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Compositions de moulage à base de polyamides.
Le moulage des polyamides conduit à dos pièces possédant une structure-cristalline relativement grossiers et même quelquefois hétérogène. Il peut en résulter dans certains cas, pour les pièces en question, l'apparition d'une fragilité anormale due à cette hétérogénéité de structure. Pour obtenir les meilleures propriétés mécaniques possibles, il faut que les pièces moulées possèdent une structure cristalline fine et homogène,
Différents procédés ont été préconisés pour fabriquer des polyamides possédant, après moulage, une telle structure.
¯ On a proposé par exemple d'oxyder superficiellement les granulés de polyamides par chauffage en présence d'air, mais ce procédé écessite un traitement de longue durée et provoque pour
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la polyamide des colorations pouvant âtre gênantes sur les plèoes moulées On s. proposé écaltmtnt d'incorporer à la polyamide de base, des polyamides à haut point de fusion, des chargée minérales ou organiques à l'état finement divise.
Par ailleurs, il est déjà connu de mélanger à l'état fondu
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des polyesters aromatiques avec d'Autres polyxères synthétiques, en particulier des polyamides, la quantité de polyester étant au
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moins égale à celle de la polyamide* La présente invention a pour objet de nouvelles composi- tions à base de polyamide, fournissant par moulage des pièces pas' séeant une structure cristalline fine et homogène, es nouvelles compositions sont caractériséer, par le fait qu'elle contiennent une petite quantité de t6répht.alate de polyéthylène A cette fin, les granulés de Polyamide sont t AV±±nuge\1so- ment mélangés, à l'étet solide, avec, le polyester réduit en une poudre fine dont la dimension des greins vurie approximativement de 5 à 100 microns.
four avoir une homogénéisation plus poussée,
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le mélange est ensuite malaxe nergiçue:nent à l'état fondu, par exemple au moyen d'une boudineuse à deux vis, possédant un pouvoir de cisaillement élevé. Au cours de ce malaxage, on incorpore aven-
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tuclleaent à la masse en cours de travail, des charges, des colorants des pigaents, des plastifiants ou tout autre substance auxiliaires,
La qu&ntité de polyester ajoutée se situe ordinairement entre 0,05 et 1. en poids par rapport à la polyamide,de préférence entre 0,1 et 0,5%.
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Cosste base des compositions selon la présente invention, on peut utiliser toutes les polyamides usuelles, en particulier la polyhey.7-m4thylène adipn1dJ la ?017he&.Ylène sébac=idej, les polyamides obtenues à partir du caprol&ctaae ou de l'acide aaino- 11-undécanolque, ainsi que les 1nterpo17ie8.
Les exemples ci-deseouse destinés à illustrer la présents invention et dans lesquels les parties sont exprimées en poids, sont donnés à titre indicatif et non limitatif.
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&tfa"f1± ,";' .1 100 parties de grains de polyamide obtenue par conden- aat1n d'acide adipique et d'hexaméUlènediam1ne, on ajoute 0,2 par- tie d'une poudre de téréphtalate de polyéthylène de viscosité intrinsèque 0,67. Les particules qui composent cette poudre ont des dimensions qui varient de 10 à 60 microns, avec une majorité de grains de 30 à 40 microns. Le mélange est effectué à sec pendant 20 minutes dans un fût monté sur rouleaux.
Une fois cette opération réalisée, on soumet le mélange
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polyamide-polyester à un malaxage poussé à l'état fondu en itili- sant comme boudineuse la machine "ZSIC 83/1100" de la firme tierncr- J'3ederer. Le débit est de 93 kg/heure, les températures dï la boudineuse étant de 300 C à l'entrée, :5"C dais le orps et 265 C . à la sortie. La composition de polymère sortant de la machine est ensuite refroidie, puis granulée et séchée
De cages de roulement à billes, obtenues par injection
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dans les conditions habituelles à partir d'une telle composition, présentent une structure cristalline très fine et trèt homogène, visible par un examen sur coupe mince en lumière polarisée, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques.
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W11fLi$ t- t?,3 partie de la poudre de téréphtalate de polyéthylène de l'exemple 1 sont mélangées à sec, cornue dans l'exemple 1, aVEC 100 parties de grains de polyamide obtenue par condensation d'acide sébacique et d)henméthylèned1.amine.
Le mélange est ensuite mal&xé à l'état fondu à l'&ide de la même boudineuse que celle utilisée dans l'exemple 1, à un débit
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de 90 kg/heure, les températures de la boudineuse étant de 250 C à l'entrée, 275 C dans le corps et 2.5 C à la sortie. La composition de polymère sortant de la machine est ensuite refroidie, puis granulée et séchée.
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Des prouvettes, obtenues par injection dans les conditions habituel'.,s à partir d'une telle composition, présentent des carac-
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@ téristiques semblables à celles observées sur les objets moulée de l'exemple 1.
EXEIPLE 3. -
0,2 partie de la poudre téréphtalatede polyéthylène de l'exemple 1 sont mélangées à sec, comme dans l'exemple 1, avec 100 parties de grains de polyamide obtenue par polymérisation de l'#- caprolactame.
Le mélange est ensuite malaré à l'état fondu & l'aide de la même boudineuse que celle utilisée dans les exemples 1 et 2, à un débit de 102 kg/heure, les températures de la boudineuse étant de 260 C à l'entrée, 230*C dans le corps et 260*C à la sortit, La composition de polymère sortant de la machine est ensuite refroi- die, puis granulée et séchée.
Des poignées de porte, obtenues par injection dans les conditions habituelles à partir d'une telle composition, présentent une structure crisvalline très fine et très homogène, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques.