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Fermeture de récipient.
Cette invention concerne la fermeture de récipient et en particulier des perfectionnements apportés à un dispositif de fermeture pouvant s'utiliser avec un récipient un matière syn thé- tique et comas fermeture pour celui-ci, en particulier avec des récipients à parait minces.
L'invention concerne en prêter lieu un dispositif /de fermeture construit de façon à faciliter le versage de liquides et/ou de poudres hors d'un récipient en matière synthétique, en étant fixé au bord d'une ouverture prévue dans la paroi du réci- pient et, en assurant l'étanchéité de celle-ci contre le suinte- ment de gouttes*
Un des principaux inconvénients des fermetures efficaces
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pour récipients à paroi mince, y compris les récipients formés à la presse et ceux en forme de sac,
est la difficulté de la fabri- @ cation d'une fermeture suffisaient forte sans accroître l'épais- seur d'une surface relativement grande de la paroi du récipient, avec l'augmentation de prix dé revient qui en résulte. On a @ essayé de résoudre le problème en moulant le dispositif séparément et en le fixant par différents procédés de soudure, à la paroi latérale du récipient.
Dans les récipients en forme de sac, pour liquides, par exemple,le dispositif de fermeture moulé séparément est placé par un procédé de scellement à chaud qui non seulement exige un outillage compliqué et une surveillance étroite de la qualité au cours de son emploi, mais donne également un assemblage de faible résistance, en raison de la concentration de la sollici- tation de la matière de la paroi du récipiant à côté du scellement.
L'invention concerne donc aussi un dispositifde fermeture qui puisse être fixé dans l'ouverture de la paroi de manière simple et peu coûteuse, sans devoir recourir au scellement à chaud.
Le dispositif de fermeture suivant l'invention, destiné à fermer une ouverture d'une paroi de récipient, consiste en un corps tubulaire, avec une tubulure de remplissage à une extrémité et une bride radiale extérieure, à l'autre extrémité; la bride est plus grande que l'ouverture du récipient, de manière à pouvoir s'ap- pliquer de bas en haut sur laparoi intérieure de celui-ci, après avoir été introduite dans l'ouverture* Le corps tubulaire présente, près de la bride radiale,
un évidement 1 1 iphérique annulaire qui reçoit une bague en matière élastique qui se dilate momentanément pour pouvoir être passée le long du corps tubulaire et qui se con- tracte ensuite pour s'appliquer étroitement sur la partie de la paroi du récipient se trouvant dans l'évidement* A ces fins et à d'autres fins qui apparaîtront au cours de la description, l'inven- tion comporte les nouvelles caractéristiques ici décrites et représentées dans les dessins annexés.
Dans les différentes figures des dessins, les mêmes par-
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ties portent, les mêmes chiffres de référence.
La figure 1 est une coupe longitudinale d'une forme de réalisation d'une fermeture en deux parties et d'un, outil de monta- ge, la fermeture élargissant elle-même la bague;
La figure 2 est une vue en plan de la bague d'arrêt; la figure 3 est une vue de profil de la bague; la figure 4 est une vue de face de la fermeture représen- tée à la figure 1, qui comporte ici une membrane incorporée par fusion; la figure 5 est une vue de profil d'une forme d'exécution du récipient dans laquelle la fermeture est insérée dans une paroi plane du récipient; la figure 6 est une autre vue d'un type modifié de réci- pient, dans lequel la fermeture est insérée dans une ouverture d'une paroi conique ou d'une partie correspondante du récipient;
la figure 7 est une vue en perspective explosée d'une fermeture en deux parties et d'un outil de fixation; la figure 8 est une coupe longitudinale d'une fermeture modifiée et d'un expanseur.
Sur la figure 1 des dessins, la partie principale du dis- positif qui est désignée par 10, consiste en une tubulure de rem- plissage cylindrique 11 et est munie du côté extérieur d'un filet 12, de sorte qu'une capsule de fermeture appropriée, filetée inté- rieurement, du type habituel peut y être vissée. Dans cette forme spéciale de l'invention, le corps du dispositif à l'extrémité infé- rieure de la tubulure 11, en 13 s'évase vers l'extérieur en forant un expanseur de bague, fermé sur lui-même, comme on le décrira plus loin.
A son extrémité inférieure, le corps du dispositif se termine par une bride radiale 14, qui en coupe transversale, est incurvée de manière à former vers le haut une rainure annulaire 15, horizon- talement, dont le bord intérieur continue un évidement décalé vers l'intérieur, qui se trouve sous un épaulemeht 17 formé par l'extré- mité intérieure de la section évasée d'expanseur 13. La face
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inférieure 14a de la bride est arrondie, pour une raison que l'on expliquera plus loin.
La bague de blocage 18 présente une cale de coincement annulaire 19 renforcée, dont la section est telle que sa face de serrage correspond en substance à .la section de la rainure 15 et de l'évidement 16 réunis, à l'extrémité inférieure du corps du dispo- sitif et de la lèvre marginale relevée de la bride. Une collerette radiale 20 limite la partie de serrage 19 et sa périphérie peut . être dentelée, comme en 20a, afin de faciliter la fixation pendant l'opération de remplissage d'un récipient à paroi mince; la péri- phérie peut toutefois aussi être lisse.
Le choix de la matière première dont sont faites les deux parties du dispositif dépend de la destination finale du récipient. Mais d'une manière générale, la plupart de3 matières synthétiques thermoplastiques ne se prêtent pas aux petites défor- mations auxquelles est exposée la bague de blocage pendant le mon- tage, comme on le verra plus loin . Une résistance raisonnable est désirée et pour la forme spéciale de l'invention représentée ici, on utilisera donc un polyéthylène haute pression pour les parties du dispositif, tandis qu'on adoptera en général du.polyéthylène basse pression pour la paroi du récipient avec lequel les parties du dispositif doivent être utilisées.
Pour utiliser le dispositif, on insère la bride 14, par une pression exercée de l'intérieur, dans une ouverture de la paroi 21 d'un récipient 22 en matière synthétique. Comparé à celui de la bride 14, le diamètre de l'ouverture est suffisamment moindre pour que la surface de paroi annulaire délimitant l'ouverture du récipient se contracte et s'applique autour de l'évidement 16 après le passage de la bride 14. Le diamètre intérieur de la bague
18 est tel qu'elle puisse glisser facilement sur la tubulure de remplissage 11. Mais en général, il est inférieur au diamètre extérieur de l'évidement 16.
Pendant le montage, la bague 18 s'élargit, comme on l'expliquera plus loin, et après avoir été passée par dessus l'épaulement 17, elle se contracte à nouveau
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. dans l'évidement 16 et serre ainsi les bords de l'ouverture de la paroi 21, entre sa face inférieure et la rainure 15 de la bride
14, comme représenté *: la figura 1 en trait plein.
Dans cette forme particulière de l'invention, qui est représentée dans son application à une ouverture de récipient ménagée dans une paroi conique, l'outil de montage est un mandrin
23, présentant à son extrémité inférieure un filet intérieur 24 qui se visse sur le filet extérieur de la tubulure de remplissage 11.
Le mandrin 23 est entouré d'une douille 25, dont l'extrémité infé- rieure s'applique sur la face supérieure de la bague 13, occupant la position représentée en traits interrompus sur la figure 1, après avoir té glissée sur le tube de remplissage 11 jusque sup la face supérieure conique de l'expanseur 13. En retirant le mandrin dans la douille 25, on tire la bague de blocage 18 en matière synthéti- que par dessus la face conique 13, allant en s'évasant, jusqu'à ce qu'elle bute contre le bord de l'épaulement 17, pour tombe** ensuite brusquement dans la rainure 15 et l'évidement 16 réunis, et coincer le bord de l'ouverture du récipient contre la. bridge 14.
Pour obtenir le mouvement relatif désiré entre le mandrin
23 et la douille 25, on peut utiliser différents moyens. Dans la vue explosée de la figure 7, par exemple, la douille 25 s'étend vers l'avant depuis un mécanisme hydraulique fixe 27, tandis que le man- drin est obligé d'accomplir un mouvement de va-et-vient dans la douille, sous l'action d'un plongeur actionné hydrauliquement, non représenté.
Si la tubulure de remplissage 11 du dispositif 10 est. vissée à demeure sur le filet 24 du mandrin 23, et si l'extrémité en saillie de la douille est appliquée sur la collerette 20 de la ba- gue de blocage 18, le mécanisme 27, agissant par pression hydrauli- que, retire le mandrin dans la douille et fait avancer la bague par dessus la partie évasée 13, puis la fait passer autour de l'épaule- ment 17 de sorte que, dans sa position finale, elle se rétrécit brusquement et le bord de l'ouverture du récipient se trouve ainsi pincé entre la bague et la bride 14.
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Dans la variante de l'invention représentée sur la figure
8, l'élargissement de la bague est entièrement assuré par l'outil de montage et dans cette application spéciale, la suppression de l'expanseur évasé 13 permet de raccourcir les dimensions d'ensemble du corps 10 du dispositif. L'outil de montage doit toutefois compor- ter un mandrin, qui présente une partie terminale amovible en vue du placement de la bague de montage.
Comme on le voit à la figure 8, le mandrin 23 de l'outil de montage comporte une extrémité amovible 28, continuée par une tête élargie 29 à filet intérieur permettant de visser le corps du dispositif sur la tubulure de remplissage 11. Cette pièce corres- pond à l'extrémité inférieure du mandrin 23 de la figure 1. La péri- phérie de la tête 29 s'évase en 30, en formant un expanseur pour la bague 14. Pans cette forme d'exécution, la douille 25 comporte, à la périphérie intérieure de son extrémité inférieure, un évidement annulaire 31, dont la longueur et le diamètre sont tels qu'elle peut recevoir la tête élargie 29 du Mandrin, lorsqu'on l'y rétracte.
Le corps du dispositif possède, dans ce cas, un épaulement radial 32 qui dépasse l'évidement annulaire 16 et a un diamètre extérieur en substance égal au diamètre extérieur de la tête 29.
Pour montrer cette forme de l'invention, on introduit la bride 14 sous pression dans l'ouverture de moindre diamètre de la paroi 21 du récipient, comme décrit précédemment, et on détache l'extrémité 28 du mandrin pour pouvoir y enfiler la bague de bloca- ge 18. La partie extrême 28 est ensuite reliée au mandrin principal 23 et, quand on rétracte celui-ci desla douille 25, la face supé- rieure de la bague 18 vient s'appliquer contre l'extrémité de la douille, de sorte que la bague, quand on rétracte à nouveau le man- drin. se dilate sur la section évasée 30, est poussée vers le bas par-dessus la tête 29 et l'épaulement 32 et lorsqu'elle saute brus- quement dans la rainure 15 et l'évidement 16 réunis, le bord de l'ouverture du récipient est coincé entre la bague et la bride.
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On observera que dans ces deux formes de réalisation de 1-'invention, l'étanchéité entre le dispositif et la paroi du réci- pient est assurée en premier lieu par la pression entre la ba;ue de blocage 18 et l'évidement 15, après que la bague a passé sous l'épaulement 17 ou 32. On voit sur les dessins que la paroi du réci- pient présente une ouverture dont le diamètre est inférieur à celui du corps du dispositif, de sorte qu'en tirant la partie de paroi par-dessus la bride du corps 10 de celui-ci, il se forme à la limite de l'ouverture un col cylindrique 21a replié vers le haut. Ce col s'applique à plat sur l'évidement 16, dans lequel se trouve la bague dans sa position finale.
Bien que- ce ce! replié vers le haut ne soit pas essentiel, il améliore cependant la cohé- sion mécanique de tout le dispositif. Ce col s'obtient simplement du fait que l'ouverture du récipient est plus petite que le corps du dispositif au droit de la rainure 15, La même chose se produirait si la paroi du récipient était exactement aussi plate que sur la Fig. 5 et s'il n'y avait pas de partie conique vers l'évidement du corps du dispositif. Même dans le cas de récipients en forne de sacs, à paroi très mince, on peut obtenir ces résultats grâce à une forme appropriée du diamètre de l'ouverture.
Dans un récipient moulé, le col 21a peut se forcer à chaud dans la paroi latérale, de manière à épouser naturellement le corps du dispositif sans que les diamètres soient de dimensions différentes. Ceci peut être souhaitable quand les sollicitations des matières synthétiques spécifies utilisées pourraient conduire . à la rupture des récipients.
Quoique la bague de blocage 18 ait un diamètre intérieur quelque peu inférieur à celui du corps du dispositif dans sa partie évidée 16, ceci n'est pas absolument néces- saire, car il est important de se rappeler que la pression maintenue entre les parties du dispositif et la paroi du récipient est obtenue' principalement par le serrage vertical entre les epaulements 17 ou 32 retenant la bague de blocage et la face de base rainurée 15 du
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corps du dispositif contre laquelle est pressée la bague de blocage.
Ceci conauit à un ajustée serré qui, ce lui-mê e, coince la paroi ou récipient quand on adopte de grands diamètresde 15 à 20 cm et que la pression en direction' périphérique ou en direction radiale est ainsi réduite.
En d'autres mots, les deux solutions décrites ci -dessus assurent à la fois un bon assemblage mécanique et une bonne étan- chéité. C'est toutefois l'ajustage vertical ce la bague ue blocage et la pression qui en résulte qui sort considéras plus im- portants que les efforts radiaux ou périphériques
Comme déjà indiqué, la bride 20 de la bague de blocage peut présenter une périphérie dentelée ou Les dentelures
20a permettent de placer le dispositif sur les équipements de rem- plissage de manière à pouvoir disposer la tubulure de remplissage exactement sous la canalisation de soitirage, indépendamment de le position du récipient même.
En outre, les centelures, comme égale- ment une bague lisse, peuvent avoir un plue grand eiamètre uans un même plan, en formant un épaulement, afin de caler le dispositif avec les rabats ou les parois d'un carton extérieur dans lequel est introduit le récipient.
Il est évident que la fermeture du corps du dispositif ne doit pas absolument être une capsule à visser. On peut, par exemple, adopter une fermeture avec capsule élastique, une fermeture avec tubulure moulée ou n'importe laquelle d'une multiplicité de fermetu- res ou de fixations pouvant s'appliquer à des récipients à paroi mince. La tubulure de remplissage 11 peut également être munie d'une Membrane incorporée par moulage, comme indique en 33 sur la Fig. 4.
Cotte membrane s'étend par-dessus l'ouverture du col du dispositif et peut être enlevé'! ensui te par l'utilisateur du contenu de l'em- ballage. Ceci assure en fait un emballage à fermeture hermétique et l'étanchéité entre la capsule amovible et la lèvre du' dispositif aurait une importance moindre pendant le transport. Un tel disposi-
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tif ne peut naturellement s'introduire dans le récipient qu'après remplissage de celui-ci.
Le remplissage s'effectue par l'ouverture prévue dans la paroi au récipient, qui est ensuite féroce par\ la pose du corps 10 au dispositif et la Mise en place de la bague de blocage. ;
On se rend compte que la présente invention procure un dispositif moulé en deux parties, permettant une fermeture méca- nique, par pression et frottement, ci*un récipient à paroi mince qui., autrement, ne présenterait pasla résistance voulue au matériau susceptible été s'obtenir pour une fermeture comparable.
Quoique l'adaptation par frottement puisse également s'obtenir avec d'autres forces dans le plan de la fermeture, une bonne fixation, qui doit être en substance similaire à la construction représentée, qui assure une bonne adaptation élastique entre les deux parties du dispositif et serre la paroi du récipient entre celles-ci et qui, notaient, assure une composante verticale efficace de l'effort de blocage, dépend, soit des efforts radiaux, soit des efforts verticaux. Le rayon inférieur 14a de bride du corps du dispositif s'infléchit en fait quelque peu pendant l'assemblage, ce qui contribue à l'effort vertical exercé contre la bague de blocage, aussitôt que celle-ci a liasse l'épaulèrent supérieur prévu pour sa fixation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples représentés, auxquels des modifications peuvent être apportées sans sortir de son cadre.
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Container closure.
This invention relates to container closure and in particular to improvements to a closure device suitable for use with a plastic container and closure thereto, particularly with seemingly thin containers.
The invention relates to the provision of a closure / device constructed to facilitate the pouring of liquids and / or powders out of a plastic container, by being attached to the edge of an opening provided in the wall of the container. - pient and, ensuring that it is watertight against the seepage of drops *
One of the main drawbacks of effective closures
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for thin-walled containers, including press-formed and bag-shaped containers,
The difficulty in making a strong enough closure without increasing the thickness of a relatively large area of the container wall, with the resulting increase in cost. An attempt has been made to solve the problem by molding the device separately and securing it by different welding methods to the side wall of the container.
In bag-shaped containers, for liquids, for example, the separately molded closure device is placed by a heat-sealing process which not only requires complicated tooling and close quality monitoring during use, but Also gives a low strength joint, due to the concentration of stress of the container wall material next to the seal.
The invention therefore also relates to a closure device which can be fixed in the opening of the wall in a simple and inexpensive manner, without having to resort to heat sealing.
The closure device according to the invention, intended to close an opening of a container wall, consists of a tubular body, with a filling pipe at one end and an outer radial flange at the other end; the flange is larger than the opening of the container, so that it can be applied from bottom to top on the interior wall thereof, after having been introduced into the opening * The tubular body present, near the radial flange,
an annular recess 11 which receives a ring of resilient material which expands momentarily so that it can be passed along the tubular body and which then contracts to apply closely to the part of the wall of the receptacle located in the Of course, for these and other purposes which will become apparent from the description, the invention incorporates the novel features described herein and shown in the accompanying drawings.
In the various figures of the drawings, the same parts
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ties bear the same reference numbers.
Figure 1 is a longitudinal section of one embodiment of a two part closure and assembly tool, the closure itself widening the ring;
Figure 2 is a plan view of the stop ring; FIG. 3 is a side view of the ring; FIG. 4 is a front view of the closure shown in FIG. 1, which here comprises a membrane incorporated by fusion; FIG. 5 is a side view of an embodiment of the container in which the closure is inserted into a planar wall of the container; Figure 6 is another view of a modified type of container, in which the closure is inserted into an opening of a conical wall or corresponding part of the container;
Figure 7 is an exploded perspective view of a two-part closure and a fastening tool; Figure 8 is a longitudinal section of a modified closure and expander.
In Fig. 1 of the drawings, the main part of the device which is denoted by 10, consists of a cylindrical filling tube 11 and is provided on the outside with a thread 12, so that a closure cap suitable, internally threaded, of the usual type can be screwed into it. In this special form of the invention, the body of the device at the lower end of the tubing 11, at 13, widens outwards by drilling a ring expander, closed on itself, as described above. will describe later.
At its lower end, the body of the device ends in a radial flange 14, which in cross section is curved so as to form upwards an annular groove 15, horizontally, the inner edge of which continues a recess offset towards the top. interior, which is under a shoulder 17 formed by the interior end of the flared expander section 13. The face
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lower 14a of the flange is rounded, for a reason which will be explained later.
The locking ring 18 has a reinforced annular wedge 19, the section of which is such that its clamping face substantially corresponds to the section of the groove 15 and the recess 16 joined together, at the lower end of the body of the device and the raised marginal lip of the flange. A radial flange 20 limits the clamping part 19 and its periphery can. be serrated, as in 20a, to facilitate attachment during the filling operation of a thin-walled container; however, the periphery can also be smooth.
The choice of the raw material from which the two parts of the device are made depends on the final destination of the container. In general, however, most thermoplastic plastics do not lend themselves to the small deformations to which the locking ring is exposed during assembly, as will be seen later. Reasonable strength is desired and for the special form of the invention shown here, therefore, high pressure polyethylene will be used for the parts of the device, while low pressure polyethylene will generally be adopted for the wall of the container with which the devices are used. parts of the device must be used.
To use the device, the flange 14 is inserted, by pressure exerted from the inside, into an opening in the wall 21 of a container 22 made of synthetic material. Compared to that of the flange 14, the diameter of the opening is sufficiently smaller for the annular wall surface delimiting the opening of the container to contract and apply around the recess 16 after the passage of the flange 14. The inner diameter of the ring
18 is such that it can slide easily over the filler neck 11. But in general, it is smaller than the outside diameter of the recess 16.
During assembly, the ring 18 widens, as will be explained later, and after having been passed over the shoulder 17, it contracts again
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. in the recess 16 and thus clamps the edges of the opening of the wall 21, between its underside and the groove 15 of the flange
14, as represented *: figure 1 in solid line.
In this particular form of the invention, which is shown in its application to a container opening formed in a conical wall, the assembly tool is a mandrel
23, having at its lower end an internal thread 24 which screws onto the external thread of the filler pipe 11.
The mandrel 23 is surrounded by a sleeve 25, the lower end of which rests on the upper face of the ring 13, occupying the position shown in broken lines in FIG. 1, after having been slid on the tube of filling 11 up to above the conical upper face of the expander 13. By withdrawing the mandrel in the sleeve 25, the synthetic material locking ring 18 is pulled over the conical face 13, widening out, up to that it abuts against the edge of the shoulder 17, to then fall ** sharply into the groove 15 and the recess 16 joined together, and wedge the edge of the container opening against the. bridge 14.
To obtain the desired relative movement between the chuck
23 and the socket 25, different means can be used. In the exploded view of Figure 7, for example, the sleeve 25 extends forward from a fixed hydraulic mechanism 27, while the chuck is forced to perform a reciprocating motion in the cylinder. bush, under the action of a hydraulically actuated plunger, not shown.
If the filler pipe 11 of the device 10 is. permanently screwed onto the thread 24 of the mandrel 23, and if the projecting end of the sleeve is applied to the flange 20 of the locking ring 18, the mechanism 27, acting by hydraulic pressure, withdraws the mandrel into the socket and advances the ring over the flared part 13, then passes it around the shoulder 17 so that, in its final position, it tapers sharply and the edge of the container opening becomes thus found pinched between the ring and the flange 14.
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In the variant of the invention shown in FIG.
8, the widening of the ring is entirely ensured by the assembly tool and in this special application, the elimination of the flared expander 13 makes it possible to shorten the overall dimensions of the body 10 of the device. The mounting tool must, however, include a mandrel, which has a removable end portion for placement of the mounting ring.
As can be seen in FIG. 8, the mandrel 23 of the assembly tool has a removable end 28, continued by an enlarged head 29 with an internal thread making it possible to screw the body of the device onto the filler pipe 11. This part corresponds - lays at the lower end of the mandrel 23 of FIG. 1. The periphery of the head 29 widens at 30, forming an expander for the ring 14. In this embodiment, the sleeve 25 comprises, at the inner periphery of its lower end, an annular recess 31, the length and diameter of which are such that it can receive the enlarged head 29 of the mandrel, when it is retracted therein.
The body of the device has, in this case, a radial shoulder 32 which projects beyond the annular recess 16 and has an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the head 29.
To show this form of the invention, the flange 14 is introduced under pressure into the opening of smaller diameter in the wall 21 of the container, as described above, and the end 28 of the mandrel is detached in order to be able to thread the ring of locking 18. The end part 28 is then connected to the main mandrel 23 and, when the latter is retracted from the sleeve 25, the upper face of the ring 18 comes to rest against the end of the sleeve, thus so that the ring, when the chuck is retracted again. expands over flared section 30, is pushed down over head 29 and shoulder 32, and when it suddenly jumps into groove 15 and recess 16 joined together, the edge of the opening of the container is stuck between the ring and the flange.
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It will be observed that in these two embodiments of the invention, the seal between the device and the wall of the container is ensured in the first place by the pressure between the locking bar 18 and the recess 15, after the ring has passed under the shoulder 17 or 32. It can be seen from the drawings that the wall of the receptacle has an opening the diameter of which is smaller than that of the body of the device, so that by pulling the part of the wall over the flange of the body 10 thereof, a cylindrical neck 21a folded upwards is formed at the limit of the opening. This neck is applied flat on the recess 16, in which the ring is located in its final position.
Although this! folded up is not essential, however it improves the mechanical cohesion of the entire device. This neck is obtained simply from the fact that the opening of the container is smaller than the body of the device in line with the groove 15. The same would happen if the wall of the container were exactly as flat as in FIG. 5 and if there was no conical part towards the recess of the body of the device. Even in the case of very thin-walled, bag-shaped containers, these results can be achieved by a suitable shape of the diameter of the opening.
In a molded container, the neck 21a can force itself hot into the side wall, so as to naturally fit the body of the device without the diameters being of different dimensions. This may be desirable when the stresses of the specified plastics used could lead. to rupture of containers.
Although the locking ring 18 has an internal diameter somewhat smaller than that of the body of the device in its recessed portion 16, this is not absolutely necessary, since it is important to remember that the pressure maintained between the parts of the device. device and the wall of the container is obtained mainly by the vertical clamping between the shoulders 17 or 32 retaining the locking ring and the grooved base face 15 of the
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body of the device against which the locking ring is pressed.
This results in a tight fit which itself wedges the wall or container when large diameters of 15 to 20 cm are adopted and the pressure in the peripheral direction or in the radial direction is thus reduced.
In other words, the two solutions described above ensure both good mechanical assembly and good sealing. However, it is the vertical adjustment of the locking ring and the resulting pressure which is considered more important than the radial or peripheral forces.
As already indicated, the flange 20 of the locking ring may have a serrated periphery or the serrations
20a make it possible to place the device on the filling equipment so as to be able to place the filling pipe exactly under the outlet pipe, independently of the position of the container itself.
In addition, the centels, like also a smooth ring, may have a larger diameter in the same plane, forming a shoulder, in order to wedge the device with the flaps or the walls of an outer carton in which is inserted. the recipient.
Obviously, the closure of the body of the device does not have to be a screw cap. For example, a resilient cap closure, a molded tubing closure, or any of a multiplicity of closures or fasteners applicable to thin-walled containers can be adopted. The filler neck 11 can also be provided with a membrane incorporated by molding, as indicated at 33 in FIG. 4.
This membrane extends over the opening of the neck of the device and can be removed! the contents of the packaging are then followed by the user. This effectively ensures a hermetically sealed package and the seal between the removable capsule and the lip of the device would be of less importance during transport. Such a provision
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tif can naturally be introduced into the container only after filling the latter.
The filling takes place through the opening provided in the wall to the container, which is then fierce by the fitting of the body 10 to the device and the fitting of the locking ring. ;
It will be appreciated that the present invention provides a two-part molded device, allowing mechanical, pressure and friction closure, of a thin-walled container which would otherwise not exhibit the desired strength to the material susceptible to being seated. 'get for a comparable closure.
Although the frictional adaptation can also be obtained with other forces in the plane of the closure, a good fixation, which must be in substance similar to the construction shown, which ensures a good elastic adaptation between the two parts of the device and clamps the wall of the container between them and which, noted, provides an effective vertical component of the locking force, depends either on radial forces or on vertical forces. The lower radius 14a of the device body flange actually bends somewhat during assembly, which contributes to the vertical force exerted against the locking ring, as soon as the latter has bundled the upper shoulder intended for its fixation.
Of course, the invention is not limited to the examples shown, to which modifications can be made without departing from its scope.