suite .-.de la description donnât on regard du demain annexé fera mieux comprendre l'in-
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Tant ton.
14 figue 1 est unt vue de coté doua four joomttyuit sulunt I#iuionttoa et sur laquelle l'enceinte du tour$ en tome de paian, est représentés eu coups longitudinale et le dispositif de oho6uffage par l.adwnx.aa ait repr4aex%td tourné vox% le 1)608 AU3eawaue de la gueace de la magot ni fuoiont La figure 2 est un vue en coups transversale du futur suivant la ligne' ÏÏ"ÏÎ de la fis= lu l'appareil de onauffagt par Induotlon étant également tour- ai au*dw waw de la #urfaot de la unie en futlon) j La iua;
e est une vue en coupe tranerroxel #u4,T*nt la 144 XX-11 d# la 'igurr 1 et mur laquelle l'appareil de chauffage par Induction est repré* monté tourné bu-desous de la eurfaoe de la a"** en Fusion et Min ainsi hors aï.r ou4tl pendant le transport t l'enceinte du four est diuie cette position! La figure 4 est un diagraiue montrent différentes Courbe$ de t*ttp<!'<tta'' r .
Avant de présenter une description détaillée de l'inveatioa, il sera
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utile de décrire tndUvfmtnt l'état antérieur de la technique oient ce que l'on f<H?$ en go référant à la figure 4e Sans ce graphique la température de là siasse en fusion *et indiquât en ordonnée taudis que la période de coulé* est indiquée en abscisses* las deux lignes pointillées horizontales indiquant la température
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maxlxm pratique de coulât et la température adm!4 iblo pouf cette ntae
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coulé*$
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Les procédés de ooulée continue qui mont lia plus connu aotuellesunt,
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pour le fer et l'acier font usage d'une Méthode appropriée de coulé# à partir 41 ua< M0h< présentant un trou de could* inférieur et un dispositif d'arrêt ou une
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cathode de coulée par trop plein par le bec à partir d'une poche de coulée (qui est
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habituellement munie d'un siphon) la poche étant habituellement maintenue à haute température au moyen d'un brûleur à mazout.
Le choix du procéda pour transférer la masse en fusion l'appareillage
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de coulée proprement dit est principalement déterminé par la lenteur de la. pério- de qui cet nécessaire pour couler et par le débit de la coulée. te ramollissement de la tige 4#arrèt qui se produit pendant l'écoulement du temps liante d'utilisa- tion des ppohes de coulée e arrst aux période* de coulée relativement courtes et les risques excessifs de colmatage du trou de coulée intérieur (solidification) et de rupture de l'arrêt et de la tige d'arrêt par suite d'une tron grand* fréquence.
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d'ouverture et de fermeture du trou.
La coulée par 10 bt!:!...1.1. 1I11),1ln de -pocbas bas- culantese est utilisée le plus fréquemment lorsque l'on considère que la çoulig au moyen d'une poche et d'un arrêt out main* approprié. Etant donnt que 6 ce cage on dispose de meilleures conditions pour ataurer un chauffage 4?tioaoee on peut obtenir-des période de coulée plus longues.
Toutefois, on brûleur à p4zout qui as vomit alimenté ni en air préchauffe 1:4 en air enrichi an oegène fournirait w< trop farole quantité additionnelle de oïialeur peur oompeni*r leu per* tes d# *haleur dans la pèche, du fait que la Utiévonot de teBp'{]'*tuye antre 4 flamme itt le bain de métal est relativement f*iHe et que ;
"'1' oou%4qugtnt la q'<MHt" titi de chaleur transmise est talblgo C'est pourquoi dan4 ot prinied on III prolo,%. geait que modérément la p61'1cd. de ocw.4., oompM'<Miv<t!)t<.at m periodox de coulé* que l'on obtient arts des poches de coulée par le rond et équipées da tige# doar- rôt. 01 l'air est préchauffé et/ou '''\1'1Qh1 en oxygène, qe qui noroît la tlllpi3'.U- re de la flamise de mazout on réduit de façon prohibitive la dur'tw de vie utile du revêtement de la poche, Etant donné que les périodes de coulée vont ainsi limitées pour les raisons ci-dessus il @et nécessaire de choisir un nombre de lingots ou d'unités .de,
coulé* suffisamment grand pour que la poche peso* être ridée avant
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que la. température de la masse en fusion n'ait eu le temps de tomber au-dessous d' une certaine valeur critique correapondanl. e chaque nuance d'acier alors que, d'un autre côté, une période de coulée, plus 'Longue et un nombre de poches plus petit continueraient des caractéristiques préférables.
Pour couler de métaux à point de fusion inférieur 4 celui du fer ou de
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l'acier, on a déjà utilité en pratique des fours de m&in1en upéoi4ux ce qui in don- né la PQssibaitd d'introduira un procédé de ticul4o entièrement continue, qui 0on. traste ano les procédés de coulées discontinuas antérieurement utilisées pour le
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fer et l'acier.
Ces tours de ttaintien qui sont fréquemment construits: saur la forte d'enceintes garnie* de briques et sur les coiffa desquelles sont montées des unités de chauffage par induction, a'est-à-dire'un chenal de fusion chauffé par induction, ne sont pas juaqu'a présent Considérés comme pouvant 6tre utili- ad* pour le fer et l'acier ta raison de la température relativement haute qui entraîne un Paye risque d'attaoue chimique sur le :réfractaire et un risque con" comitant da rupture 4e la fusion dans les unités de chauffage par induction.
Un autre inconvénient des tours de ce type réside dans le fait qu'il n'est pas possible de vider les unités de chauffage par induction de leur conte mm entre deux coulés . Le métal en fusion qui reste 'dans l'unité de chauffage/ est considéré comme capable d'altérer l'analyse de la charge suivante.
L'opinion prévalant actuellement est également qu'il se convient pas
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de tenter d'atteindre les périodes de coulées de longueur supérieure fc 1 on ll5 heures lorsqu'on coule, du fer ou Ce ,'aa*ar, par<;* que l'analyse de la *bar @ changerait sous l'effet de réactiom.%Veo '#a maçatuasxis rétx;ate.xe Toutefois on a constaté que l'analyse ne change pas de façon Appréciable si le métal en fu- sion at le laitier ne sont pas exposés aux effets Oxydante de l'atmosphère.
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Par ai,i.attet Ion tour à induotion du type e. creuset doivent etre ?0 plie t un niveau minimum avant que l'on engendre dans la Mmee en fusion un* quantité de chaleur suffisante pour companser les portée de chaleur, de mort* que la température du métal tombe rapidement lorsqu'on bascule le tour 614-delà
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d'un certain Ongle etest-k-41re lorsqu'on vide le contenu du four au-delà, d'une certaine liait*.
Il convient également de mentionner de plut: que les prix de revient d'
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installation dee fours de maintien à chauffage électrique étaient Jusqu'à pré. sont trop élevée. Les calculs de oonacsuaa.tion d'énergie sont bxswir sur la suppoq sition que le totalité du contenu du four doit être maintenu* à une température constante et, également qu'il est souhaitable d'appurer une correction rapide
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de la teapérature pour la totalité de la charge en particulier,
dans le cas des chutes de températures relativement importantes qui se produisent lorsqu'on fait couler le uétal en fusion du four de fusion au four de maintien par l'interate- diaire d'une poche de transfert* A titre d'exemple de l'énergie nécessaire pour une installation calcula sur cette base, on peut indiquer qu'une charge de 30 tonnes peut perdre 25-30 C lorsque l'on fait couler cette charge dans une poche
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qui a été préalablement chauffé* à &00'C et qu'il mie produit une chute de toa-
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p4:
re.iun il ythltur approx4"tivement 'gale lorsque .i.'9& l'tll1pJ.it le four il* *! # tien# touhtob. 1*< portag dan* la poche et dans le tour de maintien Peuvent étre calculées ce=* éttnt 4quivalonteu à une p<]*t< de puissance de 6 kW pM* ton* ne do muet en fusion# lorsque Iféqitilibre thermique s'est 4t..'bU entre 2....... tel IU410n et 14 uçoMer.:l.e rôtf&ota1.7;", Ntt<u'ellM<mt, la choeur tra.na1... à la UÇ/OIU1U':\.8 r ractaire doit d4pendre dans ut grand* atJIlU'l (11 ma hap41'd\U"8 :LnHia1t..
Pour compenser les pertes de ghaleur lorsqu'on coule de la PO"4. trangtert au tour do maintient la chute de ttmp4ratur, calculé$ 4tant do 2". l' 1nltall&i:Lon de fournit urI at4n,r,te doit d4biter 4%u Kola* 600 kf pour ,...A8r la masse un tuolon en 15 minute* à la températurl initiait qu'IUt avait 4&nI la poche de coulé* et lui, dans cet exemple est suppoodw CL-tia la ter4pératun dt 00%10
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Ho voulut, te fait auvitur l'un. de ooa couliet o'est'4-dirt l'Ílta1'1on de la.
Poche de transfert par y<t&pl.<.oM<mt de cette poche par un tour de 8A1ntiln qui est construit de façon que la mai#* en fusion puise* Itr...1"" dirtetnatat dans 0# tour à partir du four de fusion réduirait attiotblumeut l'4nerfit a<o<<"' %aires Sn outre# il est tout à fait évident que l'entrait udatataire 4Wnut art la 411nution de la quantité du contenu du four, c'out-à-dire à mesure que le hmp..'4130\.\1... partir du début de la 00\.\1....A.loruo la ehuto de hlllp43tlU" a@ la masse un fusion pendant ce cycle notait tppï'oxiiMUiVMttnt suivant lu 0our- bt à if la figure 4 si On ce lui transmettait pas do ohaleurp la transmission de 240 kW ))uppl<a*Htti!f aurait pour résultat do faire ramanter ensuite la t)Mtp<y<t*' turf de la masse or. fusion$ la courbe étant app:
ox1mat1Vtm8n1 la courbe 3 de la figure 4ï '3n* installation de fourniture d'énergie sensiblement t-luo faible# qui #4t&îto par exçmploi a.pproximai1v,m.nt 4quivalvnt.. l'4fri nici4t"ire pour couvrir la. totalité de$ perte$ do 011.&11\2.1' jute ayant qus la courbe A de la UllA" r. 4 ne coupe la ligne qui roprésente la température mittignilm admissible Pour 1.. coulé*$ serait tuffitmntw pour éviter l'interruption de la coulât on raison do un température exceunivement basse de 1* aut in fusion, En prinoip., la cycle de température (lirait donc approx1m&tive#ent suivant la courbe C de la figure 4* On peut obtenir un tel cycle de température 41 l'on uttlîoe un four dit uintt.n construit suivant l'invention pour la coulé* continue du fer et de l'&018r.
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Sans la forme de réalisation de l'invention que l'on a choisie pour la
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doncriptionp il est priyu un four de maintien dans lequel Itenatinte 10 du four est *ont<<) sur des palier de façon 16 pouvoir être entraîné* en rotation par le
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cadre 129 qui Peut 4tre lui*MOZO baieuld au .001n d'un dispositif 11 comprenant un piston et un cylindre$ Ob qui donne la ossiblit de ta1rt couler 1.. Mwww sa fusion JIU le trou dio coulé* 13. L'onatinte 10 du! 1 toux est entrattit en rota tien Par :Le Moteur 14# par lliAhmUi&1r. du r'l1uottur 15 à tin ai tin, qui
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ont auto-frotumt et qui peut ainsi ïxrawttrt de donner tout angle voulu de ro- tation pouf l'Inotintl 10 du tours quel que soit leugle de iMumulMoat du et- dile 12 et sans qu'il soit nto...&1rl de prévoir un 46in spécial incorporé".
Les P41tort 16 et 17 qui Plm'U.nt de faire toum.r Ilenctinte 10 du
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roue$ ptutcat @'ouvrir pour permettre de relever lllJ1od1'1tl 10 afin qu'on puis* M le transporter et le remplir directuant au four 1 dl tua1on.
La fora de réalisation du four de msintitn qu'on a représentés ont atutâ 4;,Uno unité de Ohtufigge ]par induction 18 qui 1 ., agencée de façon à ohod- ter par ir.4I.U1Uo1'1. 1* parti$ de 1$. 8&110 en fusion t'écoule de haut $il bu
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dans le oheul de fusion 19 qui forte ici UM tillit xur la paroi de llenoein- te 10 du toux* L'taoxitttt 10 du four est uni* d'un trou de obarêtuont 20 (t1.l\1- te$ à et 5)* L'unité de chauffage par induction, 18 'et le trou de charfflont 20
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sont 41. 01".. la p'lpb.r1' d'enceinte 10 du four (figures 2 et 3) de tel- 18 façon que 3.' on puiMt MKM!' 11 wù. il de Chaggtage par induction 189 1 au*d* ui dg la #urfiM'* d* lu magot ta fusion ai < tM' rotation, (fig=4 5) lan* que la ci. iai a* par le trou de obargoitent 20.
'&tv.l1...nti, il tarait possible 44 Placer plusieurs unité* de chauffage p4r inductio un de$ positions &4.o.n- tout par * apl* de telle façon que l'un. des t", 48 chauffage soit située
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iu641a"..n, contre la trou de coulé@ 131 de façon le mieux fondu chauffé dans là boule de fuxioa de cette unité de ohault..,. pl' if1dwsUon 4144oule à i:a....1'1 le trou de 00\&1'. 1J lorsque l'on bascule la tour, ospandant que les au*
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ti4à unités de chauffage s'M tndl.1ot:Lon seraient situées o'bltql.1.nt tn arrtbre
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do 1& prmière unité et avec un décalage mutuel de:rgqon que les unité$ de flbauf- rage Montent l'une après l'autre au*d*nui do la ouï'fMw de la Muao tA fusion 21 ;
o.tt..1.\00...10n étant dètermin4o par la quantité 4..'tal variée de l'tn-
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ceinte 10 du four et par l'angle de rotation de cette enceinte 10.
31# lorsque l'on uti11'lptuailur. unités go obauttag. par induction. on construt un* oloison %=le d'un trou entre l'unité dw ohauttag. par indue.. tien qui et trouve le plut près du trou de coulé* et lot autres unitis de ohaut- tage par inductions on peut régler rapidement la tapératun du mitai fondu en cour. do coulé.
tandi4 que 10 contenu de l'enceinte 10 du four ne dtmando qui
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une quantité d'énergie égale a celle nécessaire pour maintenir la sage* ea fu" sion à l'état liquide* On peut ainsi maintenir à un niveau relativement bas 1' énergie demandée par l'installation, puisque la coulée peut commencer iauuédiate- nent, cerne aga température de la masse en fueioc est trop faible lorsque l'en charge 1* four étant donné qu'il n'est pas nécessaire de relever, en un court
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intervalle de tempe, la température de la totalité du contenu du four puisqu'il
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surfît 4e relever la température de la partie de la ma-ise en fusion qui e'eoou- le en continu au droit de l'unité de chauffage par induction iuisédiatement dé- conte au trou de coulée 13* N*turell9eent,
on peut imagina? d'utiliser des unit4o due o4at4q4 au- très que les unité* de chauffage par induction que llow A débites oàesrusi par exemple des typée de chauffée bande aux le chauffage de le, !a<mt<' 21 par r4- sistanoe, su outre, l'elictinte 10 du foui.* peut avoir c,na autre forée It l'mdt< de chauffage peut $tre plue Se en une position différente, lit ni, da.act les est où il n'eet pas néfiessaire d'eapeohar le laitier oituti à la stirtue de 14 m&,f4#e 21 de cuivre le métal pendant la i'uai,rru, au moyen d''-4 pont de retenue du lai- tier eu d'un w,plaar In m4m <tMve<ftw<t pourrait trwr i la j'otw dw tiwiw de etio plissage et de trou de coulite On peut citer# comme e,empla des axen,taaa tee four* de MicHwa tat on vient de décrire, non utllia4tion dans la coulée oqntlaue,
coeoe repriîtrtii par l'équipement de coulée continue deseiae nobdutiqaom4nt gin 92 nur la tiffl,,4 10 en particulier lorsque le$ chargée vaut importantes st qui* le linfol aoul4 cet petit, c'est-à-dire que ce lingot dwmde une quantité du mitai fondu rela-
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tivement petite par coulée et par unité de temps, Si l'on suppose que l'on doit couler de l'acier d'un four à sole de 60 tonnée, que l'on perce toutes les 7 ou
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8 heuree pour former un lingot de 70 x 70 ont il serait négèneairs de prévoir Il équivalent d'environ 200 Kg à la minute ofont-b-4ire au <MiM) 6 Coud*.8, conti-' nues parallèles si l'on utilitu-it une poche de coulée ordinaire à coulée par 1# fond, avec une période maxim-on de coulée de 50 minutée.
84aa machina de coulée
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pouvait couler de l'acier d'un four unique, le taux d'utilisation de la capacité
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serait extrêmement faible4 Grâce à l'introduction d'une poche de maintien chauf- fée au mazout, il aérait, su mieux, possible de réduire le nombre de lingot à
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quatre, ce qui porterait la période de coulée à environ 75 minutes. La solution
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idéale dans ce cas serait d'avoir la poasihiite de couler un seul lingot, c'est-
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à-dire de couler an continu pendant environ 5 heure* et qui xtiasssits un four
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de maintien efficace. L' utilisation du chauffage à 1lxa électrique semble à dé-
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conseiller en raison du risque de carburation} il est donc avantageux de prévoir
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un maintien par chauffage Par induction.
On n'a pas encore construit jusqu'à pré- sent de tour classique du type à creuset et d'une telle dimension et$ à un car- tain angle de tasculwaent (que l'on estime un <M1* qui laisserait 15 tomes de nitsl en fusion dans la creuset), ce tour muquorait de la transmission "d4tion- mollo de chaleur suffisante* Dans la plupart des as., il serait néce4saire de
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transférez* l'acier du tour de fusion au four de maintien au Moyen de=* poche dé transfert! la neindra raison n'étant pas 14 fait qu'il serait nécessaire de tour- ai!* de l'eau de rs'xaidiaaanarrt à l'unité de chauffage par induction puisque le creuset contiendrait du métal fondu, Par contre la'tour de maieier, suivant 1'
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invention peut Otto oonotruitt coma on l't décrit plut haut, $ou la,
tome d'un tour mobile$ ce qui réduit de moitié les portes de coulé** lorsqu'on déplace la
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four, l'unité de chauffât par induction 18, 19 lorttr au-dessus de la *=race du
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métal en turian et il n'est donc pas nécessaire de brancher 4*wau de refroidis- sooont de cette unité avant que le tour alaït été rpiaai dans son cadre de bas- ouwant 12 sur la maobtue de coulas.
Si uns raru,rs8a la température de la mas- se en .fusion révèle qu'il est nécessaire de transmettre une quantité addition. colle de chaleur, en peut faire passer lemité do cfcauffagt par induction let 19
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(ou les unités de chauffage) au-dessous de la surface de la masse en fusion et
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au général le brancher seulement après que les conduites d'eau de refroidisse- ment et d'énergie électrique (non représentées) out'été reliées au fétu*, ce qui peut s'effectuer par de* accouplements rapides (l'énergie électrique peut litre
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branchât par de* interrupteurs à couteaux).
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En bref, on peut dire que l'invention apport* les avantages suivants a) On dvits à rupture de la fusion gxllor aux un1U. de ohauttffl pew induction pti.squs, au royen dit dispositifs Indicateur* spéciaux (de thrralomtrsr d'eau de rotroiaingeuà8lit) on a constaté que le garnlasage réfractaire a une 4- paiaoeur minimum ruffia0.ntsi b) On peut rendre le four de maintien en fusion mobile gxâoa au fait que l'eau de refroidissement qui, de toute façon Qat néoeasaire pour l'unité d4 chauffage peut etre 1ntarl'O!I1pU9 et débranché., 6) Il est postale de remplacer une unit de chauffage par induction usées a8ae lorsque le tour contient du métal fondu j v
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Il est possible de vider les unités de chauffage par induction entre i
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les goulées;
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.) Il est pOl8ibl0 de débrancher un. ou 1U81.. des unit', de ptuutfrs
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par induction lorsqu'on ride le four.
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REJ'B¯'NpI.C.A'!' 1 0 L'invention a pour objet 1 Un dispositif pour les tours de maintien qui .ont oonatj,.,,4. par des .natintl. garnies d'un maçonnerie 6tr*ata,,xe et sur le (leu desquelles ra trouve au xoins une unité dit chaiiffage earvant à b"nall1tt1"* do la obsltur au ...t..1. -au feu* 810n contenu dans le tours ex particulier, à de# tours do- maintien sur It o6t6 dot- quels Qat montée au woiat une unité de chauffage par induction, ce di.).lt1t étant caractérisé en cl qua le dispositif de chauffage peut fttw pl&g4 par rotation au- derrurr de la surface du II1Qt..l en fusion pend.tJ1t le cours 4* la coui4o du udtul Au
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tour*
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2'- Des formas de réalisation du .t.po.t1t suivant 1, r,Yndlc"11o pr4.tntant le particularités *u1vantal, considérées #4par4mont ou au oo=b1Q&1,o,,8 a) La dispositif de ohttuffagt #et fixé ri,
idaent & l'anoaints du four et# dans aa et@ l'<)no<iat$ du four .ll..#. peut tourner d'un seul bloc autour dit
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l'axe du trou de coulé. du tours
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b) Dans le est ou le dispositif ont m=i do plusieurs wU. dl' ch.8.ull-.,., l1 j . o.bi. du four peut tourner d'un seul bloc d'un anale suffisant poux M n<n<' j une à une 1## unités do chauffage tu3watr da la $=lacs de la gags$ en fu'* .1on selon les besoin$* a) lia tour ut mobile, d) L'4ulot:Lnh du four peut être séparés du dispositif dans lequel elle touret
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**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.