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Oo.z0p8 fibreux.
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On connaît des roilea ou dei nattes en matière textile naturelle pu artificielle, qui et caractérisent par une régularité" très poussée. I& régulailté M<ur<<'\tûr
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la largeur atteint dans de télé voiles à peu prb m 5 et au-dessous. Il est de plus connu, que ces présen- tent seulement une petite résistance à la traction. Des nattes se distinguent en cela des voilée par une plue volumineuse structure de fibre.. Tandis que des voilée ont
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seulement comme épaisseur 0,1 à 2 met, les nattes commencent d'abord a environ 2 mm et peuvent atteindre une épaisseur 3uaqu'" 100 mm.
Dans l'industrie des fibres de verre on connaît
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des voilée en fibre. de mèche un fil et des nattes en bottée de fibre. de verre à plusieurs fila, qui sont assem- blé. par un liant et atteignent dlTeraeu valeurs élevées de résistance à la traction.
Les procédé* de fabrication de fibres de mèche
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utilieee jusqu'à présent dans. l'industrie de* fibres de verres conduisent à des longueurs de mèche très différentes, Dans l'utilisation du procédé par buses soufflantes par exemple on arrive .. des longueurs de fibres de mèche de 70 jusqu'à 200 mm. L'utilisation de mouflon rotatifs ou
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analogues produit par contre une fibre de meohe, qui est substantiellement plus courte et ne pourrait pas dépasser
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. 6Q nm.
Le procédé d'étirage par barreaux connu et utilise souvent par oui te de l'obtention d'un diamètre de fibre très uniforme, qui étire le* fils à partir d'extrémités de barreau,% au moyen d'un tambour, fournit des fibres de mèche de longueur très grande et différente.
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Bien qu'une longueur Inférieure h 250 ma soit as peine atteinte, la longueur supérieure peut atteindre 2 et 3 m., 0 't..t-h-cUr. que les fibres de mèche réalisées suivant ce procédé présentent par rapport à leur longueur une diversion très grande. Cela signifie que des voiles de
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fibres de mèche réalisés à partir de fibre* de mèche à un
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fil suivant le procédé d'étirage par barreaux ont l'incon'-
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venient que, en dépit de résistance* plus élevées, la rî4l> larité connue des voilée textiles par rapport à une repartition des fibres n'est pas atteinte sur toute la largeux..
L'irrégularité du dépôt non seulement provient de la lon- gueur très différente des fibres de mèche livrées, malt encore tient au fait que des fibres plus longues ont ten dance à se bobiner comme une cordelière lâchée du haut vers
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le bas mou tae", particulièrement lorsque, (somme cela eet frequeament le camp elle* tombent du haut sur la surface formant voile plus ou moins perpendiculairement.
De plus, dans-le$ voiles cités p;4ur taut avec des libres de mèche plue longues il faut osant
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remarquer, qu'ils inclinent vers une plue :'orte formation de rides*. Comme il a été mis en évidence, ceci est favorisé par des longueurs de fibre non homogènes et un dépôt non oriente des fibres.
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De tels rides sent présente danti le voile même après achèvement mais non visibles, Tandis.qu'elles sont visibles dans des voiles nouvellement produits seulement par un pliage circonspect du voile dans la main de 180 , allez août déjà à rechercher sur des voiles déjà déposés. - Ont tendance a ce phénomène particulièrement des voiles, qui sont pourvus d'un liant non élastique ou Inférieur par
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son élasticité.
3 9 rides et forment particulièrement dana des voiles au-dessus de tuf,8 mm et surtout dans la direction transversale, car par le procédé de dévidai# le voile est enroule en direction transversal* et est traité par façonnage finalement, on connaît des nattes ou des tissus, qui sont doublée pour l'amélioration de la surface supérieure avec dès voiles ou des touilles.
Au contraire -de corps fibreux suivant l'invention il s'agit ici d'un corps non homogène relativement à l'homogénéité du produit final, qui cet réalisé à partir de couche$ déjà préachevégg. De tels
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nattes ou tissus ne remplissent pas les exigences des corps fibreux suivant 1' invention -par rapport à un volume régulier des pores et à une structure homogène.
Le but de l'invention est de maintenir les avan- tages d'un voile réalisé à partir du procédé d'étirage par barreaux, sans assumer ces inconvénients connue.
Puisqu'ainsi le procédé d'étiraga par barreaux f@@or nit un voile de fibres de verre avec résistance à la @ on en excès, l'objet de l'invention est de façonner ensembl dans un corps fibreux des fibres de mèche longues et com as, de telle manière qu'une régularité optima est obtenue av@@ une résistance à la traction encore suffisante,
A cet effet il est proposé suivant l'invention @@ réaliser un corps fibreux, dont une partie des fibres @ à l'obtention de la résistance à la traction requise, -lapais que l'autre partie des fibres propre la régularité @ tie et en ce qui concerne la section un changement de struc- ture par rapport aux voiles oonnus.
Le produit suivant l'invention se caractère aussi dans la combinaison particulière de fibres de mèche courtes et longues, les lits séparés passant cependant l'un dans l'autre de manière à former un corps fibreux homogène.
Dane une forme de réalisation de l'invention comme il est visible en Fig.1, un très mince lit de par exemple 0,05 à 0,2 mm d'épaisseur de très longues fibres de mèohe est réalisé. d'abord comme couche de fond, en ne se laissant arrêter par aucune considération concernant leur longueur uniforme. La-dessus est appliquée une couche de voile 2 ertrêment uniforme répartie sur toute la larges, qui doit s'élever au moins à 0,2 mm. Cette couche est constituée d'un lit, pour la fabrication duquel sont utii- sées des fibres de mche, découpées sur une longueur de
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mèche prédéterminée, qui doit s titrer à environ 50 a 150 ma.
Sur cette couche est appliqué un lit 3 semblable ou analogue à la première coucha d'épaisseur semblable ou analogue avec
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de très longues fibres de mèche. Tout le corps fibreux à trots couchée est alors pourvu de manière habituelle d'un agent"liant, séché et bobiné.
Lee oouohea, respectivement les lits il 2, 3, formant le corps fibreux suivant l'invention), déterminé par la fabrication du harpa entier et suivant la rtruott" fibreuse des lits empares, fournissent un corps homogène,
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dont,la réalisation en couche* après la fabrication n1 appa- rait ,plus lors du pliage ou de l'enroulement* * Au deosint qui est représenté naturellement très schématique et dont l'échelle est transformé* en vue d'une représentation claires ce fait doit Atre rendu manifeste par les saillies de
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hachures, par exemple par 4 en J1g.1.
Par'la "réalisation en couches" la tendance du voile à former de fortes rides en direction transversal*
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est atténuée, du fait que les fibres de mèche des mli.tu séparés* possèdent des longueurs différentes et de ce fait des produits finis en fibres juxtaposés fortuitement ne peuvent s'unir par une ride transversale. Cependant, si le cas se présente malgré cela, la portion sur les fibres
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courtes veille à un plus petit éeartemeat de la ride tràut- versale et de ce fait à une empreinte essentiellement plus faible. les avantages d'un corps fibreux réalisé de cette manière sont multiples en considération du but d'utilisation.
On peut les utiliser par 'exemple pour la fabrication de bandes de protection contre la corrosion, de couvertures toit en voile de lrerre, etc., car ici aussi sont nécessaires des corps fibreux, dont les fibres sont réparties très uni-
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fermement sur la largeur et qui possèdent aussi la r,.1't¯oo
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à la traction nécessaire) de telle manière que loïlà du re- couvrement avec du bitume, du goudron ou de la poix, que ce soit sur la machine à carton bitumé ou sur la réunisses* à tube d'acier,
il* possèdent les résistances à la traction
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nécessaires La régularité dlevit du corps fibreux en coupe transversale procure par suite d'une porosité uniforme une faculté d'absorption plus régulière des moues bituaeusis, ce qui est avant tout très important dans les bandages à tube d'acier employée comme voile de verre brut. En outre, des tensions de fibres se présentant éventuellement dans la
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texture de fibres centrale à.t1he8 relativement courtes peu- vent mieux s'équilibrer.
Aux vitesses d'enroulement les plue élevées le
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corps fibreux doit 4*bre poreux mais aussi très régulier, afin que le bitume appliqué par la réunisseust passe à travers le corps fibreux rapidement et régulièrement, de telle manière que la première couche, qui est constituée en
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grande partie d'une couverture externe (Outer rap), elort à dire un voile de verre bitume, peut être avec le bitume
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auimant k travers la base agglutinée fermement sur cette basse
Le ou* est le môme pour la fabrication avec n'importe quelles matières synthétiques,
par exemple le
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recouvrement d'un corps fibreux sur des oardeuses ou des machines d'aspersion pour la réalisation d'abats-jour transparents ou d'éléments habituels de décoration et de construction* Ici aussi sont posées des exigences les plus élevées sur la régularité de la texture des fibres, afin que dans la lumière translucide l'insertion ne se marque pas de manière déplaisante par l'apparition d'endroits claire et sombres (des épaississements dans le corps fibreux).
De même,
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fréquemment la réalisation de"feuilles non transparentes pour n'importe quel but de garniture exige une texture de
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fibres très régulière, tandis que par une porosité réguliè- rement répartie l'absorption de résine est maintenue cons- tante et régulière, car pour des épaisseurs régulières du corps fibreux et une faculté d'absorption régulière sur sa largeur intervient aussi forcément une répartition très régulière de la matière synthétique dans le produit fini.
Du fait que des fibres de longueur.de mèche plus courte peuvent être insérées, de tels corps fibreux peuvent être réalisée à bon marché et de manière rationnelle. Une réduction du prix provient aussi de ce que des Toile* de fibres de verre en fibres de mèche, courtes qui jusqu'à présent ne possédaient pas les résistances nécessaires, peuvent les recevoir seulement par l'addition de ¯titrés de renforcement.
Hais ces matières de renforcement avaient l'inconvénient qu'elles ne pouvaient augmenter rationnelle- ment la force de traction que dans une direction et par rap- port à la porosité, la régularité et la faculté d'allonge- ment travaillaient de manière pire. c'est-à-dire fournis- saient des voiles non homogènes.
Un autre particularité de voiles de fibre de verre fabriqués jusqu'à présent consiste dans les degrés d'allongement, qui ne dépassent pas 2 %. Etant donné que dans le domaine particulier de garniture sont souvent nécessaires des voiles de fibres de verre capables de s'allonger, s'offre ici la possibilité de réaliser uu corps fibreux à allongement plus élevé par la longueur: de fibres de mèche en moyenne plun courte.
L'invention, qui a été expliquée précédemment sur la base d'un oorpa fibreux constitué de trois couches avec couches externes on fibres de mèche longues et une couche interne de fibres de mèche courtes, n'est pas limitée bien entendu à cette réalisation. Suivant le but de.revêtement
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par exemple la couche intermédiaire 5 aussi peut fournir la dureté et les couchée supérieure 6 et inférieure 7 la régula- rité (Fig.2).
Pour d'autres buts de revêtement par contre on peut utiliser un corps fibreux à deux couchas avec un lit de base 8 composé de fibres en majorité longues et un lit de couverture 9 composé de fibre* en majorité courtes (Fig.3)
Aussi, comme il est visible en Fig.4, dans des corps fibres constitués de plus de deux couches les couches de couvert
10 et 11 peuvent présenter des épaisseurs différentes. @in lement, on peut pour le lit de fibres courtes poser non seulement des déchets de fibres mais aussi éventuellement un mélange avec d'autres fibres minérales peu coûteuses, par exemple prises hors de scories ou analogues.
Fréquemment, on demande 'les voiles ou des nat@@@ qui doivent avoir pour un poids faible un relativement gr@@@@ volume* et ici aussi le système suivant l'invention off@@@@@ possiblité de varier à volonté le rapport volume/poids semé préjudice sur la résistance. Finalement, la réalisait. couches permet une imprégnation intermédiaire ou un rec vrement.aveo des matières protégées oontre la corrosion ou .synthétiques, voire même une insertion d'une poudre ou d'un granulé correspondant entre les lits, qui ramollit d'abord lors du chauffage suivant au four et traverse la texture des fibres.
Les voiles traditionnels et connus ne conviennent pas pour le dernier procédé du traitement par liant, car la texture des fibres est très poreuse, de telle manière qu'une grande partie du liant pulvérulent coule inutilisé à travers le voile. Cet inconvénient aussi est écarté dans le corps fibreux conforme à l'invention, car la masse centrale des fibres à courte mèche est plus compacte et absorbe par suite l'agent liant pulvértlent.
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Une autre amélioration par rapport aux voiler connus t'obtient suivant l'invention, du fait que suivant ?ig'5t qui montre une vue en plan d'un corps fibreux obutor-i me à. l'invention avec des lita enleva* successivement dt droite à gauche, on prévoit la direction prédominante de fibre des couches constituées surtout de fibres de 4.' plus longues formant un angle l'une par rapport â=1'ew''4rrr peu, près de telle aorte que les fibres d'une couche 2 reposent prinoipalenent suivant la direction longitudinale du corps fibreux, tandis que celle@ de l'autre couche 1 sont disposées surtout transversalement à l'extension longitudi- nale du cerpe fibreux.
La réalisation du corps fibreux suivant l'invention peutêtre entreprise par l'homme de métier à l'aide du procédé connu de lui sans difficulté*. les fibres plus
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longues ou plue courtes obtenues d'une manière connue oho1stt,' par exemple à l'aide du procédé déjà cité à buses soufflant *
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ou a. étirage par barreaux, peuvent l'une après l'autre avec des coiffes de distribution se déplaçant transversalement à la direction de déplacement d'une bande transporteuse d'un
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a0t6 -à.
l'autre sur sa largeur être déposées sur la 'bande* De aime, les fibres d'une des espèces peuvent être portées sur la bande par un dispositif de dépôt placé à l'extrémité d'une bande transporteuse, tandis que les fibres de l'autre espèce peuvent être posées sur la première couche au moyen ' d'une bande passant au-dessus du dispositif placé sur l'extrémité. Les fibres de longueur de mèche plus courte
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et plus régulière peuvent aussi étro obtenues 1 l'aide d'installations connues de l'industrie textile, telles que des cardes*-
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Oo.z0p8 fibrous.
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There are known rolls or mats made of natural or artificial textile material, which and are characterized by a very thorough regularity. I & regularity M <ur << '\ tûr
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the width reaches in tele sails approximately prb m 5 and below. It is further known that these have only a small tensile strength. Mats are distinguished in this from veiled by a more voluminous structure of fiber. While veiled have
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only as 0.1 to 2 m thick, the mats first start at about 2 mm and can reach a thickness of 3 u "" 100 mm.
In the glass fiber industry we know
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fiber veil. of wick a thread and mats in bundle of fiber. of glass with several fila, which are assembled. by a binder and reach dlTeraeu high values of tensile strength.
The manufacturing processes * of wick fibers
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used so far in. The glass fiber industry leads to very different wick lengths. In the use of the blower nozzle process, for example, roving fiber lengths of 70 to 200 mm are obtained. The use of rotating bighorns or
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analogues produced on the other hand a meohe fiber, which is substantially shorter and could not exceed
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. 6Q nm.
The known and often used bar drawing process in order to obtain a very uniform fiber diameter, which stretches the yarn from the bar ends,% by means of a drum, provides roving fibers of very large and different length.
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Although a lower length h 250 m is hardly reached, the upper length can reach 2 and 3 m., 0 't..t-h-cUr. that the roving fibers produced according to this process have a very great diversion relative to their length. This means that sails of
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roving fibers made from single-wick fiber *
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yarn according to the bar drawing process have the incon'-
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It turns out that, in spite of higher resistance *, the known rî4l> larity of the textile veils in relation to a distribution of the fibers is not achieved over the entire width.
The irregularity of the deposit not only arises from the very different length of the wick fibers supplied, but also arises from the fact that longer fibers have a tendency to wind like a loose cord from the top towards
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le bas mou tae ", particularly when, (sum that and frequently the camp they fall from the top on the surface forming a veil more or less perpendicularly.
In addition, in the $ sails cited p; 4ur taut with longer wicks free it is necessary to dare
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notice, that they incline towards a greater: 'strong formation of wrinkles *. As has been demonstrated, this is favored by inhomogeneous fiber lengths and non-oriented deposition of the fibers.
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Such wrinkles feel present in the veil even after completion but not visible, While they are visible in newly produced sails only by careful folding of the veil in the hand of 180, go August already to search on sails already deposited . - Tends to this phenomenon particularly sails, which are provided with a non-elastic binder or lower by
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its elasticity.
3 9 wrinkles and form particularly in sails above tuff, 8 mm and especially in the transverse direction, because by the unwinding process # the veil is rolled up in the transverse direction * and is finally processed by shaping, mats are known or fabrics, which are lined for improving the top surface with sails or tins.
On the contrary -de fibrous body according to the invention it is here about a non-homogeneous body relative to the homogeneity of the final product, which this produced from layer $ already prefinished. Such
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mats or fabrics do not meet the requirements of the fibrous bodies according to the invention - with respect to a regular pore volume and a homogeneous structure.
The aim of the invention is to maintain the advantages of a web produced using the bar stretching process, without assuming these known drawbacks.
Since the bar stretching process thus produces a web of glass fibers with excess resistance to washing, the object of the invention is to form long roving fibers together into a fibrous body. and com as, in such a way that optimum evenness is obtained with still sufficient tensile strength,
For this purpose it is proposed according to the invention @@ achieve a fibrous body, part of the fibers @ to obtain the required tensile strength, -lapais that the other part of the fibers own the regularity @ tie and with regard to the section, a change in structure with respect to the known sails.
The product according to the invention is also characterized by the particular combination of short and long roving fibers, the separate beds however passing through one another so as to form a homogeneous fibrous body.
In one embodiment of the invention as can be seen in Fig.1, a very thin bed, for example 0.05 to 0.2 mm thick, of very long mèohe fibers is made. first as a base coat, not being stopped by any consideration of their uniform length. The above is applied a layer of veil 2 completely uniform distributed over the entire width, which must be at least 0.2 mm. This layer consists of a bed, for the manufacture of which are used roving fibers, cut to a length of
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predetermined wick, which should be titrated to approximately 50 to 150 ma.
On this layer is applied a bed 3 similar or similar to the first layer of similar or similar thickness with
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very long wick fibers. The entire layered trot fibrous body is then provided in the usual manner with a "binder, dried and coiled" agent.
Lee ouohea, respectively the beds 2, 3, forming the fibrous body according to the invention), determined by the manufacture of the whole harpa and according to the fibrous structure of the empares beds, provide a homogeneous body,
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of which, the realization in layer * after the manufacture no longer appears during the folding or the winding * * In the deosint which is represented naturally very schematic and whose scale is transformed * for a clear representation this fact must be made manifest by the protrusions of
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hatching, for example by 4 in J1g.1.
By "layering" the tendency of the veil to form strong wrinkles in the transverse direction *
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is attenuated, because the wick fibers of the separate mli.tu * have different lengths and therefore the end products made of fibers accidentally juxtaposed cannot be united by a transverse wrinkle. However, if the case occurs despite this, the fiber portion
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short ensures a smaller transverse wrinkle tear and therefore a substantially smaller footprint. the advantages of a fibrous body made in this way are manifold in consideration of the purpose of use.
They can be used, for example, for the production of corrosion protection tapes, roof covers made of fiberglass, etc., because here too fibrous bodies are required, the fibers of which are very uniformly distributed.
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firmly across the width and also have the r, .1't¯oo
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to the necessary traction) in such a way that there is covering with bitumen, tar or pitch, whether on the roofing machine or on the steel tube joint,
it * have tensile strengths
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Necessary The high evenness of the fibrous body in cross section provides, as a result of uniform porosity, a more regular absorption capacity of the bituaeusis slurry, which is above all very important in tubular steel bandages used as raw glass veil . In addition, fiber tensions possibly occurring in the
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texture of relatively short central fibers at.t1he8 can balance better.
At the highest winding speeds the
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fibrous body must 4 * bre porous but also very regular, so that the bitumen applied by the jointer passes through the fibrous body quickly and evenly, so that the first layer, which is made up of
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large part of an external cover (Outer rap), elort to say a bitumen glass veil, maybe with bitumen
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magnet k through the base agglutinated firmly on this bass
The or * is the same for manufacturing with any synthetic materials,
for example the
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covering of a fibrous body on oardeuses or spraying machines for the realization of transparent lampshades or usual elements of decoration and construction * Here too the highest demands are made on the regularity of the texture fibers, so that in the translucent light the insertion is not unpleasantly marked by the appearance of light and dark places (thickenings in the fibrous body).
Likewise,
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frequently making "non-transparent sheets for any filling purpose requires a texture of
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very regular fibers, while by a regularly distributed porosity the absorption of resin is kept constant and regular, because for regular thicknesses of the fibrous body and a regular absorption capacity over its width also necessarily intervenes a very regular synthetic material in the finished product.
Since fibers of shorter wick length can be inserted, such fibrous bodies can be made inexpensively and rationally. A reduction in the price is also due to the fact that short wick fiberglass cloths * which until now did not have the necessary strengths, can receive them only by the addition of reinforcing titers.
But these reinforcing materials had the disadvantage that they could rationally increase the tensile force only in one direction, and with respect to porosity, smoothness and elongation worked worse. that is, provided non-homogeneous webs.
Another peculiarity of fiberglass sails produced so far is the degrees of elongation, which do not exceed 2%. Since in the particular field of packing glass fiber webs capable of elongation are often required, there is the possibility here of producing a fibrous body with higher elongation by the length: of wick fibers on average plun short.
The invention, which has been explained previously on the basis of a fibrous body consisting of three layers with outer layers of long roving fibers and an internal layer of short roving fibers, is of course not limited to this embodiment. Depending on the purpose of the coating
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for example the middle layer 5 also can provide the hardness and the upper 6 and lower 7 layer the regularity (Fig.2).
For other coating purposes, on the other hand, a two-layered fibrous body can be used with a base bed 8 composed of mostly long fibers and a cover bed 9 composed of mostly short fibers * (Fig. 3)
Also, as can be seen in Fig. 4, in fiber bodies made up of more than two layers the canopy layers
10 and 11 may have different thicknesses. @in LEMENT, it is possible for the bed of short fibers to lay not only waste fibers but also possibly a mixture with other inexpensive mineral fibers, for example taken out of slag or the like.
Frequently, we ask for the sails or nat @@@ which must have for a low weight a relatively large volume * and here also the system according to the invention off @@@@@ the possibility of varying the volume / weight ratio sown detrimental to resistance. Finally, realized it. layers allows an intermediate impregnation or a covering of materials protected against corrosion or .synthetics, or even an insertion of a powder or a corresponding granule between the beds, which first softens during the next heating in the oven and crosses the texture of the fibers.
Traditional and known webs are not suitable for the latter process of the binder treatment because the texture of the fibers is very porous, so that a large part of the powder binder runs unused through the web. This drawback is also eliminated in the fibrous body according to the invention, since the central mass of the short-wick fibers is more compact and consequently absorbs the powder binding agent.
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Another improvement over the known veil obtains according to the invention, in that following? Ig'5t which shows a plan view of a fibrous body obutor-i to. the invention with lita removed successively from right to left, the predominant fiber direction of the layers consisting mainly of 4 fibers is provided for. longer forming an angle with respect to one = 1'ew''4rrr little, near such aorta that the fibers of a layer 2 lie mainly in the longitudinal direction of the fibrous body, while that of the other layer 1 are arranged especially transversely to the longitudi- nal extension of the fibrous cerpus.
The production of the fibrous body according to the invention can be undertaken by a person skilled in the art using the method known to him without difficulty *. fibers more
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long or shorter obtained in a known manner oho1stt, 'for example using the method already mentioned with blowing nozzles *
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or a. stretching by bars, can one after the other with distribution caps moving transversely to the direction of travel of a conveyor belt of a
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a0t6 -to.
the other on its width be deposited on the 'belt * Of like, the fibers of one of the species can be carried on the belt by a depositing device placed at the end of a conveyor belt, while the fibers of the other species can be laid on the first layer by means of a band passing over the device placed on the end. Shorter wick length fibers
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and more regular can also be obtained with the aid of equipment known to the textile industry, such as carding machines.