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.'&0\ pour Objet :* POOCEDI ET APPAREIL POUR WIM OU BÛUCH8R DES TROUS DANS DES PLAQUES EN BOIS ".-
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La. présente invention *et relative à un nouvau procédé perfectionné et à un appareil pour réparer ou bouche des trous dans des plaquée en bois et elle concerne un locédé perfectionné pour fabriquer dea plaques de bois dans lequel de tels dispositifs de réparation sont utilisés avec avantage.
L'invention est décrite ici de fagou illustrative en se référant à la forme présentement préférée et an mode de fonctionnement de celle-ci; cependant il faut reconntre que certaines modifications et certaine changements de l'invention relativement à des détails peuvent être exécutée sans l'écar- ter des caractéristiques comprises ci-après.
Dans la fabrication de plaques de bois et de produit* similaires utilisant dea feuilles de placage.en bois comme base et utilisant du papier, du tissu ou une autre matière en feuille pour constituer une couche de couverture, ordinal- rement sur les deux faces, .il est important de choisir une qualité de plaque n'ayant pas de noeuds importante ou de* trous de noeud non remplie. Si le diamètre hors-tout du trou d'un noeud t la région à grain très dense immédiatement environnante dépasse environ un pouce, il est très difficile de réaliser un bon lien adhésif entre le bois et la feuille de revêtement dans cette aire. Il en est particulièrement ainsi avec des ciments thermoplastiques et thermoactifs qui sont utilisés dans la majorité des cas.
Par conséquent, pour diminuer de façon satisfaisante le déchet ou les plaques de qualité inférieure dans cette application et des application. similaires, il est nécessaire d'enlever les noeuds importante et les régions à grain dense immédiatement environnantes, et puis de remplir les trous résultant, aussi bien qu'il faut remplir les autres trous quelconques dans la plaque de bois.
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Pour être le plus économique et pratique, la réparation doit être exécutée au coure d'une opération mécanique rapide et substantiellement continue et qui dans ce cas peut être aisément intégrée dans un système de production de plaques de bols, La matière de remplissage utilisée doit produire dans le produit fini une pièce de réparation forte et durable qui adhère bien à la foie aux borde environnante dutrou et
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aux feuilles de recouvrement enduites de façon adbieFau Sans le produit final, la pièce de réparation quoique cachée par le recouvrement, doit néanmoins posséder un 4.4 s bs- tantiel de dureté,
avec une certaine ténacité et une certaine
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flexibilité, de sorte qu'il puise* être oomp-iré favorablement avec les caractéristiques du bois environna * cone'tituant ' l'âme de la plaque de bois, boa matières premières utilt*4* pour la réparation doivent naturellement $tri) aisément dis- ponibles et être également dee matières npn monteuses*
En terrée généraux, l'invention concerne la réalisation des objectifs précédente.
Cependant dans cette exécution, elle
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consiste particulier ment à éviter certaine difficultés, qui se rencontrent dans le cas d'un projet antérieur pour une machine de réparation de plaques de botte Dans ce projet, de
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la matière thernoactive en tinte particules dans un état sous forme de pcudre ou presque ***blabla à de la poussière$ aisément perte. par 11 air,
est partiellement mise en sus- pension dans l'air et partiellement aspirés et maintenue par
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up1rat1or contre Ur. tamis porteur ou un fond supportant la plaque de ooia 8', dans le but de remplir les trous ou le* ouverturedans la feuille de la plaque de bois.
Il était nécessaire dans chaque cas de remplir substantiellement trop fort ou l'entasser de la matière dans et sur les cavités dans
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le but d'obtenir la densité nécessaire et la solidité des piè- ces finales de réparation qui en résultent quand la matière a été comprimée jusqu'au niveau de la surface de la plaque de bois et rondue active par la chaleur.
Dans un tel procédé, une difficulté consistait à empêcher de répandre de façon excessive et de faire déborder la matière poudreuse aisément déplaçable au-delà des borda du trou, inconvénient aggravé c.. causé par le transfert de la plaque sur un transporteur suivant, avant une quelconque aotivation substantielle ou un séchage de la matière de remplissage. Le résultat en consé- quence, consistait en la formation de loupes ou masses et de crêtes entourant les pièces de réparation elles-mêmes, dété- riorant ainsi la qualité du produit ou exigeant des opération subséquentes de sablage ou de raclage pour enlever l'exoa de matière suivant le traitement des pièces de réparation.
Des pièce* de réparation uniformes étaient difficiles à obtenir en ayant recoure au procédé proposé et celui-ci n'est pas bien adapté pour être intégré dans une opération de réparation mécanique continue et rapide ni dans un système de production de plaques de bois,
C'est donc un autre objet plue spécifique de l'invention de fournir un appareil de réparation mécanique et un procédé supprimant généralement les difficultés mentionnées ci-dessus et d'autres difficultés et limitations dans les projets antérieurs, et particulièrement le problème des loupes et des crêtes adjacentes aux borde du trou causées par le débordement de la matière de réparation.
L'invention concerne aussi l'amélioration des caractéristiques de la pièce de réparation et l'obtention de grandes vitesses de production de plaques de bois réparées et de plaques de bois compriant la plaque
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réparée.
Un autre objet est de fournir un tel procédé et appareil dans lequel certaines opérations sont combinées dans le but d'économiser de la place et le coût des constituants usai bien que le coût de l'énergie thermique. Donc, l'acti- vation finale de la matière de la pièce de réparation et l'activation de l'enduit adhésif du papier ou d'une autre couche de recouvrement quand celle-ci est appliquée sur la plaque de bais réparée sont combinées avec un avantage parti- culier.
tandis qu'avec la méthode exposée des saillies superficielles de la matière de réparation résultant des phases initial.. de l'opération de réparation sont miniues et se produisent éventuellement substantiellement à l'inté- rieur des contours projetés des troua ou des ouvertures remplies, les dites saillies étant aisément éliminé.. dan. un procédé combine de liaison par la chaleur des feuilles de recouvrement en papier et en même temps en remoulant et en *repassant* les pièce* de réparation.
Suivant des caractéristiques additionnelles de l'in- vention, de la matière de réparation thermoaotive et de préférence thermoplastque, est utilisée et est partiellement traitée ou séché* par la chaleur avant de quitter le champ d'aspiration du tamia porteur, de aorte que particulièrement la surface ou le côté de'la pièce de réparation opposé au tamia est rendu actif pour former une croûte de retenue.
Mana le procédé, il est trouvé que la matière se contracte quelque,peu en volume à l'intérieur du contour projeté des bords du trou de la pièce de réparation et substantiellement plus près du niveau de la surface contigûe de la plaque de bois.
A cause de ce qu'un type de matière relativement dense
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est employa dans le premier exemple, exigeant un très faible remplissage exagéré du trou dans le but de produire la densité de pièce de réparation, requise par la compression jusqu'au niveau de la surface,
il n'y a pas d'expansion appréciable ou de débordement de la matière au-delà des borde du trou pour causer des loupée ou des crêtes Inacceptables sur la surface de la plaque de bois* Le côte opposé ou la surface de la pièce de réparation lorsqu'elle abandonne le champ du tamis porteur d'aspiration est déjà substantiellement au ni.eau de la surface de la plaque de boit à cause de la position dans le la* plan entre ces deux surfaces causée par leur mite en contact avec une surface de support commune, savoir le tamis.
En connsé- quence, quand la pièce de réparation fixée préliminairement avance rers une opération subséquente ou de traitement final qui, dans l'exemple préféré, consiste dans l'application du papier de revêtement, il n'y a aucun problème appréciable de débordement ou d'expansion de la matière de réparation, bien que de la matière de réparation adéquate soit présente dans tous les troua pour le traitement final quand l'adhésif thermo- actif d'enduisage du papier est traité pour lier le papier à la plaque de bois. Un tel procédé et appareil évite de sérieux problèmes de nettoyage du tamis porteur à aspiration à cause du fait que la matière de réparation en contact avec le tamis n'est pas traitée ou activée quand elle se trouve sur le tamis mais après l'avoir abandonné.
Grâce à l'invention, des trous de noeuds et d'autres ouvertures ou fentes quelconques entre des feuilles jointives de plaques de bois sont uniformément et automatiquement remplies quand les feuilles de plaques de bois ou le placage pénètrent en se succédant bord à bord dans l'appareil d'une ligne de production continue.
Des rouleaux
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chauffé sont de préférence employée pour constituer le moyen de chauffer et d'application de la pression pour lier le
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papier aux surfaces du placage et pour remouler et 'ar3,satett traiter les pièces de réparation en un tout avec l'aaeemblage des couchée de placage pour produire un produit eolide, a surf aoe douce 4 durable et de haute qualité, diminuant le rejet normal ou le stock de fouilles de placage de déchets.
Ces caractéristiques et d'autres caractéristiques, objets et avantagea de l'invention comprenant les détails de
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la réalisation illustré* et préférée de oelLeoi apparaîtront plus complètement évidente à partir de la description suivante faite en ne référant aux dessine annexés* Figure 1 est une vue simplifié* en 3at3.a:
latérale montrant le procédé et la forme préférée d'appareil, pour réparer des plaques de bois et fabriquer,des flaques de bois? suivant l'invention.
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figure t es* une vue 4 Ta'9 j,M<<**3.f d'un* fetwe ! préférée d'une partie do la machine montrée dans une forme de travail pratique.
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Figure 3 est une vue zut plaw 4e la VA%@ machine.
Figure 4 est une vue agrandie, en coupe longitudinale, de la partie de la machine par laquelle la Matière granulée *et initialement appliquée aux trous à réparer.
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Figure 5 ewt uns tut grandit <n coupe tta,oatt
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une partie de côté de la machine et complétant lt yepren- tation de la figure 4 du dispositif d'application, de la.\ ratière de réparation, la vue étant prise dans un plan var- tical à travers la caisse du dispositif d'application paral- lèlement à l'arbre du dit dispositif.
Se référant aux destine, et plue particulièrement a la
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figure 1 au début, des bandes de placage découpées, V, aont fournies en une suite rapide par un transporteur d'alimen- tation 60 à un transporteur à presse 10 comprenant plusieurs chaînes de transport parallèles 10a entourant des pignons 10b. Surmontant légèrement l'extrémité de déoharge du trans- porteur à presse 10 se trouve l'extrémité réceptrice du tamis d'aspiration ou du transporteur de réparation 1é comprenent la large bande Mans fin 12a formant tamis à mailles métal- liques enveloppant les rouleaux moteurs et les rouleaux de guidage entrainés 12b et 12c écartés l'un de l'autre de façon parallèle suivant la direction désirée de transport.
La vitesse linéaire des chaînes 10a du transporteur à presse doit dépasser légèrement celle de la bande du transporteur de réparation !±!,de façon à permettre au transporteur à presse de faire avancer les feuilles entrantes pressées bout à bout avec celles qui les précèdent immédiatement en attei- ! gnant la surface inférieure du brin inférieur de la bande fermant tamis du transporteur de réparation, qui est sa surface de transport active.
Dans l'espace défini et enveloppé par le transporteur de réparation 12 se trouve une botte d'aspiration 14 ayant un cOté inférieur perforé servant de support et de guide pour le brin inférieur de la bande tamis. Des ouvertures 14a dans le côté inférieur perforé de la boîte d'aspiration sont distribuées plus ou moins uniformément sur sa surface.
L'as- piration est appliquée à l'intérieur de la boîte d'aspiration 14 à travers un tube d'aspiration 14b relié à une source (non montrée), la tube d'aspiration 14b reliant la botte d'aspiration 14 par un étranglement élargi 14b' qui assure une distribution substantiellement uniforme de l'aspiration
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la long des I)UTtrtun8 J&.!- Une foie que la feuille d. 2acags
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vient ne placer sur la boite d'aspiration et dane le chatip de l'aspiration produite et uniformément distribué* cuvant le tamis à mailles, le placage est maintenu de façon plane
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coatre le tamis par nuits du vide.
Il route suspendu horizon- talazont de cette manière jusqu'à ce que tout en restant eupport4, U. soit déposé ou transporté' sur la feuille infé- rieur* de papier ou autre matière de recouvrement 16a fournie de façon continué et déroulée du rouleau d' alimentation 16 ainsi que montra* -Juste derrière 1* extrémité de décharge du transporteur
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à prease al, est situé un dispositif z.8 d'application de la matière de réparation dans lequel un jet d'une composition de réparation granulée et lancé en une certains quantité contre la surface inférieure du placage,
suivant une densité substantiellement uniforme sur sa largeur entière quand celui-ci avance sur la bande du tamis de transport 12a en
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dessous de la boite d'aspiration 14* Aux endroits cà cette matière en particules frappe des surfaces solides du placage, elle retombe simplement dans le récipient du dispositif d'application 18.
Cependant, par suite de l'aspiration appliquée par la plaque inférieure à ouvertures multiples
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de la botte d* aspiration 14 et distribuée uniformément par la bande tamis métallique 12a,la matière qui est lancée dans une ouverture ou un trou du placage ou de la plaque de bois y est retenue et n'accumule pour remplir le trou en excès, Tour assurer un remplissage complet de tous les trous et de toutes les ouvertures, une quantité de matière en excès est
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batuellotent 0,
te'te< coutre la plaatse liezobuf ordïuie liment accumulé pour emplir chaque trou pu ouverture flans le
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place est enlevé et l'excédent est égalité par un racleur 18a quand le placage dans son avare passe au-delà, du bord du dispositif d'application .En fait, ainsi qu'expliqué plus complètement plus loin, grâce au type de matière de remplit- sage utilisée de préférence dans le procédé,
il est exigé un très petit supplément de remplissage en excès au-delà de l'épaisseur du placage lui-même dans le but de former en dernier lieu une réparation durable et solide quand la matière a été rendue compacte et active, Durant l'avancement ultérieur du placage, la quantité convenable de matière de remplissage est retenue par l'aspiration dans chaque ouver- tare à réparer aussi longtemps que les fouilles de placage sont portées sur le transporteur de réparation et se trouvent dans le champ de l'aspiration.
Avant de quitter le champ d'aspiration, établi par la boite d'aspiration grâce à l'action distributive du tamia, et suivant une caractéristique importante de l'invention, le côté inférieur ou la région superficielle de chaque bouchon de remplissage est rendue active et partant solidifiée ou semi-solidifés par le passage du placage au-dessus d'une source de chaleur 20. La chaleur appliquée est de préférence suffisante pour former une croate de retenue sur la surface inférieure des bouchons de matière granulée, de façon à retenir le reste de la matière dans les ouvertures de répa- ration.
Un excès de chaleur est évité de façon à empêcher de rendre active les régions superficielles supérieures et de causer la fusion et le collage de la matière au tamis lui- même, Ce qui pourrait boucher le tamis et créer de sérieux problemes de nettoyât aussi bien que cela pourrait retirer la matière de bouchage nécessaire hors des ouvertures de
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réparation.
L'application.de la chaleur de la source 20 ne
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fait pas seulement sécher une oroAtt solide ou semi-solide sur le côté inférieur du corps,de la matière de remplissage granulée occupant les ouvertures ou les trous dans le placage mais cause un certain rétrécissement substantiel de cette matière qui retire beaucoup de celle-ci jusqu'aux limites du trou et tout près du plan de la surface inférieure du placage lui-même.
Dans l'application au placage décrite, en quittant le chauffage 20 et après le champ d'aspiration, les feuilles avec
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des pièces de réparation au moins par1i1ellement. aé(lhé.., ou solidifiées continuent leur avance sur une fouille de papier
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16a formant la surface inférieure e â fournie de favon. continue, laquelle feuille paons à travers un dispositif pulvérisateur . de l'adhésif consistant en une auge à colle <j, un rouleau ramacaeur 8, un rouleau applteatour 7 et un 1-rouleau d'appui 6# et des glissière$ sur une plaque de guidage 22.
vue feuille de papier ,2", formant la surface supérieurs ee déroulant d'un rouleau d'alimentation 24, cet fournie en passant par un dispositif d'application d'adhésif similaire consistant en une
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auge à colle 2ag un rouleau ramas seur ga un rouleau appli-.
oateur Ja et un rouleau d'appui 4a et elle vient en contact avec la surface supérieure des feuilles en plaques de bois continuant à s'avancer. La plaque de bois couverte sur son deux côtés par le* feuilles de papier, passe alors entre de*
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moyens pour activer et solidifier complètement les pieoba appliquées et de préférence pour activer en marne temps Ilii2du:
Lt adhésif sur le papier et presser ce dernier jumqu'à ce qufil se lie avec les surfaces de la plaque de bois, les rouleaux compresseurs 26 et 28, dont au moins l'un de ceux-ci est
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chauffé et dont l'un est de préférence entraîne,exécutent cette opération d'une façon très simple et efficace. Le rouleau supérieur peut être monté sur un support convenable de façon à permettre à son poids de fournir la pression nécessaire.
A ce moment, l'une ou l'autre irrégularité ou des excès de matière granulée de remplissage faisant saillie au-delà des Plan de la surface de la feuille, à l'intérieur dee contours des trous sont "repasses" par la chaleur et la pression appliquées pour fournir un effet de surface finie extérieurement doux et plat.
Il est évident que de cette façon lea ouvertures ou trous H dans les feuilles de plaques de bois quoique présen- tant des grandeurs, des formes et des localisations variables, seront traités de la même façon et uniformément réparés. Dans l'avancement continu bout à bout des feuilles comme dans l'agencement de fabrication de plaques de bols représenté, l'une ou l'autre inégalité ou des coups dans les borde J, qui autrement formeraient des intervalles dans l'âme de la plaque de bois, seront ainsi réparés avec les trous formés par des noeuds et pour d'autres causes.
Pour la facilité de maintenir la tension désirée dans la bande métallique 12a formant tamis, le rouleau entraîné 12c de celle-ci est monté sur des blocs de coussinets 30 qui peuvent être déplacés longitudinalement à la machine, vers l'axe 32 ou écartés de cet axe qui porte le rouleau entrain! 12b. Le réglage du montage est effectué au moyen des boulons de réglage 34 et des écrous 36 qui portent contre un support fixe 38 constituant une partie du bâti de la machine.
La botte d'aspiration 14 est montée entre les barres 40 du bâti par des boulons d'ancrage 42 qui peuvent être dévissés en vue de
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permettre de soulever ou d'abaisser la boite d'aspiration de ! la quantité nécessaire pour un réglage exact de sa position par rapport au plan de guidage désiré pour le brin actif inférieur du tamis transporteur. Dans ce bats les Narres latérales 40 du bâti possèdent des fentes verticales 44 qui reçoivent les boulons 42,
Une unité motrice à engrenage 46 ayant un engrenage de sortit 48 fournit la puissance d'entraînement pour le système transporteur complet.
Une chaîna motrice 50, passant sur la pignon moteur 48 vient aussi t'engager sur un pignon 52 de l'arbre moteur 32 du rouleau 12b et elle passe sur un pignon 54 relié de façon à constituer un entraînement avec l'ambre du pignon du transporteur à presse 10. finalement la dite chaîne complète son circuit moteur en passant comme montré sur le pignon 56 sur l'arbre moteur du rouleau de compression chauffé 28.
les rapporte de vitesse appropriée sont obtenue en choisissant des grandeurs de pignons convenables et les menu relatifs appropriés de rotation des arbres entraînée sont -déterminée par la manière dont la chaîne vient 1 t encager sur les pignon. correspondants. De préférence, les feuilles de plaques de bois sont fournies au transporteur à presse 10 à partir d'un transporteur d'entrée convenable tel que le transporteur à chaîne 60 montré dans les figures 2 et 3.
Le dispositif 18 d'application de la matière de remplis*- sage qui projette la matière contre la plaque de bois est de préférence constitué par un dispositif du type mécanique pour se distinguer d'un type reposant uniquement sur les courants d'air, étant donné que l'on utilise dans la technique préférée de l'invention, de la matière de remplissage fortement divisa et relativement dense. Ainsi que montra dans la figure 4, le
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d.sP 1 .tit d'application illustré aoprsu.d une caisse allongée 6 qÙj'8'étenl.1 sur toute la largeur il* la machine ou de la.
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plaide bois et contient une certaine quantité de matière de rouissage granulée G. Un agitateur ou une unité de
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yrOje0{e8t montée pour tourner rapidement dans cette 4 1 ar re f6,plaaé hoxixantalameat s'étendaat caisse''<. un arbre 66,placé horizontalement et a'étendant *# ' l\ tran8versemenlà la ligne-de transport. L'arbre 66 eat entraîna 111-lteeùb relativement élevée ptac une source motrice ao tenab,a (non montrée), agissant dans ce cas par une courroie trapézoïdale z et la poulie 78.
De palette
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bras des Intervalles longitudinaux
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ou bras ';80::l1;JJ10nté8 à des intervalles longitudinaux et à des pointe c1rouirement espacés our l'arbre 66 et ramassent 'r des quantitéo%d4; tîère et il les lance contre le côté
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inférieur de la ouille de plaque de bois avançant, de sorte
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que les ouyert,48 H dans celle-ci sont remplies ainsi que montré en F.\tri légère courbure vers l'avant ou pliage des portions tenles externes de ces bras dans le sens de la rotation a e. e leur efficacité à ramasser la matière au fond de la 1tte et à la porter vers le haut pour la décharger contre la p . q\Í de bois. La -caisse est alimentée de façon constante G nteemittente avec de la matière granulée fraîche provenant d'uj|k source d'alimentation convenable (non montrée)
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et amenée par le conduit 68.
Avec des bras d'agitateur ayant
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pprOx1mativem.t deux pouces de long (c'est-à-dire un diamètre fore tout dtenv1n quatre pouces), une vitesse d'arbre Il d t approxïmatïve]M,f t quatre pouces), une montre d'arbre d1 approximativement 290 T.par.minute se montre être satis- faisant. Des vitesses beaucoup Inférieures à cette valeur
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obligent les particules de faible grandeur à produire un certain collage du tamie et réduisent la quantité de matière qui peut être retenue par aspiration dans les ouvertures de la
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plaque de bois.
A cette vitesse et avec les matières qui seront décrites, la machine se montre capable d'effectuer des réparations a une vitesse de 35 à 40 pieds par minute, de qui cet convenable étant donné qu'elle dépasse léger amont la vitesse à laquelle la plaque de bois peut être fournie de façon satisfaisante au transporteur à presse 10.
Ainsi que précédemment mentionne, avec une matière de
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remplissage incomproustble et relativeatent donne, t eruul..8rant un léger excès de remplissage au-delà de l'épaisseur ordinaire de la plaque de bois elle-mêaie est exigé en vue de former les pièces de réparation* La quantité précise exigée tst jaugée
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par réglage exact du racleur j.,8 qui fait saillie vers la haut à partir du côté de cheminement vers le bas de la caisse 64.
Ce racleur comprend de préférence un client quelque peu
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flexible tel une tante de caoutchouc qui ne saisit .pas ou " ne prend.pas" une feuille d'une plaque de bois et srr$te son avalée dans le 048 ofà eUe porte MeiaenteHe uae btvu en saillie ou analogue.
Cette lame est e4elél la hauteur voulue par rapport à la hauteur de la surface inférieure de la plaque de bois qui, dans un cas typique, permettra une surcharge d'environ un seizième de pouce avec une épaisseur de
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plaque de bois de trois seizièmes de pouce, et app.'o tivement dans la Rame proportion sur des plaques de bois plus
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épaisses et plus minces suivant la matière de rsaissa, utilisée et les chaleurs ît pressions appliquées,
Ta lam ! de raoleur sort aussi accessoirement comme arrêt diminuant l'échap pèsent de particules au-delà des confins de la caisse du,bote de décharge de celle-ci. Une latte d'essuyage en caoutchouc 72 sur le côté d'entrée de la caisse exécute une fonction ses blable à cet endroit, de sorte qu'une très petite quantité de
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de matière est gaspillée.
Un éorou 74 et une languette formant crampon 76 maintient le racleur 18a en position et l'éorou peut être dessert en 'ne de permettre le réglage vertical du racleur, comme en prévoyant des tentée verticales (non mon- trées) dans la paroi de la caisse à l'endroit de chacun des écrous 74.Un arrangement similaire est prévu en ce qui concerne l'élément d'essuyage 72.
Quant à la boite d'aspiration 14, les grandeurs et loca- lisations des ouvertures 14a dans la plaque de base ne sont pas particulièrement importantes étant donné l'effet de la bande métallique 12a formant tamis dans la distribution et l'égali- sation de la force d'aspiration appliquée sur toute la surface de la bande du tamis en contact avec leu feuilles de plaquée de bois. Les interstices dana le tamis métallique produisent cette action tandis qu'en même temps, le tamis flexible appuyé contre le panneau de base rigide de la boite d'aspi- ration maintient une surface d'appui plane et substantiellement rigide contre laquelle la plaque de bois est maintenue par l'aspiration durant 1'opération de réparation. Une aspiration de l'ordre de six pouces d'eau est considérée convenable pour réaliser les fonctions exigées.
La bande porteuse formant tamis 12a peut être en fils métalliques convenables ou en matière à mailles équivalentes ayant une grandeur de maille qui empêche le passage des particules de la matière de remplissage dans la botte d'aspi- ration, tout en fournissant cependant la répartition désirée de l'aspiration sur la surface de la plaque de bois. Dans un cas typique, le tamis métallique utilisé possède des diamètres de fils de chaîne de 0,008 pouces et des fils de trame de 0,0095 pauces avec des espaces ouverts de 0,0063 pouces fois
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0,0084 pouces.
Un fil de diamètre ercessivement faible présante dee problemèes de déchirage étant donné la =Insane* de fatiguée quand le fil continue à cheminer en tournant autour des rou- leaux pendant une longue période d'usage. Dans un autre cas, un tamis en fila de bronze Fourdrinier de (5 maille. {diamètre de fil* 0,01075 pouces )fois 40 mailles ( diamètre de fil 0,012 pouces ) avec une soudure à point *test montré satis- faisant.
L'unité de chauffage principal ou de pré-traitement 20 peut prendre différentes formée et dans sa forme préférée, destinée à de grandes vitesses de production, dane lesquelles les feuilles de plaques de bois avancent tout à fait rapide- ment % travers la none de chauffage, elle s'appuie de préfé- ;
ronce* primairement au soins, sur des courante d'air chauffée pour fondre ou sécher la partie inférieure des bouchon* de remplissage des pièces de réparation. Un agencement de chauf- fage oonyenable dans ce but est constitué par l'enveloppe isolante 20a qui empêche un excès de radiation calorifique d'atteindre la caisse 18, par exemple, où elle ferait sécher prématurément la matière de remplissage granulée y emmagasinée, et aussi elle maintient la chaleur dans la zone de travail.
Des unités de chauffage électrique du tyme "Calrod". 20b, sont montées dans cette caisse et des ouvertures 20c sont prévues dans le.tond de celle-ci pour permettre à l'air de s'élever et de venir en contact avec ces unités. Des déflecteurs 20d empêchent le rayonnement direct de la chaleur contre la plaque de bols et ils assurent la conversion maximum de l'énergie en chauffant les courants d'air montant qui,après cela, s'édoulent et viennent en contact avec la matière,
Ceci anoure un chauf- fage superficiel léger et rapide des bouchon* de remplissage
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des réparations en vue de former la croûte désirée à la base de ceux-ci sans pénétration excessive vers les régions supé- rieures en contact avec le tamis porteur. De l'air contrôlé par thermostat et chauffé de cette manière à environ 220
Fahrenheit s'est montré efficace pour chauffer et fondre les parties inférieures des pièces de réparation araa la matière empleyée comme décrit ci-après. Une commande thermostatique convenable (non montré*) contrôle la température de l'air.
Des méthodes de chauffage radiant peuvent être utilisée* si désiré main un contrôle plue exact et plut précis du chauffage est ordinairement nécessaire pour assurer un chauffage effi- cace et suffisant de la région superficielle inférieure des pièces de réparation sans foudre les régions supérieures de celles-oi, de façon à obliger la matière à coller au taxis*
Comme précédemment indiqué, l'application de chaleur initiale effectuée pendant que les bouchon* de remplissage de la plaque de bois sont encore-dans le champ d'aspiration,
n'assure pas seulement l'emprisonnement éventuel dee parties granulées et non fondues de la matière de la réparation dans les ouvertures à réparer mais oblige une certaine contraction de l'excès en saillie au-delàdu plan de la face inférieure de la plaque de bois.
En conséquence, la matière de remplie- sage ne tend pas à se déplacer ou à a'écouler hors de sa place et le contact initial du côte inférieur des bouchons de remplis sage avec le papier 16a recouvrant la platine 22 ne comprise pas et ne répand pas la matière granulée au-delà des bords de l'ouverture du coté inférieur.de la feuille et'ni ne déplace pas non plus les bouchons de remplissage vers le haut par rapport à la plaque de bois pour obliger la matière à déborder sur lescôtés de ,l'ouverture à la face supérieurs pour créer
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des amas éventuels ou des crêtes sur la surface de la plaque. de bois.
Si désiré, avant le placement de la .feuille de papier de la surface supérieure, on peut réaliser la thermoactivation des régions supérieures de la matière de remplissage par des moyens convenables tels qu'une source radiante 25 représentée par la batterie de lampée infrarouges 25 stationnées juste au-delà du transporteur de réparation 12 et en avant du point d'introduction de la feuille de recouvrement supérieure 24a comme montré (figure 1).
Il est ordinairement désirable en dépit de la tendance faible de rendre la matière de remplissage active par la contact aveo le tamis porteur 12a, de fournir certaine aryens, assurant que le tamia soit gardé tout à fait propre d'accumu- lation de matière de réparation granulée,
Ur agencement efficace dans ce but comprend un capuchon c'aspiration 80 surmontant le brin supérieur ou brin de retour du temis avec une bronze de soie tournante 82 frottant constatent contre le tamis en vue de déloger ou de détacher les particules adhé- rentes, quelconques. Un jet 84 situé directement en-dessous du;
, tamis souffle vers le haut dans le capuchon d'aspiration 80, les particules détachées qui sent alors transportées à travers le conduit d'aspiration 86 relié à l'une ou l'autre source d'aspiration convenable.
La composition de réparation ou le mélange choisi pour ce but doit avoir certaines caractéristiques désirables comme mentionné ci-dessus, comprenant notamment celles de former une bonne liaison adhésive avec les bords du trou de la plaque.
de bois et avec l'adhésif de liaison qui est utilisa pour lier les feuilles de recouvrement 16a et 24a à la plaque de bois elle-mme. De plue, une telle matière est de préférence
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thermoplastique pour ee distinguer des matières thermo- durcissables, de sorte que même les portions inférieure$ des pièces de réparation préliminairement encroûtées Ou durcies peuvent âtre remoulées si nécessaire quand les recouvrements de papier sont pressés et chauffes en contact avec la plaque de bois.
La possibilité de ramollissement par la chaleur assure un fini superficiel extérieur plus poli, exempt d'amas et assure aussi l'obtention d'une liai * plus forte entre la matière de réparation et le papier qui la recouvre des deux côtés* Une matière préférée pour cet usage est constituée par un mélange d'une substance thermo- plastique tel qu'une résine avec un diluant convenable tel qu'un diluant d'une fraction siccative. Des résultats certaine ont été obtenus avec un mélange d'une composition de 45 % en poids de résine dite "Belro" produite par Hercules Powder Company of Hattiesburg Mississippi, et 55 % de "Silvacon 490 produite par feyerhaeuser Company of Tacoma Washington.
Mélangea, le diluant siccatif et la résine sont chauffée et roulés en une mince feuille, puis refroidis. Cette feuille dure est alors broyée pour former des particules similaires à du café moulu ou du sable et tamisées pour enlever les particules trop grossières et trop fines. Les particules de refus trop grosses ou trop fines sont naturellement réutili- sables dans la formation de feuilles ultérieures qui seront broyées pour fournir la grandeur de particule désirée accep- table pour l'emploi dans la caisse du disperseur. De préfé- rence, les grandeurs de particules utilisables sont celles comprises dans le domaine qui passe à un tamis d'approxima- trivement moins quatorze mailles et qui ne passe pas à un tamie à cinquante ou soixante mailles.
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D'autres résines qui peuvent Être utilisées dans le même bute sont constituera par la résine "Berea" fabriquée par Crosby Chemical,Inc., of Picayune,Hississippi, et la résine "Penbro" produit* par ..-port Industries, Inc., of New York 17, New York. Le diluant siccatif et la matière' thermoplastique utilisât ont une variété de remplaçants convenables qui peuvent être utilisés à leur place mais, dans le choix des matières, l'économie doit naturellement être considérée aussi bien que les caractéristique physiques désirées pour l'application exposée.
Par exemple, des expé- riences ayant eu un certain succès ont été effectuée avec un mélange de sable et de rétine, un autre mélange dent* et substantiellement homogène qui exige une faible compacité en vue de former une pièce de réparation solide. Du café moulu d'est montré utilisable bien qu'il n'ait pas été aussi satin- faisant que les matières préférées citées.
La phase de fusion de la matière pour donner un bouchon de base qui est broyé ultérieurement assure une matière de remplissage à densité initiale relativement élevée et à faible compressibilité qui exige un tassement ou une compression très faible en volume en vue de produire une pièce de réparation de remplie sage solide-et forte en dépit du fait qu'un très petit excès est abandonné dans le processus de passage de la plaque de bois nous l'action d'une lame de raclage 18a. Des graine d'écume de plastique tels que des graina de polystyrène expansés peuvent âtre utilisés comme mélange de réparation.
Il a été trouvé désirable lors de l'usage de telles matières de soumettre les grains à une pré-expansion et de les sécher. Il est aussi avantageux d'utiliser un mélange de graina expansée ayant une densité en vrac de 6 à 10 livres
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par pied cube après expansion.
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L'invention a donc été expos, dans sa réalisation préférée comme constituant une ave nouvelle et utile dans le domaine de la réparation de plasues de bois et la fabri- cation de plaques de bois. Il faut reconnaître cependant que l'exposé est nécessairement base et,' des exemples qui pria seuls, ne doivent pas être considéra comme limitatifs de la portée des caractéristiques et aspeets nouveaux représente*.
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. '& 0 \ for Object: * POOCEDI AND APPARATUS FOR WIM OR BÛUCH8R HOLES IN WOODEN PLATES ".-
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The present invention relates to a novel and improved method and apparatus for repairing or filling holes in wood veneers and relates to an improved method for making wood slabs in which such repair devices are used with advantage. .
The invention is described herein in illustrative manner with reference to the presently preferred form and the mode of operation thereof; however, it should be recognized that certain modifications and changes of the invention with respect to details may be made without departing from the features included hereinafter.
In the manufacture of wood slabs and similar products using sheets of wood veneer as the base and using paper, fabric or other sheet material to form a covering layer, usually on both sides, . It is important to choose a quality of plate that does not have significant knots or unfilled * knot holes. If the overall diameter of the hole in a node and the very dense grained region immediately surrounding it exceeds about an inch, it is very difficult to make a good adhesive bond between the wood and the siding sheet in that area. This is particularly so with thermoplastic and thermoactive cements which are used in the majority of cases.
Therefore, to satisfactorily decrease waste or substandard plaques in this application and applications. Similar, it is necessary to remove the large knots and the immediately surrounding dense grained regions, and then to fill the resulting holes, as well as to fill any other holes in the wood slab.
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To be most economical and practical, the repair must be carried out in the course of a rapid and substantially continuous mechanical operation and which in this case can be easily integrated into a system for the production of bowl plates. The filling material used must produce in the finished product a strong and durable repair patch which adheres well to the liver to the surrounding edges of the hole and
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adbieFau coated cover sheets Without the final product, the repair part, although hidden by the cover, must nevertheless have a basic hardness of 4.4 s,
with a certain tenacity and a certain
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flexibility, so that it can * be favorably balanced with the characteristics of the surrounding wood * constituting the soul of the wood plate, raw materials used * 4 * for repair must naturally be sorted easily available and also be npn assembly materials *
In general, the invention relates to the achievement of the above objectives.
However in this execution, she
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consists in particular in avoiding certain difficulties, which are encountered in the case of a previous project for a boot plate repair machine.In this project, to
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the thernoactive material tints particles in a carbonate or nearly *** blah state to easily shed dust. by 11 air,
is partially suspended in the air and partially sucked and held by
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up1rat1or against Ur. carrier sieve or bottom supporting the 8 'ooia plate, with the aim of filling the holes or the * opening in the sheet of the wood plate.
It was necessary in each case to substantially overfill or heap the material in and over the cavities in
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the purpose of obtaining the necessary density and solidity of the final repair pieces which result from it when the material has been compressed to the level of the surface of the wood plate and round activated by heat.
In such a method, a difficulty was to prevent excessive spreading and overflow of the easily movable powdery material beyond the edges of the hole, an aggravated drawback caused by the transfer of the plate to a next conveyor, before any substantial activation or drying of the filling material. The result, therefore, was the formation of bulges or masses and ridges surrounding the repair pieces themselves, thus deteriorating the quality of the product or requiring subsequent sanding or scraping operations to remove the exoa. of material following the treatment of repair parts.
Uniform repair parts * were difficult to obtain using the proposed method and it is not well suited to be integrated into a continuous and rapid mechanical repair operation or into a wood slab production system,
It is therefore another more specific object of the invention to provide a mechanical repair apparatus and method which generally obviates the above-mentioned difficulties and other difficulties and limitations in previous projects, and particularly the problem of magnifiers and glasses. ridges adjacent to the edges of the hole caused by overflow of repair material.
The invention also relates to improving the characteristics of the repair part and obtaining high production speeds of repaired wood slabs and of wood slabs comprising the plate.
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fixed.
Another object is to provide such a method and apparatus in which certain operations are combined for the purpose of saving space and the cost of the components used as well as the cost of thermal energy. Thus, the final activation of the repair patch material and the activation of the adhesive plaster of the paper or other cover layer when this is applied to the repaired bay plate is combined with a particular advantage.
while with the disclosed method surface protrusions of the repair material resulting from the initial stages of the repair operation are minimized and possibly occur substantially within the projected contours of the holes or filled openings, said protrusions being easily removed .. dan. a combined process of heat bonding the paper cover sheets and at the same time remolding and * ironing * the repair pieces *.
In accordance with additional features of the invention, a thermoactive and preferably thermoplastic repair material is used and is partially heat treated or dried before leaving the suction field of the carrier chipmunk, particularly aorta. the surface or side of the patch opposite the chipmunk is made active to form a retaining crust.
In the process, it was found that the material contracted somewhat in volume within the projected contour of the edges of the patch hole and substantially closer to the level of the contiguous surface of the wood slab.
Because of what a relatively dense type of matter
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is employed in the first example, requiring very little exaggerated filling of the hole in order to produce the patch density required by compression to surface level,
there is no appreciable expansion or overflow of the material beyond the edges of the hole to cause unacceptable misses or ridges on the surface of the wood slab * The opposite side or surface of the workpiece repair when it leaves the field of the suction carrier screen is already substantially at the level of the surface of the plate because of the position in the la * plane between these two surfaces caused by their moth in contact with a common support surface, namely the sieve.
Accordingly, as the preliminarily attached repair patch advances to a subsequent operation or final treatment which, in the preferred example, is the application of the coating paper, there is no appreciable problem of overflow or overflow. expansion of the repair material, although adequate repair material is present in all holes for final processing when the thermoactive paper coating adhesive is processed to bond the paper to the wood plate . Such a method and apparatus avoids serious cleaning problems of the suction carrier screen because the repair material in contact with the screen is not treated or activated while on the screen but after being left behind. .
Thanks to the invention, knot holes and any other openings or slits between adjoining sheets of wood slabs are uniformly and automatically filled when the sheets of wood slabs or veneer penetrate each other edge to edge into the lattice. device of a continuous production line.
Rollers
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heated are preferably employed as a means of heating and applying pressure to bind the
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paper to the surfaces of the veneer and for remoulding and 'ar3, satett treating the repair parts as a whole with the assembly of the veneer layers to produce a strong, durable and high quality soft surfaced product, decreasing normal shedding or the stock of trash plating excavations.
These and other characteristics, objects and advantages of the invention including the details of
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the illustrated * and preferred embodiment of oelLeoi will become more completely evident from the following description made with no reference to the appended drawings * Figure 1 is a simplified view * in 3at3.a:
side showing the method and preferred form of apparatus for repairing wood slabs and for making wood puddles? according to the invention.
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figure t es * a view 4 Ta'9 j, M << ** 3.f of a * fetwe! favorite of part of the machine shown in practical working form.
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Figure 3 is a zut plaw 4th view of the VA% @ machine.
Figure 4 is an enlarged view, in longitudinal section, of the part of the machine by which the granulated material * is initially applied to the holes to be repaired.
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Figure 5 ewt uns tut grows <n section tta, oatt
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a side part of the machine and completing the representation of Figure 4 of the applicator device, of the repair dobby, the view being taken in a varical plane through the body of the applicator device parallel to the shaft of said device.
Referring to the destinies, and more particularly to the
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In FIG. 1, at the start, cut strips of veneer, V, a are delivered in rapid succession from a feed conveyor 60 to a press conveyor 10 comprising several parallel conveyor chains 10a surrounding sprockets 10b. Slightly surmounting the discharge end of the press conveyor 10 is the receiving end of the suction screen or repair conveyor 1, comprising the fine wide Mans belt 12a forming a metal mesh screen enveloping the driving rollers and the driven guide rollers 12b and 12c spaced apart from each other in a parallel manner in the desired direction of transport.
The linear speed of the press conveyor chains 10a should slightly exceed that of the repair conveyor belt! ±!, So as to allow the press conveyor to advance the incoming pressed sheets end to end with those immediately preceding them by reach-! interfering with the lower surface of the lower strand of the repair conveyor screen closure band, which is its active conveyor surface.
In the space defined and enveloped by the repair conveyor 12 is a suction boot 14 having a perforated lower side serving as a support and guide for the lower strand of the screen web. Openings 14a in the perforated underside of the suction box are distributed more or less evenly over its surface.
The suction is applied to the interior of the suction box 14 through a suction tube 14b connected to a source (not shown), the suction tube 14b connecting the suction boot 14 by a. enlarged constriction 14b 'which ensures a substantially uniform distribution of the suction
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along the I) UTtrtun8 J &.! - A liver that the leaf d. 2acags
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does not place on the suction box and in the chatip of the suction produced and uniformly distributed * cuvanting the mesh sieve, the veneer is kept flat
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coat the sieve in nights of the void.
It runs horizontally suspended in this manner until, while still remaining eupport4, U. is deposited or transported on the bottom sheet * of paper or other covering material 16a continuously supplied and unwound from the roll d. 16 'feed as shown * -Just behind 1 * discharge end of the conveyor
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at prease al, there is located a device z.8 for applying the repair material in which a jet of a repair composition granulated and launched in a certain amount against the lower surface of the veneer,
with a substantially uniform density across its entire width as it advances over the web of the transport screen 12a in
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underside of suction box 14 * Where this particulate material hits solid surfaces of the veneer, it simply falls back into the container of applicator 18.
However, as a result of the suction applied by the bottom plate with multiple openings
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from the suction boot 14 and distributed evenly through the metal screen band 12a, the material which is thrown into an opening or a hole in the veneer or the wood plate is retained there and does not accumulate to fill the excess hole, Round ensure that all holes and openings are completely filled, excess material is
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batuellotent 0,
te'te <coulter la plaatse liezobuf ordïuie the accumulated food to fill each hole or opening
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1 4, .¯
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place is removed and the excess is tied by a scraper 18a as the veneer in its miser passes beyond the edge of the applicator device. In fact, as explained more fully below, thanks to the type of material of filling preferably used in the process,
a very small amount of excess infill is required beyond the thickness of the veneer itself in order to ultimately form a durable and strong repair when the material has been compacted and active. Subsequent to plating, the proper amount of filler material is retained by the suction in each opening to be repaired as long as the plating digs are carried on the repair conveyor and are in the field of the suction.
Before leaving the suction field, established by the suction box through the distributive action of the chipmunk, and according to an important feature of the invention, the underside or the surface region of each fill plug is made active and hence solidified or semi-solidified by passing the veneer over a heat source 20. The heat applied is preferably sufficient to form a retaining croat on the undersurface of the plugs of granulated material, thereby retaining the rest of the material in the repair openings.
Excess heat is avoided so as to prevent activating the upper surface regions and causing the material to melt and stick to the sieve itself, which could clog the sieve and create serious cleaning problems as well as this could remove the necessary plugging material from the opening
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repair.
The application of heat from source 20 does not
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not only dries a solid or semi-solid oroAtt on the underside of the body, granulated filler material occupying the openings or holes in the veneer but causes some substantial shrinkage of this material which takes a lot of it out. 'at the edges of the hole and very close to the plane of the lower surface of the veneer itself.
In the veneer application described, on leaving the heater 20 and after the suction field, the sheets with
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repair parts at least partially. aé (lhé .., or solidified continue their advance on a paper dig
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16a forming the lower surface e â provided favorably. continuous, which leaves peacocks through a spray device. adhesive consisting of a glue trough <j, a ramacaeur roller 8, an applteatour roller 7 and a 1-backing roller 6 # and slides $ on a guide plate 22.
view sheet of paper, 2 ", forming the upper surface of the unwinding of a supply roll 24, this supplied through a similar adhesive application device consisting of a
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glue trough 2ag a pickup roller ga an applied roller.
oateur Ja and a backing roller 4a and it comes into contact with the upper surface of the sheets of wood plates continuing to advance. The wooden plate covered on both sides by the * sheets of paper, then passes between *
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means to activate and completely solidify the applied pieoba and preferably to activate in time Ilii2du marl:
Lt adhesive onto the paper and press the latter together until it bonds with the surfaces of the wooden plate, the steam rollers 26 and 28, of which at least one of these is
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heated and one of which is preferably driven, perform this operation in a very simple and efficient manner. The upper roll may be mounted on a suitable support so as to allow its weight to provide the necessary pressure.
At this point, either irregularity or excess granulated filler material protruding beyond the planes of the surface of the sheet, within the contours of the holes are heat "ironed" and. pressure applied to provide an externally soft and flat finished surface effect.
It is evident that in this way the openings or holes H in the sheets of wood slabs, although having varying sizes, shapes and locations, will be treated in the same way and uniformly repaired. In the continuous end-to-end advancement of the sheets as in the bowl plate making arrangement shown, either unevenness or strokes in the edges J, which would otherwise form gaps in the web of the wood plate, will be repaired with the holes formed by knots and for other causes.
For ease of maintaining the desired tension in the metal sieve strip 12a, the driven roller 12c thereof is mounted on blocks of pads 30 which can be moved longitudinally at the machine, toward axis 32 or away from it. axis that carries the spirited roller! 12b. The adjustment of the mounting is effected by means of the adjustment bolts 34 and the nuts 36 which bear against a fixed support 38 constituting a part of the frame of the machine.
The suction boot 14 is mounted between the bars 40 of the frame by anchor bolts 42 which can be unscrewed in order to
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allow the suction box to be raised or lowered from! the amount necessary for an exact adjustment of its position relative to the desired guide plane for the lower active strand of the conveyor screen. In this bats the side Narres 40 of the frame have vertical slots 44 which receive the bolts 42,
A gear drive unit 46 having an output gear 48 provides the drive power for the complete conveyor system.
A drive chain 50, passing over the drive pinion 48 also engages you on a pinion 52 of the drive shaft 32 of the roller 12b and it passes over a pinion 54 connected so as to constitute a drive with the amber of the pinion of the press conveyor 10. finally said chain completes its motor circuit passing as shown on pinion 56 over the motor shaft of heated compression roller 28.
the appropriate speed ratios are obtained by choosing suitable sprocket sizes and the appropriate relative menu of driven shaft rotation is determined by the manner in which the chain engages the sprockets. correspondents. Preferably, the sheets of wood slabs are supplied to the press conveyor 10 from a suitable input conveyor such as the chain conveyor 60 shown in Figures 2 and 3.
The device 18 for applying the filling material which projects the material against the wooden plate is preferably constituted by a device of the mechanical type to be distinguished from a type relying solely on air currents, being Since the preferred technique of the invention is used in the highly divided and relatively dense filler material. As shown in figure 4, the
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d.sP 1 .tit of application illustrated aoprsu.d an elongated box 6 qÙj'8'étenl.1 over the entire width he * the machine or the.
\ {: '
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plies wood and contains a certain amount of granulated retting material G. An agitator or unit of
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yrOje0 {e8t mounted to turn quickly in this 4 1 ar re f6, plaaé hoxixantalameat spreads body '' <. a tree 66, placed horizontally and extending * # 'across the transmission line. The shaft 66 was driven 111-lteeùb relatively high ptac a power source ao tenab, a (not shown), acting in this case by a v-belt z and pulley 78.
From pallet
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Longitudinal intervals arm
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or arm '; 80 :: 11; JJ10nté8 at longitudinal intervals and at sharply spaced points for shaft 66 and pick up' r quantities o% d4; head and he throws them against the side
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lower of the wooden plate ear advancing, so
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that the ouyert, 48 H in this one are filled as shown in F. \ tri slight forward curvature or folding of the outer tenle portions of these arms in the direction of rotation a e. e their efficiency in picking up material at the bottom of the head and carrying it upwards to discharge it against the p. q \ Í of wood. The crate is fed steadily G nteemittente with fresh granulated material from a suitable power source (not shown)
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and brought through line 68.
With agitator arms having
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pprOx1mativem.t two inches long (that is, a diameter drills all dtenv1n four inches), a shaft speed 11 dt approximately] M, ft four inches), a shaft watch d1 approximately 290 T. per.minute is shown to be satisfactory. Speeds much lower than this value
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cause the small particles to produce some sieve sticking and reduce the amount of material that can be sucked into the openings of the screen.
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wooden plate.
At this speed and with the materials to be described, the machine shows itself capable of carrying out repairs at a speed of 35 to 40 feet per minute, which is suitable since it slightly exceeds the speed at which the plate upstream. lumber can be satisfactorily supplied to the press conveyor 10.
As previously mentioned, with a subject of
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incomprehensible and relativeatent filling gives, t eruul..8rant a slight excess of filling beyond the ordinary thickness of the wood plate itself is required in order to form the repair pieces * The precise quantity required is gauged
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by exact adjustment of the scraper j., 8 which protrudes upwards from the downward travel side of the body 64.
This scraper preferably includes a somewhat client
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flexible like a rubber aunt who does not grab or "take" a sheet of a wooden slab and ensure its swallowed in the 048 ofa door protruding MeiaenteHe uae btvu or the like.
This blade is the desired height from the height of the bottom surface of the wood slab which, in a typical case, will allow an overload of about one sixteenth of an inch with a thickness of
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wooden plate three sixteenths of an inch, and app.'o tively in the Rame proportion on more wooden plates
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thick and thinner depending on the material used and the heat and pressure applied,
Your lam! of raoleur also leaves incidentally as a stop reducing the escapement weigh particles beyond the confines of the body of the discharge box thereof. A rubber wiping slat 72 on the inlet side of the box performs a function its blable there, so that a very small amount of
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of material is wasted.
A hole 74 and a spike tongue 76 hold the scraper 18a in position and the hole can be served by not allowing vertical adjustment of the scraper, such as by providing vertical tents (not shown) in the wall of the scraper. box at the location of each of the nuts 74. A similar arrangement is provided for the wiper element 72.
As for the suction box 14, the sizes and locations of the openings 14a in the base plate are not particularly important given the effect of the metal strip 12a forming a screen in the distribution and the equalization of the air. the suction force applied to the entire surface of the screen web in contact with the sheets of wood veneer. The interstices in the wire screen produce this action while at the same time the flexible screen pressed against the rigid base panel of the suction box maintains a flat and substantially rigid bearing surface against which the wood plate. is maintained by suction during the repair operation. A suction of the order of six inches of water is considered adequate to perform the required functions.
The screen carrier belt 12a may be of suitable wire or equivalent mesh material having a mesh size which prevents the passage of particles of the filler material into the suction boot, yet still provides the desired distribution. suction on the surface of the wooden plate. In a typical case, the wire screen used has warp yarn diameters of 0.008 inches and weft yarns of 0.0095 inches with open spaces 0.0063 inches times
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0.0084 inches.
A very small diameter wire presents tearing problems due to the fatigue when the wire continues to travel around the reels for a long period of use. In another case, a Fourdrinier bronze fila sieve of (5 mesh. {Wire diameter * 0.01075 inch) times 40 mesh (wire diameter 0.012 inch) with a spot weld * test shown satisfactory.
The main heating or pre-treatment unit 20 may take different shapes and in its preferred shape, intended for high production speeds, where the sheets of wood slabs advance quite rapidly through the range of. heating, it relies preferably;
burl * primarily in care, on heated air currents to melt or dry the lower part of the filling plugs * of the repair parts. An efficient heating arrangement for this purpose is the insulating jacket 20a which prevents excess heat radiation from reaching the case 18, for example, where it would prematurely dry the granulated filler material stored therein, and also. it maintains heat in the work area.
Electric heating units of the tyme "Calrod". 20b, are mounted in this box and openings 20c are provided in the core thereof to allow air to rise and come into contact with these units. Baffles 20d prevent the direct radiation of heat against the plate of bowls and they ensure the maximum conversion of energy by heating the rising air currents which after that flow down and come into contact with the material,
This provides for a light and quick surface heating of the filler caps *.
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repairs to form the desired crust at the base thereof without undue penetration to upper regions in contact with the carrier screen. Air controlled by thermostat and heated in this way to about 220
Fahrenheit has been shown to be effective in heating and melting the lower portions of the repair pieces to the sample material as described below. A suitable thermostatic control (not shown *) controls the air temperature.
Radiant heating methods can be used * if desired, but more exact and more precise control of the heating is ordinarily necessary to assure efficient and sufficient heating of the lower surface region of the repair parts without lightning the upper regions of them. oi, so as to force the material to stick to the taxis *
As previously indicated, the initial heat application carried out while the wood plate filler caps * are still in the suction field,
not only ensures the eventual entrapment of the granulated and unmelted parts of the repair material in the openings to be repaired but forces some contraction of the excess protruding beyond the plane of the underside of the wood slab .
As a result, the filler material does not tend to move or flow out of its place and the initial contact of the lower side of the filler caps with the paper 16a covering the plate 22 does not include and does not spill. no granulated material beyond the edges of the opening on the underside of the sheet nor does it move the filler plugs upward relative to the wood slab to force the material to overflow onto the sides of, the opening to the upper face to create
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any clumps or ridges on the plate surface. Of wood.
If desired, prior to placement of the top surface sheet of paper, the upper regions of the filler may be thermally activated by suitable means such as a radiant source 25 represented by the stationary infrared lamp battery 25. just beyond the repair conveyor 12 and forward of the point of insertion of the top cover sheet 24a as shown (Figure 1).
It is ordinarily desirable, despite the slight tendency to make the filler active by contact with the carrier screen 12a, to provide some aryans, ensuring that the chipmunk is kept quite clean of repair material build-up. granulated,
An effective arrangement for this purpose includes a suction cap 80 overlying the top or return strand of the screen with a rotating silk bronze 82 rubbing against the screen to dislodge or loosen any adherent particles. A jet 84 located directly below the;
The screen blows upward into the suction cap 80, the loose particles which smell are then transported through the suction conduit 86 connected to either suitable suction source.
The repair composition or mixture selected for this purpose should have certain desirable characteristics as mentioned above, including particularly those of forming a good adhesive bond with the edges of the hole in the plate.
of wood and with the bonding adhesive which is used to bond the cover sheets 16a and 24a to the wood plate itself. Further, such material is preferably
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thermoplastic to distinguish it from thermosetting materials, so that even the lower portions of the preliminarily encrusted or hardened repair pieces can be remolded if necessary when the paper covers are pressed and heated in contact with the wood plate.
The possibility of heat softening ensures a more polished exterior surface finish, free of clumps and also ensures that a stronger bond is obtained between the repair material and the paper covering it on both sides * A preferred material for this use is constituted by a mixture of a thermoplastic substance such as a resin with a suitable diluent such as a diluent of a drying fraction. Certain results have been obtained with a mixture of a composition of 45% by weight of so-called "Belro" resin produced by the Hercules Powder Company of Hattiesburg Mississippi, and 55% of "Silvacon 490 produced by Feyerhaeuser Company of Tacoma Washington.
Mixed, the drying diluent and the resin are heated and rolled into a thin sheet, then cooled. This hard sheet is then crushed to form particles similar to ground coffee or sand and sieved to remove too coarse and too fine particles. Too large or too fine residue particles are naturally reusable in the formation of subsequent sheets which will be ground to provide the desired particle size acceptable for use in the disperser case. Preferably, the particle sizes that can be used are those within the range of passing a sieve of approximately minus fourteen mesh and not passing a fifty or sixty mesh sieve.
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Other resins which can be used for the same purpose include the "Berea" resin manufactured by Crosby Chemical, Inc., of Picayune, Hississippi, and the "Penbro" resin produced by Port Industries, Inc. , of New York 17, New York. The drying diluent and thermoplastic material used have a variety of suitable substitutes which may be used in their place, but in the selection of materials economy must of course be considered as well as the physical characteristics desired for the application set forth.
For example, some successful experiments have been carried out with a mixture of sand and retina, another tooth * and substantially homogeneous mixture which requires low compactness in order to form a strong patch. Ground coffee has been shown to be usable although it has not been as glossy as the preferred materials cited.
The phase of melting the material to give a base plug which is subsequently ground provides a relatively high initial density, low compressibility filler material which requires very low volume packing or compression in order to produce a repair patch. of filled wise solid-and strong despite the fact that a very small excess is left in the process of passing the wood plate to us the action of a scraping blade 18a. Plastic scum seeds such as expanded polystyrene seeds can be used as a repair mixture.
It has been found desirable in the use of such materials to pre-expand and dry the grains. It is also advantageous to use a mixture of expanded seed having a bulk density of 6 to 10 pounds.
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per cubic foot after expansion.
F
The invention has therefore been exposed, in its preferred embodiment, as constituting a new and useful avenue in the field of repairing wood plasues and the manufacture of wood slabs. It must be recognized, however, that the disclosure is necessarily basic and, 'praying examples alone, should not be construed as limiting the scope of the features and aspeets new represented *.
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