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Publication number: BE623931A
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    "Procédé   pour la récupération du fer, du titane et de   l'alu-   minium des boues rouges de bauxite" 

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Dans la transformation de la bauxite suivant le procédé Bayer, on obtient un sous-produit inutilisable appelé "boues rouges**  Ces   boues   consistant   en une suspension aqueuse d'oxydes de métaux parmi lesquels prédomine l'oxyde ferrique plus ou moins hydraté. 



   La teneur on eau des boues rongea telles   qu'elle@   sont éliminées du   cycle   de travail du procédé Bayer est de l'ordre de 40 à 50 %, 
La composition moyenne des boues rouges, rapportée au produit sec, est la suivante : Fe2O3   45-55 %   Al2O3 12-22 % TiO2   5-   8 % SiO2   5.10 %   Na2O 4- 9 % CO2 2- 4 % à quoi s'ajoutent, à do faibles concentrations, du gallium, du vanadium, du   manganèse,   du chrome et d'autres éléments de moindre   importance.   



   Quand on considère que la quantité de   bouts   rouges disponible en vue d'un traitement éventuel est   approximative-   ment égale   à   celle de l'alumine produite par le   procède   Bayer, on comprend pourquoi le problème de la récupération du fer, du titane et de   l'aluminium à   partir des boues rouges de bauxite a suscité l'intérSt des chercheurs dans le monde entier, pendant les dernières décennies. 



   La nature colloïdale et la composition chimique des boues rouges les rendent difficiles à traiter par des procédés en milieu humide du typa employé dans la préparation des minerais (flottation) ou du type chimique (précipitation sélective, attaques par dos acides,   etc.).   Tous les procédés proposés pour la récupération des métaux principaux contenus 

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 dans les boues rouges et fondée sur des traitements en milieu humide ont donc été abandonnés. 



   Un des facteurs déterminants de ce résultat négatif était l'efficacité problématique de la séparation chimique par voie humide quand il s'agit de séparer le fer du titane et de l'aluminium. 



   D'autre part, la grande teneur en eau des boues   rougea   s'est toujours opposée au développement de procédée   thermi-   ques pour le traitement de ces boues, parce que le coût du combustible nécessaire pour évaporer l'eau des boues était   considéré   corne excessivement élevé, compte. tenu de la valeur relativement petite des produits obtenus à partir desdites boues rouges.

   A cause de cet inconvénient, les techniciens se sont tournés vers les procédés exécutés à sec, dans lesquels la récupération du fer des boues rouges s'effectue après séchage et calcination de   celles-ci.   Pami ces procédés, quelques uns sont fondés sur   un    réduction énergique des boues rouges calcinées par du charbon ou du cake, afin d'obtenir des fontes brutes plus ou moins   titani-     fères   qui peuvent être utilisées en métallurgie, La compost- tion chimique de ces produits métallurgiques, jointe à leur coût de production élevé (résultant de la nécessité d'opérer la réduction en fer métallique à des températures très élevées dans   des   fours rotatifs ou dans des fours à cuve),

   a été la cause de   l'échec   pratique de ces procédés.. 



   Parai les procédés d'utilisation des boues rouges, celui qui s'est montré le plus avantageux dans l'application industrielle est fondé sur le grillage des boues   avec   de la chaux et du carbonate de sodium, suivi   d'un   lessivage du produit fritte afin de récupérer les oxydes de sodium et d'aluminium.   Le     résidu   de ca traitement, qui contient pra- tiquement tout le fer des boues rouges, est utilisé pour 

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 remplacer le ciment   Portland,,   
Ostensiblement, ce procédé se propose essentiellement de récupérer l'aluminium résiduel contenu dans les boues rouges, sans tenter d'obtenir des produits ferreux de qualité, utilisables en métallurgie. 



   2n principe, le procédé le plus utile en vue de la récupération du fer des boues rouges de bauxite consiste à effectuer la transformation de   l'hématite   en magnétite et la séparation de cette dernière des autres composants des boues. En cette matière, De   Veochis   a proposé il y a quelques années un procédé fondé sur la transformation de Fe2O3 en Fe3O4 par grillage des boues en présence d'air dans un four rotatif, à la température de 845 C, suivi d'un refroidissement rapide par immersion dans l'eau du produit grillé, de manière à stabiliser la magnétite formée par dissociation thermique de   l'hématite   à température élevée. 



  Ce procédé, qui a suscité un intérêt notable lors de sa proposition, n'a pas-trouvé les applications pratiques attendues, en raison du coût élevé de la calcination à haute température et du rendement relativement bas obtenu dans la séparation magnétique du produit immergé dans l'eau. 



  Ce dernier facteur négatif résulte probablement du fait que le fer prêtent: dans les boues calcinées n'est pas en totalité soue la forme magnétique. 



   Une autre limitation importante de oe procédé est donnée par la nécessité d'effectuer la séparation magnétique dans des séparateurs en milieu   humidti,   du fait que les boues calcinées ont préalablement été refroidies par immersion dans   l'eau.   



   L'intérêt de la séparation magnétique du fer a aussi mené à l'étude d'un traitement préliminaire direot do la bauxite afin d'obtenir un enrichissement notable du minerai 

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 en oxyde d'aluminium et d'en séparer le fer avant le traite- ment conforme au procédé Bayer. 



     -On   a cependant constaté que la calcination nécessaire pour la-mise en oeuvre de la réduction magnétisante du fer contenu dans la bauxite complique grandement le traitement subséquent de   oelle-oi   suivant le procédé Bayer, puisque cette   calcination   rend le minerai moins susceptible   d'être   attaqué par les   alcalis.   De même, la séparation magnétique du Fe3O4 de la matière non magnétique n'a pas été   efficace   lorsque le minerai avait uns teneur en fer relativement faible. 



   En   conclusion,   aucun des procédés proposés jusqu'ici en vue de la récupération du fer des boues rouges de bauxite (ou de la bauxite elle-même) n'a résolu le problème d'une   manière   économiquement satisfaisante, de sorte que les boues rouges de bauxite ne sont pas encore utilisées   pra-   tiquement. 



   La décharge des boues rouges de bauxite est un des problèmes les plus sérieux qui se présentent dans   l'indus-   trie de l'aluminium et pour cette raison on choisit souvent pour la mise en oeuvre du procédé Bayer des zones qui offrent des facilités pour la mise à la décharge des boues rouges. 



   La présente invention a pour objet un procédé qui permet d'obtenir à partir des boues rouges, d'une part de l'oxyde de fer à très forte concentration, propre à la pro- duction de briquettes utiles en métallurgie, d'autre part des oxydes d'aluminium et de titans dont la récupération devient possible et avantageuse de fait de la séparation magnétique .préalable du fer.

   Comme sous-produit, on obtient une matière siliceuse qui contient les autres oxydes métalliques présents dans les boues rouges (oxydes de -vanadium, de molybdène, de chrome, etc) à des concentrations à peu près dix fois aussi 

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 élevées que celles des   mêmes   oxydes dana les boues rouges, 
Le procédé faisant l'objet de l'invention est oarao- térisé par les opérations suivantes : a) filtrage préliminaire et évaporation, éventuellement naturelle,des boues rouges jusqu'à obtention d'une 
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 teneur en eau inférieure à 30 fi en poids ; b)   oaloination   des boues rouges au moyen de   gens   chauds obtenus par combustion à l'air d'un combustible solide, liquide ou gazeux ;

   o) réduction dors boues rouges calcinées encore chaudes à l'aide d'un gaz r6duoteur obtenu par   combustion   partiel- le, à   l'air   ou à   l'oxygène,   d'un combustible dans un :tour à lit fluidifie, de manière à transformer l'oxyde ferrique 
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 8 en magn6t1t. ", 4 ; , eu) refroidissement des boues rouges calcinées et réduites C'ventl.1ellemant combiné avec un préohauttase du gaz utilisé dans la réduction) et broyage ;

   w séparation magn6tiqut des mat 1ère dans des séparateurs en milieu humide ou nec (suivant le syntëmo de refroidisse- ment et les dimensions des granules} avec obtention d'une fraction magnétique oonai8tQnt en PtS04 ooncentré propre à la production de briquettes de grande pureté pour la métallurgie f) récupération des oxydes d'aluminium et de titane, à partir de la fraction non magnétique obtenue précédemment, par 
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 grillage avec N"2 0, et Cacao" lessivage de l'aluminate ainsi formé, hydrolyse de l'alumlmte suivant le procédé 
Bayer et attaque acide préférablement par H2SO4   oonoen-     tré     (> 50   %) du   résidu   du lessivage, de manière à solubi- liser le bioxyde de titane ;

   g) récupération dea oxydes de vanadium, de chroma, de manga- nèse et d'autres métaux à partir des   résidus   laissés après 

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 la récupération de A1203 et Tioa. 



   Suivant un aspect   caractéristique   de l'invention, on effectue le grillage dans un four à lit fluidifié à des 
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 températures comprises entre 300 et 750 C et on effectue la réduction dans le infime four à lit fluidifié, à l'aide 
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 de gaz contenant au moins z de 00 et H2, à des tempéra- tures comprises entre 350 et   75000.   Le broyage paut être exécuté en milieu sec ou humide et, de façon correspondante, 
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 l'enriehiaaemant magnétique s'effectue lui aussi soit en milieu sec, soit en milieu humide. 



   Le procédé proposé suivant 1'invention   *,pour   le traite- 
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 ment des boues rouges de bauxite est 8ohémati'lu"ment illustré à la figure 1 du dessin annexé. Dans ce   schéma,   les lettres et les chiffres romains ont les signification* .suivantes F' = boues rouges B' =   combustible   (huile ou   gaz)

   +   air 
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 01 agaz réducteur ' concentré magnétique d'une teneur On Po supérieure à 63% 2 " briquettes contenant plus de 63% de Po X # \1'i02 y A1205 0 masse épuisée contenant 5.0 et d'autres oxydes de métaux qui peuvent être   récupérés     si   on le   désaxe.   lier opérations du procédé sont les suivantes ! 
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 JL  # filtrage B   oaloination dans un four à lit fluidifié 0 " réduction magnétisante dans un four à lit fluidifié 0' " récupération de la chaleur de réduction D " refroidissement des cendres réduites D' = broyage éventuel des cendres réduites 
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 S   séparation magnétique de F',04 VI   briquetage éventuel du Fe-6, concentré 

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 F = récupération de l'aluminium et du titane à partir de la fraction non magnétique. 



   Après avoir   sounis   les boues rouges de bauxite A un filtrage énergique (rendu plus efficace par addition d'agents de floculation anioniques) et après évaporation éventuelle d'une partie de l'eau résiduelle (opération A),on les grille sur un lit fluidifié, à l'aide d'an gaz ohaud obtenu en faisant brûler un combustible liquide ou gazeux avec de l'air, dans le marne lit fluidifié, afin d'obtenir le rendement thermique le plus élevé ; la température de oaloination   est   convenable- ment réglée de maniera à ne pas dépasser   750*0   (opération B :

     calcinât ion),    
Le produit calciné encore chaud   pana*   ensuite dans un second lit fluidifié (qui peut en principe être aussi un second étage du même tour de grillage) dans lequel il   est   réduit par un gaz réducteur contenant 00 et H2 obtenu par combustion partielle de combustibles solides,   liquides   ou gazeux, de manière à transforma* l'hématite Fe2O3 en   magné -     tite Fe3O4 (opération C : :

   réduction)*   
Selon le   schéma   de la   figura   1, le Su   réducteur     en%   produit dans un générateur C'   séparé   du four à lit fluidifié, Ce gaz froid est envoyé dans le four et y rencontre les oan- dres en   contrer curant   de manière à les refroidir (opération B) et à se préchauffer jusqu'à la température de réduction qui est comprise entre 350* et 750 C. 



   La production du gaz réducteur peut se faire   aussi   dans le four à lit fluidifié même où la matière est traitée en vue de son grillage.   Daxie   ce cas, la oaloination peut s'effectuer elle aussi sous atmosphère réductrice et le refroidissement do la matière réduite peut s'effeotuer en l'immergeant dans   l'eau.   



   Le produit lui sort du four réducteur est éventuellement      

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 broyé à une grosseur de   0,2   à 0,05 mm, suivant la distribution des grosseurs des grains d'oxyde de fer (opération D') et on le soumet à la séparation magnétique (opération E). Suivant que la matière réduite a été refroidie dans un courant gazeux ou   par 'immersion   dans l'eau, la séparation magnétique s'effectue convenablement en milieu sec ou humide et on obtient ainsi une fraction magnétique consistant en Fe3O4 avec une teneur en Fs supérieure à   63-64-   %, ainsi qu'une fraction non magnétique consistant en un mélange d'oxydes d'aluminium, de titane, de silicium, etc. 



   La fraction magnétique est d'une qualité qui la rend propre à la production de   briquettes   utilisables   fin   métal- lurgie (que l'on prépare en   VI   et que l'on   recueille   en Z); la fraction non magnétique, au contraire, peut être traitée directement (opération F) par des attaques successives   aloa-   linon et acides, afin d'obtenir l'oxyde d'aluminium (recueilli en Y) et l'oxyde de titane (recueilli en X).

   Le résidu final recueilli après ces traitements est un produit comprenant en majeure partie de la alliée, mais   dans   lequel sont présents aussi du vanadium et d'autres éléments   d'importance   mineure, à des concentrations dix fois aussi élevées que celles qui existaient dans les boues   rougos   au départ. 



   Ce résidu peut donc être traité avantageusement pour récupérer les composants "mineurs" qui présentent le plus d'inférât (opération G). 



   En conclusion, le procédé faisant l'objet do la pré- sente invention offre les avantages suivants 1) la possibilité de récupérer le fer des boues rouges sous forme d'oxyde de fer concentré propre à la production de briquettes utilisables en métallurgie, de façon avanta- geuse et économique ; 2) la possibilité d'effectuer la   calcination   et la réduction      

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 magnétisante dans un même four à lit fluidifié, en une ou plusieurs phases, ce qui entraine une économie évidente dans le coût de l'opération et une meilleure utilisation de la chaleur 3) la possibilité de récupérer la chaleur des gas   d'échappement   dea opérations de calcination et de réduction et d'utiliser cette chaleur en vue du séchage préalable des boues rouges servant de matière première ;;

   4) la possibilité de récupérer l'oxyde d'aluminium présent dans les boues après avoir séparé magnétiquement l'oxyde de fer du produit calciné et réduit.   Cette   possibilité résulte de l'utilisation de fours à lit fluidifié pour le grillage et la réduction qui peuvent   s'effectua?   à des   température,-    asses basses pour ne pas déterminer   l'insola-   bilisation de   l'pxyde   d'aluminium et, par conséquent, ne pas réduire l'efficacité de l'attaque par dae solutions aloalines;

   5) la   possibilité   de   récupérer     le   bioxyde de titane présent dans les boues rouges, par attaque acide après récupéra- tion de   l'aluminium   de la fraction non magnétique obtenu après réduction des boues calcinées ; 6) la possibilité de récupérer de façon économique et   techni-     quemant   satisfaisante les   éléments   "mineurs" contenus dans les boues rouges, tels que le vanadium, le manganèse et   ohrome, à   partir de la matière siliceuse obtenue comme résidu après récupération intégrale du fer, de l'aluminium et de titane. 



   On décrira maintenant l'invention à l'aide des exemples suivants, qui   ne août   pas limitatifs. 



  Exemple 1. 



   On utilise 200 kg de boues rouges obtenues par traite- ment de bauxite de Gargano suivant le procédé Bayer. 



   Après évaporation naturelle, ces boues rouges ont la 

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 composition suivante s 
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 H20 z6 Fe20, bzz (calculé sur le produit zoo) A1203 1498 % ( x o m ft   ) Tio2 7,3 ( "" Il ft .. sion 9,8   Il Il n j Na 20 6,7% (     "   ) 002 gaz (     m n x 
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 Les boues contiennent en outre de petites quantités d'oxydes de vanadium, de manganèse, de chroma, eto. 
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  Le procédé est mia en oeuvre dans un four pilote FL? qui est schématiquement représenté à la figure 2 du 
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 dessin annexé. 
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  Par un dispositif d'alimentation A (pal, exemple un dispositif à extrusion), on introduit la metïèro de façon continue dans le four pilote FIF muni d'un lit. fluidifié IF, présentent un diaattr* 1nt':S.'\U' de l2t5 00 et un  hautew de 5 m .,3t muni d'un cyclone ')le 
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 Le dispositif d'alimentation A est réglé pour un 
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 débit de C,5 3fmn. La matière ? est calcinée à l'aide d'air chaud G-R introduit au fond du four à un débit de 5 à 6 m3/h. 
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 La température de oaloination régnant dans le 
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 lit fluidifié L? eat maintenue à 650CtO à l'aide des brûleurs Qfl.

   Le produit calciné est retiré du lit MY et du cyclone si. 
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 La référence Oa désigne la cheminée du four, les 
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 références Pli P2, P3 et P désignant les tubes pour mesurer la pression et les références Ml. "20 %'39 T4 et Te désirent des couples thermoé:leotriques. 
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  Le produit b.royé présente la granulométrie suivante! 

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<tb> Diamètre <SEP> en <SEP> mm <SEP> pour <SEP> cents <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> # 10,0
<tb> 
<tb> 10,0 <SEP> à <SEP> 3,70 <SEP> 10,1
<tb> 
<tb> 3,70 <SEP> à <SEP> 1,38 <SEP> 30,5
<tb> 
<tb> 1,38 <SEP> à <SEP> 0,71 <SEP> 26,2
<tb> 
<tb> 0,71 <SEP> à <SEP> 0,20 <SEP> 15,0
<tb> 
<tb> 0,20 <SEP> à <SEP> 0,10 <SEP> 9,2
<tb> 
<tb> 0,10 <SEP> à <SEP> 0,05 <SEP> 7,2
<tb> 
<tb> <0,05 <SEP> 2,8
<tb> 
 
Les boues rouges ainsi calcinées sont traitées à nouveau dans le réacteur à lit fluidifié afin d'effectuer la réduction magnétisante . 



   Le débit est réglé à l'aide d'un distributeur à plateau rotatif aotionné par un variateur   (le   vitesse hydrau-   lique.   Le débit d'écoulement est réglé de manière à introduire dans le four   0,6   kg/mn do boues rouges calcinées.   la   réduction magnétisante est   effectuée   à la température do   600*0   ou   650*0   à l'aide du gaz.réducteur introduit par   OR,   contenant 20 à 30 % de 00 + H2 et introduit au fond du four.

   Cette opération est effectuée avec un excès d'agent   réducteur   de 10 à   40 %   par rapport 4 la quantité stoechiométrique nécessaire pour transformer l'hématite en   magnétite.   Les boues rouges rédui- tes sont   déchargeas   du lit et du oyolone dans la   récipient   SLF et sont refroidies sous atmosphère d'azote. Après broyage, le produit réduit est soumis à un enrichissement magnétique à seo à l'aide de séparateurs du type Mörstsell-Sala. On obtient ainsi une fraction magnétique et une fraction non magnétique. Le concentré magnétique a une teneur enfer supérieure à 63 %. On s'en sert pour préparer des briquettes utiles en métallurgie. 



   La récupération du fer par la séparation magnétique se fait aveo un rondement supérieur à 93 %. 

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   De la fraction non magnétique, on récupère Al2O3, TiO2   (16   %) et éventuellement les autres éléments de moindre .importance. 



   Après un traitement de grillage approprié avao Na2CO3 et CaCO3, on récupère l'aluminium sous   forme   d'alu- minate de sodium par un lessivage alcalin faible suivi d'une hydrolyse de l'aluminate par le   procédé   Bayer. 



   Après l'élimination de   l'aluminium,   on   récupère   le titane par une attaque à   l'acide.   Le résidu épuisé qui con- siste en majeure partie on   silice   peut être utilisé en vue de la récupération des éléments de moindre importance, Exemple 2. 



   On utilise 50 kg de boues rouges ayant la même   composition   que celle indiquée à l'exemple 1. 



     On   introduit la matière dans la four pilote à lit fluidifié à l'aide d'un dispositif d'alimentation par extru- sion, à un débit de 0,5 kg/mn. 



   On introduit dans le four un gaz réducteur chaud qui permet   d'effectuer   la   oaloination   et la réduction en une seule opération. La température de   oaloination   et de   réduc-   tion   est comprise   entre 600 et 650 C. On utilise le gaz réducteur avec un excès de 10 à   30 %   par rapport à   la@quan-        tité stoschiométrique nécessaire pour transformer   l'hématite   en magnétite. 



   On décharge le produit réduit du lit et du cyclone.\% et on l'immerge dans de l'eau. On le soumet ensuite à une  @   séparation magnétique en milieu humide. On obtient un   oon-   centré magnétique d'une teneur en fer supérieure à 63 %, avec un rendement de 92 à   94   %. On utilise ce concentré pour préparer des briquettes destinées à la métallurgie. 



   De la fraction non magnétique, on récupère l'alumi- nium, le titane et les éléments de moindre importance, de la façon décrite à l'exemple   1.

Claims

RESUME L'invention a pour objet : A* Un procédé de traitement des boues rouges obtenues comme résidu dans la transformation do la bauxite par le procédé Bayer,afin d'obtenir de l'oxyde de fer utilisable en métal- lurgie et de récupérer les oxydes de titane, d'aluminium et d'autres métaux présents dans lesdites boues rouges, ce pro- cédé étant caractérisé par les points suivants, considérés séparément ou en combinaison 1) le procédé comprend les opérations suivantes : a) filtrage préliminaire et évaporation, éventuellement naturelle, des boue. rongea jusqu'à obtention d'une teneur en eau inférieure à 30 % en poids ;

b) oaloinotion des boues rouges au moyen de gas chauds obte- nus par combustion à l'air d'un oombustiblj solide, li- quide ou gazeux ; o) réduction des boues rouges calcinées encore chaudes l'aide d'un gaz réducteur obtenu par combustion partiel- le, à l'air ou à l'oxygène, d'un combustible dans un four à lit fluidifié, de manière à transformer l'oxyde ferrique Fe2O3 en magnétite Fe3O4 ; d) refroidissement des boues rouges calcinées et réduites (éventuellement oombiné avec un préchauffage du gaz utilisé dans la réduction) et broyage ;

e) séparation magnétique des matières dans des séparateurs en milieu humide ou seo (suivant le système de refroidis- semant) avec obtention d'une fraction magnétique consis- tant en Fe3O4 ceneentré propre à la production de bri- quettes de grande pureté pour la métallurgie ; f) récupération des oxydes d'aluminium et de titane, à partir de la fraction non magnétique obtenue précédemment, <Desc/Clms Page number 15> par grillage avec Na2CO3 et CaCO3, lessivage de l'aluminate ainsi formé, hydrolyse de l'aluminate suivant le procédé Bayer et attaque acide du résidu du lessivage, de manière à solubiliser le bioxyde de titane ; g) récupération des oxydes de vanadium, de chroma, de manga- nèse et d'autres métaux à partir des résidus laissés après la récupération de Al2O3 et TiO2 ;

2) on effectue le grillage des boues rouges dans an four à lit fluidifié, à une température comprise entre 300 et 750 C; 3 ) on effectue la rédaction dans le même four que la calcination, en grillant les boues dans une atmosphère rédactrice à l'aide d'un gaz contenant au moins 20 % de 00 et H2 obtenu par combustion partielle de combustibles solides, liquides ou gazeux avec de l'air ; 4) on mélange la matière grillée provenant du lit du four aveo la matière venant du cyclone et éventuellement d'autres parties du four de grillage, avant de l'introduire dans le four réducteur ;

5) la matière grillée venant du oyolone et d'autres séparateurs éventuellement prévus, présentant une granulome- trie plus fine que la matière venant du lit du four de gril- lage, est réduite dans un four à lit fluidifié séparé, propre au traitement des matières fines ; 6) la température dans la zone réductrice du four de réduction est maintenue à una valeur comprise entre 350 et 750 C ; 7) le gaz réducteur nécessaire est produit dans le four réducteur par introduction directe d'un combustible et d'air ou d'oxygène dans ce four ; 8) on fait brûler les gaz réducteurs qui s'échap- pent en réoupêran-': leur chaleur que l'on utilise pour séoher <Desc/Clms Page number 16> les boues rouges servant de matières promières ;

S) on produit la gaz rédacteur nécessaire dans an brûleur séparé du four, puis on la refroidit et on l'intro- duit dans la partie inférieure dudit four dans lequel il échange de la chaleur avec la matière réduite et la refroi- dit à arto température inférieure à 300 C; 10) on refroidit la matière réduite en l'immergeant dans de, l'eau 11) après l'avoir refroidie, on soumet la matière réduite à un broyage dans un broyeur en milieu sec oc humide,- jusqu'à une grosse= de 0,20 à 0,05; 12) après avoir été broya en milieu sec ou humide, le produit réduit et refroidi est soumis à un enrichisse* ment magnétique en milieu sec ou humide ;

13) on grille la fraction non magnétique en présence de Na2CO3 et CaCO3, on la refroidit et on la soumet à un lessivage afin d'en extraire un aluminats alcalin ; 14) après élimination de l'aluminium, on traite la fraction non magnétique par l'aoide sulfurique afin de récupérer le titane 15) après élimination de l'aluminiumet du titane, on traite la traction magnétique en vue de séparer les élé- ments de moindre importance contenus dans le résida siliceux épuisé.

B. Le four agenoé en vue de la mise en oeuvre du procédé ci-dessus.