BE623125A - - Google Patents

Description

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  *Procédé et dispositif pour la formation d'extrémité de câble électrique à haute tension en vue de sa connexion et câble électrique à extrémité fermée conformes à ceux ainsi obtenus". 



   La présente invention concerne un   procède   et un dis-      positif pour former   l'extrémité   des câbles à haute tension et      plus   particulièrement   pour réaliser un scellement sans   inclu-     sion   d'air et le   contrôle   des qualités diélectriques exigées dans . de   ' -telles   extrémités, en vue de la connexion de tels   câbles.   

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  On constate actuellement une tendance oroissant4er8 la transmission et la distribution d'énergie électrique a. oyon de câbles souterrains, afin d'éviter les inconvénients deJI\L1- t't gnes aériennes. En outre, afin de transporter la quantité (|ou*- jours croissante d'énergie électrique demandée, il   devient né-   cessaire de transporter   celle-ci   à des voltages de plus en plus élevés. 



   Les câbles de transport d'énergie coaxiaux ayant un conducteur central entouré par un isolement et une gaine conduc- 
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 trice extérieure aonvfréquemment employés pour la transmission souterraine d'énergie électrique. De tels câbles doivent être pourvus d'extrémités permettant de faire les connexions néces- saires à des sources de courant à des charges, à un mécanisme ou un appareil interrupteur etc... La confection des extrémi- tés de câbles fonctionnent   à   des Voltages supérieurs à 5000 volts soulève plusieurs problèmes qui deviennent plus   diffi-   ciles à mesure que le voltage.de service   croit.   



   En premier lieu la gaine conductrice doit être enle- 
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 vée à une certaine distance de l'extrémité réelle afin de met- tre à nu suffisamment de diélectrique ou d'isolant pour   contrô-   ler les fuites de surface en vue d'éviter un arc d'étincelle. 



  Le diélectrique ainsi   mis à   nu doit être d'une valeur compara- ble en valeur d'isolement au ni Veau d'isolation de l'autre équipement auquel le câble est connecté* 
Deuxièmement, dans la région ou la gaine conductrice est interrompue, l'isolation et l'air qui   l'entoure   sont sou- mis à des gradients peuventêtre,suffisamment 
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 ¯nda pour produirt des .couroânes" ha16s. terme "cor- grands pour produire des "couroïmea" ou halôs.

   Le terme "cou- SI .. - onne" se rapporte | une condition, comprenant l.0n1âat1qn (1 Sa3a(oïilea Gazeuses,-le t'a1oln':m t ultra-violet et là formation =''1<; - F>- F # S = F m': 

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   d'ozone, tous faceeur qui sont défavorables aux lsolations du câbler -La "couronne" est aussi indésirable parce qu'elle est une source d'interférences radio-électriques,   
Ces   problèmes   de confection   d'extrémités   de   câbles   ont été traités jusqu'ici en employant des tônes d'allégement d'ef-   forts*   et des composés, excluant l'air, dans les logements cons- titués en métal et en diélectrique connus sous le nom de "pôts de tête".

   Le terme "cône de charge" ou de "cône d'allégement d'efforts" se réfère à un accroissement conique   totalement   sy- métrique du diamètre de l'isolant et de la gaine conductrice avant la préparation de l'extrémité, de   sorte   qu'à la fin du cône de gaine l'épaisseur de l'isolant entre conducteur et gai- ne soit suffisante pour maintenir les gradients de potentiel à des niveaux tolérables. Selon la pratique actuelle, ces "cônes de charge" sont formés en matière isolante que l'on   enveloppe \   à la main sur une portion de la périphérie de câble avant son insertion dans le logement   d'extrémité.   Le logement est, après insertion du "cône de charge" rempli d'un composé expulsant l'air.

   Les "cônes de charge" enveloppés à la main et les   .pots-   remplis de composé, largement utilisés actuellement sont d'un prix relativement élevé et en outre leur installation est dif- ficile et demande beaucoup de temps. l'invention a notamment pour objet un procédé pour la formation de l'extrémité d'un câble électrique pour sa con- nexion, procédé caractérisé parce que pour munir l'extrémité du câble du boîtier en matière isolante telle que la porcelai- ne, on met à nu d'une part l'isolant du conducteur et d'autre part le conducteur lui-même, et on introduit sur l'extrémité ainsi préparée une pièce intermédiaire isolante de forme telle qu'elle s'applique progressivement et à force sur le conducteur, 

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 sur l'isolant et sur la   paoi   intérieure du boîtier,

   avec con- tact intime de toutes les surfaces et en expulsant toute inser- tion d'air indésirable. 



   Le procédé de laprésente invention permet de   réali-   ser des extrémités de câbles, qui évitent les inconvénients de la technique précédente étudiés ci-dessus. 



   La structure d'extrémité permet de graduer les charges électriques   à   l'extrémité d'un câble utilisé pour la transmission de hauts voltages. 



   La structure d'extrémité de câble comprend un cône de charge incorporé et un scellement sans air supprimant l'effet de "couronne" pour réaliser une installation simple et rapide ainsi qu'un fonctionnement uniforme de longue durée. 



   Le procédé est économique et d'application rapide et facile de   sort*   que même les installateurs non   spécialisés   peu- vent être très facilement instruits pour le réaliser. 



   Le dispositif est applicable à une série de grosseurs de câble en utilisant un nombre minimum de composants variables. 



   L'invention s'étend également à un raccord d'extrémi- té de câble en application du procédé ci-dessus ou procédé si- milaire. 



   Le dispositif d'extrémité de l'invention permet de connecter l'extrémité d'un câble à un contact disposé à l'in- térieur d'un logement clos ou formé tel que, par exemple, un contact situé à l'intérieur d'un transformateur à bain d'huile du type conventionnellement utilisé dans la distribution d'éner- gie. 



   La connexion avec le contact situé à l'intérieur d'un logement fermé peut être effectuée à partir de l'extérieur et sans ouvrir le logement tel que la cuve d'un transformateur à      

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 bain d'huile. 



   Bien que la présente invention soit particulièrement appropriée pour les câbles   geôles   concentriquement avec de la matière plastique synthétique et dans l'étendu des voltages de distribution d'énergie électrique, elle peut être adaptée à d'autres formes de câbles ainsi   qu'à   d'autres voltages. 



   Suivant une forme de réalisationle dispositif d'ex- trémité de câble comprend un premier et un second organes con- centriques   d'interajustage,   Le premier organe est un organe pré- formé   élastique   disposé sur l'isolant du câble près de l'extré- mité de   celui-ci   avec une liaison intime et sans air. 



   Lorsque le dispositif de la présente invention est utilisé pour la terminaison de câbles, la forme extérieure du premier organe est celle d'un cône coaxial au conducteur du câ- ble et s'étenuant symétriquement autour du câble à partir du point de terminaison de la gaine conductrice. Cette expansion se prolonge   à   une pente prédéterminée   jusqu'à   ce que le diamè- 
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  ' tre/d'une cavité cylindrique formée dans le second organe qui est construit en matière rigide. 



   Lorsque le dispositif est utilisé pour terminer un   câble,   le second organe prend la forme d'un logement en matière diélectrique telle que la porcelaine, mais dans d'autres formes de l'invention, ce second organe peut comprendre un logement mé- tallique rigide. 



   Dans la structure de terminaison de câble, l'extrémi- té conique du premier organe s'étend au-delà de l'extrémité du logement et le diamètre du premier organe décroît le long de l'axe à partir de sa région de diamètre maximal avec une pente beaucoup plus faible que celle de son expansion le long de 1'ax- trémité conique, de sorte que son diamètre extérieur devient 

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 quelque peu inférieur au diamètre de la cavité prévue dans le second organe. Le premier organe est construit en un élastomère diélectrique qui est facilement déformable sous pression mais qui revient à sa forme originelle lorsque cesse la pression. 



   Un montage d'extrémité eut   opérativement   associé avec les premier et second organes d'une manière qui force le premier organe à une conformité   interfaoiale   complète tant avec le second organe qu'avec le montage d'extrémité. Les formes et la disposi- tion géométriques de ces parties autour du câble excluent l'air et   contrôlent   les gradients de potentiel à des niveaux tolérables simplement en forçant les parties à se rencontrer et en les fixant dans leurs positions finales. Un ressort intérieur exerce une for- ce permanente sur l'organe élastique de façon à maintenir les con- tacts interfaciaux sans air dans toutes les conditions normales de fonctionnement. 



   L'invention s'étend également à un câble électrique à haute tension pourvu d'une extrémité fermée de connexion   confor-   me à celle obtenue par le procédé ci-dessus ou procédé similaire. 



   L'invention   'étend   également aux caractéristiques ré- sultant de la description   ci-après   et les dessins joints ainsi qu'à leurs combinaisons possibles. 



   La description se rapporte à des exemples de réalisa- tion représentés aux dessins annexés, dans lesquels : - La figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif d'extrémité de câble présentant les caractéristiques de la pré- sente invention, la coupe   étantaite   dans un plan contenant l'axe longitudinal du câble terminé ; - La figure 2 est une vue latérale de la figure 1 avec l'extrémité supérieure montrée en coupe et partiellement enlevée   pair.représenter   certains détails de construction ; 

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   - La   figure 3 est une vue en coupe axiale d'une forme d'élément de remplissage en élastomère ou élastique utilisée dans la présente invention avec les portions coopérantes de la structure d'extrémité de câble montrée en trait discontinu afin de clarifier l'explication ;

   - La figure 4 est une vue schématique d'une portion de l'élément de remplissage montré la figure 3 et représente-les pressions   anal' élément   après installation ; - La figure 5 est une vue en coupe longitudinale simi- laire à la figure 1, mais d'une autre forme de l'invention par- ticulièrement adaptée pour être utilisée dans les câbles pourvus d'une gaine conductrice externe continue - La figure 6 est une vue fragmentaire en coup* mentrart une adaptation de la forme de l'invention montrée à la figure 5 pour permettre à un câble d'être raccordé directement à une cuve de transformateur ; - La figure 7 est une vue fragmentaire en regardant dans le sens des flèches 7 - 7 de la figure 6 ;

   - La figure 8 est une vue en coupe partielle montrant une forme de l'invention pour réaliser les jonctions de câbles par   épissure ;   - La figure 9 est une vue 6a coupe faite dans un plan passant par l'axe longitudinal de l'organe élastique de remplis- sage montré à la figure 3 en dehors des parois de fermeture du logement   métalliqte,   l'organe étant représenté en trait continu dans son état non chargé et en trait discontinu dans son état chargé. 



   En se référant maintenant aux dessins et 'abord aux figures 1 et 2, l'extrémité de câble 10 présentant les caracté- ristiques de la présente invention comprend un organe de boîtier 

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 ou enveloppe 11 construit en matière isolante rigide telle que la porcelaine ou similaire. Le boîtier 11 est de forme généra- lement cylindrique, la portion supérieure de sa surface exté- rieure comportant des élargissements horizontaux périodiques   3.la   pour augmenter la valeur d'isolation de la surface exté- rieure. La surface extérieure inférieure du boitier 11 porte un vernis conducteur   llb   du point 11c au point lld en vue d'éli- miner l'interférence radio due à des contacts inadéquats entre la porcelaine et les parties métalliques associées à   celle-ci.   



  Un petit enfoncement annulaire 11c formé à la périphérie de la portion inférieure   llb   reçoit une bague fendue métallique annu- laire 12 qui sert de support de montage et de terre électrique pour le boîtier   Il*   
La surface intérieure du boîtier   11   forme une chambre cylindrique oblongue disposée axialement 13. Une paroi termina- le supérieure intégralement formée 14 est prévue avec une ouver- ture centralement disposée 15, de sorte que le circuit de câble peut être porté à une borne supérieure de connexion 16. La bor- ne 16 porte une bride 17 coopérant avec une garniture 18, une rondelle élastique   (Belville)   19 et un écrou 20 pour réaliser un serrage efficace autour de la borne 16.

   La borne 16 porte un alé- sage axial 21 ne s'y étendant que partiellement pour recevoir un conducteur 22 ou un prolongement 23 de celui-ci, Ce dernier pro- longement peut prendre la forme d'une partie courbe et ayant une partie extérieure inférieure   creuae   engagée télescopiquement sur l'extrémité supérieure dénudée du conducteur 22. Comme montré à la figure 2, un boulon de serrage augo-serrant 24 est vissé dans la portion supérieure de la borne 16 pour fixer le prolongement de câble conducteur sur la borne 16 à la fois électriquement et mécaniquement . 

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   Le câble 25 figuré pénétrant dans l'extrémité infé- rieure du boîtier 11 est du type dénommé "concentrique" en raison du fait que son circuit neutre est porté sur sa surface extérieure sous la forme de douze ou quatorze fils de cuivre 26 enroulés en hélice avec un espacement uniforme. Le câble conduc- teur 22 est situé au centre et est symétriquement entouré, d'abord par une couche isolante 27, et ensuite par   un   ruban conducteur ou semi-conducteur 28 qui est enveloppé sur la cou- che d'isolation avant que soient appliqués les conducteurs 26. 



  Le ruban conducteur 28 réalise un contact intime et continu avec la surface extérieure de l'isolation, empêchant ainsi la forma- tion de "couronnes" qui pourrait avoir lieu si les fils métal- liques condusteurs neutres espacés étaient enroulés directement sur l'isolation au câble. 



   Dans l'application de la présente invention à un câ- ble du type montré aux figures 1 et 2, il est nécessaire de préparer l'extrémité du câble de façon qu'elle soit de la lon- gueur appropriée à être engagée et fixée par le boulon de ser- rage 24. En outre, afin d'assurer l'uniformité et un ajustage précisa l'isolation de câble est enlevée sur une distance pré- déterminée. Cette opération comprend l'enlèvement de l'envelop- pe des conducteurs neutres 26 et du ruban conducteur 28.   L'iso-   lation de câble 27 est ensuite enlevée sur une distance prédéter- minée à l'extrémité du conducteur et le conducteur 22 est emman- ché à force dans la tige de rallonge de diamètre uniforme 23. 



  Un raccord à moindre compression 29 est ensuite glissé sur la partie de câble d'où l'isolant a été enlevé. Ceci est suivi par un cône en métal doux 30. Puis la surface nettoyée de   l'isola-   tion de câble   estrevtue   d'une graisse diélectrique, préférable- ment d'une graisse au silicone qui maintient une viscosité uni- forme dans une large gamme de températures ambiantes. Ensuite      

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 un remplissage élastique en entonnoir 31 est glissé en place sur le câble avec son extrémité conique dirigée vers le bas de façon à s'engager avec le cône en métal doux 30. La sur- face extérieure de l'entonnoir 31 est également enduite de graisse aux silicones. 



   Afin de pouvoir recevoir une'série de câbles de dimensions différentes avec un nombre minimum de composants variables, le boîtier de porcelaine 11 et tous ses éléments restent les mêmes pour la série   choisie.   On tient compte des variations des dimensions du conducteur en attachant la tige de rallonge   uniforme   23 au conducteur avant l'insertion dans le boîtier. Le boîtier 11 peut ainsi être assemblé en usine, comme montré, pour comprendre un ressort de compression 32 qui est maintenu en place de façon permanente à l'extrémité supé- rieure de la chambre de logement cylindrique 13 au moyen d'une rondelle en laiton 33 serrée entre l'écrou 20 et la rondelle Belville 19. La rondelle 33 porte des   doigts 33a   s'engageant avec la spire supérieure du ressort 32 pour maintenir celui-ci en position. 



   Lorsque le câble portant l'entonnoir 31 et les gar- nitures métalliques inférieures associées ont été préparés de la manière décrite ci-dessus, l'ensemble est prêt à être monté dans le boîtier en porcelaine   11.   Il faut noter que l'entonnoir comprend un alésage axial 31a dimensionné pour s'ajuster au diamètre extérieur de l'isolation de câble 27. En outre, l'ex- trémité inférieure du cône métallique 30 s'étend vers le bas sur une certaine distance en forme cylindrique 36 s'ajustant exacte- ment au diamètre extérieur de l'isolation de câble. La portion inférieure de ce cylindre est découpée en bandes 37 s'étendant parallèlement à l'axe du câble.

   Pratiquement le raban semi- 

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 conducteur 28 est coupé   e   enlevé de façon à se terminer dans la région des bandes métalliques de   sorti   que les bandes peuvent être pressées vers le bas sur l'extrémité du ruban pour empêcher celui-ci de se dérouler et aussi pour assurer la      connexion électrique nécessaire avec la bande de façon à réaliser le bouclier électrostatique continu nécessaire, 
Le cône   30     porte 4   son extrémité supérieure une bride annulaire 30a adaptée pour être maintenu entre le mon-   . tage   29 et l'extrémité inférieure du logement   11.

   Il   est évi- dent que l'entonnoir 31 et le cône métallique 30 doivent être choisis pour s'adapter à la série de diamètre; ce câble rencon- trés dans la gamme considérée. Toutefois, ce sont là les seules parties dans cette forme de l'invention, qui varient avec le diamètre du câble. 



   La forme extérieure de l'entonnoir 31 reste la même pour tous les diamètres de câbles du fait   q'il doit   s'ajuster au diamètre inférieur du boîtier 11 et réaliser un contact interfacial sans air entre le logement etl'isolation de câ- ble et aussi avec le câne en métal doux 30 à l'extrémité infé- rieure. Jusqu'ici des liquides ou des composés fondus au creu- set ont été employés afin de réaliser cette condition.

   Dans la présente invention, cette condition nécessaire est remplie par des moyens plus simples, plus économiques et plus effica- ces et c'est dans ces moyens que réside une des   caractéristi.   ques la plus significative de l'invention, 
Se référant maintenant à la figure 3, elle montre une section transversale de l'entonnoir 31, les lignes dis- continues représentant les contours du boîtier de porcelaine 11 et du cane en métal doux 30 tels qu'ils se présentent dans la section suivant   l'axe.   Il faut noter   qu'à   la jonction de 

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 l'extrémité inférieure du boîtier 11 et de la bride supérieure   30a   du cône 30   de   l'entonnoir a un diamètre plus grand que le diamètre intérieur du boîtier et que la base du cône.

   Il faut également observer que l'extrémité supérieure de l'entonnoir a un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du boîtier 11. En   contrôlant   ces dimensions les une par rapport aux autres, en coordination avec la dureté de la matière plas- tique de l'entonnoir, et avec la rigidité du ressort de   oomprea   sion 32, on réalise un système propre à chasser les poches      d'air de toutes les interfaces critiques pour réaliser un scellement permanent sans air. 



   De façon détaillée, ce système fonctionne comme suit,   Le   câble avec l'entonnoir 31 et les autres garnitures comme dé- crit ci-dessus sont insérés dans l'extrémité ouverte inférieure de la chambre 13 dans le boîtier 11. L'entonnoir 31 est pressé vers le haut jusqu'à ce qu'un jeu de boulons de tension 34 pénètrent dans un groupe correspondant d'alésages taraudés 35 formés dans la bague d'assemblage 12. A ce point l'assemblage d'entonnoir de câble est à environ trois centimètres de sa po- sition finale montrée à la figure 1.

   Etant donné que le   diamè--   tre extérieur de   l'entonnoir   est supérieur au diamètre inté- rieur du boîtier aans la région voisine de l'extrémité infé- rieure du boîtier l'entonnoir est pressé vers l'intérieur con- tre l'isolation de   câble   dans la région centrale de l'entonnoir. 



  L'engagement initial de la périphérie de l'entonnoir avec la surface intérieure du boîtier 11 provoque un contact sans air se produisant entre toutes les surfaces dans la région de dia- mètre maximum de l'entonnoir. La pression dans la partie prin- cipale de l'entonnoir 31 reste modérée étant donné que l'extré- mité supérieure est libre de   s'allonger  esqu'à ce qu'elle      

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 vienne au contact du ressort de compression 32. 



   Les boulons 34 sont ensuite vissés dans les alésa- ges respectifs 35 et tandis que ces boulons progressivement tirés vers le haut (ou remontés),l'extrémité supérieure de de l'entonnoir presse bientôt contre le ressort 32. La pous- sée terminale, qui en résulte sur l'entonnoir a pour effet que la ligne de contact entre la région de diamètre maximum de l'entonnoir, et le logement se déplace progressivement vers le haut, portant avec elle l'air et tout excès dégraisse présent, La môme chose se produit le long du diamètre intérieur de l'entonnoir dan la zone d'engagement entre l'entonnoir et l'isolation de câble en raison de   l'accroissement   progressif de la pression de paroi, avec une compression progressivement croissante du fait du ressort 32, 
Comme noté ci-dessus,

   la portion conique de l'enton- noir a un diamètre plus grand que celui du cône métallique 30 dans la région de la bride 30a et l'entonnoir a une pente plus raide que le   cane   métallique 30, le cône métallique, dans une forme de l'invention, ayant une pente de 20  le cône d'enton- noir a une pente de 22,5  à 22 . Ceci a pour effet que la ré- gion de contact entre l'entonnoir et le cône métallique avance progressivement de la région de la bride 30a vers le bas jus- qu'à l'extrémité du cane métallique et entraîne avec elle l'air et l'excès de graisse. 



   Les boulonu 34 sont vissés dans les alésages 35 jusqu'à ce que la bride 30a du cône métallique rencontre le boîtier en porcelaine et soit appliquée contre celui-ci la bride étant soutenue à force par une saillie intérieure 29a sur le montage 29. C'est là la position finale du système et à ce point toutes les surfaces nécessaires sont en contact 

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 intime et sans air au moyen d'un film de graisse de silicones. 



   Le ressort 32 est comprimé comme exigé pour compen- ser les tolérances se produisant dans les différentes parties et pour fournir l'étendue additionnelle nécessaire pour toute expansion ou contraction des parties causée par les variations de la température ambiante. Dans la pratique de l'invention, on a trouvé que pour une matière plastique élastique d'une du- reté de 35 à 40 ("Shore A") et un amincissement d'entonnoir de   6,5   en excédent du diamètre intérieur du bottier 11 au point de diamètre maximum d'entonnoir de   6   plus petit que le dia- mètre intérieur du   bottier 11     à   l'extrémité supérieure de l'en- tonnoir et avec le cône inférieur de l'entonnoir ayant une pen- te de 22  contre un cône métallique de 20 ,

   le ressort de con- pression 32 doit exercer une force totale oontre l'extrémité supérieure de l'entonnoir élastique, s'étendant de 32 à 40 kilogs. Avec une dureté "Shore" de 25 à 30 dans l'entonnoir élastique, la force de ressort nécessaire est de 30 à 32   kiloga   Ces paramètres de calcul de projet, c'est à dire la dureté de l'élastomère et la géométrie différentielle de l'entonnoir par rapport au bottier et à la force deressort, peuvent largement varier pour satisfaire aux besoins des nombreuses applications utiles possibles du fonctionnement d'entoanoir décrit ci-dessus. 



   La nature des forces dans l'entonnoir élastique qui rend possible d'accomplir la fonction non usuelle de contact interfacial progressif pour chasser l'air, sera plus clairement comprise en se référant à la vue schématique de la figure 4 qui montre en tarait plein le contour d'une coupe de l'entonnoir après que celui-si a été presse dans sa position finale dans le bottier. Le contour relâché de l'entonnoir est montré en trait discontinu à titre de comparaison.

   Les lignes 

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 courbes traversant la partie principale de la zone d'entonnoir désignent les contours délimitant les zones de pression, les lettres P1 P2   P,désignant   les étendues de pressions croissant en valeur relative proportionnellement aux nombres de suscription 
Ainsi, la région centrale où l'interférence entre le boîtier et l'entonnoir est maximale, montre la région de pres- sion maximale P7. Les régions de   @ession   décroissent de l'une et de l'autre manière (ou des deux manières) à partir de cette zone, atteignant le minimum à l'extrémité supérieure. 11 faut noter que la pression dans la zone de contact avec le ressort de compression est moindre que les pressions dans les régions centrales môme après que le système est remonté à sa position finale.

   Ceci est possible en raison des forces de traction ou d'extension établies dans l'entonnoir élastique par les dépla-   L) céments   nécessaires pour   se   conformer à la pression additionnel- le générale du logement dans ces régions où les déplacements ont eu lieu. L'étendue de la direction des déplacement internes et la direction des forces   d'extension   sont suggérées par les li- gnes de contours. 



   La série des régions de pressions indiquées sont con- finées par l'isolation de câble du coté intérieur et au boîtier de porcelaine et au cône métallique à l'extérieur avec la zone de pression maximale P7 comme montré. Ces variations de pres- sions de paroi produisent des forces agissant sur les mstières fluides ou liquides telles que l'air ou la graisse dans les ré- gions interfaciales ayant pour effet de les faire déplacer le long des interfaces en s'éloignant des régions de pression ma- ximales. Ces forces ont des directions et sens indiqués par les flèches F1 F2 F3 et F4   à   la figure 4. 



   Pratiquement on a trouvé que l'excès de graisse 

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 continue d'être chassé par ce procédé pendant des heures après   l'assemblage   des composants. L'expulsion complète de l'air et l'expulsion plus lente continuée de l'excès de graisse par ce procédé ont été clairement démontrés par l'emploi de composante transparents,   Apres   que les boulons 34 ont été vissés dans les alésages 35 suffisamment pour compléter le contact interfa- cial entre l'entonnoir, le boîtier 11, le cane 30 et   l'iso-   lation de câbles comme décrit ci-dessus,

   le système hélicoï- dal externe de fils métalliques 26 et de nouveau enroulé et enveloppé sur le câble et les fils métalliques peuvent être proprement et sûrement serrés et fixés par des connecteurs de boulons fendus   standart 38   agissant à   travera   des ouver- tures préformées 39 délimitées dans une paire de brides dia- métralement opposées 40 sur le montage inférieur   29..   Ainsi, 1'assemblage final satisfait à toutes leu exigences pour une extrémité de câble idéale.

   L'isolation et son bouclier s'éten- dent graduellement à travers le cône métallique jusqu'au ver- nis conducteur sur le boîtier de porcelaine et   'isolation   à l'intérieur du bouclier s'étend en conformité exacte avec les interfaces sans air dans toutes les régions critiques, Le diamètre final du système d'allégement de charge qui est   à   l'extrémité supérieure du vernis conducteur à la surface extérieure du bottier 11, est si grand que les gradients de potentiel en fonctionnement sont bien au-dessus des valeurs formant des   "couronnes".   



   D'autres formes de câbles emploient des gaines de plomb   etd'autres   formes d'isolation nécessitant un scellement étanche à l'huile et à l'humidité entre la gaine et le boîtier d'extrémité. Cette exigence pose deu problèmes additionnels 

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 qui ont étérésolus par des modifications significatives dans la forme du dispositif montré aux figures 1 et 2 mais ces mo- difications réalisent encore les principales caractéristiques de   la   présente invention. 



     Ainsi 4   la figure 5 est montrée une structure d'ex- trémité de câble pour être utilisée avec un câble ayant une gaine en plomo extérieure continue 41, un ruban conducteur ou semi-conducteur 42, l'isolation de câble 43 et un conducteur en câble central 4. Toutes les préparations comprenant la con- nexion au conducteur central   à la   borne supérieure, sont les mêmes que celles pour la forme montrée aux figures 1 et 2 et, pour simplifier la description, les parties correspondantes ont les mêmes nombres de référence. Il est ainsi évident que toutes les caractéristiques des montages supérieurs de logement termi- nal (ou de borne), les colliers ou crampons de montage,   etc...   sont identiques à celles de la forme montrée à la figure 1.

   Les différences résident dans la portion inférieure du départ ( ou      du commencement) de borne à l'extrémité inférieure du boîtier de porcelaine 11 désignée par la ligne R-R. On notera qu'au-dessus de cette ligne l'entonnoir élastique 45 est le même qu'à la fi- gure 1 et dans la condition non chargée montrée par les lignes discontinues a le même diamètre plus grand de 6 % sur la ligne 
R-R et le même diamètre plus petit de 6 % à l'extrémité supé- rieure de l'entonnoir 45.   L'entonnoir   45 dans ce cas reste au diamètre plus grand vers le bas jusqu'à la ligne S-S, L'extrémi- té inférieure de l'entonnoir élastique diélectrique 45 va en s'amincissant coniquement à 20 , de même que dans la forme de la figure 1.

   Cet amincissement part à la ligne S-S et se termine à la ligne T-T ou la   pontet'amincissement   rencontre le diamètre extérieur de l'isolation de câble. A la place du cône métallique 

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 utilisé dans la forme montrée à la figure1, il est prévu un manchon cylindrique 47 de matière synthétique conductrice de la même dureté que l'entonnoir 45 et ayant son extrémité   supé-   rieure comportant un enfoncement pour s'ajuster exactement avec l'extrémité conique inférieure de l'entonnoir diélectrique 45. 



  Le diamètre intérieur du manchon synthétique conducteur 47 com- mence à partir de son extrémité supérieure au môme diamètre intérieur que   l'entonnoir   45, c'est à dire le diamètre de l'iso- lation de câble 43 Le diamètre intérieur du manchon 47 est   à une @@     agrandi @prédéterminée   de la* jonction   de.3   éléments 45 et 47 pour recevoir la gaine de câble 41 à la ligne   U-U.   Une pièce d'insertion dure en matière plastique 48 est placée dans l'ex- trémité inférieure du montage inférieur 46 émette   pièce   d'in- sertion est   dimensionnée   pour   s'ajuster   étroitement au-dessus de la gaine 41.

   A cette extrémité, l'extrémité inférieure du montage 46 est tournée à l'intérieur pour former un bord 46a pour supporter une bague annulaire sur la pièce d'insertion 48 et la portion cylindrique inférieure de la pièce d'insertion s'étend à travers un espace annulaire formé entre la bague 46a et la gaine extérieure du câble. 



   En pratique, l'entonnoir diélectrique   45e   le manchon conducteur en matière synthétique 47 et la pièce d'insertion 48 sont assemblés et cimentés ensemble de façon 4 constituer une unité fonctionnelle et ces parties sont choisies pour s'ajuster au format ou diamètre désiré de câble. Toutes les autres parties de la borne sont les mêmes pour n'importe quel format ou diamètre de câble de ce type dans la série ou gamme choisie. La périphérie du manchon 47 va en s'amincissant lé- gèrement à partir de la ligne S-S où   ,,on   diamètre extérieur est égal au diamètre maximum de   l'entonnoir   45 et à son 

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 extrémité Inférieure le manchon a un diamètre extérieur d'en- viron 6 % mdndre que le diamètre intérieur du montage   46.   



   Le dispositif d'extrémité montré   à   la figure 5 est encore plus simple que celui montré à la figure 1. La gaine 41 ast enlevée sur une distance prédéterminée de l'extrémité de câble. Le ruban conducteur 42 est enlevé sur une distance de   0, 6 à   1,3 cm de moins que la gaine de façon   à   contacter le manchon conducteur en matière synthétique 47. Le conducteur 44 est-dénué en enlevant l'isolation sur une distance prédé- terminée à son extrémité supérieure et la tige de connecteur 23 est installée comme auparavant. Le montage 46 est placé sur le câble en insérant l'extrémité du câble dans l'ouverture cen- trale formée par le bord 46a.

   L'isolation de câble enlevée est ensuite nettoyée et revêtue de graisse de silicones et les trois pièces, unité d'entonnoir combinée comprenant les éléments 45, 47 et 48 sont glissées sur le câble jusqu'à ce que l'apaulement 47a à l'intérieur du manchon 47 soit assis sur l'extrémité de la gaine de câble. L'extérieur de l'unité d'entonnoir est en- suite enduit de graisse de silicones et l'assemblage avec le câble est insété dans le logement 11 jusqu'à ce que les boulons 34 puissent être engagée dans les alésages taraudés de la bague      de serrage 12. Le boulon de serrage 24 dans la borne supérieure 16 est   préférableent   enlevé de façon à observer et respecter l'arrivée de la tige de connexion 23 au niveau exigé pour le cramponnement.

   Lorsque les boulons 34 sont remontés le système d'interférence entre l'unité d'entonnoir combinée et le logement 11, a lieu et le ressort de compression 32 entre en action comme décrit di-dessus pour produire l'expulsion complète d'air de toutes les interfaces Critiques. 



   Les boulon. sont remontés de sorte que le logement métallique inférieur 46 presse (ou appuie) fortement contre   l'extrémité   inférieure du bottier de porcelaine   à   la ligne 

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R-R.   C'est   16 la position finale du système. Maintenant, comme dans la forme précédente, toute   .L'unité   d'entonnoir est soumis  à la compression du fait de la force de   pouusée   terminale pro- duite par le ressort 32. Comme auparavant, cette force est de l'ordre de 45 Kgs pour la matière d'entonnoir élastique dans la gamme de dureté   "Shore'A"   de 35 à   40,   et les différences de diamètre d'entonnoir de 6 %. 



   La nouvelle caractéristique introduite dans la forme de l'invention montrée à la figure 5 est l'emploi du manchon en matière synthétique conductrice du même ordre de dureté que len- tonnoir diélectrique. La force de ressort agit de façon permanen- te sur tous les éléments   à   l'intérieur de la totalité de la cham- bre cylindrique formée par le boîtier de porcelaine llet le mon- tage inférieur 43.   Ainsi,   le manchon conducteur élastique 47 se conforme à la gaine de câble, le ruban conducteur et l'isola- tion de câble dénudé avec pression étant maintenue de façon per- manente par le ressort 32 à travers toutes les variations de température ambiante.

   De cette manière toutes les exigences électriques impliquant des interfaces sana air et le contrôle de charge, sont satisfaites comme avant, mais en outre, un scel-   lement   de pression élastique permanent est obtenu   entre:la   gaine de câble et l'élément conducteur en matière synthétique   47,  et en outre une transition plus simple et plus efficace est réalisée en partant de la gaine au moyen du ruban conducteur 42 jusqu'au manchon conducteur 47* 
La forme de l'invention qui vient   d'être   décrite est particulièrement bien adaptée pour la solution du problème de la terminaison d'un   câble,   directement dans un transormateur à bain d'huile.

   Ainsi, en se référant ensuite à la figure 6 il y est montré une borne de câble similaire à celle montrée à la 

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 figure 5, main employant un boîtier de   porcelaine     modifié   pénétrant dans l'huila   d'un   transformateur à travers une paroi extérieure 50 de la cuve de transformateur. Plus   particulièrement   la paroi 50 comprend une position   incliné@   
51 dans laquelle il y   a   une ouverture centrale 52.

   Un bord   roulé 5,1   de forme annulaire s'étend autour de l'ouverture 
52 afin de loger une bague de scellement 54   interposée   entre la portion de support 51 de la paroi de transformateur et une bague do coramponnement ou de serrage   55   portée par le logement 56 de la structure terminant le câble. 



   La bague 55 a une rainure annulaire délimitée   à   sa   face   supérieure pour recevoir la bague de   scellement   
54.Plusieurs boulons 57 fixés sur la portion de support 51 s'étendent à travers des ouvertures appropriées dans une bague de   oramponnement   55a et reçoivent des écrous   58   à leurs extrémités extérieures pour la fixation de   la   bague 54 et ,du   logement   55 à la paroi 50 de la cuve de transformateur. 



   Le logement 56 a une cavité cylindrique intérieure comme le logement 11 précédemment décrit et est adapté pour recevoir l'extrémité d'un câble pouvant être gainé comme celui décrit ci-dessus en relation avec la forme de   l'invention   montrée à la figure 5. 



   La préparation du câble et l'installation sont identiques au procédé décrit en conjonction avec la structure de terminaison de câble montrée à la figure 3, et après avoir complété cette préparation, l'extrémité du câble   ont   insérée dans le logement   56   jusqu'à oe qu'elle soit assise à l'intérieur d'une cavité ou chambre de contact doublée d'argent 64 formée par les deux moitiés d'un connecteur 63   à   diaphragme appuyées l'une contre loutre par un ressort permanent à lame à haute      

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 puissance 62.

     La.   chambre ou cavité 64 reçoit le conducteur intérieur du câble ou une tige extensible montée sur celui-ci et oe conducteur peut ainsi   être   pressé en position de l'exté- rieur de la cuve pour faire une connexion électrique appropriée au connecteur 63 sans ouvrir la cuve de transformateur.

   Le con- necteur à diaphragme 63 réalise un scellement contre   1 'écoulement   d'huile, et en même temps, la chambre 64 formée par ce connecteur est de forme cylindrique pour recevoir l'extrémité du conducteur en câble ou une tige extensible portée par celui-ci* Le connecteur à diaphragme 63 et son ressort associé 62 sont montés sur une borne supérieure 56a du logement 56 et une connexion est faite à partir de cette borne jusqu'au transformateur..   Apres   que l'ex- trémité au   câble   conducteur a été insérée dans la chambre 64, elle est cramponnée en position par les brau du ressort 62 et le montage terminal inférieur 59 est ensuite adapté aux boulons remontés 60 portés par la bague 51.

   La montage terminal inférieur 59 est, naturellement, remonté sur les boulons 60 par   des   écrous de serrage 61 jusqu'8 ce qu'une unité d'entonnoir comme celle montrée à la figure 5 soit forcée au contact   interfaoial   sans air avec le câble, l'intérieur du logement 56 et le montage 59. Un ressort (non montré) à l'extrémité supérieure   du   logement 59 dans la borne, agit de nouveau contre l'unité d'entonnoir pour fournir la force nécessaire décrite   'ci-dessus,.   



   Il est parfois nécessaire de joindre un   câblot   à   un    autre section de câble du même genre par une connexion dite "épissure". Une épissure dans un câble à haute tension se heurte   à   tous les problèmes d'exclusion de l'air, de contrôle de charge et de scellement. Les caractéristiques fondamentales de la pré-   soute   invention ue prêtent   à   la solution de de difficile   problè-   me de réalisation de l'épissure mais   nécessitant   certaines autres 

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 importantes modifications dans la forme du dispositif ainsi que le montre la figure 8.

   L'épissure qui y est représentée est adaptée à joindre ensemble les extrémités d'une paire de câble 70 et   71   qui peuvent être du type à gaine de plomb décrit   ni-dessus.   La structure d'épissure comprend une paire de loge- ments ou montages métalliques 72 et 73 respectivement glissés sur les câbles 70 et 71 et ayant des bords tournés   en dedans   72a et 73 a respectivement,   à   l'extrémité délimitant une ou- verture recevant un câble central. Les logements 72 et 73 sont cylindriques avec les mêmes diamètres intérieur et extérieur et portent des brides annulaires tournées vers l'extérieur 72b et 73b respectivement, à leurs autres extrénités.

   Ces dernières brides sont adaptées pour être tirées ensemble jusqu'à se tou- cher au moyen d'une paire de bagues de cramponnement 74 et 75 coopérant avec les boulons 76 s'étendant à travers des ouvertu- res alignées dans les deux bagues pour recevoir les écrous 77. 



     Disposer   à l'intérieur des logements 72 et 73 se trouve un entonnoir à deux extrémités 78 ayant les mêmes pro- priétés générales élastiques et diélectriques que dans les pré- bédentes formes de l'invention ci-dessus et montré aux figures 1, 2, 5 et 6. La figure 9 montre une coupe axiale de l'élément d'entonnoir principal 78 et son état non chargé est représenté en trait plein avec son diamètre extérieur maximum sur la ligne centrale A - À et un diamètre progressivement décroissant vers Chaque extrémité.

   l'entonnoir 78 a un diamètre intérieur   s'ajus-   tant à la gaine des câbles 70 et 71 pour être épissés ensemble est, comme   prédédemment,   son diamètre extérieur maximum sur la ligne A - A est approximativement de 6 % plus grand que le dia- mètre intérieur des logements 72 et 73 tandis que le diamètre extérieur minimum de   1'entonnoir   78 a des deux extrémités est 

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 d'environ 6 % inférieur au diamètre intérieur des logements. Les extrémités de l'entonnoir diélectrique 78 sont coniques comme précédemment et son montésavec des manchons d'ajustage 79 de matière synthétique conductrice du même ordre de dureté que l'entonnoir 78. 



   Les autres éléments nécessaires pour le système d'épis- sure de câble sont un connecteur de conducteur-câble électrique- ment conducteur 80. un manchon fenju de matière plastique synthé- tique diélectrique 81 pour remplir le vide entre les extrémités de l'isolation de câble, une paire de manchons diélectriques 82 dont chacun a un manchon de matière plastique synthétique conduc- trice 83 à une extrémité, et une paire de plaques terminales conductrices rigides 64 respectivement cimentées aux extrémités opposées de l'unité d'entonnoir   78-79.   Une pièce d'insertion 85   s'ajustant à   la gaine passe à travers l'ouverture centrale   à   l'extrémité de chaque logement et a une bride s'étendant vers l'extérieur assise contre la bride tournée vers l'intérieur 72a ou 73a de son logement associé.

   La pièce d'insertion a Une ou- verture centrale s'ajustant exactement au câble qui passe au travers de celle-ci. Un entonnoir   en   matière plastique synthéti- que 86 est assis contre   la   face intérieure de la pièce d'inser- tion 85 et porte un enfoncement annulaire 86a à sa périphérie pour loger un ressort en acier inoxydable   b7   qui encercle l'en- tonnoir 86 et à ses extrémités   oppouées   respectivement assises contre la plaqua conductrice 84 et une bague terminale rigide 88 insérée sur la portion, comportant un enfoncement, de l'envon- noir 86. La bague 88 s'appuie contre un épaulement de l'enton- noir 86 formé par l'enfoncement 86a et sert à accroître la tone de pression de contact du ressort.

   L'entonnoir a un alésage axial s'ajustant étroitement au câble. 

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   Pour assembler par épissure, la gaine 70a et 71a de chacun des câbles 70 et 71 respectivement est enlevée sur une distance prédéterminée à partir de l'extrémité de câble ; le ruban conducteur 70b et 71b de chaque câble respectivement est enlevé sur une distance d'environ 6 mm plus faible que la gaine extérieure, laissant ainsi une petite portion de ruban s'éten- dant au-delà de l'extrémité de gaine de câble comme indiqué en 89 à la figure 8 sur le câble 71 ;

  l'isolation de câble 70c et 71c de chaque câble respectivement est enlevés, des extrémités sur une distance précise pour exposer juste assez de conducteurs câ- bles intérieures 70d et 71d pour loger exactement le connecteur 80 lorsque les extrémités de câbles sont placée de façon à se toucher dans la position mutuelle de contact bout à bout. les deux   câbles   sont traités exactement de la même manière. ceci fait, les logements 72 et 73 avec leurs éléments intérieurs 85,   86,   87 et 88 en place sont glissés sur chaque câble à une certaine   dis-*   tance au-delà de l'isolation mise à nu. 



   Les isolations dénudées 70c et 71c de chaque câble respectivement sont maintenant nettoyées et revêtues de graisse de silicones et les deux manchons 82 sont ensuite installés avec leurs extrémités en matière plastique synthétique 83 soigneuse- ment mises en place pour couvrir doucement les extrémités   des .   rubans conducteurs dans la zone 89 s'étendant sur une courte dis- tance au-delà de la gaine. La zone de la gaine près de l'extré- mités d'un des câble; est nettoyée et enduite de graisse et l'uni-       té d'entonnoir principale comprenant les éléments réunis 78, 79      et b4 est glissée sur la zone nettoyée de gaine et est poussée bien en arrière sur la: dernière gaine.

   Une mince fourrure de ma- tière plastique synthétique peut être appliquée pour protéger la surface intérieure de   L'unité   d'entonnoir principale pendant      

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 l'insertion de cette unité* 
Les extrémités exposées des conductsurs-câbles 70d et 71d sont ensuite placées bout à bout en les insérant dans le manchon de connecteur 80. Le manchon diélectrique fendu 81 est rapidement passé sur le manchon 80 avec un excès de graisseede silicones.

   Les surfaces extérieures de tous les manchons 81, 82, et 83 sont nettoyées et enduites de graisse de silicones et tous les manchons ont des diamètres extérieurs approximativement égaux au diamètre de l'ouverture centrale de l'unité d'entonnoir prin- cipale qui est maintenant glissée en place centrée symétriquement entre les extrémités des gaines de câbles, 
Les deux logementsmétalliques 72 et 73 sont maintenant mia en place sur l'unité d'entonnoir et les boulons d'accouple- ment 76 et leurs écrous associés 77 sont assemblés et remontés de façon serrée. Pendant le serrage des écrout sur les boulons, le même procédé. 



   Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemple de réalisation   ci-dessus   décrits et représentés, et à partir des- quels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

1. EMI27.1

   $ E V E i I C T1HS 10) Px-ocod4 pour la formation de l'extrémité d'un câble électrique pour sa connexion., proc4dé caractérisa parce que, pour munir l'extrémité du cüble d'1. bottier en matière isolante telle que la porcelaine, on met à nu, d'une ¯part l'isolant du conducteur et;d'autre part le conducteur lui- EMI27.2 même, et on introduit suz 1.'extmit ainsi préparée une pièce intermédiaire isolante de forme telle qu'elle s'applique pro- EMI27.3 "gressivement et à force sur le conducteur, sur l'isolant et sur la paroi intérieure du bottier, avec Contact 4n*;

   ine de toutes les surfaces et en expulsant toute insertion -d'air indésirable EMI27.4 20) Proc4de conforme à la revendication 1 carac- térisé parce qu'on glisse sur le câble uns pic3 pr4formge dié- lectrique, plastique, ayant une portion périphérique agrandie s'a'aincissartt jusqu'à une portion peripmriqiie réduite contiguS une extr,4mitAo en insère la dite extrémité au cette pibee en entonnoir dans un boftior jusqu'à ce que la portion de diamètre agrandi engage ledit bottier,

   et on applique graduellement une EMI27.5 force longitudinale à partir des extréinitse opposées de l'en- tonnoir afin de forcer l'intérieur à un engagement interfacial avec le câble le long d'une zone commençant près de la portion EMI27.6 de diamètre agrandi et progressant lorgitudinalement la long de l'entonnoir vers l'extrémité lorsque la force est augmentée, EMI27.7 l'engagement interfacial entre la peripherie de l'entonnoir et le bottier progressant aussi à partir de la portion de diamètre agrandi vers l'extr4mit4 lorsque la force est auirmai-it4e,

   la progression de& deux engagements interfaciaux eteint efficace pour chasser l'air des régions entre l'entonnoir et le boîtier et entre l'entonnoir et le câble. EMI27.8

   3*) 3?roc<<d<* conforme aux revendications 1 et 2 <Desc/Clms Page number 28> caractériel parce qu'on revêt de graissa une portion de la péri- phrie du câble, et au moins une portion de la périphérie exté- rieure de l'entonnoir, après quoi on glisse l'entonnoir sur la portion graissée du câble et on insère la portion graissée de l'entonnoir dans le logement.

   4 ) Procédé conforme aux revendications 1 et 2 caractérisa parce que dans le cas d'un câble constitua avec des conducteurs intérieure couverte par l'isolation et des conducteurs extérieurs s'étendant autour de cette isolation, on dénude les conducteurs extérieurs sur une distance prédéterminée à partir de l'extrémité du câble, on enlevé l'isolation des conducteurs intérieurs sur une distance de l'extrémité du câble, inférieure à la première, on insère une garniture électriquement conductrice sur l'extrémité du câble, et on glisse et éloigne cette garni- ture à partit de l'ertrémité et au* le erble.

   en glisse t'un- tonnoir sur l'isolation, et en déplace la garniture vers le bottier pour appliquer la force contre l'extrémité de l'entonnoir opposée à cette extrémité* 5 ) Procédé Conforme à la revendication 4 carac- térisé parce qu'on enleva l'isolation des conducteurs intérieure sur une distance chaisie à partir de l'extrémité du câble, la- quelle distance est inférieure à la distance prédéterminée de dénudage extérieur, et on fait une connexion électrique à l'in- térieur du bottier à l'extrémité dénudée du câble.

   6 ) Procédé conforme aux revendications 4 ou 5 caractériel parce qu'on revît 1* isolation mise à nu des conduc- teurs extérieure dénudés, avec une couche de graisse, on glisse l'entnnnoir sur l'isolation graissée, on revêt de graisse la périphérie extérieure d'au moins une portion de l'entonnoir con- tiguS à ledite extrémité. <Desc/Clms Page number 29>

   7 ) Procède conforma aux revendications de 4 à 6 caractérisa parce que, dans le cas d'un câble comprenant un jeu de torons conducteurs pour former les conducteurs extérieurs, on connecte les torons dénudés des moyens conducteurs extérieurs, à la garniture conductrice, après que l'entonnoir a été pressé dans le bottier.

   8 ) Procédé conforme aux revendications 1, 2 ou 3 caractérisa parce que procédé pour épisser les extrémités d'une pair,; du cêbles du type ayant des conducteurs intérieurs couverts per l'isolation et des conducteurs extérieurs s'éten- dant auteur de ladite isolation, procédé caractérisa par ce qu'on dénude les conducteurs extérieurs sur une longueur prédéterminée à partir des extrémités de chacun des câbles, on enlève l'isola- tion des conducteurs intérieurs à partir des extrémités de chacun des câbles sur une distance choisie à partir des extré- mites des dits câbles, laquelle distance est inférieure à la distance prédéterminée, ci-dessus,

   on glisse sur chacun des câbles un bottier, l'entonnoir étant inséré sur un des câbles, on glisse sur chacune des portions d'isolation qui ont été enlevées des conducteurs extérieurs, des manchons isolants ayant des périphéries extérieures égales aux périphéries des conduc- teurs extérieurs et des longueurs substantiellement égales à la portion de l'isolation qui a été retirée, on télescope sur les conducteurs intérieurs d'un des câbles un manchon conducteur ayant une longueur supérieure à la distance choisie, de sorte que le manchon conducteur s'étend vers l'extérieur au-delà de l'extrémité des Conducteurs intérieurs de ce dernier câble,

   on insère l'autre conducteur intérieur dans le manchon conducteur jusqu'à ce que les extrémités des conducteurs intérieurs de$ deux câbles se touchent, on applique un manchon diélectrique <Desc/Clms Page number 30> fendu autour du manchon conducteur, ledit manchon diélectrique ayant une périphérie extérieure, la même que les conducteurs extérieurs des câbles, on déplace l'entonnoir le long des câbles jointe jusqu'à ce que la portion périphérique agrandie Boit ContiguS aux extrémités se touchant des conducteurs intérieurs,

   la force étant appliquée à l'entonnoir en déplaçant les bottiers l'un vers l'autre pour déplacer l'intérieur de l'entonnoir jusqu'à un engagement interfacial avec le manchon diélectrique fendu et les manchons isolants.

   9 ) Dispositif d'extrémité pour câble en appli- cation du procédé conforme aux revendications de 1 à 8 ou procédé, similaire.

   10 ) Dispositif conforme à la revendication 9 caractérisa parce qu'il comprend un entonnoir diélectrique élan- tique entourant le câble, ledit entonnoir ayant normalement une portion périphérique agrandie et ayant les dimensions extérieures de sa section transversale diminuant vers une extrémité jusqu'à une région périphérique réduite contigue à ladite extrémité, un bottier ayant à son intérieur une cavité pour recevoir au moins une portion du dit entonnoir .comprenant ladite portion agrandie et ladite extrémité, ladite cavité étant dimensionnée pour engager la périphérie de l'entonnoir lorsque l'entonnoir est inverieur à son intérieur,

   et' des moyens pour appliquer une force dans le sens longitudinal du dit entonnoir à partir des extrémités opposées de celui-ci, grâce à quoi la périphérie de l'entonnoir engage ledit bottier, et, à son tour, applique une force transversalement au dit entonnoir pour presser l'entonnoir de façon à l'engager avec le câble, et, sur une nouvelle appli- cation de ladite force longitudinale, pour accroître graduelle- ment la Zone d'engagement interfacial entre l'entonnoir et <Desc/Clms Page number 31> l'isolation de câble et entre la périphérie de l'entonnoir et le bottier,

   l'accroissement dans l'engagement interfacial .'et- fectuant graduellement à partir de la portion périphérique agrandie de l'entonnoir vers l'extrémité afin de chasser par force vers ladite extrémité l'air dans les régions entre le câble et l'entonnoir et entre le bottier et l'entonnoir, pour former ainsi substantiellement des engagenents interfaciaux sans air.

   11 ) Dispositif conforme aux revendications 9 et 10 caractérielpar ce que le câble est du type à conducteur intérieur entoura par l'isolation et à conducteurs extérieurs autour de ladite isolation, les conducteurs extérieurs 4tant enlevas du dit câble sur une distance prédéterminée à partir de l'extrémité de câble, le dispositif d'extréuité Comprend un entonnoir qui en toure l'extrémité dénudée du câble et qui est pressa de façon à engager l'isolation de câble pour former substantiellement des engagements interfaciaux sana air, avec celle-ci.

   12 ) Dispositif conforme aax revendications 9, 10 ou 11 caractérisa parce que l'entonnoir a la forme d'un tuba cylindrique et la cavité dans le bottier est de ferme cylindrique et a un diamètre plus grand que celui de l'entonncir dans la région périphérique réduite, mais plus petit que celui de la portion périphérique agrandie.

   13 ) Dispositif conforme aux revendications 9, le* 11 ou 12 caractérisa parce que le moyen d'application de force Comprend un montage Electriquement conducteur pouvant glisser la long du câble ei coopérant avec le boîtier pour appliquer ladite force à l'entonnoir* 14 ) Dispositif conforme à la revendication 13 caractérisa parce qu'il comprend des moyens Connectant électri- <Desc/Clms Page number 32> quement ledit montage et les Conducteurs extérieurs du câble.

   15 ) Dispositif conforme 4 la revendication 14 caractériel parce que le bottier comprend une matière con- ductrice sur une portion de sa surface extérieure et le montage forme un chemin électriquement conducteur entre ladite matière Conductrice et les conducteurs extérieurs du câble.

   16 ) Dispositif conforme aux revendications de 9 à 15 caractérisa parce qu'un organe élastique agissant entre le bottier et 1' extrémité de l'entonnoir applique une force prédéterminée sur l'entonnoir pour maintenir sans air les enga- gements interfaciaux.

   17 ) Dispositif conforme aux revendications 1 à 16, caractérisa parce que la portion agrandie de l'entonnoir a un diamètre d'environ 6 % plus grand que celui de la cavité et la portion réduite de l'entonnoir a un diamètre d'environ 6 % inférieur à celui de ladite cavité.

   18 ) Dispositif Conforme à la revendication 11 ou à l'une des revendications de 12 à 17 caractérisa parce que l'entonnoir comprend une surface extérieure conique d'un diamètre normalement décroissant à partir de la portion de diamètre . agrandi jusqu'à une portion de diamètre plus petit à l'extrémité opposée de diamètre substantiellement gal à celui de l'isolation.

   19 ) Dispositif conforme à la revendication 16 caractérisa parce que le moyen d'application de force comprend un montage électriquement conducteur ayant une portion conique en contact avec la surface ext/rieure conique de l'entonnoir, cette portion conique du montage ayant une extrémité de grand diamètre, dont le diamètre intérieur est légèrement plus petit que celui de la pnrtion de diamètre agrandi de l'entonnoir et ayant une pente conique décroissant nermalement de façon plua <Desc/Clms Page number 33> rapide que la pente de la surface extérieure conique de l'en-* tonnoir.

   20 ) Dispositif conforme à la revendication. Il ou à l'une ou l'autre des revendications de 12 à 17 caractériel parce que les conducteurs extérieurs comprennent une gaine extérieure continue, l'extrémité d3 l'entonnoir opposée à ladite extrémité comportant un organe conductaur laattque et le Montage tant électriquement connecta à la gaine et à cet organe conduc- teur.

   21 ) Dispositif conforme à l'une ou l'autre des revendications de 9 à 20 caractérisa parce que, pour épisse* les câbles, chacun d'eux ayant des conducteurs intérieurs en- tourés par l'isolation et des conducteurs extérieure autour de ladite isolation, on dénude une portion des conducteurs intérieurs à l'extrémité de chaque câble, ces extrémités dénudées étant ContiguSs, on enlevé les conducteurs extérieurs de chaque cable à partir de l'extrémité de câble sur une distance prédéterminée l'entonnoir entoure l'isolation sur les extrémités dénudées des deux câbles, et le bottier est divisa entre ses extrémités en deux sections,

   chaque section ayant une extrémité formée avec une ouverture à travers laquelle attend l'un des câbles, des moyens de connection à l'intérieur de l'entonnoir pour connecter électriquement les conducteurs intérieurs des câbles, les moyens d'application de force comprenant des moyens Coopérant avec les sections du bottier pour forcer lesdites sections ensemble à appliquer la force au dit entonnoir.

   22 ) Dispositif conforme à la revendication 21 caractérisa parce que le moyen de connection comprend un manchon conducteur intérieur connecté aux conducteurs intérieurs des deux câbles et un manchon diélectrique fendu s'étendant autour <Desc/Clms Page number 34> du manchon Conducteur avec une périphérie extérieure de mêmes dimensions que la périphérie intérieure de l'entonnoir.

   23 ) Dispositif conforme à la revendication 22 caractériel parce que l'entonnoir comprend une portion con- ductrice élastique à chaque extrémité et des moyens sont prévus connectant respectivement, les portions conductrices aux conduc- teurs extérieurs des cibles.

   24 ) Dispositif conforme à la revendication 2 caractérisa parce qu'un manchon tubulaire entoure la portion dénudée du câble, ledit manchon ayant une périphérie extérieure de mêmes dimensions que la périphérie extérieure des conducteurs extérieurs et ayant au moins une portion de sa périphérie formée de matière conductrice, ladjte matière Conductrice étant en contact électrique avec les portions Conductrices élastiques de l'entonnoir.

   25 ) Dispositif conforme aux revendications de 9 à 20,le dit dispositif étant destin * à connecter un câble à une borne d'un transformateur à bain d'huile ou analogue ayant une cuve formant un réservoir d'huile, le câble tant du type à conducteur intérieur entoura par l'isolation et à conducteurs extérieurs autour de ladite- isolation, une portion des conductears extérieurs étant dénudée à partir de l'extrémité du dit câble sur une tondeur prédéterminée et une portion de l'isolation étant enlevée à partir de l'extrémité du dit câble sur une longueur choisie qui est Inférieure 4 ladite longueur prédéterminée,

   dis- positif caractérise parce que l'entonnoir entoure l'isolation sur l'extrémité dénudée du câble et le boîtier est cylindrique, ouvert à une extrémité, mais parti tellement fermé à l'autre extré- mité des moyens étant prévus pour fixer le boîtier à la cuve du transformateur de façon contigu? à l'extrémité ouverte du boîtier, <Desc/Clms Page number 35> EMI35.1 de sorte que ca,u.,3 #éteivJ à 1 intérieur du rrvo1r d'huile, twa borne continus è l'autre $xéc,it' ctu boîtier taD-t conn,ctl' an tranafoymateur PBI.1,t' !'i1Ioevoi;O, en pouvant- 1.' 'u1-1.v-er. 3,on- lueuy choisi* de, conducteurs 1J1.'t,t'hG clans un Q&gëcR 1c.G1.1.ement tacbe à l'huile, 19g moyens d'application de ;

   force compromni un !uaK*ag9 caw,u.ant, aQncuatec powro.'t l1e, le long Ou cffele t aal'' svec la èott1r pottr aor,reatax *3,9 oti qhô |3 p.t î,e a4a't,e 9Jrt<$KUurs avec seyo d'hulle at v,,'.;.' tpl1u'r 9 forée lQr.gtd1na13l'Ant l'9ftp tonnoirt i t(tMO, h" '26.) \ \ \ Cle d:!.totrq\.1.e à };.ate tp1.f,licU >ot.UVtt, \ 1 tVune sxtr,t fee Ûj uoraesion aanoxme . celle btenw par te py c<<<2 4P8 revendications de o procd similaire, \1.<> p"o...d& . d. 011 p"oc&d .ttd.t....