BE624266A

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Publication number: BE624266A
Authority: BE
Priority date: 1961-11-03
Also published as: US3202364A; FR86283E; CH407714A; CH392222A; BE652483A; DE1200656B; FR1341044A

Description


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  "Procédé et appareil pour le broyage ou la pulvérisation de matériaux au moyen   d'organe.   de broyage   mobiles*   
Cette invention concerne un procédé et un appareil pour   le broyage   ou la pulvérisation de Matériaux au moyen   d'organes   de   broyage   mobiles. 



   II est connu de broyer ou de   pulvériser   des matériaux dans des récipients au   moyen     d'organes   de   broyage     minée   

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 d'un mouvement tel que le travail de broyage et de   pulvé-     risation   soit effectué soue l'action de la pesanteur. Ceci a lieu par exemple dans les broyeurs à boulets ou à   tube.,   dans lesquels les mouvements de rotation de l'appareil pro- duisent un déplacement du mélange de matériaux et   d'organe.   de broyage tel que ces derniers sont soulevés dans la di- rection de la rotation pour retomber ensuite sur les ma-   tériaux,   qui sont air si   broyas.   



     On   connaît   égal en en  un appareil comprenant une cuve   rotativs   contenant un agitateur, animé d'un mouvement re- latifde rotation par rapport à cette cuve et tel que, d'une part, par suite de la rotation de la cuve, sous l'action de la force centrifuge, les matériaux à broyer et les organes de broyage forment une couche le long de la paroi périphérique, tandis que d'autre part l'agitateur oblige les organes de broyage à se déplacer les uns par rapport aux autres. 



   Les broyeurs ainsi conçus présentent cependant l'in- convénient que la pression, agissant sur les organes de broyage pour les serrer les uns contre les autres, dépend de la force centrifuge. Il est donc nécessaire de faire tourner la cuve à grande vitesse pour l'obtention d'une action de broyage puissante.

   Même dans ces conditions, le serrage n'augmente que progressivement en partant de zéro' vers l'extérieur, à cause de la surface périphérique inté- rieure libre de la couche des organes de broyage, et le serrage désiré n'est obtenu qu'à proximité de la paroi pé- rir érique de la   cuve,,   

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Cet inconvénient est évité grâce au procédé selon la présente invention, et ce par le fait que le mouvement re- ' latif en direction tangentielle de deux parois formant entre elles une chambre intermédiaire, engendre également un mouve- ment relatif entre les organes de broyage formant une couche entre ces parois et se touchant mutuellement. 



   Alors que, dans l'appareil connu équipé d'un agitateur, les organes de broyage peuvent échapper à la force centri- fuge le long de la surface intérieure libre de la couche pendant le fonctionnement de l'agitateur, ceci est empêche dans un appareil conçu selon l'invention   grâce   au fait que la couche des organes de broyage est limitée   &   la fois sur le pourtour Intérieur et sur le pourtour extérieur par les parois se déplaçant   l'un*  par rapport à l'autre.   pendant   le déplacement relatif des parois, les organes de broyage de la couche sont automatiquement serrés les uns contre les autres, et la pression engendrée est d'autant plus forte que le taux de remplissage de la chambre entre les deux parois est plue élevé. 



   A l'opposé de l'action des broyeurs   u&uels   à boulets, le broyage des matériaux n'est donc plus assuré par le choc des boulets, mais par l'abrasion de ces matériaux d'une part. entre les organes de broyage, d'autre part entre les grains de ces matériaux, On obtient un bon effet de broyage en dé- plaçant les uns par rapport aux autres de nombreux organes de broyage fortement serrés et en ménageant entre les or- ganes de broyage de grandes surfaces de friction. 

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  Les matériaux à broyer sont.alors essentiellement soumis à l'action de poussées et de forces de compression, ce qui améliore l'économie tout en empêchant la destruction des boulets ou plateaux de broyage par les chocs, ainsi que la formation non désirée de paillettes dans le produit final. 



   Un mode de réalisation de l'appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sera décrit ci-après en détail et à titre d'exemple en se référant au dessin simplifié annexé, qui servira également à l'explication du procédé et dans lequel: La figure 1 est une coupe longitudinale axiale de   l'appareil;   La figure 2 est une coupe faite suivant la ligne II-II de la figure 1; La   figure $   est une coupe longitudinale axiale d'une variante. 



   Le broyeur ou moulin représenté sur les figures 1 et 2 comprend deux tambours coaxiaux,   c'est-à-dire   un tambour ex- térieur 1 et un tambour intérieur 2. Ces tambours 1, 2 délimi- tent entre eux et périphériquement une chambre annulaire 3. qui est obturée aux extrémités par des flasques extrêmes 4, 5 supportant le tambour 1 et présentant des ouvertures cen- trales circulaires. 



   Le tambour 2 est   logé à   l'intérieur de l'espace cylin- drique formé par le tambour 1 et les flasques extrêmes 4, 5. 



  Il est supporté par des flasques extrêmes 6, 7, prolongea vers l'extérieur par des tourillons creux 8, 9, centrés sur   l'axe.   Le tourillon 8 traverse l'ouverture centrale du   fias    que   extrême   4, et il est monté dans un palier 10.   Un   palier 

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 Il est prévu pour le tourillon 9 qui traverse l'ouverture cen-   tirai* du   flasque extrême 5. 



   Entre les flasques extrêmes 4, 5 du tambour 1 et les tourillons 8, 9 portant le tambour 2, sont intercalés des roulements A billes 12, 13 permettant une rotation relative entre les tambours 1 et 2. Le tambour 1 est entraîné par un   @   pignon 14   solidaire   en rotation du flasque 4 et qui engrème avec un autre pignon 15 actionné par des moyens non   représen-   tés. 



   Sur le tourillon 9 est calée une roue dentée   16   engrenant avec un pignon   17.  Ce train d'engrenages permet de faire tourner le tambour 2 à un nombre de tours/minute différent de celui du tambour 1, mais   il   peut également être bloqua par un frein. 



   La chambre Intermédiaire 3 est remplie d'organes de broyage   18   en forme de boulets, formant une couche entourant le tambour 2 et touchant aussi bien celui-ci que le tambour 1. 



  Les matériaux à broyer ou à pulvériser entrent par le touril- lon creux 8 et arrivent ainsi d'abord dans un compartiment d'entrée 20 ménagé à l'intérieur du tambour 1, délimité axialement par le flasque extrême 6 et par une cloison in-   termédiaire   19. Ils passent ensuite par des orifices périphé- riques 21 du tambour 2, dans la chambre annulaire 3, c'est-à- dire dans la chambre de broyage ou de pulvérisation. Les ma-   tériaux   broyés passent par des orifices périphériques 22, à proximité du flasque   extra..   7 du tambour 2, dans un compar-      timent de sortie   24   ..nagé , l'intérieur de ce tambour, 

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   délimité   axialement par le flasque en bout 7 et une autre cloison intermédiaire 23.

   Ils sortent finalement par le tourillon creux 9. On peut également faire   passer   le long du même parcours et dans le   même   sens, un courant d'air de   refroidissement   et de transport. 



   Au cours du fonctionnement de l'appareil, on Maintient un mouvement relatif de rotation du tambour 1 par rapport au tambour 2. Ces tambours 1 et 2 forment ainsi deux parois parallèles entre elles, exécutant en direction tangentielle un mouvement relatif l'une par   rapport )'.   l'autre.   Griot   au frottement entre les organes de broyage et ces parois, un   mouvement   relatif est également obtenu entre les organes 18 formant la couche remplissant la chambre annulaire. 



   Pour produire cet effet dans une mesure suffisante,, les surfaces périphériques que les tambours 1, 2 présentent aux organes de broyage 18 sont dotées de moyens   permettant   d'amé- liorer la friction et se présentant dans cet exemple sous la forme de nervures longitudinales 25, 26. Cependant, on peut également prévoir sur ces surfaces périphériques des   irrégu-   larités d'une autre fnrme. 



   Le fait que les organes de broyage se déplacent les uns par rapport aux autres dans le sens péri phérique des tambours 1 et 2 augmente également la pression de broyage à l'intérieur de la chambre annulaire 3 sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir la force centrifuge. On peut exercer une action sur   .la   pission de broyage en modifiant par exemple le taux de 

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   remplissage   pour   l'adapter à   la friabilité plus ou    oint   grande des matériaux. Cette pression de broyage est d'autant plus forte que le taux de remplissage de la chambre annulaire par   ion   boulets ou les matériaux à broyer est plus élevé. 



   On peut avantageusement faire fonctionner l'appareil en faisant tourner l'un des deux tambourspar exemple le tambour   extérieur,  et en bloquant l'autre. Pour éviter   les   couples de démarrage excessifs au moment ce la sise   en     marche    on peut prévoir un frein desserable pour le deuxième   tambour.   



   Au moment de la mise en marche, on desserre d'abord ce frein, de sorte que le deuxième tambour peut tourner librement en   même   temps que   le     premier,,   On freine ensurte ce   deuxième   tambour pour l'arrêter des que l'ensemble atteint la vitesse de rotation   désirée,   la forte friction empendrée par le mouvement relatif chargeant le moteur d'entraînement. 



   Le mode de réalisation selon la figure 3, est en prin- cipe le même que celui qui vient   d'être   décrit en se réfé- rant aux figures 1 et 2. La seule différence   consiste   en ce   que,   dans ce mode de réalisation, le tambour   intérieur   2 est refroidi par la circulation d'un liquide de refroidisse- 
Ment. 



   Une cloison périphérique 27, prévue à l'intérieur du tambour 2, òrne avec les cloisons intermédiaires 19 et 23, une   chemise   de   refroidissement   28. Cette   chemise   28   communique   avec une source non représentée de fluide de refroidissement par un conduit 29 passant à l'intérieur du tourillon 9. Un autre conduit 30 partant du coté opposé et passant par le 

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   tourillon 8,      si;     destiné   à l'évacuation du fluide de re- froidisement quittant la chemise 28. On peut   ainsi   obtenir un refroidissement   efficace*   même lorsque le broyeur ou moulin fonctionne à grande puissance. 



   Les Modes de réalisation représentés de l'appareil se- Ion l'invention conviennent également au   broyage     autogène,   des morceaux relativement gros des matériaux 1 broyer étant alors   utilisés   comme organes broyeurs.

Claims

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3 Appareil itïda 1* revendication 2, apM3çJj*i 4 4 # i|iMii 1. jÊ b0ur 1ntéN,*W' présente, IUf' un fMt .. , ..

.ii ovurss pour l'entrée de dt1" , broyer, #4 fui* la tao. en bout opposée, un ou plusieurs oartsa jt i'v.o"'t1on 4M xt&tirtfmx broyas.

4.) ÀppartU .,lon la reven41oaUoa 3< i ar*et;i *l#4 H qui 1.:t-.bour Intérieur est prolongé par des }<MM*411<M oreux, r"p8ot1v.ment utilisé* pour 'entrée des "$41&U& , b,. et pour la sortit de matériaux broyât.

5.1 Appareil salon la revendication '$, c.t..1" <Mt -e<t 'Ut l'un dis tourillon, oreux est r<teeofd< à de. "'.41 pour iDIOdu1. d. l'air dt rifroidintatnt. <Desc/Clms Page number 10>

6.) Appareil selon la revendication 4, caractérisé et% se que le tambour intérieur est complété par une chemise de re- froidissement. à laquelle sont raccordés des conduits d'admis- sion et d'évacuation d'un fluide de refroidissement traversant les tourillons creux.

7.) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en oe que les faces périphérique* des tambours tournées vers les organes de broyage sont dotées de moyens destinés à augmenter la friction.

8.) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en oe qu'un seul des deux tambours est relié à un mécanisme d'en- tratnement, l'autre, par contre, étant muni d'un frein des* serrable.