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Procédé et dispositif de protection de l'extrémité filetée d'un tube.
Certaines catégories de tubes destinés à être assemblés par vissage, sur de grandes longueurs, quittent l'usine après filetage de leur$ extrémités. Généralement une des extrémités filetées d'un tel tube est pourvue d'un manchon, destiné à effectuer le raccordement dece tube mais assurant accessoirement la protection du filetage correspondant.
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Lu protection du filvino do l'extrémité opposée au Manchon eut une ïiuceccltd .ai on veut éviter d'endommager le dit filetage lors des Manutentions. Il est de plue souhaitable* pour faciliter le bottelaee dos tubes, que les deux ' extrémités de ceux-ci nient des diamètres voisins.
Il est donc usuel de munir l'extrémité filetée d'un
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tube,, et mC:w nn certains cas ses deux extrémités, de dispositifs de protection qui peuvent consister en un
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simple embaDa&o dana un morceau de toile de jute, en une bague de tôle douce ou encore en un capuchon en matière plastique, Les tolérances de fabrication de ces derniers,
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dont le prix de revient doit 8tre aussi bas que possible, sont :f,(, assez grandes pour que certains des dits capuchons soient involontairement otés alors que d'autres sont aussi difficiles
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à poser qutà enlever ensuite.
Ces capuchons i,, généralement non filetés sont rais en place par force* à l'aide d'un maillot par extniple, L'invention a pour but de pallier aux Innon- vêniente des dispositifs de protection usuels et plu<t précisément d'accroître la sécurité conférée par un dispositif protecteur en matière plastique, ainsi que la facilité d'enlèvement de ce dernier, sans tbutefois grever le coût du tube par des prix de revient, ou de mine en place, élevés.
Suivant l'invention on effectue sur la chaîne de fabrica- tion des tubes, après l'opération de filetage d'un extrémité.
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une opération supplémentaire constituée par l'injection., en
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place, d'un embout plastique entourant l'extrémité k protéger*
Cet embout qui fait également partie de l'invention, au même titre que le tube qui en est muni, affecte la forme générale d'une bobine dont le corps sapait d'épaisseur réduite* voire sensiblement nulle en dehors des filetages.
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Des ailettes h11oordales solidaires du dit corps relient les deux joues de la bobine et deux d'entre elles sont
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bordées, suivant leur loneueur, par des am1no1ssemn d'une des Joues au moins et du dit corps, aminoîssemeetm qui forment des amorces de déchirure.
Ces deux ailettes servent â. l'enlèvement de l'embout 1r, <" sont prolongées éventuellement chacune au delà de la 3 .. pourvue d'amorces de déohirure, par une,languette qui permet de les saisir aisément.
La description qui va suivre en regard des dessine annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, fera bien
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comprendre les différentes particularités de l'invention est 1t.t de les réaliser, toute disposition ressortant tant du texte que des figures, rentrant bien entendu dans le cadre de la présente @ invention.
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La figure 1 représente en plan, de manière très sohéma1quC?.. certains des postes terminaux d'une chatne à tubes selon l'invention,
Les figuras 2 et 3 sont des vues, respectivement en
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élévation demi coupée et en coupe porpendloulaire à l'axe, d'un mode avantageux de réalisation d'un embout:
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conforme à l'invention, dont la figure 4 est une vue développée,
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La figure 5 est une vue développée d'une variante,
En référence aux figures 1 et 2 montrant respectivement certaines des dernières opérations de fabrication d'un tube relatives à la protection, et l'extrémité d'un tube pourvue de son embout, on peut suivre les étapes du procédé de protection faisant l'objet de l'invention* On voit en 0 uneréserve locale de tubes lisses. En 1 a lieu le filetage d'un extrémité de chacun d'eux et en 2, celle' de leur seconde extrémité,
opération suivie en 2a. de la pose du mans chon fileté correspondant.
' Le tube est déplace par unonvoyeur schématisé seulement par la flèche C et qui amène le dit tube en la, A ce poste se trouve un dispositif d'injection de matière plastique, tel par exemple qu'une presse pourvue d'un manchon expansible pouvant être -, introduit dans l'alésage intérieur du tube, et,! des parties extérieures d'un moule pouvant venir se reformer sur le dit tube.
Après injection de l'embout en place, en une seule opération, le tube est déplacé en 3, 4, etc. correspondant des postes où sont effectues son marquage, son bottelage, etc.
La constitution même de l'embout est nettement visible sur les figures 2 à 4.
Le tube 5 est terminé par un filetage 6 servant d'ancrage pour l'embout. Celui-ci bien que réalisa en une seule pièce comprend plusieurs parties. Deux joues 7 et 7a sont disposées de part et d'autres du corps 8 et la joue 7 forme un rebord protégeant l'extrémité du tube 5. Des ailettes 10 relient les dites joues 7 et le corps 8 ;elles sont de préférence hélicoïdales et leurs sens peuvent même concorder comme sur les figures 2 et 4.
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Une de ces ailettes 10a au moins, mais deux de préférence pour des raisona de sécurité , peuvent être prolongées par des languettes 11. Le corps 8 et la joue 7a sont munies de chaque côté des dites ailettes* de rainure 12 formant amorce de déchirure.
La figure 5 représente en variante une disposition différente des ailettes qui constituent avec les jouet de 1 ' embout .une structure triangulée, Il est ainsi possible , d'une part de réduire au minimum l'épaisseur ± du corps 8, qui peut recouvrir à peine les filets 6 et, d'autre part, de faire aboutir au même point les deux ailettes 10a servant à l'enlèvement de l'embout, ce qui facilite oetté opération.
Le moule servant à l'exécution de.l'embout se tout :' compose/d'abord du tube lui-mêmeauquel on vient! adjoindre un manchon qu'on introduit dans le dit tube et deux coquilles gravées en creux qu'on vient refermer sur le tube.
On conçoit facilement que la fabrication d'un tel moule est relativement simple et que l'embout ainsi réalisé nécessite seulement une faible quantité de matière,plastique. Le prix de revient d'un embout, en placer pour des dimensions extérieures imposées par la nécessite d'améliorer le bottelage est donc très bas,
D'autre part son adhérence au tube est grande, du moins jusque la rupture des amorces de déchirure qui relent son enlèvement facile et rapide. La présence de deux languettes garantit la rapidité du dit enlèvement et la facilité de cette
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opération* sans que l'ouvrier ait recours à des outils exceptionnels.
Enfin, parmi les avantages supplémentaires que présentent le procède et le dispositif de l'invention, il faut ajouter la possibilité d'utiliser l'embout pour le marquage en donnant une couleur choisie la matière plastique employée, qu'on peut également marquer d'un repère si le moule porte une empreinte corr respondante, et le fait que l'ouverture du dit embout exclut . tout condensation dans. le tube.
REVENDICATIONS.
1. Procède de protection des extrémités filetées de tubes, caractérisé par le fait qu'on fait suivre l'opération de filetage exécutée sur la chaîne de fabrication des tubes par une opération supplémentaire constituée par l'injection en . place d'un embout en matière plastique entourant l'extrémité filetée à protéger.
2. Tube * extrémités filetées. caractérisé en ce que l'une au moins de ces extrémités est protégée par un embout en matière plastique injecté en place.
3. Tube selon 2, caractérise en ce que l'embout affecte la forme générale d'une bobine faite de deux joues reliées par un corps cylindrique ouvert à ses deux extrémités.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.