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Procédé pour la fabrication d'un emporte-pièce avec noyau qui sort de porte-lame pour la lame de découpage qui forme le bord externe de l'em- porte pièce.
La présente invention est relative à un procéda 'pour lafabrication d'un emporte-pièce avec un noyau qui sert de porte- lame pour la lame de découpage for- mant le bord externe de l'emporte-pièce, ce noyau étant .patron de la pièce à découper; est; eutilisé en particulier pour obtenir des découpes des- tinées à la fabrication dos chaussures. Grâce à la pré- sente invention on s'est proposé d'obtenir une simpli- fication Considérable de l'opération de fabrication des emporte-pièce de ce genre, et, par suite une diminution importante de leur prix.
Il est connu de fabriquer des emporte-pièce de
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de genre de telle façon que la lame de découpage possède deux Joues parallèles qui embrassent eptre elles un noyau métallique par son bord, en haut et en bas, et qui sont soudées à ce noyau métallique. Il est connu en outre de visser, de souder ou de river des .pièces formant noyau ou des réglettes de raidissement, à plat ou de champ, à l'intérieur de la lame ide découpage.
Dans tous ces cas, le patron original ne sert que de modèle pour la fabrication du noyau ou pour la mise en forme de la lame de découpa-,et Il est connu en outre de fabriquer des patrons 4 partir de pièces ù découper, et d'employer ces patrons cornue gabarits pour donner la courbure aux lames de découpage. Il est connu aussi d'utiliser un patron de ce genre comme porte-lame et de le réunir à la lame de'découpage par des dispositifs spéciaux de vissage, de soudure ou de serrage.
Enfin il est commu d'introduire dex coutraux dans des loge- monts de porte couteaux, et de les réunir a ces porte. couteaux en coulant de la résine artificielle dans les logements
Conformément à la présente intention on procède en reliant fortement, au moyen d'une liaison par collage, le patron, suivant la périphérie externe duquel on in*' curve la lame de découpage, par son bord externe àla surface interne de la lame de découpage.
De préférence on utilise cornue noyaux les patrons originaux gradués suivant les grandeurs voulues, lorsqu'il s'agit de fa- briquer un jeu d'emporte-pièce pour un jeu de découpes, en fabriquant des patrons gradués, comme dest le cas, par exemple,pour des chaussures ayant une série de pointures.
Etant donné que les patrons originaux qui sont principalement utilisés sont constitués par du press-pan (carton durci), ou par une matiùre analogue', ces pa-
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.trous coi-vie--4ient particulièrement H. la liaison par
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collage. Comme adhésif on utilisera avantageusement
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un adhésif qui reste élastique après séchage. Un adhé sir qui reste élastique après séchage a l'avantage que
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des déformations de 1' emporte-pièce, et par conséquent
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aussi, de la lame de découpage, qui pourraient internez nir,demeurent sans influence faoheuae sur la liaison
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par collage.
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#'\ On va indiquer encore d'autres possibilités de Vise en oeuvre du procède; ces possibilités estaient des' , ' ''' es il' lavantatses supplémentaires pour c,ver,utars d' <?taport9-
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pièce. C'est ainsi que, conforaémont à la. prdt 9,z voli-bion on peut utiliser cornue adh<5si± un rubgu pas lui-même connu, et qui présente une masse 4411deve eue ses deux faces.
Lorsqu'on utilisa ua Mnbaa da 09 60Woo oii procède d'une manière appropriée en collant' la xttbevra autour, du bord du patron et en introduisait tisuit llatxa a3,r.g, préparé da.;zs la cavité iJr i??JPU9 de la lame do découpage, de tgço4l que ce patron s, fopt$" ment à la surface interne de la cavité, 11 e, d c3 cons- taté que 14adhérence de rubans de ce ge.ppa suffit pour maintenir assez fortement le patron à l'inisôpieuap de la lame de découpage, jour que le patt*on ne se détgo4t" ou ne se décalée pas mené dans le cas d'une durée consi- dérabie d'emploi de 1'orpaxte-pxbco,. Ttu,.,i,s,xt,çt d'un
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ruban, collant de ce geur poruet une fabrication 'contins
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une t
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ayant/rapidité telle qu'ils ne saurait qu'à peine %tre
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dépassée.
De la sorte on supprime, par exemple, toute
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durée de séchage* ,g emporte-pièce tabrîqude de cette façon. peuvent être enpioyes immédiatemeut après 1$1,1.t' #coxif ection.
A la place d'au ruban gar.i dune Masao adhésive sur ses deux face-5, on peut i Àliî3er au::si u,,,e bande dE:!
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métal que l'on place autour du bord du patron, après quoi le patron ainsi préparé est introduit dans la ca-
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vite interne de la lame de découpage de fa$on z s'applif quer fortement sur la face interne de cette cavité, et il est réuni à If. lame, par une colle | destiné a aux,-m6- taux.
. A la place des patrons originaux complets, on lames
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peut employer aussi comme porte"/das parties du patron original ou des répliquée de ce patron original, ou des-'* parties de ces répliques; un noyau de ce genre, d'une
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forma quelconque doit avoir seulement des bords # externe suffisamment louas pour la liaison .p41' collage.
Afin de créer une surface de collage plus large, on peut élargir' dans sa direction longitudinale le bord externe du pa-
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trou, par exemple orgoo à uni/fonte, Suivant un développement du ij.1 emporte-pièce fabrique par le procédé conforme 4 l présente invention, on peut nudror par collage dans le et OJU \ 1 de l'emporte* pièce, des oeillets perforante, des couteau:: à enbailler '' et/ou dos pointes que l'on pourrait désirer.
On obtient un avantage complémentaire lorsque
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la hauteur de la lame de découpage est la-mtme que celle' des oeillets perforants normalisés, Ygte hauteur norma- liado eut acbutillciaaiit.de V mm. 7, dans ce ces, il est
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possible, if in de compenser la différence de. hauteur
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dans le noyau, de se dispenser des plaquettes de compon.0 qui seraient autrement ,sat.i.O!l/11Ócausair':)s eu de dispositif p auxiliaires ana- lot;ues, En outre une lame de découpage ayant 'ainsi une faible hauteur est, pour la même épaisseur de lame, plus.,
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stable qu'une lame plus 61ovée, qui, j si l'on veut obtenir la siaL),41itd, doit Stro co:-±truite plus épaisse.
,4 ace au j-rocédd de coieer,,iie 4 la préseutf iuveubion on réduit d'une ftiijon bvvv imiortaute
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'la dépense de travail et de tmps par rapport à l'opé- ration de fabrication des formes d'exécution d'emporte- pièce connues jusqu'ici. Il n'est plus nécessaire de confectionner des noyaux spéciaux ou des barrettes de raidissement, ce qui a également pour conséquence une économie de matière. Le collaje des noyaux entraine de plus l'avantage notable qu'une déformation de la lame, telle qu'elle se produit en particulier dans le cas de la soudure, mais aussi dans le cas du vissage ou du rivetage des noyaux, et qui rend nécessaire une retouche, est exclue.
Les patrons originaux consistent, dans la plupart des cas, en matières légèresnon métalli- quesqui conviennent bien à une liaison au moyen d'un adhésif approprié. L'emploi de ces patrons originaux conduit donc également à une dilinution du poids des emporte-pièce, ot ceci, avant tout, en combinaison avec des lames de découpais ayant une hauteur aussi faible que possible, lesquelles convieraient de nouveau spécla- lamant à une liaison par collage.
Il résulte de tout cela qu'avec le procédé conforme à la présente inven- tion, de tels emporte-pièce peuvent être fabriqués plus d' une manière notablement/économique que ce n'était pos- cible jusqu'ici. En résumé, une fois de plus, on suppri- me, actif armement à la présente invention, les phases de travail suivantes par rapport aux procédés de fabri- cation qui étaient employés jusqu'ici : 1 ) fabrication des barrettes ou des pièces de noyau , 2 ) encastrement des burettes, 3 ) soudure des blettes , 4 ) dressage des barrettes et de la lame.
Tout ceci conduit à une économie de temps de
40 % au moins de la dépende de temps qui existait jus-' qu'ici.
Sur le dessin on a représenté, titre d'exem-
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pies, deux formes d'exécution de la présente invention,
La figure 1est une vue par dessus d'un emporte- pièce. A-A
La figure 2 est une coupe suivant la ligne/dela figure 1.
La figure 3 est également une vue par dessus d'un emporte-pièce,
La figure 4 est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 3.
L'emporte-pièce représenté sur le dessin consiste en un patron original qui sert de noyau 1, et en une lame de découpage 2. La lame de découpage 2 est incurvée, suivant la périphérie externe du noyau 1 on du patron original. Ensuite le noyau 1 est inséré à l'intérieur de la lame de découpage 2, et le bord extérieur du noyau .
1 est relié fortement au bord interne de la lame de dé- coupage 8 par un adhésif qui reste élastique après dé- chage. Lors de la réunion du noyau 1 à la lame de dé- coupage 2, on doit avoir soin que le tranchant de la lame de découpage 2 ait exactement la même tracé que le bord externe du noyau 1.
On peut obtenir ce résultat de diverses façons, par exemple par le fait qu'à partir du bord externe du patron original servant de noyau, on . déduit la différence entre le tranchant et le bord in- terne de la lame de découpage 2,
Sur les figures 3 et 4 on voit comment des -eillets perforants 3 et des pointes 4 ont été insérés par collage dans le noyau.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Process for the manufacture of a punch with a core which emerges from the blade holder for the cutting blade which forms the outer edge of the punch holder.
The present invention relates to a process for the manufacture of a punch with a core which serves as a blade holder for the cutting blade forming the outer edge of the punch, this core being. the piece to be cut; is; used in particular to obtain cutouts intended for the manufacture of shoes. Thanks to the present invention, it has been proposed to obtain a Considerable simplification of the operation of manufacturing cookie cutters of this kind, and, consequently, a significant reduction in their price.
It is known to make cookie cutters from
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in such a way that the cutting blade has two parallel cheeks which embrace a metallic core by its edge, at the top and at the bottom, and which are welded to this metallic core. It is also known to screw, weld or rivet core .pieces or stiffening strips, flat or field, inside the blade ide cutting.
In all these cases, the original pattern serves only as a model for the manufacture of the core or for the shaping of the cutting blade, and it is further known to make patterns 4 from pieces to be cut, and to Use these retort templates to give the cutting blades the curvature. It is also known to use a template of this kind as a blade holder and to join it to the cutting blade by special screwing, welding or clamping devices.
Finally, it is customary to introduce two cutters into knife-holder compartments, and to assemble them at these doors. knives by pouring artificial resin into the housings
In accordance with the present intention one proceeds by strongly connecting, by means of a bond by gluing, the pattern, according to the external periphery of which one in * 'curve the cutting blade, by its external edge to the internal surface of the cutting blade .
The original patterns graduated according to the desired sizes are preferably used retort cores, when it comes to manufacturing a set of punches for a set of blanks, by making graduated patterns, as is the case, for example. example, for shoes with a series of sizes.
Since the original patterns which are mainly used are made of press-pan (hard cardboard), or similar material, these patches
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All co-life holes - especially H. binding by
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collage. As adhesive, we will advantageously use
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an adhesive that remains elastic after drying. A bond that remains elastic after drying has the advantage that
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deformations of the punch, and consequently
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also, of the cutting blade, which could internally, remain without faoheuae influence on the bond
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by gluing.
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# '\ We will indicate still other possibilities of Vise implementation of the process; these possibilities were ',' '' 'are there' additional lavantatses for c, ver, utars of <? taport9-
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room. This is how, in accordance with the. prdt 9, z voli-bion one can use retort adh <5si ± a rubgu not itself known, and which has a mass 4411deve had its two faces.
When using ua Mnbaa da 09 60Woo oii proceed in a suitable manner by sticking 'the xttbevra around, the edge of the pattern and introducing tisuit llatxa a3, rg, prepared in.; Zs the cavity iJr i ?? JPU9 of the cutting blade, of tgço4l that this pattern s, fopt $ "ment to the internal surface of the cavity, 11th, d c3 noted that the adhesion of ribbons of this ge.ppa suffices to hold the pattern strongly enough to the inisopieuap of the cutting blade, day that the leg does not loosen or shift led in the case of a considerable period of use of the orpaxte-pxbco ,. Ttu,., I, s, xt, çt of a
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ribbon, tights of this geur for a production 'contins
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a T
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having / rapidity such that they would hardly know% be
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outdated.
In this way, for example, all
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drying time *, g tabrîqude cookie cutter in this way. can be placed immediately after $ 1, 1.1.t '#coxif ection.
Instead of the tape gar.i dune Masao adhesive on its two sides-5, we can use the :: si u ,,, th tape dE :!
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metal that is placed around the edge of the pattern, after which the pattern thus prepared is introduced into the box.
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quickly internal of the cutting blade in order to apply strongly to the internal face of this cavity, and it is joined to If. blade, by glue | intended for, -m6- rates.
. Instead of the complete original patterns, we slide
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can also use as a gate "/ parts of the original pattern or replicates of this original pattern, or - '* parts of such replicas; a core of this kind, of a
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any forma must have only outer edges # large enough for the bond .p41 'gluing.
In order to create a larger bonding surface, the outer edge of the sheet can be widened in its longitudinal direction.
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hole, for example uni / cast orgoo, According to a development of the ij.1 cookie cutter manufactured by the method according to the present invention, one can nudror by gluing in the and OJU \ 1 of the cookie cutter, eyelets perforating, knives :: to cut '' and / or back points that one could wish.
An additional advantage is obtained when
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the height of the cutting blade is the same as that of the standard perforating eyelets, the standard height has acbutillciaaiit of V mm. 7, in this these it is
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possible, if in to compensate for the difference of. height
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in the core, to dispense with the component wafers.0 which would otherwise be sat.iO! l / 11Ócausair ':) s had of auxiliary device p ana- lot; ues, In addition a cutting blade having' thus a low height is, for the same blade thickness, more.,
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stable than a more ovate blade, which, if we want to obtain the siaL), 41itd, must Stro co: - ± thicker trout.
, 4 ace to the j-rocédd of coieer ,, iie 4 the preseutf iuveubion we reduce by a ftiijon bvvv imiortaute
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The expense of labor and time in relation to the operation of manufacturing the hitherto known punch embodiments. It is no longer necessary to make special cores or stiffening bars, which also results in a saving in material. The gluing of the cores also entails the notable advantage that a deformation of the blade, such as occurs in particular in the case of welding, but also in the case of screwing or riveting of the cores, and which makes necessary retouching, is excluded.
The original patterns consist, in most cases, of lightweight non-metallic materials which are well suited for bonding with a suitable adhesive. The use of these original patterns therefore also leads to a dilinution of the weight of the cookie cutters, ot this, above all, in combination with cutting blades having a height as low as possible, which would again invite speculation to a bonding by gluing.
It follows from all of this that with the process according to the present invention, such punches can be produced in a more substantial / economical manner than was hitherto possible. In summary, once again, the following working phases are omitted, in accordance with the present invention, in relation to the manufacturing processes which were employed hitherto: 1) manufacturing of the bars or of the core parts. , 2) fitting the burettes, 3) welding the chard, 4) dressing the bars and the blade.
All this leads to time savings of
40% at least of the time dependency that existed until now.
In the drawing there is shown, as an example
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pies, two embodiments of the present invention,
Figure 1 is a top view of a cookie cutter. A-A
Figure 2 is a section taken along the line / dela Figure 1.
Figure 3 is also a top view of a cookie cutter,
Figure 4 is a section taken along line B-B of Figure 3.
The punch shown in the drawing consists of an original pattern which serves as core 1, and a cutting blade 2. The cutting blade 2 is curved, following the outer periphery of the core 1 or of the original pattern. Then the core 1 is inserted inside the cutting blade 2, and the outer edge of the core.
1 is strongly connected to the inner edge of the cutting blade 8 by an adhesive which remains elastic after release. When joining the core 1 to the cutting blade 2, care must be taken that the cutting edge of the cutting blade 2 has exactly the same outline as the outer edge of the core 1.
This can be achieved in various ways, for example by the fact that from the outer edge of the original pattern serving as the core, we. deduce the difference between the cutting edge and the inner edge of the cutting blade 2,
In FIGS. 3 and 4 we see how perforating eyelets 3 and spikes 4 have been inserted by gluing into the core.
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