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Sac à valve à soufflets. la présenta invention concerne un sac en matins thermo- i plastique perfectionné etj en particulier, un sac à valve à saut- flets fabriqué en une matière thermoplastique soudable à chaude
Des sacs en matière thermorlastique sont actuellement utill ses dans l'industrie pour,' expédier une grande variété de matières en grains Pour certaines! applications, ce sont les propriétés de résistance à l'humidité des matières thermoplastiques qui ont consti-';
tué le facteur décisif, tansis que d'autres propriétés telles que la résistance à la corrosion, l'imperméabilité à l'air ou à d'autres gaz, ou un aspect attrayant remarquable peuvent influencer la déci- sion d'utiliser des sacs en matière thermoplastique. Cependant,; la onception des bacs actuellement existants n'est pas parfaite*
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.De nombreux sacs actualisent connus doivent ere soldée après remplissage.
Cette soudu-re après remplissage au sac 4'W'1e matière
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en grains est un problème adieux puisque, sous l'effet d'une char-
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ce électrique statique, .Les particules tendent à adhérer d'une façon tenace aux côtés da sac et euptouant un 'contact surface- surface requis pour la soudure à chaud. La plus, les sac. en fora d'oreiller existants sont difficiles à empiler* Comportent de ëolnb peu solides e , à moins 1'Itre fabriqués en use matière trèb lourde et très conte se, ils sont sujets à se déclil r.
Cela étai t, la présente invention a otawn.4:II1.t pour bute dit
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procurer:
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des acs en matière tnermûplastique uï soient fabriqué entièrement d s'installation de fabricat1 des sacs et qui ne n4cessitën au un post...t'a1tE1l1t à l'inst l.1at1orl ch...¯1:L8'811.1 des ACS 1 matière tneliaoplastîqùe gapottant une thtréé des &cs matière tnermoplastique comportent une entrée à valve qui n do va pat; être fermée par une pérattoh de soudure ou ae couture aprs le remplissage du sac; des bacs gouiflots qui' aient une lotion substance rectangulaire lor3qu$ilti sont remplis; des sacs en matière tneMtoplastiqaejtdont les coins soient
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renforces pour diminuer le risque de déchiru e;
des jsacs possèdent les propriétés p éditées âaio qui soient exceptp.onNeleciortt simples à fabrique et nécessitent le
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minimum de découpage et de soudures
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Vautrée; buts et avantages de la p r sente invention ]t*es66 tirant clairement! de la description détaillé donnée cimmptèsïà titre d'exemple, Javec r.tér,ence aux cteesins nnexéa, dans lesquels) la Fis.11 est une vue en perspectlv du flan d'w\liiO
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dont la valve est formé'; dans le soufflet;
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la Fie. 2 est une vue en perspectiv : de la valve de la
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Fige 1 achevée)
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la Fig.
J3 est laie vue en perspectif ! du flan d'un sac
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dont la valve est faite d'une bande de matière plus large que le soufflet; la Fig. 4 est une vue en perspective de la valve de la
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Fig. 3 achevée; la l'ig. 3 est une vue en perspective du flan d'un sac dont la valve est faite d'une bande de matière de largeur double de celle de souffler
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J. la Zig. 6 est une vue en perspective de la valve acnevée de 14 z. 5; la Fig. 7 est un détail de la valve avant pliage; la Fle" 8 est un (tétail de la valve fermée par pliage; la Fig. 9 est un notait de la '[ alve montrant; le pliage presque! acnevé ; la b',. 1U est un détail ae la valve achevée; la Fig. 11 est une coupe suiva it la ligne 11-.1J, de la Fig. 10;
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la fin. 12 est une coupe d'un c montrant la valve faite d'une iece de matière séparée; la Fig 13 est une vue en 4-ler.,pectivt d'un sac achevé; la fige 4 montre un détail d un coin renforcé; la lg. 15 montre un détail d la valve perfectionnée com- !
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portant des soudures latérales et un ci 'in renforcé; 16-16;! la Ple, 1 est une coupe de 1 fin. 15 suivant la ligne j lÔ-J.Ó' la Figt 17 est un détail n'un valve comportant une série @ d'entailles sur son extrémité intérieure; '
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la Fig. i6 est ur. détail d'une valve dont a* extrémité intérieure est déchiquetée ou dentelée;
et,
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la fil. lv est un aétail d'une valve comportant des entail- les enà son extrémité intérieure.
Un tube à soufflets en matière tnermoplastique est découpé
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comme le montre la Fiv. 1. usa partie principale du sac 2comporte un prolonge. ent 2z qui, après avoir été plié deux fois comme le montrent les Figs. 7, 8 et 9. forme une valve telle que repreeen,
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tée sur les 1gs. 1(! et 11, la valve achevée étant représentée en perspective sur la f'ig. " La valve peut être rectangulaire ou tra-f pézoïaale.
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Les deux extrémité! des tubes sont réunies par des soudures
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à Cl1au (3 et 4), de prêf< renée par un procédé tel que décrit dans la demsMûe ne brevet canaai<n n 81,,,,b.. On obtient donc un s tel qui représenté sur. la F: g. 13 qui ne nécessite pas aa loua e supplémentaire après re#pi1 sage et qui est en fait complétée acnevéjà la fabrique de sac . lui valve ae la j'ig. est faite en ratière de la m profondeur que le souffl.et, raur obtenir une valve à plus gr e ouvert tre, on peut évi(K'j.4Mtt partir d'une bande de matière p large. Une telle valve j'a1 d'une banae de matière plus large que le soufflet est représentée- sur les }<'1&6. 3 et 4.
Une valve t te d'une ande de ratière dont les dimensions sont doubles de ce Les du soufflet est représentée sur les tiSse 5 et ta.
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ne découpage dt) la matière pour un sac comme décrit plus naut comportant une valve une pièce produit des déchets. ba l fige'" montre quel prolongement i faut pour fabriquer un sac dont ik valve! est d'une pièce avec ses parois* kpur réaliser un modèle/' d'une coupe plus économique, il est possible de fabriquer la valve à i-arjtir d'une pièce de matière séparée et de la souder 4 cneud aux parois du sac. !#& valvfe peut être réunie an sec par une joudu- re 45j avant de former le sac ou bien elle peut être introduire en .placé juste avant de souder les extrémités du tube, toutes l's soudures pouvant être exécutées en une seule opération. Une zele valve est représentée nur la i'ïg, 1,.
Un sac simple, facile à fabriquer, peu coûteux et du.,4Lbe est obtenu par l'un ou l'autre des procédés précités* un tel 3ae
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convient pour expédier un grand nombre de matières comprenait des
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produits tels que du eu4Ent et des engrais.
Le procède de remplissage d'un tel sac qui at alttlé le plus sur consiste à saisir le sac aplatie à le Pgegr sur la
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plate-forme de remplissage et à introduire la buse de remplissage dans la valve. De matière prépesée est introduite dans le sac et est simultanément vibrée pour la tasser. On enlève ensuite le sac de la plate-forme de remplissage et, pendant qu'il repose sur sa partie inférieure, on le laisse tomber vers l'avant sur son côté, de façon que la valve soit tournée vers le haut. La matière se déplace alors dans le sac et l'air contenu dans la partie supérieu- re du sac tend à s'échapper par la valve qui se ferme, Un pousse ensuite le sac sur une face.
La matière se déplace alors à nouveau dans le sac et vient en contact avec la valve fermée qui ne peut ainsi plus se rouvrir.
Cette technique de remplissage s'est révélée très intéres- santé. La matière contenue dans le sac ne vient pas en contact avec la valve avant que elle-ci soit fermée et les pertes par la valve sont donc réduites au minimum.
De sac cornue décrit plus haut s'est avéré parfaitement acceptable pour de nombreux produits. Cependant, au point de vue économique, la résistanc de la matière thermoplastique et le prix de la fabrication du sac sont déterminés par le produit qui doit être expédié dans le sac et le plus souvent par le prix de revient de ce produit. Cela étan , lorsque le prix de revient du produit approche 20 francs le kilo. il est très souvent sounaitable d'avoir un meilleur emballage et de diminuer les pertes nues aux déchirures* A cet effet, un certain nombre d'améliorations du sac de base ont été prévues pour auvent er son efficacité.
Les coins aes sacs sont leurs points les plus faibles. vans la présente invention on a con&taté que le coin comportant la vaive est probablement dl au supplément de matière et à la flexibi- lité au sac en ce point lui est innérente à la construction. Cela étant, pour faire un sac plus robu&tb, il faut d'abord renforcer les trois coins éloignés ae la valve par des soudures à 45 supplé- mentaires pour répartir les tensions dans la matière du sac qui pro- voquaient jusqu-la présent des décnirures. Cette disposition est re- présentée sur la Fig. 14.
Ces soudures 26 peuvent être exécutées
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au même moment que celle* formées aux extrémités du sac et ne sont en aucune taçon cifficiles a obtenir
Le but final que l'on cherche à atteindre est de renforcer les quatre coins mais les soudures à 45 au coin comprenant la Vu- ve, quoique n'étant pas difficiles à réaliser, sont un peu plus compliquées que celles des autres coins. Un tel coin est représente sur la Fig. 15.
Une autre amélioration qui s'est avérée être extrêmement bénéfique est représentée sur les Figs. 15 et 16. Comme le montrant ces figures, la valve est en partie soudée en 27 aux parois du sac de telle façon que lorsque le sac rempli se dllate latéralement, il écarte les côtés de la valve et contribue à la fermer. Une soudu- re 28 empêche également la Matière emballée de passer derrière la valve et de gêner sa fermeture.
Pour assurer ane fabrication économique de ces sacs, il est essentiel que toutes les soudures soient formées en une seule opéra- tion. ainsi, les soudures de renforcement des coins et les soudures entre la valve et les parois du sac présentent certaines difficul- tés. A moins de prendre ces précautions spéciales, ces soudures soudent lessoufflets à ec.x-me.ies ou soudent nsemble les cotés intérieurs de la valve.
Le processus normal à suivre dans c s cas, consisté à in- troduire des plaques intercalaires dans les ou±flets et dans la vulve pour empêcher ces soudures indésirable de se former. Cepen- dant, cette façon de procéder est parfois pel commode et nécessite aes macnlnes compliquées.
Un autre procédé qui est unique et ui s'est révélé parfais tement satisfaisant jour empêcner la format! n de ces soudures in- désirables consiste a imprimer l'intérieur d la valve et des souf- flets aux endroits ou on ne désire pas de so dure. L'encre d'impri- merle empêche la souuure de se former et cesimpressions peuvent être effectuées en même @emps que l'on imprime les étiquettes sur la sacs et ne nécessitent 'pas d'opération séparée, four faciliter
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l'impression, la valve est normalement laissée ouverte et n'est repliée que plus tard, de sorte que l'impression de l'intérieur de la valve est effectuée avec la valve retournée à l'extérieur.
Un a constaté que certaines matières utilisées pour fabriquer aes sacs a valves sont assez rigides et trop peu flexibles pour permettre aux valves de se fermer aussi facilement ou aussi complètement qu'on le désire. Cet inconvénient est évidemment facilement évité lorsque la valve est faite d'une pièce séparée en une matière plus souple que le sac. Cependant, lorsque la valve fait partie intégrante au sac, cela pose un problème.
Une solution qui a beaucoup ae succès consiste à augmenter la souplesse ae l'extrémité intérieure ae la alve en entaillant, étirant ou déchiquetant la pellictle.
La Fig. 17 représente une valve comportant une série d'entaille; 9 dans son extrémité intérieure.
La Fig. 18 représente l'extrémité 30 de la valve dentelée ou déchiquetée pour diminuer l'épaisseur de la pellicule et augmenter sa flexibilité et la Fig. 19 représente le cas d'une série d'entailles en V 31 qui aonnent le même résultat.
Lans les exemples qui precèdent on a supposé que les sacs sont faits d'un tube. Il est évident que les sacs peuvent également être fabriqués a partir d'une feuille plane façonnée en un tube pendant la fabrication des sacs.
Il est courant n'imprimer sur des sacs industriels des marques de fabrique et d'autres notices., Les sacs de la présente invention peuvent être imprimés si la matière dont ils sont faits a été préalablement traitée pour pouvoir être imprimée ousi elle est imprimable naturellement. Cette impression peut tre exécutée sur le tube à volonté avant le découpage des flans des sacs ou après la fabrication des sacs.
Une liste de matières tnermoplastiques qui peuvent être utilisées aans la présente invention comprend:
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jroiyetnylene classique et linéaire Mélanges ue polypropyiene
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<tb> @
<tb>
<tb> polymères <SEP> et <SEP> mélanges <SEP> d'acétate <SEP> de <SEP> vinyle <SEP> et <SEP> d'éthylène
<tb>
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COpolYAères a'éthylène avec
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<tb>
<tb> du <SEP> butène
<tb>
<tb> octane
<tb>
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1obut²Áàne propylene Héj. anges de pciyéthyiène avec du poly1:lI,.tène o.yi sobüt. polypropylene
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<tb> pigments
<tb>
<tb> caoutchouc <SEP> de <SEP> outyle
<tb>
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dvUrCAT10.b ..------- ¯¯........... ...,..,..,..,..,.
1.- bac à sotcîi'.cets en une matière theNoplast1qe 8ot. dable à chaud, caractérisa en ce qu'il comporte dans un coin une valve faite d'une matiore qui fait partie intégrante des par au sac et le aesus et le dessous au sac sont soudés à chaud avant remplissage.
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i7jac à sou:;'f 1 îts en une matière 'tnel"1llopJ.aat1que ouda" ble à cnaua suivant la r enai.cativn ils caractérisé en ce q la valve est faite d-*une..i e de .matière séparée et soudée à aud aux parois au sac.
3.- bac à valve à soufflets suivant les revendications
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1 et 2, caractérisé en ce que la matière est une polyoléfim ayant un poids spécifique compris entre U,y,5 et U?5.
4.- bac. a valve a soufflets suivant les revendications 1 et e. caractérisé en ce que la matière tner,op.astique eS4 un mélange de polyetnyiene avec une matière cnoisie dans le gripe comprenant au O.1.lbutn, du oy1Qbutyène, du olypropy1me et du caoutcnouc de bntyie.
5. - baG à varve à soufriets suivant les revendications 1 et '*# fabriqué en unci matière thermoplastique soudable à ciuud.0 caractérisé en ce qu'il est susceptible d'être ijnpriwé avant rea,. plissage
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6.- bac à valve à soufflets suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte aes soudures inclinées approximativement à 45 aux coins éloignés de la valve et réunis- sant le cote du sac au soufflet*
7.- bac à valve à soufflets suivant les revendications 1 et ' caractérisé en ce qu'il comporte des soudures inclinées approximativement à 45 à tous les coins et réunissant le côté du sac au soufflet*
8.- sac à vaive à soufflets suivit les revendications 1 et 2,
caracterisé en ce que la matière de l'extrémité intérieure du sac est dentelée et découpée de manièreà présenter une flexi- bilité accrue.
9.- bac à valve à soufflets suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les côtés de la valve sont en partie soudés aux côtés du sac.
10. - bac à valve a soufflets suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'intérieur aes soufflets et de la valve est imprimé afin d'empêcher leur soudure penaant la fabrica- tion*