BE623730A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  *Prooddê et appareil de moulage d1 organe  par cOIp'..loa.. 
 EMI1.2 
 la présente invention z trait à an procède et à 9µà appareil de roulage par la compression d'or ganta ayant dos pu ties tubulaires eut en particulier, d'organte tubU1a1.. mû eétr1qu.., formés de plastique a 4 4# libres et *a*logtt s, les organes tubulaires ixsAs de plastique ont été formés par le procédé du moulage à transfert, d<HM lequel le 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 composé de moulage est refoulé dans une cavité comprenant un noyau délimitant complètement la ferme de l'organe à for- mure La matière est introduite par une ouverture   convenable   et   s'écoule   autour d'un noyau,circonférentiellement par rap- ,port à l'organe tubulaire.

   Une   line   de couture se forme à l'endroit où les courants opposés de la matière se rejoignent sur le coté opposé au point d'introduction de la matière. Cela produit une région faible et donne quelque porcsité à l'organe 
La formation des lignes de couture est   particulier   rement indésirable lorsqu'on fait usage d'un plastique armé de terre et analogue . Les fibres de verre tendent à rouler de- vant la matière en écoulement et, lorsque   les     courants   opposés se rencontrent, les fibres ne s'entrelacent pas. Par consé- quant, le renforcement dû à 1'armature est absent de cette ré-   gion.   



   La présente invention concerne un procédé de moula- ge par compression d'organes tubulaires armés de verre et ans- logue, d'une manière rapide et économique, avec un   minimum   d'usinage et de traitement subséquents 
Les dessins annexée représentent le meilleur mode présentement envisagé pour la mise en oeuvre de   l'invention*   
La figure 1 est une perspective d'un raccord de tuyaux en? ou té. 



   La figure 2 est une   perspective   simplifiée d'un   @   appareil de moulage, destiné à faux   former   un té tel que celui de la figure 1. 



   La figure 3 est une section horizontale fragmentai- re à grande échelle de l'appareil de moulage représenté figure      
La figure 4 est uns vue   horizontale   semblable à la figure 3, le té étant terminé. 



   Il   est)maintenant   fait référence aux dessins   et',en   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 particulier à la figure 1. qui représente un té 1 comprenant une partie tubulaire à extrémité ouverte 2, jointe et faite d'une pièce avec une partie tubulaire perpendiculaire 3. Le té 
1 est fait d'un plastique armé de fibre de verre, comportant 
 EMI3.1 
 des éléments t,ï,amantaires de ligature et d'armature. 



   Un appareil destiné à former   le té   1 est   représente     fleuret'   2 à   4   et comprend une matrice mobile supérieure 4 et . une matrice inférieure   relativement     fixe   5, comprenant des 
 EMI3.2 
 creux 4él1tant une cavité 6, épousant généralement la confia 
 EMI3.3 
 ration ciroontérent1elle externe du té 1. 



   La matrice Inférieure 5 est fixée sur un banc de support   ?. La   matrice supérieure 4 est fixée au   plat au   supé- rieur 8 de la presse, en alignement avec la matrice inférieure 
 EMI3.4 
 5, pour ouvrir et fermer la cavité 6 de .aa1ère réglée* Des moyens convenables, non représentés, sont fixée aux     triées   
 EMI3.5 
 supérieure et inférieure 4 et 5 pour chauffer les matrice* à une température de durcissement du plastique dont est fait le té   de   plastique 1. 
 EMI3.6 
 



  Deux mandrins opposés 9 et 10 sont nupportés poue coulisser dans la partie de la cavité 6 qui correspond A la 
 EMI3.7 
 partie tabulaire à extraite ouverte, 3. du té 1. S8.bl.'1...nt un mandrin 11, perpendiculaire Aux mandrins oppose* 9 et 10, est   agencé   pour se déplacer de manière à pénétrer dans la cavité   correspondant     à   la partie perpendiculaire $ du té 1. 
 EMI3.8 
 



  Chacun des mandrins 9 s. 11 est semblablement .ont' et les '111...., e.torreapc.ndanta portent des références se.bla:b1., pour i      
 EMI3.9 
 plue de simplicité et de clarté de l'explication. Les xandrina j 9 à 11 .ont montés pour coulisser dans un bloc à buselLre 12 qui est convenablement fixé au banc 7 et qui alie les eundrint respectifs avec la partie terminale convenable de la cavité 6. 



  Un piston 13 saillit vers l'extérieur depuis un cylindre 14 du banc   13,  en alignement avec les mandrins 9 à 11 respectifs, et est fixé à l'extrémité externe du   m&ndrin   correspondant,. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 toit en 15. L'actionnement du cylindre 14 déplace le piston 13 et les mandrins   9 à   11 y attachés de manière à les faire péné- trer dans la cavité 6 et à les en faire sortie de façon à dé. limiter la sous-cavité correspondante a la forme du té 1. 



   Chacun des mandrins 9 à 11 comprend une embase 16, destinée à délimiter les extrémités du té 1, lorsque les man- drins sont mis en prise,   corne   le montrent les figurée 2 et 3. 



   Des éléments chauffants électriques 17 sont fixés aux blocs à   buselure   12 et un élément de chauffage à cartouche 18 est introduit dans chacun des mandrins 9 à 11, généralement centralement par rapport à sa partie arrière, pour augmenter la température des mandrins et créer les conditions d'un dur-   cissement   rapide et efficace de la matière formant le té 1. On peut utiliser un autre système de chauffage quelconque; par exemple, on peut employer la vapeur, l'huile chaude ou analo- gue. 



  Les   mandrins     opposas   9 et 10 ont des extrémités char freinées 19 qui, dans la position fermée des mandrins, déliai- tent un creux généralement triangulaire faisant   face   au man-   @@@@   drin 11. Le mandrin 11 a une extrémité pointue généra-   lement   triangulaire 20, correspondant au creux formé par les extrémités chanfreinées 19. 



   Dans la position fermée des mandrins 9 à 11,   Il*     *'*abattent   complètement pour correspondre à la configuration interne du té 1.. 



   Les extrémités chanfreinées 19 et 20 donnent des surfaces terminales égales à chacun des mandrins 9 à 11 et dou- nent lieu à un meilleur effet de formage. 



   Lors de la mise en oeuvre de la présente invention, on retire les mandrins 9 à 11 et on ouvre la cavité de matrice 6 en faisant monter la matrice supérieure 4, Une masse pleine pré-formée   21,   ayant la configuration générale du té final 1, mais quelque peu plus petite, est disposée dans la partie de 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 cavité 6, dans la matrice inférieure 5. 
 EMI5.1 
 



  La masse pré.,tormée 21 est une masse pleine de ,?la . tique arol der fibre de verre. Ainsi qu'il a été dit précédem-   ment,   la présente invention concerne plus particulièrement   le.   formation du té d'une matière qui a un facteur de volume où d'encombrement relativement   grand*   Ainsi,lorsqu'on fait usage du plastique armé de   verre,   le facteur de volute peut être de 
 EMI5.2 
 sept e un, ou être même plus grand. Belon la présente invention. la matière est pré-forcée d'une manière générale à la contigu  ration du té 1 comme le montrent les dessina.

   La Présente bzz vention a été   appliquée a   la formation d'un té de   plastique   
 EMI5.3 
 armé de fibre de verre, ayant une teneur de cinquante pour 'a<ss en fibre de verre et nn facteur de volume de sept à un. Is. as tière fut pré-formée à la configuration du raccord avec ta gaz leur de volume de trois à un. Généralement, lors du çré--x<-; - ge, la masse est de préférence chauffée pour empêcher la <±*!-#- talion de la matière par suite de son élasticité. La ;su-t être partiellement durcie, selou les agents de durcia8*3is&t compris dans le composé, et l'opération du formée tie,Z ,do4 avoir lieu en deçà d'une brève période de temps, pour obtealr les caractéristiques d'écoulement optima.

   Certains composé*, qui se préforment aisément à la   température   ordinaire et ont une longue vie en pot à la température ordinaire,   peuvent   être moulés plusieurs jours ou plusieurs semaines après   avoir   évé 
 EMI5.4 
 pré-formés.

   La matrice supérieure 4   est   alors descendue sur la compléter 
 EMI5.5 
 masse pleine ou préformée 21 pour r.x/la cavité 6. un exerce une pression suffisante, de manière que la matrice <upe'* rieure 4 et la matrice inférieure 5 se se séparent pas lorsque les %and-rîno 9 Il sont enfoncés dans la cavité de la r ceç les oylindrea 14 sont actionnée pour déplaçai- la pistes 13 <. les mandrins correspondants 9 à 11 refoulent la masse pré-for--   se*   21 dans l'espace compris entre la paroi interne de la cari- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 té 6 et la surface externe des mandrine à 11 .

   La   *tasse   21 est   comprimé    et est refoulée de manière à prendre la forme du té 1. les matrices 4 et 5 et les mandrins 9   à   11 sont chauffés,   fine!   qu'il   a   été dit plus haut, à une température qui convient pour le durcissement du plastique de la masse 21 pour former un té 1 rigide et ayant une stabilité autonome. 



   Après une durée suffisant à permettre un   durcisse-   ment complet du plastique, les mandrins 9 à 11 cont retirés et la matrice 4 est levée pour permettre l'enlèvement du té. 



   Le té 1 résultant est produit   sana   ligne de coutu- re faible, car il n'y a pas   eu,d'écoulement   circonférentiel de masses opposées qui formerait une ligne de couture à leur jonction* Par conséquent, on obtient un té robuste et sans porosité,destiné au raccordement de conduites convenables   REVENDICATIONS   
1.

   Procédé de moulage par   oppression   d'un organe tubulaire, caractérisé par les opérations consistant à disposer une matière moulable dans une   cavité   de matrice dont le con- tour est conforme à la forme de l'organe tubulaire, à enfoncer simultanément des organes de mandrin opposés dans ladite cavi- té et dans ladite matière   moulpble   pour refouler ladite matière dans l'espace délimité par ladite cavité de matrice et lendits organes de mandrin, et à comprimer ladite matière de   manière 1   former   l'organe   tubulaire.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe moulé a au moins un passade et est formé d'une matière ayant un grand facteur de volume, les opérations sup- plémentaires consistant à pré-mouler la matière à la configu- ration générale de l'organe moulé et à enfoncer simultanément un certain nombre d'organes de mandrin dans la cavité de Boulet selon l'agencement des passages, peur refouler la matiè- re pré-formée entre les pistons et la paroi délimitant la cavi- té, pour parachever le formule de l'organe.

   3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caracté- risé en ca que la matière moulable est une masse de matière armée de fibre. <Desc/Clms Page number 7>

   4. Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que 1'organe moulé comporte un certain nombre de passages qui se coupent, de matière thermoplastique armée de fibre, ayant un grand facteur de volume, les opérations supplé- mentaires consistant à pré-mouler la matière de manière à lui sonner la configuration générale de l'organe, mais plus petite que celle de l'organe, à enfoncer simultanément un certain nombre d'organes de mandrin dans ladite cavité de moule selon l'agencement des passages, pour refouler l'organe pre-formé en- tre les pistons et la paroi délimitant la cavité, pour parache- ver l'organe, et à chauffer la matière thermoplaatique poux la durcir et la figer.

   5. Procédé selon les revendications 1, et 3 et 4, dans lequel la matière à mouler comprend un plastique armé de verre, contenant approximativement cinquante pour cent de fi- bre de verre en volume, et caractériserez les opérations supplé- mentaires consistant à disposer l'organe plein pré-moulé dans une cavité de moule, avant que l'organe plein pré-moule n'ait durci suffisaient pour affecter de manière nocive ses caracte- ristiques d'écoulement, et à enfoncer simultanément les orga- nes de mandrin dans l'organe plein pré-moulé pour refoulée il* matière dans l'espace compris entre les organes de Mandrin et la paroi délimitant la cavité.

   6. Procédé selon les revendications 1, 2 et 3, ca- raotérisé en ce que le facteur de volume initial de la matière moulable est d'environ sept à un et en ce que la matière est pré-moulée en un organe plein en forme de té, ayant un facteur de volume d'environ trois à un, et l'opération supplémentaire consistant à chauffer le moule et les organes de forçage jus- qu'à la température de durcissement de la matière moulaule avant l'introduction de l'organe pré-moulé dans la cavité de moule. ' 7.

   Dans un appareil de Roulage par compression, destiné à .former des organes tbulairs, un moulé comportant <Desc/Clms Page number 8> une cavité de moule ayant la configuretion \.les orgies tubulai.. res,un moyen destiné à chauffer le moule, un certain nombre de mandrins de moule, montés pour coulisser de façon à pénétrer dans la cavité de moule et agencés pour délimiter le contour interne de l'organe tubulaire dans la cavité de moule, et un moyen destiné à appliquer une pression ae moulage constante et continue sur le mandrin.

   8. Appareil de moulure selon la revendication 7, caractérisa en ce que le moule comprend une matrice de moulage tendue* 9 Construction selon les revendication ? et 8, caractérisée en ce que le moyen destiné à chauffer les mandrins est constitué d'éléments de chauffage à cartouche, fixés à l'in- térieur des mandrins.

   10. Construction selon les revendications 7, 8.,et 9, caractérisée en ce que les mandrins sont supportés pour coulis- ser dans des blocs de support ayant des moyens destinée à chauf- fer les blocs de support* 11. Construction selon la revendication 7, caracté- risée en ce que les extrémités des mandrins sont chanfreinées de manière à s'emboîter à l'intersection des passages et de manière à avoir la même surface aux extrémités des mandrins, 12. Procède de moulage par compression d'organes tabulaires, en particulier d'organes tubulaixes non symétriques, formée de plastique armé de fibre, sensiblement comme il est ici décrit en se référant aux dessins annexés.

   13. Appareil de moulage par compression, construit sensiblement comme il est ici décrit en se référant aux dessins annexée.